KANBAN

Sistemas de gestión de la
calidad

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Expositores: Docente:
 INTRODUCCIÓN
 Se crea en Toyota en la década de los 60, como un plan de mejora necesario en la
producción de automóviles.
 En su creación se utilizaban tarjetas para señalizar los procesos y las materias primas.
 INTRODUCCIÓN
 De ahí el nombre de “kanban”, que en japonés significa “registro visual” o “tarjeta”.

Kanban se ha extendido desde los procesos de manufactura a

otras áreas, y en algunas empresas se ha posicionado como unos
de los sistemas más complejos y eficaces para la mejora de sus
procesos de manufactura y administrativos.
 ¿QUE ES?
 Se puede definir como un sistema de flujo que permite, mediante el uso de señales, la
movilización de unidades a través de una línea de producción mediante una estrategia
pull o estrategia de jalar.
 ¿QUE ES?
 Se produce y transporta lo que se demanda en los procesos consumidores,

manteniendo en rotación sólo aquellas cantidades que garantizan la continuidad del

consumo.

 Cuando se interrumpe el consumo se detiene la producción.

 ¿QUÉ ES UN SISTEMA PULL?
 Consiste en optimizar los inventarios y el flujo del producto de acuerdo al

comportamiento real de la demanda.

 En estos sistemas el proceso inicia con el pedido del cliente, y aunque sea el sistema

ideal por optimización de inventarios, la apuesta por conocer la demanda en tiempo

real y flexibilizar la cadena para responder a sus necesidades es una apuesta compleja.
 TIPOS DE KANBAN
 Tarjetas Kanban

 Sistemas de Bandejas Kanban

 Sistemas CONWIP (CONstant Work In Progress en inglés)

 Sistemas de prohibición electrónica y de fax

 TARJETAS KANBAN
 Por lo general, se trata de tarjetas u hojas de papel sencillas que se adhieren a un lote

de material.

 Estas tarjetas detallarán lo que es el producto, dónde se utiliza y las cantidades que

deberían estar allí.

 Para los sistemas de tarjetas múltiples también se indicará qué tarjeta es y de cuántas

(tarjeta 1 de 5).
 TARJETAS KANBAN
 Cuando un proceso finaliza utilizando los materiales a los que se adjunta la tarjeta
Kanban, la tarjeta se devuelve al proceso anterior. A continuación, se utiliza como
autoridad para ese proceso previo de fabricación de piezas de recambio.
 BANDEJAS KANBAN
 Los contenedores se utilizan de forma muy similar a las tarjetas Kanban. Sin
embargo, en vez de ser tarjetas adheridas a los materiales, el contenedor en el que se
guardan se convierte en el Kanban real.
 BANDEJAS KANBAN
 Éstos se etiquetarán generalmente con información similar a las tarjetas y se
devolverán al proceso anterior como autoridad para producir cuando se vacíen.
 SISTEMAS CONWIP
 CONWIP (CONstant Work In Progress en inglés) es un sistema que se parece más a
la idea real de utilizar estanterías de supermercado donde el Kanban es la ubicación
real en el taller.
 SISTEMAS CONWIP
 Así que cuando un proceso elimina un producto del proceso anterior el espacio vacío

es el Kanban y el proceso anterior trabajará para llenar el agujero.

 Este sistema funciona bien para sistemas en los que se puede lograr un flujo de una

sola pieza y en los que la variación es limitada.

 SISTEMAS DE PROHIBICIÓN
ELECTRÓNICA Y DE FAX
 Con la tecnología disponible, a menudo es posible que los sistemas Kanban sin papel
se pongan en marcha mediante el uso de códigos de barras de escaneo o que cada
máquina simplemente diga a los anteriores que ha pasado por un ciclo.
 TIPOS DE TARJETAS
Kanban de retiro:
 Un kanban o tarjeta de retiro especifica la referencia y la cantidad de producto que un
proceso debe retirar del proceso inmediatamente anterior, o de su contenedor de
producto (pequeños almacenes reguladores entre procesos).
 TIPOS DE TARJETAS
Kanban de producción:
 Un kanban o tarjeta de producción especifica la referencia y la cantidad de producto
que un proceso debe producir.
Kanban de emergencia:
 Se emitirá de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales
o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averías de la maquinaria, trabajos
extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de semana.
Kanban de transporte
 Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación
sucesora. La información que contienen es la siguiente: Ítem transportado, Número de
piezas por contenedor, Número de orden de la tarjeta, Número de órdenes por pedido.

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 PRINCIPIOS KANBAN
 Calidad perfecta a la primera

 Minimización del despilfarro

 PRINCIPIOS KANBAN
Mejora continua

Flexibilidad
REGLAS KANBAN
1.- No se debe de
mandar producto
defectuosos a los
procesos
subsecuentes

2.- Los procesos

6.- Estabilizar y
subsecuentes
racionalizar el
requerirán solo lo
proceso.
que es necesario.

3.- Producir
5.- Kanban es solamente la
un medio para cantidad exacta
evitar requerida por el
especulaciones. proceso
subsecuente.

4.- Balancear la
producción
 INFORMACIÓN EN TARJETA KANBAN
 1.- Numero de parte del componente y su descripción
 2.- Nombre/Numero del producto
 3.- Cantidad requerida
 4.- Tipo de manejo de material requerido
 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
 6.- Punto de reorden
 7.- Secuencia de ensamble/producción del producto
 FASES KANBAN
 La implementación de la metodología Kanban se basa en seis reglas naturales, es
explicado también mediante la ejecución de 4 fases necesarias para su correcta
aplicación, estas son:
 Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban y los beneficios de
usarlo.
 FASES KANBAN
 Fase 2: Implementar Kanban en los componentes con más problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el
personal continúa en la línea de producción.
 FASES KANBAN

 Fase 3: Implementar Kanban

en el resto de los componentes.
Se deben tomar en cuenta todas
las opiniones de los operadores,
ya que ellos son los que mejor
conocen el sistema.
 FASES KANBAN
 Fase 4: Esta es la fase para la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden
y los niveles de reorden.
 SEIS REGLAS DE KANBAN
1. Los niveles de las áreas de inventario/ TEP están claramente marcadas.
2. Una tarjeta Kanban/ etiquetado/ código de barras en cada contenedor.
3. Un inventario exacto.
4. Cantidad mínima de TEP entre las estaciones.
5. Capacitación en Kanban a todos los niveles de la planta.
6. Kanban establece las prioridades de material del operador.

El desempeño del sistema

FUNCIONAMIENTO DEL KANBAN
 VENTAJAS DE UTILIZAR KANBAN

1. Nivela la demanda con el flujo de producción: Ataca dos desperdicios la

sobreproducción y el exceso de inventarios.

2. Mejora el nivel de servicio con relación al

cumplimiento con el cliente (interno y externo).
Fabrica solo que el cliente necesita.

3. Soporta las actividades de planificación de la producción., Eliminando complejidades.

 DESVENTAJAS DE UTILIZAR KANBAN

1. No es posible implantar el método Kanban cuando el proveedor tarda mucho en suministrar

el producto.
2. Se trata de un sistema que no permite anticiparse a grandes aumentos de la demanda. En el
caso de recibir muchos pedidos de golpe la empresa podría encontrarse desbordada.
3. En grandes proyectos es posible que no se cumplan los plazos de entrega.
4. Muchos proveedores no aceptan trabajar bajo estas condiciones. Prefieren suministrar los
productos bajo el método convencional.
5. Cuando se trabaja con muchas referencias puede resultar un sistema poco eficiente.

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 Permite disminuir los niveles de inventario de
productos en proceso en líneas de producción de
empresas manufactureras, como resultado de producir
únicamente lo necesario.
 Permite sincronizar la producción y ensamble,
mediante un cambio en la forma de realizar y organizar
el trabajo.
 El único requisito para la implementación de esta
metodología es la formación de personal en la
metodología Kanban y la organización de los procesos.