NTE INEN-ISO 815-1_2013

Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN ISO 815-1:2013
NÚMERO DE REFERENCIA ISO 815-1:2008(E)
CAUCHO VULCANIZADO O TERMOPLÁSTICO -

DETERMINACIÓN DE LA DEFORMACIÓN REMANENTE POR
COMPRESIÓN A DEFORMACIÓN CONSTANTE - PARTE 1: A
TEMPERATURAS AMBIENTE O ELEVADAS.
Primera edición
RUBBER, VULCANIZED OR THERMOPLASTIC - DETERMINATION OF COMPRESSION SET - PART 1: AT AMBIENT OR

ELEVATED TEMPERATURES.
First edition
DESCRIPTORES: Elastómeros vulcanizados,

CON LICENCIA deformación
DE USO PARAremanente
EDESA por compresión,
S.A., POR INEN temperaturas ambiente o elevada
ICS: 83.060 NÚMERO DE ORDEN: 001 - 005 - 000148807/ DESCARGADO: 2020-10-29
AUTORIZACIÓN A USUARIO ÚNICO, PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN
ICS : 83.060 2013-09
Contenido
Página
Prólogo ................................................................................................................................................ ii
1 Objeto y campo de aplicación ......................................................................................................... 1
2 Normas de referencia ...................................................................................................................... 1
3 Principio del método ........................................................................................................................ 2
4 Aparatos .......................................................................................................................................... 2
5 Probetas .......................................................................................................................................... 3
6 Condiciones de ensayo ................................................................................................................... 5
7 Procedimiento ................................................................................................................................. 5
8 Cálculo y expresión de los resultados............................................................................................. 6
9 Precisión .......................................................................................................................................... 7
10 Informe del ensayo ........................................................................................................................ 7
Anexo A (Informativo).......................................................................................................................... 8
Anexo B (Informativo)........................................................................................................................ 10
Apéndice Z …………………………………………………………………………………………………..11
CON LICENCIA DE USO PARA EDESA S.A., POR INEN

NÚMERO DE ORDEN: 001 - 005 - 000148807/ DESCARGADO: 2020-10-29
-i- 2013-784
ICS : 83.060 2013-09
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales
de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho
de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en
coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de
las Directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para votación.
La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos
miembros que emiten voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera
o todos los derechos de patente.
La Norma ISO 815-1 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 45 Elastómeros y productos
de elastómeros, Subcomité SC 2 Ensayos físicos y de degradación.
Junto con la Norma ISO 815-2, esta Norma ISO 815-1 anula y sustituye a la Norma ISO 815:1991 así
como a su Corrigendum Técnico ISO 815:1995/Cor.1:1993, la cual ha sido revisada técnicamente. Las
modificaciones principales son relativas a los cambios en las tolerancias y la inclusión de las estufas de
envejecimiento especificadas en la Norma ISO 188, con vistas a mejorar la precisión del método.
La Norma ISO 815 consiste en las siguientes partes, bajo el título general Caucho, vulcanizado o termo-
plástico. Determinación de la deformación remanente por compresión a deformación constante:
− Parte 1: A temperaturas ambientes o elevadas.
− Parte 2: A bajas temperaturas.
Prólogo nacional
Esta norma nacional NTE INEN-ISO 815-1:2012 es una traducción idéntica a la norma internacional
ISO 815-1 2008 “Rubber, vulcanized or thermoplastic. Determination of compression set. Part 1: At
ambient or elevated temperatures.”.
Esta norma reemplaza a las normas: NTE INEN 889 Caucho. Determinación de la compresión
residual que se considera obsoleta técnicamente debido a los desarrollos internacionales.

-ii- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
CAUCHO VULCANIZADO O TERMOPLÁSTICO -

Norma Técnica NTE INEN ISO
DETERMINACIÓN DE LA DEFORMACIÓN REMANENTE POR
Ecuatoriana 815-1:2013
COMPRESIÓN A DEFORMACIÓN CONSTANTE - PARTE 1: A
Voluntaria 2013-09
TEMPERATURAS AMBIENTE O ELEVADAS
ADVERTENCIA − Los usuarios de esta para de la Norma ISO 815 deberían estar familiarizados
con las prácticas normales de laboratorio. Esta parte de la Norma ISO 815 no pretende abordar
todos los aspectos de seguridad, si existieran, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario el establecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas y el asegurar que se cumple
cualquier reglamentación nacional existente.
PRECAUCIÓN − Ciertos productos especificados en esta parte de la Norma ISO 815 pueden
conllevar el uso o la generación de sustancias, o la generación de residuos, que podrían
constituir un peligro ambiental local. Se debería hacer referencia a la documentación apropiada
sobre el manejo y eliminación de forma segura.
1 Objeto y campo de aplicación

Esta norma específica los métodos para la determinación de características de deformación remanente
por compresión de cauchos vulcanizados o termoplásticos a temperaturas ambientales o elevadas.
Estos métodos permiten medir la capacidad de los cauchos de dureza comprendida entre 10 IRHD a 95
IRHD de retener sus propiedades elásticas a temperaturas especificadas después de una compresión
prolongada a deformación constante (normalmente del 25%) en una de las condiciones de ensayo
descritas. Para cauchos que tengan una dureza nominal igual y superior a 80 IRHD se utiliza una
compresión menor: cuando la dureza nominal se encuentre comprendida entre 80 IRHD y 89 IRHD la
compresión es del 15% y para una dureza nominal entre 90 IRHD y 95 IRHD la compresión es del 10%.
NOTA 1 Cuando el caucho está bajo compresión pueden ocurrir cambios físicos o químicos que impidan al caucho volver a sus
dimensiones iniciales después de suprimir la fuerza de deformación. El resultado depende de la temperatura y tiempo de
deformación, así como de la temperatura y tiempo de recuperación. A temperaturas elevadas, los cambios químicos cobran
importancia y dan una deformación permanente.
NOTA 2 Los ensayos de deformación remanente por compresión a corto plazo, generalmente durante 22 h, a temperaturas
elevadas se utilizan normalmente para una medición del estado de curado, una forma de clasificación del material y una
especificación para asegurar la calidad de un compuesto. Los ensayos más largos, generalmente de 1000 h, a temperaturas
elevadas tienen en cuenta los efectos del envejecimiento y son a menudo empleados para predecir el rendimiento en servicio,
incluyendo los materiales de sellado. Los ensayos a corto plazo a temperatura ambiente muestran principalmente el efecto de los
cambios físicos (re-.orientación de las cadenas moleculares y las cargas).
2 Normas de referencia
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última
edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta).
ISO 188:2007 Elastómeros, vulcanizados o termoplásticos. Envejecimiento acelerado y ensayos de

resistencia al calor.
ISO 4287 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad superficial: Método del perfil.
Términos, definiciones y parámetros del estado superficial.
ISO/TR 9272 Elastómeros y productos de elastómeros. Determinación de la precisión de los métodos de

ensayo normalizados.
ISO 23529:2004 Elastómeros. Procedimientos generales de preparación y acondicionamiento de

probetas para ensayos físicos.

DESCRIPTORES: Elastómeros vulcanizados, deformación remanente por compresión, temperaturas ambiente o elevada
-1- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
3 Principio del método

Se comprime una probeta, de espesor conocido, un porcentaje determinado a temperatura normalizada.
Manteniendo constante esta deformación, la probeta se mantiene durante un tiempo especificado a la
temperatura ambiente normalizada o a una temperatura elevada definida. Una vez liberada la
compresión, se deja que la probeta se recupere a temperatura normalizada de laboratorio o a
temperatura elevada, durante un tiempo especificado y se mide de nuevo el espesor de la probeta.
4 Aparatos
4.1 Dispositivo de compresión, que comprende las placas de compresión, los separadores de acero y
el sistema de apriete. En la figura 1, se muestra un montaje típico.
4.1.1 Placas de compresión, consistentes, al menos, en dos o más placas planas y paralelas de acero
cromado o inoxidable perfectamente pulidas, entre las cuales se comprime la probeta. La superficie de
las placas de compresión debe ser tal que la rugosidad, R a, en relación a la línea media del perfil no sea
superior a 0,4 μm (véase la Norma ISO 4287). Las placas deben ser:
− Suficientemente rígidas para que no se deformen originando una flecha mayor de 0,01 mm cuando
una probeta esté comprimida;
− De dimensiones suficientes para que la probeta, una vez comprimida entre las placas, no
sobresalga de su superficie.
4.1.2 Espaciadores de acero, que permitan obtener la compresión requerida.
Sus dimensiones y forma deben ser tales que no estén en contacto con la probeta comprimida.
La altura de los espaciadores se debe elegir de tal forma que la compresión aplicada a la probeta es
(25 ± 2)% para la dureza por debajo de 80 IRHD
(15 ± 2)% para la dureza entre 80 IRHD y 89 IRHD
(10 ± 1)% para la dureza de 90 IRHD y mayor.
4.1.3 Dispositivo de fijación: es adecuado un simple tornillo de apriete (véase la figura 1).
4.2 Estufa, conforme con la Norma ISO 188:2007, método A o método B, y que permita mantener el
aparato de compresión y las probetas a la temperatura de ensayo, conservando las tolerancias indicadas
en 6.2.
NOTA Los resultados obtenidos con estufas para el método A pueden ser diferentes de los obtenidos con las estufas para el
método B.
El tiempo necesario para obtener una estabilización de la temperatura depende del tipo de estufa y de la
capacidad calorífica del conjunto del aparato de compresión. Para obtener resultados comparables, en el
caso de ensayos de una duración de 24 h a temperatura elevada, es necesario esperar a la
estabilización de la temperatura en el interior de las probetas, con las tolerancias especificadas durante
al menos, 3 h.
4.3 Pinzas para el manejo de las probetas.
4.4 Micrómetro (para medir el espesor de la probeta), con una aproximación de ± 0,01 mm
(véase la Norma ISO 23529:2004, apartado 7.1) que tenga un pie circular plano de 4 mm ± 0,5 mm de
diámetro y una base rígida y plana que ejerza una presión de medida de 22 kPa ± 5 kPa para caucho
sólido de dureza igual o mayor de 35 IRHD o una presión de 10 kPa ± 2 kPa si la dureza es menor del 35
CON LICENCIA
IRHD. En el caso de ensayos DE USOel
comparativos, PARA EDESA S.A.,
pie circular debePOR INEN
tener el mismo diámetro.
AUTORIZACIÓN
NOTA Cuando se emplea A USUARIO
un micrómetro ÚNICO, PROHIBIDA
digital, es necesaria SUdel
una resolución REPRODUCCIÓN
0,001 mm para obtener la aproximación requerida.
-2- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
Después del ensayo a temperaturas elevadas, a veces se observa una deformación inesperada de la
probeta. Particularmente, se pueden deformar más las dos superficies planas, lo que complica la
medición del espesor. En estos casos, el diámetro del micrómetro para medir el espesor se debería
elegir cuidadosamente que permita una medición precisa.
4.5 Cronómetro, para medir el tiempo de recuperación, con una precisión de ± 1 s
Leyenda
1 Probeta
2 Separadores
3 Tuerca
4 Plato superior
5 Plato inferior
6 Parte del dispositivo de cierre
7 Eje de guía
8 Tornillo
Figura 1 − Ejemplos de montaje para la determinación de la deformación remanente por

compresión
5 Probetas
5.1 Dimensiones
Las probetas deben tener una de las dos dimensiones siguientes, correspondientes a los tipos A o B:
− NÚMERO
Tipo A: debe ser unDE ORDEN:
disco 001 - 005
cilíndrico de- 29
000148807/
mm ± 0,5DESCARGADO: 2020-10-29
mm de diámetro y de 12,5 mm ± 0,5 mm de
espesor; AUTORIZACIÓN A USUARIO ÚNICO, PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN
-3- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
− Tipo B: debe ser un disco cilíndrico de 13 mm ± 0,5 mm de diámetro y de 6,3 mm ± 0,3 mm de

espesor.
Estos dos tipos no dan, necesariamente, los mismos valores de deformación remanente por compresión
y cuando se compare un compuesto con otro debería evitarse la comparación de resultados obtenidos a
partir de probetas de dimensiones diferentes.
Se recomiendan las probetas del tipo A para ensayos de cauchos de baja deformación remanente pues
el empleo de probetas mayores permite alcanzar una mayor precisión.
Las probetas del tipo B se recomiendan para el ensayo de productos acabados. En este caso, las
probetas deben extraerse de la parte central del producto, a menos que se especifique lo contrario.
Cuando sea posible, la probeta se debe cortar de tal forma que su eje sea paralelo a la dirección de la
compresión del producto en servicio.
5.2 Preparación
Las probetas deben prepararse por moldeo siempre que sea posible. Se permite prepararlas cortando
cada disco o bien superponiendo varios discos, tres como máximo. Para el control de productos
acabados, el empleo de probetas obtenidas superponiendo varios discos, debe hacerse mediante
acuerdo entre las partes interesadas.
El corte debe hacerse conforme con la Norma ISO 23529. Cuando la probeta obtenida por corte no es
perfectamente cilíndrica, puede mejorarse la preparación realizándola en dos etapas: Se corta primero
un cilindro de mayor diámetro partiendo de una pieza mayor y se adapta después a las medidas exactas
con un segundo corte.
Las probetas de discos superpuestos deben tener las dimensiones indicadas en el apartado 5.1, y deben
obtenerse por superposición de discos o caucho en forma de planchas sin adhesivo. Para que se
peguen entre sí, puede aplicarse una ligera compresión durante 1 min. El número de discos
superpuestos para hacer una probeta no debe exceder de tres. A continuación, debe medirse el espesor
total.
Las probetas preparadas por los diferentes métodos descritos anteriormente, pueden dar resultados
diferentes y debe evitarse la comparación entre los valores obtenidos por los distintos métodos.
NOTA Debe tenerse en cuenta la importante influencia del grado de curado sobre los valores de deformación remanente por
compresión. Podría ser necesario ajustar el curado de las probetas moldeadas para que sea representativo de los diferentes
espesores de las láminas o moldeados.
5.3 Número de probetas
Deben ensayarse un mínimo de tres probetas, separadamente o como un conjunto.
5.4 Intervalo de tiempo entre la vulcanización y el ensayo
Para todos los ensayos, el tiempo mínimo entre la vulcanización y el ensayo debe ser de 16 h.
Para los ensayos efectuados con probetas no provenientes de productos acabados, el tiempo máximo
entre la vulcanización y el ensayo debe ser de 4 semanas, y para medidas destinadas a ser
comparadas, los ensayos deben, en la medida de lo posible, efectuarse dentro del mismo intervalo de
tiempo.
Para ensayos efectuados sobre productos acabados, siempre que sea posible, el tiempo entre la
vulcanización y el ensayo no debe ser superior a 3 meses. En otros casos, los ensayos deben llevarse a
cabo antes de que hayan transcurrido 2 meses desde la recepción del producto por el comprador (véase
la Norma ISO 23529).
5.5 Acondicionamiento
Las probetas y muestras deben estar, siempre que sea posible, protegidas de la luz y del calor durante el
tiempo transcurrido entreCON
la vulcanización y ensayo.
LICENCIA DE USO PARA EDESA S.A., POR INEN
Las probetas preparadas deben
AUTORIZACIÓN acondicionarse
A USUARIO inmediatamente
ÚNICO, PROHIBIDA antes del ensayo durante un tiempo
SU REPRODUCCIÓN
mínimo de 3 h a una de las temperaturas normalizadas especificadas en la Norma ISO 23529. Debe
utilizarse la misma temperatura a lo largo de cualquier ensayo o serie de ensayos con fines
comparativos.
-4- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
Las probetas de caucho termoplástico deben recocerse antes del ensayo, calentándolas en una estufa a
una temperatura y durante un tiempo apropiado para el material, para eliminar las contracciones internas
causadas por el proceso de moldeo. Seguidamente, se deben acondicionar a la temperatura de ensayo
normalizada.
NOTA Para muchos materiales es apropiada una temperatura de 70 ºC durante 30 min.
6 Condiciones de ensayo
6.1 Duración del ensayo
Los tiempos de exposición deben ser de , o de un múltiplo de 168 h, medidos a

partir del momento en que el aparato de compresión se coloca en la estufa (4.2).
6.2 Temperatura de ensayo
La temperatura de ensayo debe ser una de las siguientes temperaturas normalizadas: 23 ºC ± 2 ºC o 27

ºC ± 2 ºC (véase la Norma ISO 23529) para los ensayos a temperatura ambiente, y una de las
temperaturas siguientes para los ensayos a: 40 ºC ± 1 ºC; 55 ºC ± 1 ºC; 70 ºC ± 1 ºC; 85 ºC ± 1 ºC; 100
ºC ± 1 ºC; 125 ºC ± 2 ºC; 150 ºC ± 2 ºC; 175 ºC ± 2 ºC; 200 ºC ± 2 ºC; 225 ºC ± 2 ºC; 250 ºC ± 2 ºC.
NOTA Debe prestarse particular atención a la interpretación de los resultados obtenidos a temperaturas elevadas. Al aumentar la
temperatura del ensayo, la influencia de la estabilidad térmica del vulcanizado sobre los resultados es mayor. A temperaturas aún
más elevadas, la oxidación superficial de la probeta interviene de manera sensible sobre el valor de deformación remanente
observada. No existe correlación simple entre la deformación remanente por compresión observada a temperaturas elevadas y la
observada a temperatura ambiente.
7 Procedimiento
7.1 Preparación del dispositivo de compresión
Estando el dispositivo de compresión (4.1) a temperatura normalizada, se limpian cuidadosamente las

superficies útiles. Se aplica una película delgada de lubricante sobre las caras de las placas de
compresión (4.1.1) que van a estar en contacto con las probetas. El lubricante utilizado no debe afectar
de manera sensible al caucho durante el ensayo. En el informe del ensayo debe describirse el lubricante
utilizado (véase el capítulo 10).
NOTA En la mayoría de los casos, son lubricantes adecuados, un aceite de silicona o de fluorsilicona que tenga una
viscosidad cinemática de 0,01 m 2 /s a temperatura normalizada.
Si por cualquier razón no se utiliza lubricante, debe mencionarse en el informe del ensayo o en la
especificación del producto.
7.2 Medición del espesor
El espesor se mide en el centro de cada probeta con una exactitud aproximando a 0,01 mm, a
temperatura normal de laboratorio.
7.3 Aplicación de la compresión
Se colocan las probetas y los separadores (4.1.2) entre los pares de placas de compresión, teniendo
cuidado de evitar el contacto entre las probetas, los tornillos y los separadores. Se acciona el dispositivo
de cierre (4.1.3) de manera que las placas se aproximen paralelamente hasta quedar en contacto con los
separadores. La compresión aplicada debe corresponder a, aproximadamente, el (25 ± 2) % del espesor
inicial de la probeta excepto para las durezas altas debe ser de, aproximadamente, el (15 ± 2) % o el (10
± 1) % (véase 4.1.2).
7.4 Comienzo del ensayo

Se introduce, sin demora, el dispositivo de compresión que contiene las probetas en la parte central de la
estufa (4.2), regulada a la temperatura de ensayo (véase 6.2).
-5- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
Si los ensayos se realizan a temperatura ambiente, se mantiene el dispositivo de compresión que

contiene las probetas en un ambiente de aire acondicionado a la temperatura normal de laboratorio
(véase la Norma ISO 23529).
7.5 Finalización del ensayo en el caso de temperaturas elevadas
7.5.1 A temperatura ambiente
Después del tiempo de ensayo requerido (véase 6.1), se saca el aparato de compresión de la estufa. Se
aflojan rápidamente los tornillos y se colocan las probetas sobre una mesa de madera. Se dejan reposar
a la temperatura ambiente durante 30 min ± 3 min y se mide su espesor.
7.5.2 A temperatura elevada
Método A: Después del tiempo de ensayo requerido (véase 6.1), se saca el aparato de compresión de la
estufa, inmediatamente se sueltan las probetas y rápidamente se transfieren a una mesa de madera, se
dejan reposar a la temperatura normal de laboratorio durante 30 min ± 3 min, y a continuación se mide
su espesor.
Se debe emplear el método A, a menos que se especifique otra cosa.
Método B: Después del tiempo de ensayo requerido, se saca el aparato de compresión de la estufa, se
deja enfriar a temperatura normal de laboratorio, pero durante un mínimo de 30 min y un máximo de 120
min, después se sueltan las probetas y, después de más de 30 min ± 3 min a temperatura normal de
laboratorio se mide el espesor.
Método C: Después del tiempo de ensayo requerido, no se saca el aparato de compresión de la estufa
pero se sueltan las probetas inmediatamente y se mantienen en la estufa. Se dejan reposar a la
temperatura de ensayo durante 30 min ± 3 min y, después de otros 30 min ± 3 min a temperatura normal
de laboratorio, se mide el espesor.
NOTA La temperatura de ensayo de la probeta tras liberar la compresión puede afectar a la velocidad y la extensión de la
recuperación y por lo tanto al valor de la compresión remanente. La recuperación a temperaturas elevadas, generalmente es más
rápida que a la temperatura normalizada de laboratorio y resulta en una menor compresión remanente.
7.6 Examen interno
Se cortan las probetas en dos trozos a lo largo de un diámetro; si se constatan defectos internos, como
oclusiones de aire, se repite el ensayo.
8 Cálculo y expresión de los resultados

8.1 La deformación remanente por compresión, expresada en porcentaje de la compresión inicial, viene
dada por la fórmula:
donde
h 0 es el espesor inicial de la probeta, en milímetros;
h 1 es el espesor de la probeta después de la recuperación elástica, en milímetros;
h s es el espesor de los separadores, en milímetros.
Se anota el resultado con una aproximación del 1%.

-6- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
9 Precisión
Véase el anexo A.
10 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe contener la siguiente información:
a) detalles de la muestra:
1) descripción completa de la muestra y su origen;
2) detalles relativos a la mezcla y la vulcanización, si es necesario;
3) método de preparación de las probetas a partir de las muestras, por ejemplo, preparación por
moldeo o por corte;
b) método de ensayo:
1) referencia completa al método de ensayo usado, es decir, el número de parte de la Norma ISO
815;
2) tipo de probeta utilizado, es decir A o B, y si se han obtenido o no por superposición;
3) el método de enfriamiento usado tras el ensayo, es decir, A, B o C y el tiempo de enfriamiento

exacto para el método B;
4) la naturaleza del lubricante usado;
5) si las probetas han sido ensayadas separada o simultáneamente;
c) detalles del ensayo:
1) temperatura normalizada del laboratorio;
2) temperatura y tiempo de acondicionamiento y recuperación;
3) duración y temperatura de ensayo;
4) la compresión usada;
5) detalles de cualquier procedimiento no precisado en esta parte de la Norma ISO 815;
d) resultados del ensayo:
1) número de probetas utilizado;
2) espesor inicial, h 0 , de las probetas, si se requiere;
3) espesor h 1 de las probetas después de la recuperación elástica, si se requiere;
4) valor de la mediana de la deformación remanente por compresión y los resultados de ensayos

individuales;
e) fecha del ensayo.

-7- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
Anexo A
(informativo)
Precisión
A.1 Generalidades
Los cálculos de la precisión para expresar la repetibilidad y reproducibilidad se realizan de acuerdo con
el Informe Técnico ISO/TR 9272. Puede consultarse este texto para los conceptos y nomenclatura de
precisión. El anexo B proporciona una guía sobre la utilización de la repetibilidad y la reproducibilidad.
A.2 Detalles relativos a la determinación de la precisión
A.2.1 En 1986 el "Laboratoire de Recherche et de Contrôle du Caoutchouc et des Plastiques (LRCCP)

organizó un programa de ensayos interlaboratorio (ITP). Se utilizaron tres materiales (mezclas a base
de caucho vulcanizado): SBR, NBR y EPDM.
Las probetas se enviaron a todos los laboratorios y los ensayos se realizaron a 100 ºC conforme con
esta para de la Norma ISO 815.
A.2.2 Se utilizaron dos tipos de probetas tipo A y tipo B.
A.2.3 Los ensayos se efectúan con una duración de 24 h a una compresión de, aproximadamente, el
25%. El valor medio de la deformación remanente se ha considerado como "resultado de ensayo". La
deformación remanente se mide después de 30 min ± 3 min de reposo a temperatura ambiente desde
la liberación las probetas del dispositivo de compresión de acuerdo con el método A.
A.2.4 En el ensayo interlaboratorio se ha determinado una precisión del tipo 1. La repetibilidad y la

reproducibilidad se estiman para un periodo de tiempo de algunos días. En total 19 laboratorios
participaron en el ensayo.
A.3 Resultados de la precisión
A.3.1 Los resultados de precisión tabla A.1 para la deformación remanente a compresión a 100 ºC.
A.3.2 Los símbolos r, (r), R y (R), utilizados en la tabla A.1, se definen de la siguiente manera:
r = repetibilidad, en unidades de medida;
(r) = repetibilidad en tanto por ciento (relativa);
R = reproducibilidad, en unidades de medida;
(R) = reproducibilidad en tanto por ciento (relativa).

-8- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
Tabla A.1 − Tipo 1 precisión para la deformación remanente a 100 ºC
Dentro de un Entre
Material laboratorio laboratorios
Media r (r ) R (R )
Probetas tipo A
EPDM 10,3 2,7 26 4,0 38
NBR 19,8 3,3 17 4,3 21
SBR 41,1 4,7 11 13,6 33
Valores puestos en
23,7 3,6 15 8,6 36
común
Probetas tipo B
EPDM 17,8 3,3 22 4,5 30
NBR 24,4 4,3 18 7,7 32
SBR 44,9 5,1 11 14,0 33
Valores puestos en
28,0 28,0 15 10,0 35
común

-9- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
Anexo B
(informativo)
Guía para la utilización de los resultados de precisión
B.1 El procedimiento general para la utilización de los resultados de precisión es el que se describe a
continuación, donde la expresión | | designa una diferencia positiva entre los valores de dos
medidas cualquiera (el valor absoluto de la diferencia entre dos medidas).
B.2 De la tabla de precisión apropiada (cualquiera que sea el resultado del ensayo), se elige el valor
medio (contenido medio de impurezas) más próximo posible al resultado (media) del ensayo en
cuestión. La fila correspondiente de la tabla, muestra los valores aplicables de r, (r), R y (R) a utilizar en
los procesos de acotación.
B.3 Los valores de r y (r) pueden utilizarse, para acotaciones con los siguientes enunciados.
a) Caso de diferencia absoluta: La diferencia | |, entre dos medias (resultado de dos ensayos),
obtenidas en muestras de material nominalmente idénticas, en las condiciones del procedimiento
operatorio normales y correctas, no excederá del valor de la repetibilidad r de la media dada en la
tabla, en más de un 5% de veces (una vez de veinte).
b) Caso de diferencia de porcentaje entre dos medias: La diferencia porcentual
| |
( )
entre dos medias (resultado de dos ensayos), obtenidas en muestras de material nominalmente
idénticas, en las condiciones del procedimiento operatorio normales y correctas, no excederá del
valor de la repetibilidad (r) de la media dada en la tabla, en más de un 5% de veces (una vez de
veinte).
B.4 Los valores de R y (R), pueden utilizarse para acotaciones con los siguientes enunciados:
a) Caso de diferencia absoluta: La diferencia | |, entre dos medias (resultado de dos ensayos
independientes), obtenidas en dos laboratorios, en muestras de material nominalmente idénticas, en
las condiciones de procedimiento operatorio normales y correctas, no excederá del valor de la
reproducibilidad R dado en la tabla, en más de un 5% de veces (una vez de veinte).
b) Caso de diferencia de porcentaje entre dos medias: La diferencia porcentual
| |
( )
entre dos medias (resultado de dos ensayos independiente), obtenidas en dos laboratorios, en
muestras de material nominalmente idénticas, en las condiciones del procedimiento operatorio
normales y correctas, no excederá del valor de la reproducibilidad (R) dado en la tabla, en más de un
5% de veces (una vez de veinte).

-10- 2013-784
NTE INEN ISO 815-1 2013-09
APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
ISO 188 Elastómeros, vulcanizados o termoplásticos. Envejecimiento acelerado y

ensayos de resistencia al calor.
ISO 4287 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad superficial: Método del
perfil. Términos, definiciones y parámetros del estado superficial.
ISO/TR 9272 Elastómeros y productos de elastómeros. Determinación de la precisión de los
métodos de ensayo normalizados.
ISO 23529 Elastómeros. Procedimientos generales de preparación y acondicionamiento de
probetas para ensayos físicos.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Norma Internacional ISO 815-1. Rubber, vulcanized or thermoplastic. Determination of compression

set. Part 1: At ambient or elevated temperatures. International Organization for standardization.
Geneva, 2008.

-11- 2013-784
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento: TÍTULO: CAUCHO VULCANIZADO O TERMOPLÁSTICO Código: ICS

NTE INEN-ISO DETERMINACIÓN DE LA DEFORMACIÓN REMANENTE 83.060
815-1 POR COMPRESIÓN A DEFORMACIÓN CONSTANTE
PARTE 1: A TEMPERATURAS AMBIENTE O ELEVADAS
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo
2012-06-12 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de a
Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Mediante compromiso presidencial N° 16364, el

Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en
vista de la necesidad urgente, resuelve actualizar
el acervo normativo en base al estado del arte y
con el objetivo de atender a los sectores
priorizados así como a todos los sectores
productivos del país.
Para la revisión de esta Norma Técnica se ha

considerado el nivel jerárquico de la normalización,
habiendo el INEN realizado un análisis que ha
determinado su conveniente aplicación en el país.
La Norma en referencia por ser una adopción de

una norma internacional no ha sido sometida a
consulta pública y por ser considerada
EMERGENTE no ha ingresado a Subcomité
Técnico.
Otros trámites: Esta norma NTE INEN-ISO 815-1:2013, remplaza a la NTE INEN 889:1984
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13276 de 2013-07-31

Registro Oficial No. 74 de 2013-09-05
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec


NTE INEN-ISO 815-1_2013

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NTE INEN-ISO 815-1_2013

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN ISO 815-1:2013

NÚMERO DE REFERENCIA ISO 815-1:2008(E)

CAUCHO VULCANIZADO O TERMOPLÁSTICO -

RUBBER, VULCANIZED OR THERMOPLASTIC - DETERMINATION OF COMPRESSION SET - PART 1: AT AMBIENT OR

DESCRIPTORES: Elastómeros vulcanizados,

1 Objeto y campo de aplicación ......................................................................................................... 1

2 Normas de referencia ...................................................................................................................... 1

3 Principio del método ........................................................................................................................ 2

6 Condiciones de ensayo ................................................................................................................... 5

8 Cálculo y expresión de los resultados............................................................................................. 6

10 Informe del ensayo ........................................................................................................................ 7

CON LICENCIA DE USO PARA EDESA S.A., POR INEN

− Parte 1: A temperaturas ambientes o elevadas.

− Parte 2: A bajas temperaturas.

CON LICENCIA DE USO PARA EDESA S.A., POR INEN

CAUCHO VULCANIZADO O TERMOPLÁSTICO -

1 Objeto y campo de aplicación

ISO 188:2007 Elastómeros, vulcanizados o termoplásticos. Envejecimiento acelerado y ensayos de

ISO/TR 9272 Elastómeros y productos de elastómeros. Determinación de la precisión de los métodos de

ISO 23529:2004 Elastómeros. Procedimientos generales de preparación y acondicionamiento de

CON LICENCIA DE USO PARA EDESA S.A., POR INEN

3 Principio del método

4.1.2 Espaciadores de acero, que permitan obtener la compresión requerida.

(25 ± 2)% para la dureza por debajo de 80 IRHD

(15 ± 2)% para la dureza entre 80 IRHD y 89 IRHD

(10 ± 1)% para la dureza de 90 IRHD y mayor.

4.3 Pinzas para el manejo de las probetas.

4.5 Cronómetro, para medir el tiempo de recuperación, con una precisión de ± 1 s

Figura 1 − Ejemplos de montaje para la determinación de la deformación remanente por

− Tipo B: debe ser un disco cilíndrico de 13 mm ± 0,5 mm de diámetro y de 6,3 mm ± 0,3 mm de

5.3 Número de probetas

Deben ensayarse un mínimo de tres probetas, separadamente o como un conjunto.

5.4 Intervalo de tiempo entre la vulcanización y el ensayo

NOTA Para muchos materiales es apropiada una temperatura de 70 ºC durante 30 min.

Los tiempos de exposición deben ser de , o de un múltiplo de 168 h, medidos a

6.2 Temperatura de ensayo

La temperatura de ensayo debe ser una de las siguientes temperaturas normalizadas: 23 ºC ± 2 ºC o 27

Estando el dispositivo de compresión (4.1) a temperatura normalizada, se limpian cuidadosamente las

7.2 Medición del espesor

7.3 Aplicación de la compresión

7.4 Comienzo del ensayo

Si los ensayos se realizan a temperatura ambiente, se mantiene el dispositivo de compresión que

7.5 Finalización del ensayo en el caso de temperaturas elevadas

7.5.1 A temperatura ambiente

7.5.2 A temperatura elevada

Se debe emplear el método A, a menos que se especifique otra cosa.

7.6 Examen interno

8 Cálculo y expresión de los resultados

h 0 es el espesor inicial de la probeta, en milímetros;

h 1 es el espesor de la probeta después de la recuperación elástica, en milímetros;

h s es el espesor de los separadores, en milímetros.

Se anota el resultado con una aproximación del 1%.

10 Informe del ensayo

1) descripción completa de la muestra y su origen;

2) detalles relativos a la mezcla y la vulcanización, si es necesario;

2) tipo de probeta utilizado, es decir A o B, y si se han obtenido o no por superposición;

3) el método de enfriamiento usado tras el ensayo, es decir, A, B o C y el tiempo de enfriamiento

4) la naturaleza del lubricante usado;

5) si las probetas han sido ensayadas separada o simultáneamente;

c) detalles del ensayo:

1) temperatura normalizada del laboratorio;

2) temperatura y tiempo de acondicionamiento y recuperación;

3) duración y temperatura de ensayo;