Procesos Cerámicos

 Las ampollas (blister) son burbujas de gas de

gran tamaño que se quedan atrapadas en el
esmalte
Diámetro promedio Definición de los defectos
>800 um Ampollas (Bloat)
400 – 800 um Blister
200 – 400 um Piel de naranja
100 – 200 um Cáscara de huevo
80 – 100 um Pin hole (burbuja)
 Las reacciones químicas que generan gases
son:
 Eliminación de la humedad residual como
vapor de agua hasta 150 °C
 Eliminación de vapor de agua formado del
agua de constitución de caolinita desde 460 a
550°C.
 Emisión de CO2 procedente de la combustión
de sustancias orgánicas desde 200 hasta 500
°C
 Emisión de CO2 por descomposición de los
carbonatos entre las temperaturas de 800 a
1000 °C:
 Caolín: emite vapor de agua después de la
destrucción de los cristales de caolinita de
460 a 550°C.
 Carbonato de calcio: libera CO2 a 894°C
 Talco: El talco emite vapor de agua con el
aumento de temperatura por la pérdida de
agua constituyente de 800 a 950°C
 Durante la fase de cocción se produce una
reacción entre el esmalte y el cuerpo
cerámico que permite que el esmalte se
adhiera al soporte. Sin embargo si la
temperatura es demasiado alta o la cocción
muy lenta hay un exceso de disolución de
algunos componentes del cuerpo cerámico
como el cuarzo. Lo cual reduce la solubilidad
de gases en el esmalte y causa el crecimiento
de las burbujas.
 Los contaminantes que se encuentran más
frecuentemente son:
 Partículas de carburo de silicio menos del 0,5%
pueden causar burbujas, que da lugar a la
siguiente reacción:
 𝑆𝑖𝐶 + 𝑂2 → 𝑆𝑖𝑂2 + 𝐶𝑂2
 Presencia de inclusiones de yeso, incluso
inferiores al 1%, puede causar burbujas grandes.
 Gránulos de 𝐶𝑎𝐶𝑂3 pueden causar grandes
burbujas localizadas.
 Presencia de sulfatos de sodio o magnesio. Estos
se descomponen y pueden formar 𝑆𝑂3
Se refiere a sulfatos de metales alcalino-térreos
o alcalinos. Pueden estar presentes como
impurezas de la materia prima o en el agua de
producción. Además está presente como
residuo en la barbotina de recuperación.
Si no se retiran antes del esmaltado en la
cocción se disocian o interactúan con el esmalte
fundido dando lugar a la formación de burbujas
de gas.
 Luego de la aplicación del esmalte húmedo se
produce la evaporación del agua produciendo
pequeños canales que permiten la
eliminación de los gases hasta alcanzar la
temperatura de inicio de la vitrificación que
puede variar desde 1080 hasta 1200°C
 Desde la temperatura a la que inicia la
vitrificación del esmalte ya no es permeable
los gases ya no pueden pasar por el sin ser
solubilizados o atrapados en forma de
burbujas.
 El atrapamiento puede ser más evidente en
sanitarios que se esmaltado por ambos lados,
ya que al no tener por donde escapar los
gases se quedan atrapados en el esmalte.
 Las principales medidas para contrarrestar el
defecto de ampollas son las siguientes:

 Curva de cocción.
 La composición de los esmaltes
 Materias primas y métodos para la
preparación de la pasta.
 Materias primas y métodos para preparar el
esmalte.
 Métodos de esmaltado.
 Los aspectos muy importantes para la curva
de cocción es determinar la velocidad de
calentamiento que optimice el desarrollo de
las reacciones químicas y la temperatura
máxima de cocción que en caso de ser
excesiva puede conducir a una ebullición real
del esmalte y la formación de ampollas.
 Otras variables que influyen en la formación de
ampollas son:
 La atmósfera del horno que debe ser oxidante ya
que una caída en la cantidad de oxígeno puede
crear zonas locales de atmósfera reductora; esto
causa un aumento de la tensión superficial del
esmalte en un 20-25%.
 La presencia de vapor de agua, dióxido de
azufre, amoníaco y ácido clorhídrico reducen
considerablemente la tensión superficial de un
esmalte y favorece la aparición de las ampollas
 Para determinar la composición del esmalte
es importante tomar en cuenta las siguientes
características:
 La temperatura de impermeabilización (inicio
de la vitrificación) del esmalte;
 La tensión superficial
 La viscosidad
 La Tiv tiene que ser lo más alta posible, de
manera que los gases procedentes de la pieza
y el esmalte sean libres de pasar a través del
esmalte sin llegar a ser atrapados y por lo
tanto causar defectos. Sin embargo se debe
buscar un equilibrio en el que no se pierda el
brillo y la textura deseada.
 Un valor alto de tensión superficial se opone
a la formación de grandes burbujas ya que de
hecho, conduce a la disolución de pequeñas
burbujas, lo que dificulta la coalescencia.
 Esencialmente se puede aumentar la tensión
superficial de un esmalte incrementando la
finura o bien incrementando la cantidad de
óxidos de alta tensión superficial
 La alta viscosidad del esmalte, inhibe la
formación de grandes burbujas y su movimiento
hacia la superficie del esmalte.
 Variaciones en la composición para la variación
de la viscosidad del esmalte se obtiene de la
siguiente manera:
 Sustituyendo CaO y/o BaO con MgO aumenta la
viscosidad.
 Disminución del % Na2O, K2O, LiO en el lugar de
los óxidos alcalinos térreos, aumenta la
viscosidad.
 Aumentando Al2O3, aumenta la viscosidad.
 Utilizar arcillas con un bajo contenido de
sustancias orgánicas y con partículas de
carbón del tamaño más pequeño posible.
 Seleccionar materiales que tengan un mínimo
contenido de contaminantes como:
calcopirita, pirita, gránulos de carbonato de
calcio, sulfatos y otras sales solubles.
 Seleccionar cuidadosamente la mezcla
granulométrica de las materias primas de
manera que se evite el empaquetamiento de
la pasta.
 Si la pasta está muy compactada, ralentiza la
velocidad de salida de los gases y esto podría
significar que tienen que pasar a través de un
esmalte que ya no es permeable.
 Elegir una materia prima que produzca la menor
cantidad de gas en la cocción. Por lo tanto:
◦ Para aportar CaO es preferible la wollastonita
(CaSiO3) al carbonato de calcio.
◦ Para aportar MgO es preferible el talco al
carbonato de magnesio y/o dolomita.
 Elegir una granulometría especialmente de
cuarzo y feldespato que no sea demasiado
fina. Una excesiva finura provoca una
disminución de la temperatura en que el
esmalte empieza a vitrificar..
 Cuando el esmalte se aplica en dos o más
capas, la aplicación de la siguiente capa debe
aplicarse cuando la superficie está todavía
húmeda. Si, por otra parte, la capa de
esmaltes está seca y a continuación se aplica
otra, puede formarse una densa trama de
micro-burbujas entre la primera y la segunda
capa.