NORMA IRAM

ARGENTINA 3604*
3604 Segunda edición
2010 2010-03-01

Guantes de material aislante para

trabajos eléctricos con tensión

Gloves of insulating material for live working

* Corresponde a la revisión de la Primera edición, a la que esta

Segunda edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 3604:2010
IRAM 2010-03-01
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IR AM 360 4:2 010

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la Primera edición, a la que esta

Segunda edición reemplaza.

3
IR AM 360 4:2 010

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................ 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ...................................................... 5

3 DEFINICIONES ............................................................................................................... 5

4 CLASIFICACIÓN ............................................................................................................. 7

5 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................... 7

6 REQUISITOS MECÁNICOS PARTICULARES (para guantes compuestos) ................ 15

7 REQUISITOS ELÉCTRICOS PARA LOS GUANTES LARGOS COMPUESTOS......... 16

8 ENSAYOS GENERALES .............................................................................................. 16

9 ENSAYOS MECÁNICOS PARTICULARES ................................................................. 27

10 ENSAYO DE CORRIENTE DE FUGA ........................................................................ 32

11 PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y ENSAYOS DE ACEPTACIÓN..... 34

Anexo A (Normativo) Lista y clasificación de los ensayos ............................................... 36

Anexo B (Normativo) Líquido para ensayos de guantes de categoría H- resistencia

al aceite ............................................................................................................. 39

Anexo C (Normativo) Procedimiento de muestreo........................................................... 40

Anexo D (Normativo) Selección de la clase de guantes en función de la tensión

nominal de una red............................................................................................ 43

Anexo E (Informativo) Recomendaciones para la utilización........................................... 44

Anexo F (Informativo) Medidas típicas de los guantes.................................................... 46

Anexo G (Informativo) Tela de algodón, características adicionales ............................... 47

Anexo H (Informativo) Límites de utilización de los guantes de material aislante ............. 49

Anexo J (Informativo) Bibliografía ................................................................................... 51

Anexo K (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ................................... 52

4

Guantes de material aislante para trabajos eléctricos con tensión
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece las características y es
aplicable a:
a) los guantes y las manoplas aislantes que
normalmente se utilizan conjuntamente con
guantes protectores de cuero llevados por
encima de los guantes aislantes para pro-
porcionar protección mecánica;
b) los guantes y las manoplas utilizadas sin
guantes de protección mecánica super-
puestos.
NOTA. La utilización del término guante incluye guantes y
manoplas. El término guantes aislantes designa guantes
que únicamente proporcionan protección eléctrica. El uso
del término guantes compuestos designa a los guantes
que proporcionan protección eléctrica y mecánica.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.
Cuando en el listado se mencionan documen-
tos normativos en los que se indica el año de
publicación, esto significa que se debe aplicar
dicha edición, en caso contrario, se debe apli-
car la edición vigente, incluyendo todas sus
modificaciones.
IRAM-ISO 9001 - Sistemas de gestión de la ca-
lidad. Requisitos.
IEC 60060-1 - High-voltage test techniques.
Part 1 - General specifications and test
requirements.
IEC 60060-2 - High-voltage test techniques.
Part 2 - Measuring systems.
IR AM 360 4:2 010
IEC 60212 - Standard conditions for use prior to
and during the testing of solid electrical
insulating materials.
IEC 60417 - Graphical symbols for use on
equipment.
IEC 61318 - Live working. Conformity assessment
applicable to tools, devices and equipment.
IEC 61472 - Live working. Minimum approach
distances for AC systems in the voltage range
72,5 kV to 800 kV - A method of calculation.
ISO 37 - Rubber, vulcanized or thermoplastic.
Determination of tensile stress-strain properties.
ISO 1817 - Rubber, vulcanized. Determination
of the effect of liquids.
ISO 2592 - Determination of flash and fire
points. Cleveland open cup method.
ISO 2859-1 - Sampling procedures for inspection
by attributes. Part 1 - Sampling schemes indexed
by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot
inspection.
ISO 2977 - Petroleum products and hydrocarbon
solvents. Determination of aniline point and
mixed aniline point.
ISO 3104 - Petroleum products. Transparent
and opaque liquids. Determination of kinematic
viscosity and calculation of dynamic viscosity.
3 DEFINICIONES
Para los fines de la presente norma se aplican
las definiciones siguientes:
3.1 guantes compuestos. Guantes aislantes
con una protección mecánica incorporada.
5
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3.2 guantes aislantes. Aquéllos fabricados con
elastómeros o material plástico, utilizados para
asegurar la protección del trabajador contra los
peligros eléctricos.
3.3 guantes largos compuestos. Aquéllos
utilizados para extender la protección del traba-
jador más allá del brazo hasta las axilas.
3.4 manopla. Guante que encierra varios de-
dos en una misma envolvente.
3.5 guante con borde de campana. Aquél
con forma ensanchada desde la muñeca hasta
el borde, de manera que pueda colocarse fá-
cilmente por encima de una prenda gruesa.
3.6 guante preformado. Aquél cuya parte su-
perior de la bocamanga tiene una determinada
forma para facilitar la flexión del brazo.
3.7 guante curvado. Aquél con los dedos lige-
ramente curvados en la posición correspon-
diente a la forma de las manos cuando toman
un objeto.
3.8 guante revestido. Aquél con revestimiento
interior textil adherido al plástico o al elastómero.
3.9 elastómero. Término genérico que com-
prende tipos de caucho, látex, y los compuestos
elastómeros que pueden ser naturales, sintéti-
cos o una mezcla o combinación de ambos.
3.10 material plástico. El que contiene como
componente esencial un polímero de alta den-
sidad y que en alguna etapa de transformación
en producto terminado, se le puede dar forma
por moldeo.
NOTA. Los materiales elastómeros, a los que también se
les da forma por moldeo, no son considerados materiales
plásticos.
3.11 borde. Parte abierta del guante por enci-
ma de la bocamanga.
3.12 borde enrollado. Rollo o borde reforzado
del guante.
3.13 horquilla. Parte del guante comprendida
en la unión de dos dedos o un dedo y el pulgar.
6
3.14 bocamanga. Parte del guante comprendida
entre la muñeca y la parte abierta del guante.
3.15 palma. Parte del guante que cubre la pal-
ma de la mano.
3.16 muñeca. Parte más estrecha del guante
a la altura del borde.
3.17 descarga disruptiva. Arco eléctrico co-
mo consecuencia de la ruptura del nivel de
aislación de un dieléctrico.
NOTA 1. El término arco disruptivo o cebado se utiliza
cuando la descarga disruptiva se produce en un dieléctri-
co gaseoso o líquido.
NOTA 2. El término contorneo se utiliza cuando la des-
carga disruptiva se produce al menos en parte, de la
superficie de un dieléctrico sólido rodeado de un gas o lí-
quido aislante.
NOTA 3. El término perforación se utiliza cuando la des-
carga disruptiva se produce a través de un dieléctrico
sólido produciendo un daño permanente.
3.18 tensión nominal de la red. Valor aproxi-
mado de la tensión, utilizado para designar o
identificar una red.
3.19 tensión de prueba. Aquélla aplicada a un
guante durante un tiempo definido en las con-
diciones dadas para verificar que el nivel de
aislación eléctrica está por encima de un valor
dado.
3.20 tensión resistida. Aquélla que el guante
soporta sin descarga disruptiva u otra falla eléc-
trica cuando se aplica tensión bajo condiciones
dadas.
3.21 ensayo de recepción - ensayo de acep-
tación. Aquél contractual que tiene como
objeto demostrar al cliente que el guante cum-
ple ciertas condiciones de su especificación.
3.22 ensayo individual de serie. Aquél que
se somete cada guante, durante o al final de la
fabricación, para verificar que satisface criterios
definidos.
3.23 ensayo por muestreo. Aquél efectuado a
cierto número de guantes tomados al azar en
un lote.

3.24 ensayo de tipo. Aquél efectuado en uno
o varios guantes realizados según un diseño
determinado, para verificar que este diseño
cumple ciertas especificaciones.
4 CLASIFICACIÓN
Los guantes se designan de la forma siguiente:
a) por su clase, en función de la tensión a la
que puede usarse : clase 00, clase 0, cla-
se 1, clase 2, clase 3 y clase 4 (ver tabla 4);
b) por su categoría según sus propiedades
especiales, mediante un sufijo de acuerdo
con la tabla 1.
Para guantes compuestos, sólo están disponi-
bles actualmente las clases 00; 0 y 1. Las cla-
ses superiores necesitan datos suplementarios.
Para guantes compuestos largos sólo están
disponibles actualmente las clases 1; 2 y 3.
La guía referente al ámbito de temperaturas al
cual pueden ser utilizados los guantes está in-
dicada en el anexo E.
Tabla 1 - Propiedades especiales
Categoría Resistencia
A Ácido
H Aceite
Z Ozono
Ácido, aceite,
R 5.1.4 Espesor. El espesor mínimo debe estar
ozono,
A muy bajas
C
temperaturas
NOTA 1. La categoría R combina las características
de las categorías A, H y Z.
NOTA 2. Pueden utilizarse todas las categorías de
combinaciones.
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5 REQUISITOS GENERALES
5.1 Requisitos físicos
5.1.1 Composición. Los guantes pueden lle-
var soporte textil, un revestimiento exterior con-
tra ataques químicos o estar especialmente
compuestos para reducir los efectos del ozono.
Los guantes aislantes para la protección eléctrica
están generalmente fabricados de elastómero.
Los guantes compuestos están generalmente
fabricados de elastómero o de material plástico.
En caso de desgaste excesivo o daño del re-
vestimiento exterior de un guante compuesto
de varias capas de diferentes colores, aparece
el color de la capa inferior.
5.1.2 Forma. Los guantes pueden fabricarse
con o sin borde enrollado.
NOTA. La forma del guante es indicada en la figura 1a. La
letra h de la figura 1a representa la flecha del dedo en los
guantes curvados. La forma de una manopla se indica en
la figura 2. La forma de un guante largo compuesto es la
que se indica en la figura 1b. La forma de un guante con
reborde campana es la indicada en la figura 1c.
5.1.3 Medidas. El largo de los guantes debe
ser el indicado en la tabla 2.
Para los guantes preformados la diferencia en-
tre el largo máximo y el mínimo (figura 3) debe
ser de 50 mm ± 6 mm, excepto para los guan-
tes largos compuestos en que esta diferencia
debe ser de 100 mm ± 12 mm.
En el anexo F se indican otras medidas típicas.
determinado únicamente por la posibilidad de
cumplir los ensayos dieléctricos indicados en 5.3.
El espesor máximo sobre la cara lisa de un
guante (y no sobre la superficie rugosa, si la
hay) debe ser igual a los valores indicados en la
tabla 3, para obtener la apropiada flexibilidad.
7
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NOTA. Las explicaciones y las medidas concernientes a las letras a, b, etc. se indican en la tabla F.1.

Figura 1a - Forma de los guantes

Figura 1b - Forma de los guantes largos compuestos

Figura 1c - Forma del guante con reborde de campana

Figura 1 – Ejemplos de formas típicas de guantes

8
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NOTA. Las medidas a, b, c, d, e, f, g, i, j, n y r son las mismas que para los guantes (ver la figura 1a).

Figura 2 – Forma de las manoplas

9
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Medidas en milímetros

NOTA. El guante puede tener reborde enrollado o recto.

Figura 3 – Contornos de los guantes (ver 8.2.2)

Tabla 2 - Largo de los guantes

Clase Largo (mm)b

00 280 360 – – –
0 280 360 410 460 –
1 – 360 410 460 800a
2 – 360 410 460 800a
3 – 360 410 460 800a
4 – – 410 460 –
a
Guantes largos compuestos
b
La tolerancia permitida en su largo debe ser ± 15 mm en todas las clases, excepto para los
guantes largos compuestos que debe ser de ± 20 mm

10

Tabla 3 - Espesor máximo de los guantes
Espesor (mm)
Clase
Guantes aislantes Guantes compuestos
00 0,50
0 1,00
1 1,50
2 2,30
3 2,90
4 3,60
Los guantes de categoría A, H, Z y R pueden
necesitar un espesor adicional que debe ser de
0,6 mm como máximo.
5.1.5 Aspecto y acabado. Los guantes, tanto
en su superficie interior como exterior, deben
estar libres de irregularidades perjudiciales que
puedan detectarse mediante una rigurosa ins-
pección visual.
Las irregularidades perjudiciales son todas aque-
llas que modifican la uniformidad y planicidad de
la superficie, tales como picaduras, grietas, bur-
bujas, cortes, cuerpos conductores extraños
incrustados, falsos pliegues, señales de pellizcos
y ondulaciones y marcas de moldes prominentes.
El área de trabajo comprende todas las horqui-
llas entre los dedos, la palma y la parte de los
dedos situados en la cara de la palma (figura 4).
Los dibujos de la superficie de la palma y de los
dedos destinados a aumentar la adherencia no
se deben considerar como irregularidades.
5.2 Requisitos mecánicos
Estos requisitos se aplican al guante básico o a
probetas del material tomado del guante termi-
nado.
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Guantes largos compuestos
1,8 –
2,3 –
– 3,1
– 4,2
– 4,2
– –
5.2.1 Resistencia a la tracción y alargamien-
to a la rotura. La resistencia media a la
tracción, verificada según 8.3.1, debe ser igual o
mayor que 16 MPa.
El alargamiento promedio a la rotura, verificado
según 8.3.1, debe ser igual o mayor que 600%.
5.2.2 Deformación permanente. La deforma-
ción permanente, verificada según 8.3.3, debe
ser menor o igual al 15%.
5.2.3 Resistencia mecánica a la perforación
La resistencia mecánica media (el promedio de
los valores de las dos probetas de 8.3.2) a la
perforación, como se indica en 8.3.2, debe ser
mayor que 18 N/mm de espesor.
5.3 Requisitos eléctricos
NOTA. Los valores de las tensiones alternas se expresan
en valores eficaces y los de corriente continua en valores
medios.
Todos los guantes deben resistir los ensayos de
tensión de prueba y de tensión resistida, con los
requisitos de corriente alterna de fuga, de acuerdo
como se especifica en la tabla 4 y el capítulo 8,
según su clase.
11
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NOTA. En uso normal, es conveniente que la superficie total en contacto con el material con tensión sea tal que la corriente
en la mano no sobrepase 1 mA.

Figura 4 – Ejemplo de la superficie habitual en contacto con el material con tensión

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Tabla 4 - Ensayos de tensión de prueba y tensión resistida

Ensayos de corriente alterna Ensayos de corriente continua

2-3
Corriente máxima de fuga
Clase de Tensión (mA) Tensión Tensión de Tensión
guantes4 de Largo del guante resistida ensayo de resistida
prueba (mm) prueba
(kV) menor o (kV) (kV) (kV)
280 360 410
igual a 460
00 2,5 12 14 N/a1 N/a 5 4 8
0 5 12 14 16 18 10 10 20
1 10 N/a 16 18 20 20 20 40
2 20 N/a 18 20 22 30 30 60
3 30 N/a 20 22 24 40 40 70
4 40 N/a N/a 24 26 50 60 90
1
N/a- No aplicable.
2
Los guantes que durante el ensayo proporcionen corrientes de fuga iguales o menores a los valores indi-
cados más arriba, durante su utilización práctica, presentan valores de corriente de fuga considerablemente
menores al umbral de fibrilación cardíaca. Esto se debe a que la superficie de contacto del guante con el
agua durante los ensayos es notablemente mayor que la superficie de contacto de la mano en el interior del
guante, y que la superficie de contacto del guante con partes bajo tensión en uso normal. Además la tensión
de prueba es mayor que la tensión máxima de utilización recomendada.
3
Para los ensayos individuales de serie, la corriente de fuga debe reducirse en 2 mA.
4
La selección de la clase de guantes se indica en el anexo D.

El ensayo de tensión de prueba, verificado se-
gún 8.4.2.1 u 8.4.3.1, es satisfactorio si:
a) se alcanza y mantiene la tensión de prueba
por el tiempo de ensayo;
b) la corriente de fuga no excede del valor
especificado durante el período de ensayo.
La medición de la corriente puede hacerse
de forma continua o al final del ensayo.
El ensayo de tensión resistida, verificado según
8.4.2.2 u 8.4.3.2, es satisfactorio si la tensión
en la que se produce la perforación es igual o
mayor que los valores especificados.
5.4 Requisitos de envejecimiento
Las probetas deben someterse a los ensayos
de alta temperatura, según 8.5, con el fin de
simular los efectos del envejecimiento.
Para las probetas en forma de pesa, el valor
mínimo del alargamiento a la rotura debe ser
menor o igual al 80% del valor sin envejecer. El
alargamiento permanente debe ser menor o
igual al 15%.
Cada guante debe superar también el ensayo
de prueba dieléctrico, pero sin acondiciona-
miento de absorción de humedad.
5.5 Requisitos térmicos
5.5.1 Resistencia a baja temperatura. Des-
pués de efectuarse el ensayo a baja tempe-
ratura según 8.6.1, no debe haber rasgaduras,
roturas o grietas visibles en los guantes.
Cada guante debe superar también el ensayo
de prueba dieléctrico, pero sin acondiciona-
miento de absorción de humedad.

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5.5.2 No propagación de la llama. Las probe-
tas obtenidas a partir de los guantes, verifi-
cadas según 8.6.2, deben resistir la propa-
gación de la llama. La llama no debe alcanzar
la línea de referencia situada en la probeta de
55 mm desde su extremo (ejemplo desde la
punta del dedo) dentro de los 55 s después de
retirada la llama.
5.6 Guantes con propiedades especiales
5.6.1 Resistencia al ácido. Los guantes de
categoría A deben ser resistentes al ácido (ver
8.7.1). Después de una inmersión en una solu-
ción de ácido sulfúrico, los guantes deben su-
perar los ensayos siguientes:
− ensayo de prueba dieléctrica, pero sin acon-
dicionamiento de absorción de humedad;
− resistencia a la tracción y alargamiento a la ro-
tura: los valores obtenidos deben ser mayores
que 75% de los valores obtenidos por los
guantes que no han sido expuestos al ácido.
5.6.2 Resistencia al aceite. Los guantes de
categoría H deben ser resistentes al aceite (ver
8.7.2). Después de una inmersión en aceite, los
guantes deben superar los ensayos siguientes:
− ensayo de prueba dieléctrica, pero sin acon-
dicionamiento de absorción de humedad;
− resistencia a la tracción y alargamiento a la ro-
tura: los valores obtenidos deben ser mayores
que 50% de los valores obtenidos por los
guantes que no han sido expuestos al aceite.
5.6.3 Resistencia al ozono. Los guantes de
categoría Z deben ser resistentes al ozono (ver
8.7.3). Después del acondicionamiento, los
guantes no deben mostrar grietas en el control
visual. Cada guante debe superar el ensayo de
prueba dieléctrica pero sin acondicionamiento
de absorción de humedad.
5.6.4 Resistencia al ácido, al aceite y al ozo-
no. Los guantes de categoría R deben ser
resistentes al ácido, al aceite y al ozono.
14
5.6.5 Resistencia a muy bajas temperaturas.
Los guantes de categoría C deben ser resisten-
tes a temperaturas muy bajas. No debe haber
rasgaduras, roturas o grietas visibles después
de realizarse el ensayo a temperaturas muy ba-
jas (ver 8.7.4).
Cada guante debe superar el ensayo de prueba
dieléctrica pero sin acondicionamiento de ab-
sorción de humedad.
5.7 Marcado, rotulado y embalaje
5.7.1 Marcado. Además de lo establecido en las
disposiciones legales vigentes, se debe indicar
en cada guante al que se exija el cumplimento de
las prescripciones de esta norma sobre una eti-
queta y/o marcado la información siguiente:
− el símbolo IEC 60417-5216 - Apropiado para
los trabajos con tensión: doble triangulo (ver
figura 5a);
− el número de esta IRAM inmediatamente
contiguo al símbolo con el año de publica-
ción (IRAM 3604:2010);
− el nombre, la marca registrada o identifica-
ción del fabricante;
− la categoría, si es aplicable;
− el talle;
− la clase;
− el número de serie o el número de lote;
− el mes y año de fabricación.
Los guantes compuestos también deben estar
identificados por un símbolo mecánico (marti-
llo), contiguo al doble triangulo (ver figura 5b).
El largo del martillo (x) debe ser igual al largo
de un lado de los triángulos.
Las marcas y/o etiquetas deben estar junto al
borde del guante, pero como mínimo a 2,5 mm.
El marcado debe ser claramente visible y legi-
ble por una persona con una vista normal o
corregida y sin ampliación complementaria.

Figura 5a - Símbolo IEC 60417-5216.
Apropiado para los trabajos con tensión,
doble triángulo
Figura 5b - Símbolo para los guantes
compuestos. Martillo
Figura 5 – Símbolos de marcado (ver 5.7)
Además cada guante debe llevar, para infor-
mación del usuario o del laboratorio de ensayo,
uno de los siguientes:
− una banda que permita la inscripción de la
fecha de la última verificación o la fecha de la
próxima verificación y control periódico, o;
− cualquier otro medio apropiado que permita
conocer la fecha de puesta en servicio, las
verificaciones y los controles periódicos.
El marcado o el etiquetado no debe disminuir la
calidad del guante, debe ser duradero y per-
manecer claramente visible después de haber
realizado el ensayo de durabilidad (ver 8.8).
IR AM 360 4:2 010
Si se utiliza un código de colores para los sím-
bolos, debe ser el siguiente:
− Clase 00: beige.
− Clase 0: rojo.
− Clase 1: blanco.
− Clase 2: amarillo.
− Clase 3: verde.
− Clase 4: naranja.
5.7.2 Embalaje
Cada par de guantes debe ser embalado en un
paquete o contenedor individual, de resistencia
suficiente para proteger convenientemente los
guantes contra deterioros. El exterior del pa-
quete o del contenedor debe llevar el nombre
del fabricante o distribuidor, la clase, la catego-
ría, el talle y el largo.
El tipo de embalaje apropiado para el trans-
porte debe ser determinado por el fabricante.
6 REQUISITOS MECÁNICOS PARTICU-
LARES (para guantes compuestos)
6.1 Resistencia mecánica a la perforación.
La resistencia mecánica a la perforación, de-
terminada como se indica en 8.3.2, debe ser
mayor que 64 N.
6.2 Resistencia a la abrasión. El desgaste
medio, obtenido por el ensayo de resistencia a
la abrasión, como se indica en 9.1, debe ser
0,05 mg/vuelta como máximo.
6.3 Resistencia al corte. El índice de resis-
tencia al corte, calculado como se indica en
9.2, debe ser como mínimo de 2,5.
6.4 Resistencia al desgarro. La resistencia al
desgarro, determinada como se indica en 9.3,
debe ser mayor que 25 N.
15
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7 REQUISITOS ELÉCTRICOS PARA LOS 8 ENSAYOS GENERALES

GUANTES LARGOS COMPUESTOS
Los guantes largos compuestos deben cumplir
con las exigencias del ensayo de tensión de
prueba de 5.3 según el procedimiento de 8.4.
La parte del guante que llega hasta el codo debe
satisfacer las exigencias del ensayo de tensión
resistida de 5.3 según el procedimiento de 8.4.
Además, los guantes largos compuestos deben
satisfacer un ensayo de corriente de fuga en
superficie, como se indica en la tabla 5 y el ca-
pitulo 10.
8.1 Generalidades
En cada uno de los apartados siguientes se es-
pecifica si los ensayos que se exigen son de tipo,
individuales o por muestro. Se recomienda no
reutilizar los guantes cuando han sido sometidos
a los ensayos de tipo o ensayos de muestreo.
El reparto de estos guantes en los distintos lotes
de ensayo, la cantidad requerida y el orden de
realización se detalla en el anexo A. Los guan-
tes utilizados en el ensayo visual deben ser
utilizados también en uno de los otros ensayos.

El ensayo de corriente de fuga en superficie se Los guantes se deben someter a un acondicio-

considera satisfactorio si:
− durante la duración del ensayo, la tensión de
ensayo es alcanzada y mantenida sin que se
produzcan contorneos;
− en todo momento, durante la duración del
ensayo, la corriente de fuga no sobrepasa
los valores especificados;
− ningún signo de arco o erosión es visible en
la superficie.
namiento previo durante 2 h ± 0,5 h a una
temperatura de 23 ºC ± 2 ºC y una humedad re-
lativa de 50% ± 5% (ver la IEC 60212, atmósfera
normal B), salvo los guantes que deban ser so-
metidos al ensayo de absorción de agua como
ensayo tipo o de muestreo, estos guantes deben
ser acondicionados según 8.4.1.
8.2 Control visual dimensional
El control visual se debe efectuar por una per-
sona que tenga vista normal o corregida, sin
ampliación complementaria.

Tabla 5 - Ensayo de corriente de fuga en la 8.2.1 Forma. Ensayo de tipo y ensayo por
superficie sobre los guantes largos muestreo (ver 5.1.2 y las figuras 1 y 2).
compuestos
La forma del guante debe ser verificada por
NOTA. Los valores de las tensiones alternas se expresan en inspección visual.
valores eficaces y los de corriente continua en valores me-
dios.
8.2.2 Medidas. Ensayo de tipo y ensayo por
muestreo (ver 5.1.3, las figuras 1, 2, 3 y el
Clase de Tensión de Corriente de anexo F).
guantes ensayo fuga máxima
(kV) (mA) El largo del guante debe ser medido desde el
extremo del dedo medio hasta el filo exterior
1 10 10 del reborde. La medida se efectúa cuando el
guante está en posición de reposo y el filo del
2 20 10
reborde perpendicular a la línea de medida.
3 30 10
Para los guantes preformados, la diferencia de
largo se mide con el guante en posición de re-
poso, siguiendo una línea paralela a la medida
del largo, como se indica en la figura 3.

16

8.2.3 Espesor. Ensayo de tipo y ensayo por
muestreo (ver 5.1.4).
Las mediciones del espesor deben efectuarse
sobre un guante entero de la forma siguiente:
− sobre cuatro puntos de la palma del guante,
como mínimo;
− sobre cuatro puntos del dorso del guante
como mínimo, pero no sobre el reborde;
− sobre un punto del dedo pulgar y otro del ín-
dice en la superficie de la huella digital,
como mínimo.
Estos puntos no deben estar próximos, sino re-
partidos sobre la superficie del guante. Tam-
poco deben estar repartidos sobre las partes
del guante especialmente diseñadas para me-
jorar la adherencia.
Las mediciones deben efectuarse con un micró-
metro u otro aparato que proporcione esencial-
mente los mismos resultados. El micrómetro
debe permitir apreciar como mínimo 0,02 mm y
tener un apoyo de alrededor de 6 mm de diáme-
tro y un pie compresor de 3,17 mm ± 0,25 mm de
diámetro, el cual debe ejercer una fuerza total de
0,83 N ± 0,03 N. Es preciso disponer de un so-
porte suficiente para que el guante presente una
superficie plana, sin estrías entre las caras del
soporte del micrómetro.
En caso de litigio se debe utilizar el método del
micrómetro descrito más arriba.
8.2.4 Aspecto y acabado. Ensayo de tipo y
ensayo por muestreo (ver 5.1.5).
El aspecto y acabado deben verificarse por
inspección visual.
8.3 Ensayos mecánicos
En el caso de guantes con revestimiento textil,
el fabricante debe suministrar guantes especia-
les sin revestimiento con vista a realizar el
ensayo de resistencia a la tracción y el de alar-
gamiento residual.
8.3.1 Resistencia a la tracción y alargamien-
to a la rotura. Ensayo de tipo y ensayo por
muestreo.
IR AM 360 4:2 010
De cada guante a ensayar se extraen cuatro
probetas, como se indica en la figura 6: una de
la palma, una del dorso y las otras dos de la
zona de la muñeca (ver la ISO 37).
Sobre las probetas se deben marcar unas líneas
de referencia separadas 20 mm situadas en la
zona central y simétrica respecto al eje central de
la probeta (ver figura 6).
Las probetas se deben ensayar en una máqui-
na de tracción accionada de forma que
mantenga un desplazamiento con velocidad
uniforme de la mordaza móvil, hasta la máxima
capacidad de la máquina. La velocidad de des-
plazamiento de la mordaza móvil debe ser de
500 mm/min ± 50 mm/min.
La resistencia a la tracción se debe calcular di-
vidiendo la fuerza a la rotura por el área inicial
de la sección transversal sometida a ensayo.
NOTA 1. Se recomienda que la máquina proporcione una
indicación continua de la fuerza aplicada a la probeta y
que disponga de un dispositivo adecuado que permita
medir el alargamiento.
NOTA 2. Se recomienda que, después de la rotura de la
probeta, la máquina mantenga la indicación de la fuerza
máxima y, de ser posible, del alargamiento máximo.
8.3.2 Resistencia mecánica a la perforación.
Ensayo de tipo y ensayo por muestreo.
De un mismo guante se cortan dos probetas
circulares de 50 mm de diámetro y se fija cada
una de ellas entre dos discos planos de 50 mm
de diámetro. El disco superior debe tener un
orificio circular de 6 mm de diámetro, y el infe-
rior otro de 25 mm de diámetro. Los bordes de
ambos orificios deben estar redondeados con
un radio de curvatura de 0,8 mm (ver figura 7).
Con una varilla metálica de 5 mm de diámetro
se prepara un punzón mecanizando con uno de
sus extremos en forma de cono de 12° y con la
punta redondeada con un radio de 0,8 mm (ver
figura 7). El punzón debe estar limpio en el
momento de su utilización.
Se sitúa el punzón perpendicularmente a la pro-
beta (fijada entre los discos) y se desplaza hasta
perforar la probeta. La velocidad de desplaza-
miento debe ser de 500 mm/min ± 10 mm/min.
17
IR AM 360 4:2 010

Se mide la fuerza necesaria para perforar la pro-
beta.
8.3.3 Deformación permanente. Ensayo de
tipo y ensayo por muestreo.
De cada guante a ensayar se cortan tres probe-
tas con la forma indicada en la figura 6, una de
la palma, otra del dorso y una tercera de la zo-
na de la muñeca. Las probetas se fijan por sus
extremos a una máquina de tracción, provista
de una varilla u otra guía adecuada con dos
elementos de sujeción, uno fijo y otro móvil.
continuación se reduce esta tracción a una velo-
cidad entre 2 mm/s y 10 mm/s hasta anularla, y
entonces se retira la probeta y se coloca sobre
una superficie plana. Se deja transcurrir un tiem-
po de recuperación de 10 min, y se mide
nuevamente el largo de referencia.
La deformación permanente (E1) se calcula
como un porcentaje del alargamiento inicial,
mediante la fórmula siguiente:
l1 − l 0
E1 = 100
l0

La medición del largo de referencia antes de la siendo:

tracción (designada por l0 en la figura 6) se debe
hacer, con una precisión de 0,1 mm y la probeta l0 el largo de referencia antes de la trac-
debe estar situada en el soporte. Se somete la ción;
probeta a tracción, a una velocidad de 2 mm/s a
10 mm/s hasta alcanzar un alargamiento del l1 el largo de referencia después de la
400% ± 10% y se mantiene durante 10 min. A recuperación.

Referencia Medidas
(mm)
A 75
B 12,5 ± 1,0
C 25 ± 1
D 4 ± 0,1
E 8 ± 0,5
F 12,5 ± 1
I0 20

Figura 6 - Probeta para los ensayos mecánicos (ver 8.3.1, 8.3.3 y 8.5)

18
 IR AM 360 4:2 010

Medidas en milímetros

Figura 7 – Discos de ensayo y punzón para el ensayo de resistencia

a la perforación mecánica (ver 8.3.2)

19
IR AM 360 4:2 010
8.4 Ensayos dieléctricos
8.4.1 Generalidades. Los ensayos dieléctricos
con tensión alterna o continua se deben reali-
zar a una temperatura de 23 ºC ± 5 ºC y a una
humedad relativa entre 45% y 75% (ver la
IEC 60212).
ATENCIÓN: En el informe de los ensayos di-
eléctricos se debe indicar si fueron realizados
en corriente alterna o en corriente continua.
Para los ensayos de tipo y por muestreo, los
guantes se deben someter a un ensayo de co-
rriente de prueba en corriente alterna después
de habérselo acondicionado para la absorción
de humedad por inmersión en agua durante un
período de 16 h ± 0,5 h. La inmersión debe rea-
lizarse sin cámaras de aire en los guantes. Los
ensayos dieléctricos en corriente alterna deben
realizarse dentro de la hora siguiente al termi-
nar el acondicionamiento. En los ensayos indi-
viduales de corriente de prueba en corriente
alterna no se debe exigir tal acondicionamiento.
El valor de cresta o el valor eficaz de la tensión
alterna y la media aritmética de la tensión con-
tinua se deben medir con un error menor o
igual al 3% (ver la IEC 60060-2).
8.4.1.1 Procedimiento general de ensayo.
Después del acondicionamiento, si es necesario,
los guantes, al derecho, se deben rellenar de
agua corriente con una resistividad menor o igual
a 100 Ωm, y sumergir en un recipiente de agua
hasta la profundidad que se indica en la tabla 6.
El nivel de agua durante el ensayo debe ser el
mismo en el interior que en el exterior del guante.
Para los ensayos individuales en ciertos tipos de
guantes (por ejemplo guantes con revestimiento
textil en los cuales el agua puede deteriorar la
superficie interior), pueden utilizarse bolas de
acero inoxidable al níquel, de 4 mm de diámetro,
en lugar de agua. El agua del interior del guante
constituye un electrodo que se une a uno de los
bornes de la fuente de tensión mediante una ca-
20
dena o por un vástago deslizante sumergido en el
agua. El segundo electrodo lo constituye el agua
del recipiente exterior al guante, y se une direc-
tamente al otro borne de la fuente de tensión.
El agua no debe contener burbujas o bolsas de
aire y la parte del guante situada por encima de la
superficie del agua debe permanecer seca.
El equipo de ensayo utilizado debe ser capaz de
suministrar una tensión creciente de forma uni-
forme, sin escalones al elemento sometido a
ensayo. A este efecto es conveniente un equipo
de regulación motorizado que permita un au-
mento progresivo de la tensión de ensayo. El
equipo de ensayo debe estar protegido con un
dispositivo interruptor automático capaz de cor-
tar rápidamente la corriente en caso de falla de
la probeta. Este dispositivo interruptor automáti-
co debe estar diseñado para proteger el equipo
de ensayo ante cualquier cortocircuito.
NOTA 1. Se recomienda verificar y calibrar el equipo de
ensayo como mínimo una vez al año para asegurar la
aceptabilidad de su condición general, y poder verificar las
características y la precisión de la tensión de ensayo.
NOTA 2. Para eliminar un exceso de ozono y eventuales
contorneos a lo largo del reborde, se recomienda aplicar
una corriente de aire suficiente al interior y alrededor del
guante de forma que, sea un sistema de evacuación ade-
cuado para eliminar el ozono del equipo de ensayo. Es
conveniente efectuar un control conforme al contenido de
ozono durante el ensayo para verificar la comprobación
del sistema de evacuación.
Para los guantes largos compuestos la distan-
cia en el aire de la parte abierta del guante al
nivel de agua debe ser de 400 mm ± 13 mm.
Para el resto de tipos de guantes, la distancia
en el aire de la parte abierta del guante al nivel
de agua es la indicada en la tabla 6.
8.4.1.2 Indicadores de falla. Los indicadores
de falla del guante, como también los circuitos
auxiliares, deben diseñarse para que propor-
cionen indicaciones positivas en caso de falla.
 IR AM 360 4:2 010

Tabla 6 - Distancia en el aire de la parte abierta del guante al nivel del agua

Distancias en el aire para ensayos D

(mm)
Clase de
Corriente alterna Corriente continua
guante
Ensayo de Ensayo de Ensayo de Ensayo de
tensión de prueba tensión resistida tensión de prueba tensión resistida

00 40 40 40 50
0 40 40 40 50
1 40 65 50 100
2 65 75 75 130
3 90 100 100 150
4 130 165 150 180

NOTA 1. Ver la figura 8 para las distancias desde la parte abierta del guante al nivel de agua (D1 o D2 según la forma de
la bocamanga).
NOTA 2. La tolerancia admisible para la distancia en el aire entre la parte abierta del guante y el nivel de agua es de
± 13 mm.
NOTA 3. En los casos de humedad alta (mayor que 55%) o baja presión atmosférica (menor que 99,3 kPa), estas dis-
tancias en el aire pueden aumentarse en 25 mm como máximo.

21
IR AM 360 4:2 010

NOTA 1. D1 corresponde a los guantes contorneados.

NOTA 2. D2 corresponde a los guantes no contorneados.

Figura 8 – Distancia D de la parte abierta del guante al nivel de agua (ver 8.4.1.1)

22

8.4.2 Procedimiento de ensayo en corriente
alterna. Los equipos de ensayo deben cumplir
los requisitos de la IEC 60060-1.
La medición de la corriente de ensayo se reali-
za directamente conectando un miliamperíme-
tro en serie con cada guante por separado. Es
recomendable que la lectura se tome en la úl-
tima fase del ensayo.
NOTA 1. Habitualmente tales ensayos se efectúan con
uno de los extremos del circuito puesto a tierra. Si los en-
sayos de corriente de prueba se efectúan sobre los
guantes tomados de uno en uno, el agua del recipiente se
conecta normalmente al terminal de tierra del circuito de
alta tensión. El miliamperímetro se conecta al extremo del
circuito unido a tierra, mediante un dispositivo de puesta
en cortocircuito automático que mantiene el circuito cerra-
do, a excepción del momento de la lectura, asegurando
una puesta a tierra permanente.
NOTA 2. Cuando se efectúa el ensayo de corriente de
prueba en varios guantes a la vez, se recomienda unir el
agua de recipiente al extremo de alta tensión del circuito,
si se prescribe que los electrodos del interior del guante
vayan a tierra. El amperímetro de lectura de corriente de
ensayo de prueba se conecta al electrodo de tierra a tra-
vés de un dispositivo que permita la lectura separada de
la corriente de ensayo de prueba de cada guante.
NOTA 3. Pueden utilizarse en el circuito de alta tensión de
los guantes y el agua del recipiente puede ser conectada
a tierra, si el amperímetro y los dispositivos de conexión
están convenientemente aislados.
8.4.2.1 Ensayo de tensión de prueba en co-
rriente alterna. Ensayo de tipo, ensayo indivi-
dual y ensayo por muestreo.
Cada guante debe resistir la tensión de prueba
indicada en la tabla 4. Inicialmente, se aplica una
baja tensión alterna y se aumenta progresiva-
mente a razón aproximada de 1 000 V/s hasta
alcanzar la tensión de ensayo o que se produzca
la falla. La medición de corriente puede hacerse
de forma continua o al final del ensayo. La ten-
sión de ensayo debe reducirse progresivamente
a la misma velocidad. Para los ensayos de tipo y
por muestreo se mantiene la tensión durante
3 min y 1 min para el ensayo individual, una vez
alcanzada la tensión de prueba.
NOTA. Terminado el ensayo, antes de abrir el circuito, se
recomienda reducir la tensión aplicada a la mitad, salvo en
el caso en que ya se haya producido una falla eléctrica.
IR AM 360 4:2 010
8.4.2.2 Ensayo de tensión resistida en co-
rriente alterna. Ensayo de tipo y ensayo por
muestreo.
La tensión alterna se debe aplicar como se indica
en 8.4.2.1 hasta alcanzar la tensión resistida es-
pecificada después se debe reducir.
Si se produce una perforación eléctrica, la ten-
sión máxima observada previa a la falla debe
considerarse como tensión resistida.
8.4.3 Procedimiento de ensayo en corriente
continua. La tensión continua de ensayo se
debe obtener de una fuente de corriente conti-
nua capaz de suministrar la tensión deseada.
La componente de la ondulación alterna cresta
a cresta que aparece sobre la tensión continua
de ensayo, no debe sobrepasar el 5% del valor
medio (ver la IEC 60060-1).
La tensión continua de prueba debe medirse
por un procedimiento que proporcione el valor
medio de la tensión aplicada al guante. Se re-
comienda medir esta tensión con la ayuda de
un voltímetro de tensión continua, conectado
en serie con resistencias de alta tensión apro-
piadas al circuito de alta tensión. El conjunto
voltímetro-resistencias puede sustituirse por un
voltímetro electrostático de escala apropiada.
8.4.3.1 Ensayo de prueba en corriente conti-
nua. Ensayo de tipo, ensayo individual y ensayo
por muestreo.
Cada guante debe resistir la tensión de prueba
especificada en la tabla 4. Inicialmente se aplica
una pequeña tensión y se aumenta progresiva-
mente a razón de 3 000 V/s aproximadamente,
hasta alcanzar la tensión de ensayo especificada
o hasta que se produzca una falla. La tensión de
ensayo debe ser reducida progresivamente a la
misma velocidad. Para los ensayos de tipo y por
muestreo se mantiene la tensión, durante 3 min y
1 min para el ensayo individual, una vez alcanza-
da la tensión de prueba especificada.
NOTA. Terminado el ensayo, antes de abrir el circuito, es
recomendable reducir la tensión aplicada a la mitad, salvo
en el caso en que se produzca una falla eléctrica.
23
IR AM 360 4:2 010
8.4.3.2 Ensayo de tensión resistida en co-
rriente continua. Ensayo de tipo y ensayo por
muestreo.
La tensión continua se debe aplicar como se
indica en el apartado 8.4.3.1 hasta alcanzar la
tensión resistida especificada, después se debe
reducir.
Si se produce una perforación eléctrica, la ten-
sión máxima observada previa a la falla debe
considerarse como tensión resistida.
8.5 Ensayos de envejecimiento
Ensayos de tipo y ensayos por muestreo.
Se preparan cuatro probetas en forma de pesa
cortadas como se indica en 8.3.1, y otras tres
como se indica en 8.3.3.
Estas probetas junto con dos guantes, se deben
introducir durante 168 h, en un horno de aire a
una temperatura de 70 ºC ± 2 ºC, y una hume-
dad relativa menor que 20% (ver la IEC 60212).
El aparato debe consistir en un horno que ten-
ga una circulación forzada de aire que asegure
una renovación total del aire de 3 a 10 veces
por hora. El aire que se introduce debe alcan-
zar los 70 ºC ± 2 ºC antes de entrar en contacto
con las probetas.
No deben existir en la cámara de envejecimien-
to elementos de cobre ni aleaciones de cobre.
Se deben tomar medidas para poder suspender
las probetas, respetando una distancia mínima
de 10 mm entre cada una de ellas, y de 50 mm
entre las probetas y la pared del recinto.
Al final del periodo de calentamiento, las probe-
tas se deben retirar de la cámara y dejar enfriar
durante 24 h como mínimo, después de este
tiempo se realizan los ensayos.
8.6 Ensayos térmicos
8.6.1 Ensayo a baja temperatura. Ensayos
de tipo y ensayos por muestreo.
24
Se deben colocar tres guantes en una cámara
durante 1 h a una temperatura de -25 ºC ± 3 ºC.
Se deben acondicionar también dos placas de
polietileno de 200 mm por 200 mm por 5 mm a la
misma temperatura y durante el mismo tiempo.
Dentro del minuto de sacarlos de la cámara se
deben doblar los guantes por la muñeca (ver fi-
gura 9) y se los coloca entre las dos placas de
polietileno, sometiéndose a una fuerza de 100 N
durante 30 s, como se indica en la figura 10.
8.6.2 Ensayo de no propagación de la llama.
Ensayos de tipo y ensayos por muestreo.
El dedo medio o el dedo anular del guante, o el
dedo de una manopla, debe ser cortado con
una largo de 60 mm a 70 mm, rellenado con
yeso y montado sobre un vástago de acero de
5 mm de diámetro y 120 mm de largo.
Este vástago se debe centrar en el interior del
dedo y se lo hace penetrar aproximadamente
hasta la mitad de su largo. La probeta se debe
dejar endurecer durante 24 h como mínimo.
El ensayo se debe efectuar en un recinto sin
corrientes de aire. La probeta se debe colocar
como se indica en la figura 11. Para el ensayo,
el mechero se debe colocar verticalmente de-
bajo de la probeta, con su eje desplazado
5 mm con relación al extremo de la probeta.
La alimentación se debe efectuar con gas me-
tano de calidad técnica con un regulador de
caudal y un medidor de gas, con el fin de obte-
ner un caudal uniforme.
NOTA. Si se utiliza gas natural en lugar de metano, es re-
comendable que su poder calorífico sea de aproxima-
damente 37 MJ/m3, valor que ha dado, después de
verificado, resultados similares.
La tobera del quemador debe tener un diámetro
de 9,5 mm ± 0,5 mm para que se produzca una
llama azul de 20 mm ± 2 mm de altura.
 IR AM 360 4:2 010

NOTA. Para las medidas que posicionan la muñeca, ver las figuras 1 y 2 y la tabla F.1.

Figura 9 – Línea de plegado (curvatura) para el ensayo de resistencia a

temperaturas bajas y muy bajas (ver 8.6.1 y 8.7.4)

Medidas en milímetros

Figura 10 – Placas de polietileno para el ensayo de resistencia a

temperaturas bajas y muy bajas (ver 8.6.1 y 8.7.4)

25
IR AM 360 4:2 010
Figura 11 – Montaje para el ensayo de no propagación de la llama (ver 8.6.2)
Se coloca el quemador separado de la probeta,
encendido y regulado en posición vertical para
obtener una llama azul de 20 mm ± 2 mm de al-
tura. Después se aumenta la alimentación de
gas y el aporte de aire hasta que aparezca una
llama azul de 20 mm ± 2 mm con una punta
amarilla. Después se aumenta la alimentación
del aporte de aire hasta que desaparezca la
punta amarilla Se comprueba de nuevo la altu-
ra de la llama y se corrige si es necesario.
El quemador se debe situar en la posición de
ensayo, como se indica en la figura 11.
La llama debe actuar sobre la probeta durante
10 s. Después de este periodo se retira. Es
conveniente asegurarse que ninguna corriente
de aire perturbe el ensayo.
26
Medidas en milímetros
La propagación de la llama sobre la probeta
debe ser observada durante 55 s después de
retirada la llama de ensayo.
8.7 Ensayos de guantes de características
especiales
8.7.1 Categoría A. Resistencia al ácido. En-
sayo de tipo y ensayo por muestreo.
Los guantes de la categoría A se deben acon-
dicionar sumergiéndolos durante 8 h ± 0,5 h en
solución de ácido sulfúrico 32 °B, a una tempe-
ratura de 23 ºC ± 2 ºC. Solamente se debe
exponer a la solución la superficie exterior del
guante.
 IR AM 360 4:2 010

Después del tratamiento con el ácido se debe por 200 mm por 5 mm a la misma temperatura
lavar el guante con agua y secar durante y durante el mismo tiempo.
2 h ± 0,5 h a 70 ºC aproximadamente.
Dentro del minuto de extraídos de la cámara, se
El tiempo transcurrido desde el final del secado doblan los guantes por la zona de la muñeca
hasta el inicio de los ensayos debe ser de (ver figura 9) y se colocan entre las dos placas
45 min ± 5 min. de polietileno, y se someten a una fuerza de
100 N durante 30 s, como se indica en la figu-
8.7.2 Categoría H. Resistencia al aceite. En- ra 10.
sayo de tipo y ensayo por muestreo.
8.8 Marcado
Los guantes de categoría H se deben preacondi-
cionar al aire durante 3 h ± 0,5 h como mínimo, en Ensayo de tipo y ensayo individual.
una atmósfera de 23 ºC ± 2 ºC y 50% ± 5% de
humedad relativa y a continuación se deben acon- La conformidad con las exigencias de 5.7.1 se
dicionar sumergiéndolos durante 24 h ± 0,5 h en verifica por inspección visual.
liquido 102 (ver anexo B) a una temperatura de
70 ºC ± 2 ºC. Solamente se debe exponer al líqui- La permanencia del marcado debe verificarse
do la superficie exterior del guante. frotando durante 15 s con un trapo no deshila-
chado empapado en agua jabonosa, después
Después del acondicionamiento anterior, el guan-
durante otros 15 s con un trapo no deshilacha-
te se debe secar utilizando un trapo absorbente,
do empapado en isopropanol. Después de esto
limpio y no deshilachado. El tiempo transcurrido
el marcado debe seguir siendo legible.
desde la salida del guante del líquido hasta el ini-
cio de los ensayos debe ser de 45 min ± 5 min.
No se requiere ningún ensayo de permanencia
del marcado para los ensayos individuales.
8.7.3 Categoría Z. Resistencia al ozono. En-
sayo de tipo y ensayo por muestreo.
8.9 Embalaje
Los guantes de la categoría Z deben ser acon-
Ensayo de tipo y ensayo por muestreo.
dicionados en un horno durante 3 h ± 0,5 h a
una temperatura de 40 ºC ± 2 ºC y a una con-
La conformidad con las exigencias de 5.7.2,
centración de ozono de 1 mg/m3 ± 0,01 mg/m3
debe verificarse por inspección visual.
(0,5 x 10-6 ± 0,05 x 10-6 por volumen) a una
presión atmosférica normal de 101,3 kPa
(1 013 mbar).
9 ENSAYOS MECÁNICOS
Los guantes deben ser almacenados a tempe- PARTICULARES
ratura ambiente de 23 ºC ± 2 ºC y 50% ± 5% de
humedad relativa durante 48 h ± 0,5 h y segui-
damente, examinados por los daños causados 9.1 Resistencia a la abrasión
por el ozono.
Ensayo de tipo y ensayo por muestreo.
8.7.4 Categoría C. Resistencia a temperatu-
ras muy bajas. Ensayo de tipo y ensayo por El equipo de ensayo de resistencia a la abra-
muestreo. sión (ver figura 12) consiste en un soporte de
prueba que gira alrededor de un eje central a
Se deben colocar tres guantes de categoría C 60 vueltas por min ± 5 vueltas por min. La pro-
en una cámara durante 24 h ± 0,5 h a una tem- beta se fija sobre el disco por un anillo de
peratura de -40 °C ± 3 °C. Se acondicionan sujeción.
también dos placas de polietileno de 200 mm

27
IR AM 360 4:2 010

Medidas en milímetros

Figura 12a – Vista A-A

Figura 12b – Vista en planta

Figura 12 – Equipo de ensayo de resistencia a la abrasión (ver 9.1)

Se montan dos anillos abrasivos de carburo de
tungsteno sobre dos ruedas de 13 mm de an-
cho y de 52 mm de diámetro, estando sus
caras interiores separadas la una de la otra
52 mm ± 1 mm. Se elimina el polvo generado
por la abrasión de las probetas con un cepillo y
se lo evacua por aspiración.
La superficie de la probeta se limpia con aire
comprimido seco a 200 kPa ± 35 kPa. Las dos
ruedas de abrasión se fijan al extremo libre del
brazo oscilante y deben estar en contacto con
la superficie superior de la probeta.
La rotación de las ruedas en sentido inverso se
obtiene por la rotación de la probeta cambiando
el eje de fricción.
La probeta debe ser un disco de 114 mm de diá-
metro con un agujero central de 6 mm de diáme-
tro. La probeta debe extraerse de la palma de la
mano del guante o de la parte de la muñeca.

28

Deben someterse cinco guantes al ensayo. Los
anillos abrasivos deben ser del tipo S 35.
La fuerza vertical de cada rueda sobre la pro-
beta debe ser de 2,45 N.
El resultado se indica en miligramos por vuelta
mediante la fórmula siguiente:
m − m1
Fv = 0
n
siendo
Fv la fuerza vertical, en miligramos por
vuelta;
m0 la masa inicial de la probeta, en mili-
gramos;
m1 la masa después del ensayo de la
probeta, en miligramos;
n el número de vueltas.
9.2 Resistencia al corte
Ensayo de tipo y ensayo por muestreo.
El equipo de ensayo (ver figura 13) consta de:
− un banco de ensayo con movimiento de vai-
vén horizontal desplazando una cuchilla
circular rotativa. La carrera total es de
50 mm y la cuchilla hace una rotación com-
IR AM 360 4:2 010
pleta en el sentido inverso al desplazamiento
del banco. La velocidad de corte sinusoidal
resultante de la cuchilla es de 10 cm/s como
mínimo;
− una carga ejercida sobre la cuchilla tal que
la fuerza sea de 5 N;
− una cuchilla circular de un diámetro de
45 mm, de un espesor de 0,3 mm y un ángu-
lo de corte de 30° a 35° (ver figura 13). La
cuchilla debe ser de acero al tungsteno de
una dureza Vickers de 740-800;
− un soporte de goma conductora (dureza de
80 IRH ± 3 IRH) sobre la cual se dispone la
probeta a ensayar;
− un cuadro para mantener la probeta tal y
como se describe en la figura 13;
− un sistema de detección automática de corte;
− un contador de número de ciclos, calibrado
en décimas (1/10) de ciclo.
NOTA. Las características adicionales del tejido de algo-
dón así como las informaciones adicionales concernientes
al equipo de ensayo de resistencia al corte se indican en
el anexo G.
El ensayo debe ser realizado a la vez sobre las
probetas de referencia y sobre las probetas de
ensayo obtenidas de los guantes.
29
IR AM 360 4:2 010

Medidas en milímetros

Figura 13 – Equipo de ensayo de resistencia al corte (ver 9.2)

30
 IR AM 360 4:2 010

9.2.1 Ensayo sobre probetas testigo. La pro- El afilado de la cuchilla se verifica como se in-
beta testigo debe obtenerse en un tejido de dica a continuación.
algodón definido por las especificaciones si-
guientes (ver el anexo G): El corte se indica por una señal sonora o lumi-
nosa. Se anota el número de ciclos (C). Este
− material de urdim- algodón hilado desde número debe estar entre 1 y 4 si el nivel de
bre y de trama: fibra liberada; rendimiento esperado es menor que 3 y entre 1
y 2 si el nivel de rendimiento esperado es igual
− masa lineal de ur- 161 tex; o mayor que 3.
dimbre y de trama:
− torsión de urdim- retorcido doble s 9.2.2 Ensayo sobre la probeta de ensayo. Se
bre: 280 t/m, hilo simple z deben obtener dos probetas de medidas idénti-
500 t/m; cas de la palma de dos guantes diferentes.

− torsión de trama: igual que de urdimbre; Cada probeta debe someterse al mismo ensa-
yo que se ha descrito anteriormente y se anota
− urdimbre: 18 hilos por centímetro;
el número de ciclos (T).
− trama: 11 hilos por centímetro;
Deben realizarse cinco ensayos sobre cada
− ondulado urdim- 29%; probeta según la secuencia siguiente para cada
bre: ensayo:
− ondulado trama: 4%;
a) ensayo sobre probeta testigo;
− resistencia a la 1 400 N;
rotura en urdimbre b) ensayo sobre probeta de ensayo;
− resistencia a la 1 000 N;
c) ensayo sobre probeta testigo.
rotura en trama:
− densidad: 540 g/m2; Los resultados se presentan como se indica en
la tabla 7.
− espesor: 1,2 mm;
− medidas: 80 mm x 100 mm; siendo:

n=5
1 Cn − Tn
La probeta testigo debe cortarse en oblicuo a la I=
5
∑i n e in =
Cn
urdimbre. n =1

Cn + Cn + 1
Se coloca una hoja de aluminio sobre el sopor- con Cn =
2
te de goma. La probeta testigo se coloca sin
tensión mecánica encima de la hoja de alumi-
nio en el cuadro de sujeción. El cuadro de Cn representa el valor medio de ciclos sobre
sujeción se fija al chasis del equipo. El brazo probeta testigo antes y después de la rotu-
que soporta la cuchilla se hace descender so- ra sobre la probeta Tn.
bre la probeta testigo.

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IR AM 360 4:2 010

Tabla 7 - Presentación de los resultados de ensayo sobre probeta de ensayo

Secuencia
Número de
ensayo Probeta de
Probeta testigo Probeta testigo Índice i
ensayo (guante)
1 C1 T1 C2 i1
2 C2 T2 C3 i2
3 C3 T3 C4 i3
4 C4 T4 C5 i4
5 C5 T5 C6 i5

9.3 Resistencia al desgarro
Ensayo de tipo y ensayo por muestreo.
Sólo deben utilizarse máquinas de tracción equi-
padas de un sistema de medida con baja inercia.
La resistencia al desgarro se define como la
fuerza necesaria para rasgar una probeta pre-
viamente obtenida según una manera definida.
Se ensayan dos probetas en la dirección del
guante desde el reborde hacia el extremo de
los dedos, y dos probetas en la dirección per-
pendicular al largo de la palma (ver figura 14).
Las medidas de la probeta son de 100 mm por
5 mm. Se hace un corte de 50 mm en sentido
longitudinal de la probeta a 25 mm del borde
como indica la figura 15. El último milímetro del
corte debe ser derecho perpendicular a la su-
perficie de la probeta y efectuado con la ayuda
de una cuchilla afilada nueva.
Las lengüetas previamente cortadas (ver la fi-
gura 15) se sujetan a 20 mm de sus extremos
en la máquina de tracción. Se separan las mor-
dazas 50 mm de manera que se garantice una
tracción en el plano paralelo a la dirección lon-
gitudinal de la probeta.
La fuerza de tracción debe registrarse con un
dispositivo registrador X-Y a una velocidad de
tracción de 100 mm/min ± 10 mm/min.
La probeta debe ser rasgada totalmente. En al-
gunos casos puede que no se produzca el des-
garro en el sentido de la dirección longitudinal
de la probeta.
El ensayo debe ejecutarse sobre una probeta ob-
tenida de cada uno de los cuatro guantes de la
misma serie. El valor de la fuerza de rasgado de
cada probeta se registra con su valor máximo.
10 ENSAYO DE CORRIENTE DE FUGA
Ensayo de tipo y ensayo por muestreo.
Este ensayo se aplica solamente a los guantes
compuestos.
10.1 Condiciones generales del ensayo
El lugar de ensayo debe cumplir con las condi-
ciones atmosféricas de la IEC 60212 y la
temperatura del agua debe estar en los mismos
límites que la temperatura ambiente, es decir,
entre 18 ºC y 28 ºC.
Antes del ensayo cada guante debe ser limpia-
do con ayuda de isopropanol y secado al aire
durante 15 min.
Los ensayos deben ser realizados sobre tres
guantes de la misma clase.
Las condiciones de lluvia deben cumplir el pro-
cedimiento descrito en la IEC 60060-1:
− tasa media de precipitación: de 1 mm/min a
2 mm/min;
− resistividad del agua recogida corregida a
20 ºC: (100 ± 15) Ωm.

32
 IR AM 360 4:2 010

Figura 14 – Localización y dirección de las muestras para la resistencia al desgarro (ver 9.3)

Medidas en milímetros

Figura 15 – Forma de la muestra para la resistencia al desgarro (ver 9.3)

10.2 Montaje del ensayo La abertura del guante se introduce estrecha-

El montaje del ensayo se indica en la figura 16.
El guante completamente extendido se inclina
hasta un ángulo de 45°, con la palma vuelta
hacia arriba.
mente alrededor de un electrodo cilíndrico, como
indica la figura 16. El borne de alta tensión de la
alimentación de corriente alterna se conecta al
conductor cilíndrico en la palma, y el borne de
tierra se conecta al electrodo cilíndrico.

La superficie de la palma del guante se pone El ángulo de incidencia entre la lluvia y el eje
en contacto con un conductor cilíndrico que del guante debe ser aproximadamente de 90°.
tenga un diámetro de 12 mm ± 2 mm.

33
IR AM 360 4:2 010
10.3 Procedimiento de ensayo
El equipo de ensayo debe cumplir las condicio-
nes indicadas en la IEC 60060-1.
La corriente de fuga se mide directamente in-
sertando un miliamperímetro en serie con el
electrodo cilíndrico. Es conveniente tomar la
lectura al final del período de ensayo.
Cada guante debe someterse a un ensayo de
corriente de fuga como se indica en la tabla 5.
La tensión en corriente alterna debe aplicarse
inicialmente con un pequeño valor y aumentar-
se gradualmente con incremento constante de
1 000 V/s, hasta alcanzar la tensión de ensayo
prescrita o hasta que se produzca una falla.
El tiempo de ensayo debe ser de 3 min, a partir
de alcanzar el valor de la tensión prescrita.
La tensión de ensayo debe ser reducida a la
misma velocidad.
NOTA. Terminado el ensayo, antes de abrir el circuito, es
recomendable reducir la tensión aplicada a la mitad, salvo
en el caso en que ya se haya producido una falla eléctrica.
34
11 PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD Y ENSAYOS DE ACEPTACIÓN
11.1 Generalidades
Con el fin de asegurar que los guantes respon-
den permanentemente a las especificaciones de
esta norma, el fabricante debe utilizar un sistema
de gestión de la calidad que cumpla las exigen-
cias de la IRAM-ISO 9001.
En ausencia de un sistema de gestión de la ca-
lidad descrito anteriormente, para los ensayos
de aceptación debe efectuarse el procedimien-
to de muestreo detallado en el anexo C.
11.2 Categorías de ensayos
Hay cuatro categorías de ensayos: de tipo, in-
dividuales de serie, por muestreo y de acepta-
ción, definidos en el capítulo 3.
11.3 Procedimiento de muestreo
El procedimiento de muestreo debe ser conforme
a los ensayos de tipo y como se especifica en el
anexo C.
11.4 Ensayos de aceptación
Los resultados de los ensayos de aceptación
deben estar disponibles para los clientes según
sus exigencias o durante dos años como míni-
mo (ver anexo H).
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Medidas en milímetros

Figura 16 – Montaje para el ensayo de corriente de fuga (ver 10.2)

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Anexo A
(Normativo)

Lista y clasificación de los ensayos

Tabla A.1 - Procedimiento general de ensayo

Ensayos de tipo
Ensayos
Descripción del ensayo Apartado Lote Lote Lote Lote Lote Lote Lote Lote individua-
1 2 3 4 5 6 7 8 les
R A H Z
Control visual y medidas:
− forma 8.2.1 1
− medidas 8.2.2 2
− espesor 8.2.3 3 1 1 1 1 1 1 1
− aspecto y acabado 8.2.4 4
− marcado 8.8 5
− embalaje 8.9 6 1

Ensayos mecánicos:
− resistencia a la tracción y 5.2.1 – 8.3.1 7
alargamiento a la rotura
− resistencia a la perforación 6.1 – 8.3.2 8
− deformación permanente 5.2.2 – 8.3.3 9

Guantes largos compuestos:

− ensayo de corriente de fuga 10.3 3

Ensayos dieléctricos:
− en corriente alterna 8.4.2 2ª 2ª
− en corriente continua 8.4.3 2ª 2ª

Ensayo de envejecimiento 5.4 – 8.5 10

Ensayos térmicos:
− baja temperatura 8.6.1 2b
− no propagación de la llama y 8.6.2 11

Propiedades especiales:
− Cat. A. Resistencia al ácido 5.6.1 – 8.7.1 2
− Cat. H. Resistencia al aceite 5.6.2 – 8.7.2 2
− Cat. Z. Resistencia al ozono 5.6.3 – 8.7.3 2
b
− Cat. C. Resistencia a muy 5.6.5 – 8.7.4 2
baja temperatura
− Cat. R. Resistencia al ácido, 5.6.4 2
aceite y ozono

(continúa)

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 IR AM 360 4:2 010

Tabla A.1 (fin)

Ensayos de tipo
Ensayos
Descripción del ensayo Apartado Lote Lote Lote Lote Lote Lote Lote Lote individua-
1 2 3 4 5 6 7 8 les
R A H Z
Mecánica. Guantes com-
puestos:
− resistencia a la perfo-
6.1 – 8.3.2 2
ración
− resistencia a la abra-
6.2 – 9.1 3
sión
− resistencia al corte 6.3 – 9.2 4
− resistencia al desgarre 6.4 – 9.3 5

Tamaño de cada lote

7 3 8 3 3 3 2 12
(la unidad es el guante)

a
ATENCIÓN. En el informe de los ensayos dieléctricos se debe indicar si fueron realizados en corriente alterna o en co-
rriente continua.
b
Se especifican valores diferentes para los guantes de la categoría C.

NOTA 1. Las cifras dadas en la tabla fijan el orden en que deben ser realizados los ensayos.
NOTA 2. Los requisitos sobre los ensayos de muestreo son las mismas que las indicadas para los ensayos de tipo. El ta-
maño de cada lote para los ensayos de muestreo son los indicados en el anexo C.

A.1 Exigencias para el tamaño de los lotes

A.1.1 Lote 1

El lote 1 debe estar compuesto por siete guantes apropiados.

Se utilizan tres guantes para realizar el control visual y dimensional. Uno de estos tres guantes se uti-
liza para proveer de las probetas necesarias para la realización de los ensayos de resistencia a la
tracción y el alargamiento a la rotura; otro guante es utilizado para proveer de las probetas necesa-
rias para el ensayo de deformación permanente y el tercer guante para proveer de las probetas para
los ensayos de resistencia a la perforación y de no propagación de la llama.

Se requieren cuatro guantes para los ensayos de envejecimiento. Las probetas necesarias para los
ensayos mecánicos se extraen a partir de dos guantes y los otros dos guantes son expuestos al calor
en una cámara térmica. Seguidamente a la exposición requerida, las probetas se someten a los en-
sayos mecánicos y los otros dos guantes se someten a los ensayos dieléctricos.

A.1.2 Lote 2

El lote 2 debe estar compuesto por tres guantes, sobre los cuales se mide el espesor previamente.

Para los guantes cortos normales, se realiza el ensayo de prueba en alterna o continua (tensión y co-
rriente). El ensayo de tensión resistida se realiza inmediatamente.

Para los guantes largos compuestos, se realiza el ensayo de corriente de fuga, además de los ensa-
yos dieléctricos exigidos.

37
IR AM 360 4:2 010

A.1.3 Lote 3

El lote 3 (para los guantes de categoría R) debe estar compuesto por ocho guantes.

Debe medirse el espesor de todos los guantes. Tres guantes son expuestos a la contaminación de
categoría A, tres guantes a la contaminación de categoría H y dos guantes son sometidos al ensayo
de resistencia al ozono. Dos probetas son obtenidas de uno de los guantes expuestos a cada una de
las contaminaciones A y H para realizar los ensayos mecánicos exigidos. Los dos guantes expuestos
al ozono deben ser inspeccionados para detectar los daños después de lo cual estos guantes así
como el resto de los guantes se someten a los ensayos dieléctricos.

A.1.4 Lote 4

El lote 4 debe estar compuesto por tres guantes sobre los cuales se mide el espesor y después se
realiza bien un ensayo normalizado a baja temperatura o bien un ensayo de resistencia a muy bajas
temperaturas para la categoría C. A continuación de los ensayos de temperatura, los guantes son
sometidos a los ensayos dieléctricos.

A.1.5 Lote 5

El lote 5 (para guantes de categoría A) debe estar compuesto por tres guantes sobre los cuales se
mide el espesor y después se efectúa una exposición al ácido. A continuación de esta exposición un
guante provee las probetas para los ensayos mecánicos y dos guantes son sometidos a los ensayos
dieléctricos.

A.1.6 Lote 6

El lote 6 (para guantes de categoría H) debe estar compuesto por tres guantes sobre los cuales se
mide el espesor y después se efectúa una exposición al aceite. A continuación de esta exposición, un
guante provee las probetas para los ensayos mecánicos y dos guantes son sometidos a los ensayos
dieléctricos.

A.1.7 Lote 7

El lote 7 (para guantes de categoría Z) debe estar compuesto por dos guantes sobre los cuales se
mide el espesor y después se efectúa una exposición al ozono. A continuación de esta exposición los
guantes son inspeccionados visualmente y sometidos a los ensayos dieléctricos.

A.1.8 Lote 8

El lote 8 para los guantes compuestos, debe estar formado por 12 guantes.

En todos los guantes debe medirse el espesor. Las probetas para el ensayo de resistencia a la perfo-
ración se obtienen de un guante. Las probetas para el ensayo de resistencia a la abrasión se
obtienen de cinco guantes. Las probetas para el ensayo de resistencia al corte se obtienen de dos
guantes y las probetas para el ensayo de resistencia al desgarro se obtienen de los cuatro últimos
guantes.

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Anexo B
(Normativo)

Líquido para ensayos de guantes de categoría H- resistencia al aceite

B.1 Particularidades del líquido 102

El líquido 102 simula ciertos aceites hidráulicos de alta presión.

Es una combinación compuesta por 95% (m/m) de aceite nº 1 y el 5% (m/m) de un compuesto hidro-
carburo/aditivo conteniendo entre el 29,5% (m/m) y 33% (m/m) de azufre, entre el 1,5% (m/m) y
2% (m/m) de fósforo y 0,7% (m/m) de nitrógeno. Un aditivo apropiado está disponible comercialmente.

B.2 Características del aceite nº 1

El aceite nº 1 debe tener las características definidas en la tabla B.1. Generalmente el aceite es de
tipo mineral, produciendo un bajo aumento de volumen.

Para asegurar la uniformidad, la fuente (el origen) de este aceite debe especificarse como una mez-
cla estrictamente controlada de aceites naturales y minerales, consistentes de un residuo parafínico,
previamente extraído con un solvente, tratado químicamente y desparafinado. El aceite nº 1 no debe
contener ningún aditivo, excepto una traza (0,1% aproximadamente) de debilitante del punto de flui-
dez que puede añadirse.

Tabla B.1 - Características del aceite nº 1

Propiedades Aceite nº 1

Punto de anilina (°C)ª 124 ± 1

Viscosidad cinemática (m2/s)b (20 ± 1)x10-6
Punto de inflamación (°C, mínimo)c 243
a
Ver la ISO 2977.
b
Medido a 98,89 ºC (ver ISO 3104).
c
Medido según el método Cleveland en vaso abierto (ver ISO 2592).

Ver la ISO 1817 para información suplementaria.

39
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Anexo C
(Normativo)

Procedimiento de muestreo

C.1 Generalidades

El procedimiento de muestreo se ha especialmente desarrollado a partir de las prácticas de los sis-

temas de gestión de la calidad basados en la IRAM-ISO 9001. Cuando no se siguen estos requisitos
de ISO, se aplica el procedimiento de este anexo.

NOTA. Debido a la naturaleza del producto, el procedimiento de muestreo no está enteramente de acuerdo al procedimien-
to de la ISO 2859-1.

C.2 Clasificación de los defectos

Los defectos son clasificados como mayores o menores (ver la IEC 61318). La tabla C.1 indica la na-
turaleza de los defectos en función de los ensayos contenidos en el procedimiento de muestreo.

Tabla C.1 - Clasificación de los defectos

Tipo de defecto
Tipo de ensayo Apartado
Menor Mayor
Control visual y medidas:
− forma 8.2.1 X
− medidas 8.2.2 X
− espesor 8.2.3 X
− aspecto y acabado 8.2.4 X
− embalaje 8.9 X
Ensayos mecánicos:
− resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura 5.2.1 – 8.3.1 X
− resistencia a la perforación 6.1 – 8.3.2 X
− deformación permanente 5.2.2 – 8.3.3 X
Ensayos dieléctricos:
− tensión y acondicionamiento húmedo (corriente) 5.3 – 8.4.1.1 X
− ensayo de prueba bajo tensión alterna 5.3 – 8.4.2.1ª X
− ensayo de tensión resistida bajo tensión alterna 5.3 – 8.4.2.2ª X
− ensayo de prueba bajo tensión continua 5.3 – 8.4.3.1ª X
− ensayo de tensión resistida bajo tensión continua 5.3 – 8.4.3.2ª X
− Guantes largos compuestos - corriente de fuga 7 – 10.3 X
Envejecimiento 5.4 – 8.5 X

(continúa)

40
 IR AM 360 4:2 010

Tabla C.1 (fin)

Tipo de defecto
Tipo de ensayo Apartado
Menor Mayor
Ensayos térmicos:
− baja temperatura 8.6.1 X
− no propagación de la llama 8.6.2 X
Propiedades especiales:
− Cat. A. Resistencia al ácido 5.6.1 – 8.7.1 X
− Cat. H. Resistencia al aceite 5.6.2 – 8.7.2 X
− Cat. Z. Resistencia al ozono 5.6.3 – 8.7.3 X
− Cat. C. Resistencia a muy baja temperatura 5.6.5 – 8.7.4 X
− Cat. R. Resistencia al ácido, aceite y ozono 5.6.4 X
Mecánica. Guantes compuestos:
− resistencia a la perforación 6.1 – 8.3.2 X
− resistencia a la abrasión 6.2 – 9.1 X
− resistencia al corte 6.3 – 9.2 X
− resistencia al desgarro 6.4 – 9.3 X

C.3 Plan de muestreo general

C.3.1 Plan de defectos menores (AQL 10)

Tabla C.2 - Plan de muestreo para defectos menores

Número de Número de defectos Número de defectos

Lote
muestras aceptados para rechazo
2 a 90 5 1 2
91 a 150 8 2 3
151 a 3 200 13 3 4
3 201 a 35 000 20 5 6
NOTA. Cuando el tamaño del lote es menor que el número de la muestra, es conveniente que el lote fabricado sea
suficiente para proveer el número de muestras exigidas, por ejemplo, un lote de 2 exige un tamaño mínimo de lote
de 5.

41
IR AM 360 4:2 010

C.3.2 Plan de defectos menores (AQL 4,0)

Tabla C.3 - Plan de muestreo para defectos menores

Número de Número de defectos Número de defectos

Lote
muestras aceptados para rechazo
2 a 90 3 0 1
91 a 3 200 13 1 2
3 201 a 35 000 20 2 3
NOTA. Cuando el tamaño del lote es menor que el número de la muestra, es conveniente que el lote fabricado sea
suficiente para proveer el número de muestras exigidas, por ejemplo, un lote de 2 exige un tamaño mínimo de lote
de 3.

C.4 Procedimiento de muestreo para los guantes con propiedades especiales

Una primera muestra de guantes con propiedades especiales debe ser seleccionada según los pla-
nes de muestreo dados en las tablas C.2 y C.3.

Además, un segundo muestreo debe ser seleccionado según la tabla C.2 y sometido a los ensayos
definidos en el capitulo 8 respectivamente para cada categoría especial.

C.5 Procedimiento para los ensayos realizados en un laboratorio distinto al del fabricante

Si, durante el desarrollo de los ensayos dieléctricos, los guantes de un lote no satisfacen los requisi-
tos del apartado 8.4, los ensayos deben detenerse y la información debe transmitirse al fabricante o
al proveedor.

Todos los lotes rechazados deben enviarse según las instrucciones del fabricante o proveedor sin
marcas permanentes. Sin embargo, los guantes perforados después del ensayo según 8.4, deben
sellarse, perforarse o cortarse antes de enviarse al proveedor para indicar que no son aptos para el
uso eléctrico.

42
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Anexo D
(Normativo)

Selección de la clase de guantes en función de la tensión nominal de una red

La tensión máxima de utilización para cada clase de guantes es la indicada en la tabla D.1.

Tabla D.1 - Tensión máxima de utilización

Tensión alterna Tensión continua

Clase (en valor eficaz)
(V ef) (V)
00 500 750
0 1 000 1 500
1 7 500 11 250
2 17 000 25 500
3 26 500 39 750
4 36 000 54 000

La tensión máxima de utilización es el valor asignado de la tensión alterna eficaz del equipo de pro-
tección, indicando la tensión nominal máxima de la red sobre la cual se puede trabajar con
seguridad. Para las redes polifásicas, la tensión nominal de la red es la tensión entre fases.

Si, en el ámbito operativo, no existe ninguna posibilidad de exposición polifásica y si la tensión posi-
ble está limitada a la tensión entre fase y tierra (tensión de red en el caso de tensión continua), debe
considerarse como la tensión nominal.

En el caso de redes en estrella con neutro puesto a tierra, si los materiales y equipos eléctricos son
aislados o aislantes, o a la vez aislados y aislantes, de tal modo que está excluida de la posibilidad
de una exposición polifásica, y si se utiliza un aislamiento suplementario (por ejemplo, un equipo ele-
vado aislado o una plataforma aislante) para aislar al trabajador de la tierra, entonces la tensión
nominal de diseño puede considerarse como la tensión entre fase y tierra de este circuito.

NOTA. La tensión máxima de utilización se ha determinado para que la corriente de fuga sea menor que 1 mA en condicio-
nes normales de uso.

43
IR AM 360 4:2 010

Anexo E
(Informativo)

Recomendaciones para la utilización

Las indicaciones que se dan a continuación son exclusivamente a título orientativo para el manteni-
miento, inspección, revisión y uso de los guantes después de su compra.

E.1 Almacenamiento

Se recomienda almacenar los guantes en su embalaje (ver 5.8). Se recomienda tener cuidado de que los
guantes no se aplasten ni doblen, ni se coloquen en las proximidades de tuberías de vapor, radiadores u
otras fuentes de calor artificial, o se expongan directamente a los rayos del sol, a la luz artificial u otras
fuentes de ozono. Se recomienda que la temperatura ambiente esté comprendida entre 10 °C y 21 °C.

E.2 Examen antes de utilizarlos

Antes de cada uso, conviene inspeccionar visualmente cada guante y verificarlos en lo posible, por
un ensayo de presión de aire aplicado manualmente. Si alguno de los guantes de un par se creyera
que no está en condiciones, se debe desechar el par completo y devolverlo para ensayo.

E.3 Temperatura

Se recomienda utilizar los guantes normalizados en zonas donde la temperatura ambiente esté com-
prendida entre - 25 °C y 55 °C, y se recomienda utilizar los guantes de categoría C a una temperatura
ambiente comprendida entre - 40 °C y 55 ºC.

E.4 Precauciones de uso

Se recomienda no exponer los guantes innecesariamente al calor o a la luz, ni ponerlos en contacto

con aceite, grasa, trementina, alcohol o un ácido fuerte.

Si se utilizan otros guantes protectores encima de los guantes aislantes de goma, es conveniente
que los guantes protectores sean de forma y medidas tales que los guantes aislantes no pierdan su
forma natural. Es conveniente que la distancia minima entre el borde del guante protector y el extre-
mo del borde del guante aislante sea como mínimo, los valores indicados en la tabla E.1.

Tabla E.1 - Distancias entre el borde del guante protector

y el extremo del borde del guante aislante

Distancia mínima
Clase
(mm)
00 y 0 13
1 25
2 51
3 76
4 102
NOTA. Es conveniente aumentar la distancia en 25 mm para los productos de clases
3 y 4 utilizados en las redes de corriente continua

44
 IR AM 360 4:2 010

Es conveniente que los guantes protectores que se utilicen para cualquier otro uso, no sean utilizados
para proteger a los guantes aislantes. No es conveniente utilizar los guantes de protección que estén
perforados, desgarrados o con algún otro defecto susceptible de afectar a su capacidad para proteger
mecánicamente los guantes aislantes. Es conveniente tomar precauciones para guardar los guantes
protectores libres de toda contaminación que pueda degradar los guantes aislantes. Es conveniente no
utilizar los guantes protectores contaminados salvo que éstos se limpien a fondo. Es conveniente verifi-
car el interior de los guantes protectores para descubrir objetos puntiagudos o cortantes; se
recomienda realizar esta verificación con la frecuencia con la que se revisan los guantes aislantes.

Si los guantes se ensucian, se recomienda lavarlos con agua y jabón, a una temperatura que no su-
pere la recomendada por el fabricante y después secarlos cuidadosamente. Si siguen pegadas al
guante masas aislantes como alquitrán o pintura, es conveniente frotar inmediatamente las partes
afectadas con un disolvente adecuado, evitando usar una cantidad excesiva del mismo, lavándolas a
continuación y tratándolas como está prescrito.

Los guantes que se humedezcan durante el uso o como consecuencia del lavado, deben ser seca-
dos a fondo, pero sin que la temperatura de los guantes supere 65 °C.

E.5 Inspección periódica y revisión eléctrica

No se recomienda el uso de guantes de las clases 1, 2. 3 y 4, ni de los nuevos que se tienen en al-
macenamiento, si no se han verificado en un período máximo de seis meses. Los periodos usuales
se escalonan entre 30 días y 90 días.

Las verificaciones consisten en inflarlos con aire para comprobar si hay fugas de aire, seguido de una
inspección visual mientras se mantienen inflados, y después un ensayo dieléctrico individual, de
acuerdo con 8.4.2.1 y 8.4.3.1 y según 10.3 para los guantes largos compuestos.

Para los guantes de las clases 00 y 0, la verificación de fugas de aire y la inspección visual se puede
considerar suficiente. Sin embargo, un ensayo dieléctrico individual puede realizarse si lo demanda el
propietario.

Para los guantes con revestimiento textil, es conveniente realizar el ensayo con un equipo que permi-
ta asegurar que los guantes no están defectuosos.

45
IR AM 360 4:2 010

Anexo F
(Informativo)

Medidas típicas de los guantes

Tabla F.1 - Detalles y medidas (ver figuras 1 y 2)

Medidas
(mm)
Detalle
Talle
Letra
8 9 10 11
Circunferencia:
− de la palma a 210 235 255 280
− de la muñeca c 220 230 240 255
− del reborde d 330 340 350 360

Largo de los guantes e Ver nota.

Circunferencia de los dedos i 70 80 90 95

j 60 70 80 85
k 60 70 80 85
l 60 70 80 85
m 55 60 70 75

Ancho de la palma b 95 100 110 125

Distancia de la muñeca al extremo

f 170 175 185 198
del dedo medio

Distancia de la base del dedo pulgar

g 110 110 115 120
al extremo del dedo medio

Flecha del dedo medio h 6 6 6 8

n 60 65 70 70
o 75 80 85 85
p 70 75 80 80
Largo de los dedos
q 55 60 65 65
r 55 60 65 65
t 15 17 17 17
NOTA. La medida e varía con la clase de tensión (ver tabla 4).

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Anexo G
(Informativo)

Tela de algodón, características adicionales

En la tabla G.1 se indican las características y especificaciones suplementarias de la tela de algodón

de la cual son cortadas las probetas testigo utilizadas en el ensayo de resistencia a la rotura por corte
indicado en el apartado 9.2.

Estos valores se obtienen con el método y los aparatos mundialmente conocidos bajo el nombre de
KESF (Kawabata Evaluation System for Fabrics).

El grado de polimeración del algodón utilizado es de 2 000 ± 50.

Ensayo KESF (Kawabata Evaluation System for Fabrics).

Tracción (Ciclo de tracción, límite de esfuerzo máximo de 9,806 N/cm)

LT: linealidad (caracterizada la elasticidad 1 para el resorte)
WT: energía de tracción, en joule por metro
RT: resiliencia, es decir, porcentaje de energía restituida
Flexión (Ciclo de flexión alterna de una muestra dispuesta verticalmente)
B: tensión de flexión
2HB: histéresis de flexión a 1 cm-1 de curvatura
Cizallamiento (Otra deformación de una muestra rectangular en paralelogramo cuyo ángulo es 8°)
G: Tensión al cizallamiento
2HG y 2HG5: histéresis de cizallamiento a 0,5° y 5º de deformación
Compresión (Deformación a la compresión del espesor limitado a un esfuerzo de -5,0 kPa)
LC: linealidad (caracterizada la elasticidad 1 para el resorte)
WC: energía de tracción, en joule por metro cuadrado
RC: resiliencia, o sea, porcentaje de energía restituida
Superficie (Caracterización por palpadores de 25 mm2 (coeficiente de rozamiento) y 5 mm de
largo (rugosidad)
MIU: valor medio del coeficiente de rozamiento
MMD: variación media del coeficiente de rozamiento
SMD: valor medio de la rugosidad de la superficie, en micrómetros

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Tabla G.1 - Hoja de identificación
Muestra de tela de referencia. Tejidos de algodón

KESF Valores de referencia Calibración para los ensayos

Ensayos Parámetros Unidades Urdimbre Trama Medidas Encogimiento Velocidad
Tracción LT – 0,98 – 1,04 0,98 – 1,04 200 mm x 50 mm Esfuerzo máximo de 0,2000 cm/s
9,806 N/cm (ver nota)
WT J/m 15 – 25 7–8
RT % 49 – 50 52 – 53
Flexión B µNm 300 – 350 490 – 530 10 mm x 50 mm Curvatura máxima de 0,5 cm-1/s
± 2,5 cm
2HB mN 40 – 50 45 – 55
Cizallamiento G N/mx 20 – 30 20 – 30 500 mm x 50 mm Carga de 1 000 g 0,478 x/s
2HG N/m 45 – 60 45 – 60 Ángulo máximo de ± 8,0º
2HG5 N/m 45 – 55 45 – 55
Compresión LC – 0,43 – 049 0,43 – 049 2 cm2 Presión máxima de 5,00 kPa 0,00200 cm/s
2
WC J/m 0,21 – 025 0,21 – 025
RC % 32 – 38 32 – 38
Superficie MIU – 0,200 – 0,210 0,200 – 0,210 5 mm x 20 mm Carga de 600 g 1 mm/s
2
MMD – 0,035 – 0,050 0,035 – 0,050 5 mm x 20 mm P = 49,03 N/ 25 mm
SMD µm 80 – 100 80 – 100 5 mm x 20 mm P = 0,98 N/ 5 mm2
Espesor Te mm 1,20 – 1,35 1,20 – 1,35 2 cm2 P = 0,05 kPa 0,00200 cm/s
Masa W g/m2 520 – 540
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Anexo H
(Informativo)

Límites de utilización de los guantes de material aislante

H.1 Generalidades

La elección de guantes aislantes fabricados de acuerdo con esta norma y para utilizarlos en los tra-
bajos con tensión, se determina por las condiciones siguientes:

− la tensión más elevada de la red;

− el nivel de aislación requerido para los trabajos con tensión (RILL);

− los dispositivos aislantes de protección suplementarios utilizados por el trabajador:

− los métodos de trabajo exigidos por el empresario y utilizados por el trabajador.

H.2 Límites cuando no se hacen ensayos complementarios

La tabla H.1 indica las componentes o limites eléctricos que afectan la elección de los guantes aislan-
tes que deben utilizarse.

Us el valor operacional entre fases tal como se define para la red;

Ut la tensión eficaz de ensayo resistida para la clase de guante aislante;
RILL el valor de cresta calculado para la tensión resistida U90 a impulso de maniobra.

En el caso de red en estrella con neutro puesto a tierra, si las posibilidades de una exposición polifá-
sica se excluyen porque los materiales y conductores eléctricos son aislados o aislantes, o aislados y
aislantes a la vez, la tensión nominal puede ser considerada como la tensión fase-tierra.

Cuando para una clase dada, las características asignadas a un guante aislante son conformes a la
norma, esta clase de guante aislante puede ser utilizada en redes para las que el valor RILL es me-
nor o igual al valor dado en la tabla H.1 para esta misma clase.

Ensayos comparativos (impulso de maniobra versus corriente alterna) realizados por laboratorios de
diferentes países del mundo han demostrado cierta equivalencia de resultados entre U90 y la tensión
resistida de corriente alterna para los materiales aislantes utilizados en los guantes aislantes. Un va-
lor de 1,3 veces la tensión resistida de cresta en corriente alterna puede utilizarse para estimar el
valor asignado de resistencia al impulso del guante aislante.

Si el valor RILL es mayor que la estimación del valor asignado de resistencia al impulso de los guan-
tes aislantes, conviene utilizar dispositivos aislantes de protección suplementaria en serie con el
trabajador y entre el conductor o el equipo con tensión y tierra, a fin de mantener la estimación del
valor asignado de resistencia al impulso del conjunto mayor que U90.

Bajo la hipótesis de que el ensayo de resistencia en tensión alterna se haya realizado al nivel del
mar, el valor RILL U90 se da por la ecuación siguiente:

U90 = F × k a × 1,414 × Ur en kilovolt cresta

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siendo:

U90 la tensión de resistencia al impulso de maniobra del guante aislante;

F el valor de equivalencia;

ka el factor de altura, según la IEC 61472;

Ut la tensión resistida eficaz en corriente alterna.

Los valores RILL de la tabla H.1 se han calculado con F = 1,3 y ka = 0,901 correspondiente a una al-
tura de 1 000 m para una tensión menor que 199 kV.

Tabla H.1 – Valores límite

Tensión de operación más elevada de la red Tensión resistida RILL

Us Ur U90r
Clase kV (valor eficaz) kV cc kV (valor eficaz) kV cresta
a
00 0,5 0,75 4,0
a
0 1,0 1,5 10
1 7,5 11,25 20 25
2 17,0 25,5 30 50
3 26,5 39,75 40 66
4 36,0 54,0 50 83
a
No aplicable.

NOTA 1. El RILL exige que el guante aislante en combinación con dispositivos aislantes de protección suplementaria ten-
gan, a la altura de la zona de trabajo, un U90 como mínimo igual al valor del RILL; siendo U90 la tensión resistida estadística
al impulso de maniobra convencional 250/2500 µs con una probabilidad de resistencia del 90%. La tabla H.1 da el valor del
RILL equivalente a 1 000 m sobre el nivel del mar.

NOTA 2. Considerando que el RILL es una característica de las redes y de las condiciones de explotación de estas redes
durante los trabajos en tensión, es responsabilidad del usuario seleccionar el valor de RILL apropiado. En consecuencia,
guantes aislantes de clases más débiles que las resultantes de la tabla H.1 pueden utilizarse si la red está caracterizada por
un valor transitorio de resistencia U90 menor o igual al indicado en la tabla H.1 para esta clase. Por el contrario, guantes ais-
lantes de una clase dada no pueden utilizarse en una red correspondiente a la tabla H.1 si el valor del RILL de la red es
mayor que el establecido en la tabla H.1 para la misma clase. En este caso, es preciso utilizar dispositivos aislantes de pro-
tección suplementaria apropiados para elevar el valor asignado al impulso del conjunto igual o mayor que el valor RILL.

H.3 Límites cuando se hacen ensayos adicionales

Los guantes aislantes cubiertos por esta norma pueden ser utilizados para valores de RILL mayores
a los indicados en la tabla H.1 si ha sido probado por ensayos tipo al impulso de maniobra que los
guantes aislantes tienen la tensión resistida requerida U90 para responder a las solicitaciones máxi-
mas de impulso de maniobra de estas redes. El cambio del ensayo de impulso por el ensayo en
corriente alterna de diferente magnitud no se acepta en este caso.

Conviene que los ensayos se realicen de conformidad con la serie de las normas IEC 60060 y con
tensiones de ensayo corregidas de tal manera que el valor límite confirmado del RILL sea válido para
alturas de hasta 1 000 m sobre el nivel del mar.

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Anexo J
(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 3604:1998 - Guantes de material aislante para trabajos eléctricos.

AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE-EN 60903:2005 - Trabajos en tensión. Guantes de material aislante.

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Anexo K
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Comisión Guantes de protección eléctrica

Integrante Representa a:

Lic. Norberto ALDANA FEDERACIÓN ARGENTINA DE TRABAJADORES

DE LUZ Y FUERZA (F.A.T.L.Y.F.)
Ing. Jorge CASTRO EDENOR S.A.
Sr. Fernando CETTA FEDERACIÓN ARGENTINA DE TRABAJADORES
DE LUZ Y FUERZA (F.A.T.L.Y.F.)
Ing. Carola CORRA ENSADE S.R.L.
Sr. Miguel Ángel CORREA EDESUR S.A.
Ing. Eduardo ECKE KRAFTEX GUANTES
Ing. Rubén FERNÁNDEZ SINDICATO DE LUZ Y FUERZA
Sr. Jorge HUTCHINS ELASTEX
Sr. Ramón HUTCHINS ELASTEX
Ing. Antonio MIHOC EDESUR S.A.
Sr. Horacio OLIVIERI SPERIAN
Ing. Lucas PAGANO SHITSUKE S.R.L.
Sr. Jorge ROSALIN GLOVEX
Sr. Luis ZENOBI SINDICATO DE LUZ Y FUERZA
Ing. Juan Mario LAVRIC IRAM
Lic. Juan REY IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. José M. CARACUEL Tco. Hugo D. MARCH

Lic. Alberto CERINI Ing. Samuel MARDYKS
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Federico GUITAR Tco. Ángel TESTORELLI
Ing. Jorge KOSTIC Ing. Raúl DELLA PORTA
Ing. Jorge MANGOSIO

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ICS 13.340.40
* CNA 8415

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.