Tema 3.

- Control de calidad de los

materiales

Ensayo de tracción y dureza

Ingeniería de Materiales

FACULTAD DE
CIENCIAS E
INGENIERÍA
OBJETIVOS DEL ENSAYO DE TRACCIÓN

Resistencia mecánica
Resistencia a la tracción : máx= Fmáx / Área inicial
Esfuerzo de fluencia : 0,2  F = Ffluencia / Área inicial

Ductilidad
Alargamiento de rotura : %  = (LF-Lo / Lo)*100

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Estricción de rotura : %  = (AO-AF) / AO * 100

Otras características
Módulo elástico : E
Tenacidad a tracción : área total bajo la curva -

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 2 Ingeniería de Materiales

Norma de ensayo
ASTM A370
Métodos de prueba
estándar y definiciones
para ensayos
mecánicos de
productos de acero

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Norma de producto
ASTM A615:
Especificación
estándar para barras
corrugadas y lisas de
acero al carbono para
concreto reforzado

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 3 Ingeniería de Materiales

 Lo = longitud
Do = diámetro inicial
entre marcas Lo Do Do  Df
Lo  Lf
Lo =
Reducción de área
Alargamiento

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Fmáx
Ao ⇒ σmáx = = Resistencia a la tracción
Ao
F
Ffluencia
A o ⇒ σF = = Resisistencia a la fluencia
Ao
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 4 Ingeniería de Materiales
CURVAS OBTENIDAS EN UN ENSAYO DE TRACCIÓN

Dependerá Dependerá
Tipo de material Solo del tipo de material
Geometría de la probeta (tamaño)
máx = Esfuerzo máximo

Esfuerzo = F/Ao (MPa)

(Resistencia a la tracción)
Carga (kN)

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Alargamiento (mm) = L Deformación =  = L/Lo

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 5 Ingeniería de Materiales

  En general se cumple
F > E >  P
máx Los valores son: F  E  P

Fmáx
σmáx =
Ao
Inicio de la
Fluencia estricción
F
E

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P
máx = Resistencia a la tracción Resistencia
mecánica
F = Esfuerzo o Límite de fluencia
E = Límite elástico
P = Límite proporcional
Ley de Hooke   = E  Estricción Rotura

 = L / Lo
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 6 Ingeniería de Materiales
 0,2 : Esfuerzo convencional de fluencia o Límite elástico convencional
En forma práctica indica el comienzo de la deformación plástica.
Se determina cuando el material no presenta fluencia.


0,2

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Deformaciones elásticas + plásticas

Elásticas

0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 
 = 0,002 (0,2%) Alargamiento de rotura
%  = (LF-Lo / LO)*100 = 11
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 7 Ingeniería de Materiales
 máx


∆L L1 − Lo
F εplástica =
Lo
=
Lo
Rotura

Durante todo el ensayo se presentará

L2 − L1 σ deformación elástica
εelástica = =  A mayor rigidez (E) menor deformación
Lo E
elástica

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0 1 2
plástica elástica 
total
(Bajo carga)

Deformación plástica.- la deformación no se recupera después de retirar la carga o fuerza.

Deformación elástica.- la deformación se recupera al retirar la carga.
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 8 Ingeniería de Materiales
ESTRICCIÓN DE ROTURA Y ALARGAMIENTO DE ROTURA
Ambos miden ductilidad
Alargamiento de rotura
LF − Lo
%ε = ∗ 100
Lo
Do DF
L LF Solo se mide deformación plástica

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o La deformación elástica se recuperó

Estricción de rotura
Antes del ensayo Ao − AF
= ∗ 100
Después del ensayo Ao

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 9 Ingeniería de Materiales

  (MPa) ALARGAMIENTO DE ROTURA
máx

Inicio de la estricción
o formación de un
F cuello rotura
E P

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Alargamiento de rotura
LF − Lo
%ε = ∗100
Lo

plástica = Alargamiento de rotura = Ductilidad elástica se
(después de rota la probeta) recupera

total (un instante antes de la rotura)

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 10 Ingeniería de Materiales

MÓDULO DE RIGIDEZ INCREMENTO DE TEMPERATURA
METALES

Temperatura ambiente

: disminuye

% : aumenta
“E” disminuye


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Se cumple la Valores referenciales de resistencia mecánica
ley de Hooke
máx MPa kgf/mm2
=E Baja < 300 < 30
Media 300 – 700 30 – 70
Deformación Alta > 700 > 70

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 11 Ingeniería de Materiales

TENACIDAD Rotura frágil
Área total bajo la curva - No existe o poca deformación plástica.
A mayor área mayor tenacidad Superficie granular y brillosa.
Energía por unidad de volumen = J/m3 Superficie de rotura perpendicular a los
Compromiso de resistencia mecánica y ductilidad esfuerzos.
Habilidad de absorber energía hasta el Rotura dúctil
punto de fractura Presenta estricción o formación de un cuello.
Un elemento de máquina debe ser tenaz La superficie es fibrosa y opaca.
 Se aprecia rotura copa y cono.

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Frágil (máx ≈ rotura)
Rotura frágil Rotura dúctil
Tenaz

Dúctil (gran deformación)


Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 12 Ingeniería de Materiales
 110
Mas resistente
100
Mas rígido
Curvas -
90
80
Esfuerzo

70 Mas dúctil
60
Menos resistente
50

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40 AISI 1045 (acero al carbono)
30 AISI 4340 (acero de baja aleación)

20 AA7075-T6 (aleación de aluminio)

91,2Cu-7,0Al (bronce)
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Deformación ( % )
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 13 Ingeniería de Materiales
PROBLEMA
Barra corrugada de acero ASTM A615
F (kN)
Determinar
140
Resistencia mecánica
Ductilidad 120
Verificar si cumple con lo 100

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establecido en la norma
80
Datos 60
Grado = 60 [420]
40
Número de
designación = 5 [16] 20

5 10 15 20 25 30 35 l (mm)
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 14 Ingeniería de Materiales
Barra corrugada de acero ASTM A615
Grado 60 [420], Número de designación = 5 [16]
Área inicial = Ao = 199 mm2
Longitud inicial = Lo = 200 mm2

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Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 15 Ingeniería de Materiales
 F (kN)
Resistencia a la tracción o
160
resistencia máxima
A partir del gráfico se Fmáx 140
determina la fuerza máxima,
en este caso es de 140 kN, 120
dividida entre el área inicial:
100
140000 N
σmáx = = 704 MPa Ffluencia
199 mm2 80

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Resistencia a la fluencia: F 60
Esfuerzo de fluencia o limite de
40
fluencia
A partir del gráfico se determina
20
la fuerza o carga de fluencia, en
este caso es de 86 kN, dividida
entre el área inicial: 5 10 15 20 25 30 35 l(mm)
86000 N Alargamiento plástico = L Alargamiento
σF = = 432 MPa
199 mm2 elástico

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 16 Ingeniería de Materiales

Alargamiento de rotura: % LF − L O ΔL 26
%ε = ∗ 100 = ∗ 100 = ∗ 100
A partir del gráfico se puede obtener “L”, que LO LO 200
es el alargamiento de la longitud inicial “Lo”,
26
después que se ha producido la recuperación %ε = ∗ 100 = 13
elástica. 200
El alargamiento es L = 26 mm
Grado = 60 [420] σmáx = 704 MPa σF = 432 MPa
Número de designación = 5 [16]

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Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 17 Ingeniería de Materiales
 F (kN)
160
Determinar el alargamiento
140
elástico y plástico cuando la F = 135
probeta esta soportando 120
678 MPa.
Primero determinar la carga, en 100
kN, que estará soportando la
barra corrugada: 80

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678 MPa * 199 mm2 = 135 kN
60
En el grafico ubicar la carga e
interceptar la curva, luego trazar 40
una línea vertical para obtener el
alargamiento total bajo carga;
20
luego se traza una paralela a E.
L plástico = 12 mm
5 10 15 20 25 30 35 l (mm)
L elástico = 7 mm Alargamiento Alargamiento
plástico elástico

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 18 Ingeniería de Materiales

ENSAYO DE DUREZA
En los metales es una medida de
la resistencia que ofrecen a ser
deformados permanente.
A mayor tamaño de la huella, dejada por
el indentador, el metal será más blando.
Existen tres métodos para medir

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dureza:
Dureza al rayado
Dureza a la penetración
Macrodureza y microdureza
Dureza elástica o dinámica
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 19 Ingeniería de Materiales
DUREZA AL RAYADO N° Nombre Formula química
La dureza se evalúa 1 Talco Mg3Si4O10(OH)2
por la capacidad de los
2 Yeso SO4Ca2H2O
materiales de rayarse
unos a otros. 3 Calcita CO3Ca

Se mide de acuerdo 4 Fluorita CaF2

con la escala de Mohs. 5 Apatito Ca5(PO4)3F

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Son 10 minerales estándar
en orden de dureza. 6 Ortosa KAlSi3O8

La uña del dedo tiene una 7 Cuarzo SiO2 (sílice)

dureza aproximada de 2.
8 Topacio Al2SiO4F2
El cobre blando de 3.
9 Corindón Al2O3 (alúmina)
El acero duro de 7.
10 Diamante C
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 20 Ingeniería de Materiales
DUREZA A LA PENETRACIÓN
Mide la resistencia que oponen los materiales a
ser penetrados por otro cuerpo más duro.
Indentador
Emplea un penetrador o indentador
De carburo de tungsteno o diamante
Probeta Ensayo de
Dureza en aceros, aleaciones de cobre, dureza
aleaciones de aluminio, etc.

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Ensayos de dureza de penetración
Brinell (HB)
Rockwell (HRB, HRC, etcétera.)
Vickers (HV) Huella dejada
por el
Microdureza Medida de
indentador
huella
Microdureza Vickers (HV), Knoop (HK), etc.

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 21 Ingeniería de Materiales

DUREZA BRINELL – ASTM E10
Primer ensayo de dureza a la penetración (1900) Indentador

D: diámetro del indentador (carburo de tungsteno) Muestra D

D = 10; 5; 2,5; 2,0; 1,0 y 0,5 mm (normalizados).
La carga máxima (F) 3000 kg.
Las cargas varían de acuerdo al material y a la F empleada F (hasta 3000 kg)
Tiempo de aplicación de carga de 10 a 15 segundos 10-15 s

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d: es el diámetro promedio de la huella
se obtiene un diámetro “d1”, se gira 90º y se mide “d2”.
Condiciones estándar en aceros
Billa de 10 mm de diámetro (D)
h
d
3000 kg de carga (F)
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 22 Ingeniería de Materiales
DUREZA BRINELL – ASTM E10 La norma recomienda
0,24 D < d < 0,6 D
Carga F Para que se cumpla la relación anterior
HB = =
Área huella S 𝐐=
𝐅
𝐃𝟐

S: área del casquete “esférico” dejado por el Q = 30 aceros; 10 aluminios, 5 cobres y; 2,5 plomo y
estaño (constante del material)
indentador.
D
S=πDh En aceros
Condiciones estándar D= 10 mm y F= 3000 kg (Q=30)
Si se elige D = 5 mm, como Q = 30, F = 750 kg

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D− D2 − d2 En Brinell siempre que cambie D; cambiará F,
h=f=
2 de manera que Q sea constante.
En aceros de % C < 0,8; la relación entre HB y
la resistencia a la tracción aproximada es:
F HB = 3 máx (kg/mm2)
HB =
D La máxima dureza que se puede determinar en
D − D 2 − d2 Brinell es de 650 HB.
2
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 23 Ingeniería de Materiales
DUREZA ROCKWELL – ASTM E18
En 1924, llenando el vacío dejado por Brinell (hasta 650 HB).
Durísimo 70 HRC
La dureza se determina en función de la profundidad a la que penetra el
indentador.
HRB HRC Cono
Actúan dos tipos de cargas:
de
Primero se aplica una precarga de 10 kg diamante
Luego, además de aquella, actúa otra carga mayor
HRB: metales blandos y semiduros. 100 HRB 20 HRC

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HRC: metales más duros.
Como referencia 100 HRB  20 HRC Billa
de
Carga W
Pre-carga Carga total
Escala Indentador mayor Validez
Kg-f Kg-f
kg-f
Billa de WC (carburo 20 HRB Blando
B 10 90 100 20 - 100
de tungsteno) de 1/16”
C Cono de diamante 10 140 150 20 - 70
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 24 Ingeniería de Materiales
DUREZA VICKERS – ASTM E384
Penetrador de diamante en forma de pirámide cuadrangular,
con un ángulo de 136º entre caras opuestas. F (1 kg – 120 kg)
10 – 15 s
Un solo indentador y se pueden utilizar cargas de hasta 120 kg
d1 + d2
Se elige la carga, luego se miden las diagonales de la huella d=
2
dhuella < 500 m (0,5 mm)
La dureza se determina dividiendo la carga (F kg) entre la
superficie de huella S (mm2).
F F (kg)

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HV = = 1,8544 2
S d (mm2 )
El número de dureza Vickers es independiente de la carga
empleada
Sobre un mismo material se obtendrá el mismo valor de dureza Vickers si
se emplea diferentes cargas (20 kg, 50 kg, etc.) F F (kg)
Las cifras Vickers coinciden con HB hasta 250 HB, a partir de HV = = 1,8544 2
S d (mm2 )
esa cifra la dureza Vickers es mayor.

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 25 Ingeniería de Materiales

MICRODUREZA VICKERS – ASTM E384
Determinar dureza de zonas o áreas muy pequeñas
menores a 1 mm2
la huella es muy pequeña y se mide en m (10-6 m)
se requiere un microscopio para obtener la medida de la huella Ensayo de microdureza Vickers
Las cargas varían de 1 g a 1000 g
Muy empleado en investigación y desarrollo.

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Se puede utilizar el método de microdureza Vickers
(ASTM E384), que emplea un indentador similar al
del método convencional de macrodureza.
Emplea la misma formula:
F F (kg)
HV = = 1,8544 2
S d (mm2 )

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 26 Ingeniería de Materiales

MICRODUREZA KNOOP – ASTM E384
Indentador de diamante de forma piramidal F= 1 g a 1000 g
La huella presenta dos diagonales, una larga y otra corta, a una
Diamante
Huella
razón aproximada de 7:1
de forma
piramidal
La longitud de la diagonal más larga de la huella “d” d
se mide y con ella se calcula la dureza. Probeta

La dureza Knoop se determina dividiendo la carga

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(F kg) entre la superficie de huella S (mm2).
El número de dureza Knoop (HK) se determina
mediante la siguiente formula:

F F (kg)
HK = = 14,229 2
S d (mm2 )
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 27 Ingeniería de Materiales
DUREZA ELÁSTICA O DINÁMICA
Se determina a través de un martillito que cae desde una determinada
altura por su propio peso
parte de la energía de caída será absorbida en dejar la huella, luego el martillo
retrocederá, elevándose hasta una altura menor
Dureza Shore (HSh)
la altura de rebote se toma como medida de la dureza HSh
a mayor altura de rebote mayor dureza
Dureza Leeb (HL) - ASTM A956 Dureza Shore (HSh)

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la dureza se obtiene de la relación de velocidades de rebote e impacto
Velocidad Rebote
HL = 1000
Velocidad Impacto
Rango: 0 a 1000 HL
El equipo convierte a durezas HV, HB, HRC, HRB, HRA, etc.
Ambos equipos son portátiles Dureza Leeb (HL)

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RELACIÓN ENTRE VALORES DE DUREZAS
Durezas menores a 250 HB
HB = HV
Valores referenciales de dureza
También 250 HB = 25 HRC
Un acero de 0,65 %C de 210HV Dureza HB HV HRC

210 HV = 210 HB Baja < 200 < 200 < 20

Lo que a su vez sería 21 HRC

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200 200
Una resistencia a la tracción
Media a a 20 - 40
aproximada de 70 kg/mm2
400 400
Recordar que en Brinell
Alta > 400 > 400 > 40
en aceros de %C < 0,8
HB = 3 máx (kg/mm2)

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 29 Ingeniería de Materiales

PRECAUCIONES PARA REALIZAR EL ENSAYO
Superficie plana y perpendicular al eje de la carga F.
lisa, limpia de óxidos, grasas, pintura, etc.
Recomendación
Distancia del borde de la pieza al centro de la el espesor de la muestra (e) sea por lo
huella menos 10 veces la profundidad de la
impresión (h)
 2,5 d (d: diámetro de la huella)
e > 10h

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Distancia entre los centros de dos huellas
 2,5 d  3,0 d  3,0 d
consecutivas
 3,0 d.
d h
El espesor debe ser suficiente de modo que no Huella e > 10h
aparezca alguna protuberancia en la Material de ensayo
superficie opuesta.
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 30 Ingeniería de Materiales
RESUMEN
Dureza en los metales es una medida de su resistencia a ser deformados
plásticamente.
Dureza al rayado: Escala de Mohs: 1.Talco, 2.Yeso,..y 10.Diamante
Dureza a la penetración
Brinell: HB= F/S. Q = F/D2. En aceros de % C < 0,8  HB = 3 máx (kgf/mm2)
Rockwell: HRB (Billa carburo de W). HRC (Indentador de diamante, metales mas duros)

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Vickers: un solo indentador. HV= F/S (kgf/mm2).
Equivalencias en aceros: 210 HV = 210 HB = 21 HRC
Microdureza: dureza en áreas < 1 mm2. Microdureza Vickers y Knoop

Dureza elástica o dinámica

Dureza Shore: HSh (Dureza función de la altura del rebote).
Dureza Leeb: HL =1000*(Velocidad rebote/Velocidad impacto)
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 31 Ingeniería de Materiales