“ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO”

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
INSUSTRIA LACTEA
BOMBA POSITIVA
ESTUDIANTE: Angel Sebastian Sabando Toledo
CODIGO: 2704
BOMBA POSITIVA

Las bombas para leche se destinan a múltiples aplicaciones industriales. En la

producción de quesos, por ejemplo, las empresas exigen un bombeo cuidadoso de
los productos, a fin de mantener la consistencia. La industria láctea utiliza las
bombas de leche para transportar leche o nata "crema". También en la producción
de yogures o helados se integran bombas para leche en el proceso de fabricación.
SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA LACTEA
Según la norma ISO-45001.
Implantando esta Norma, una Organización busca garantizar la gestión eficaz de
los riesgos de seguridad y salud en el trabajo. Crear y mantener un entorno de
trabajo seguro es fundamental para el reconocimiento Social, para atraer y retener
a los mejores trabajadores y para maximizar la productividad. La nueva norma
proporciona sólidas bases para alcanzar el éxito a largo plazo en este empeño.
Seguridad Ambiental
Área de trabajo
Mantenga siempre la limpieza de la estación para evitar o descubrir emisiones.
Reglamentaciones de residuos y emisiones.
Tenga en cuenta estas reglamentaciones de seguridad acerca de residuos y
emisiones:
• Deseche todos los residuos correctamente.
• Manipule y elimine el líquido bombeado de acuerdo con las reglamentaciones
ambientales aplicables.
• Limpie todos los derrames de acuerdo con los procedimientos de seguridad y
ambientales.
• Denuncie todas las emisiones ambientales ante las autoridades pertinentes.
HIGIENE INDUSTRIAL
En la industria lácteas es necesario mantener (suelos, paredes, techos, puertas,
ventanas…) se conservarán en buen estado de mantenimiento.
Del mismo modo, los equipos (incluidos en la producción láctea) se encontrarán en
un estado de conservación y mantenimiento, que:
Reduzca al mínimo el riesgo de contaminación.
Permita que se limpien perfectamente y, en caso necesario, se desinfecten.
Si para impedir la corrosión de los equipos y recipientes fuese necesario utilizar
productos químicos, se hará conforme a unas prácticas correctas, teniendo en
cuenta lo especificado en sus Fichas Técnicas y/o Fichas de datos de seguridad de
los mismos.
PROTECCIÓN DE LA MAQUINARIA CONTRA RIESGOS MECÁNICOS
Riesgo de pérdida de estabilidad

1.1. La maquinaria y sus componentes y accesorios deberían ser lo suficientemente

estables como para evitar vuelcos, caídas o movimientos incontrolados durante
el uso, transporte, montaje y desmontaje.
1.2. Si la propia forma de la maquinaria o la instalación a la que se destina no
garantizan suficiente estabilidad, deberían incorporarse medios de fijación
adecuados que deberían indicarse en las instrucciones.
Riesgo de rotura durante el funcionamiento
1.1. Los materiales empleados deberían tener una resistencia suficiente, adaptada a
las características del entorno de utilización previsto por el fabricante, en
particular con respecto a los fenómenos de fatiga, envejecimiento, corrosión y
abrasión, y al calendario de mantenimiento del propietario.
1.2. Se debería indicar en las instrucciones el tipo y la frecuencia de las inspecciones
y las tareas de mantenimiento necesarias por motivos de seguridad y, cuando
proceda, se debería indicar qué piezas son susceptibles de desgaste y los
criterios para sustituirlas.
1.3. Cuando el material que debe procesar la maquinaria se introduzca en la
herramienta automáticamente, deberían cumplirse las condiciones siguientes,
con el fin de evitar riesgos para las personas:
a) cuando la herramienta se ponga en marcha o se detenga (voluntaria o
accidentalmente), el movimiento de introducción del material y el de la
propia herramienta deberían estar coordinados.
Riesgo eléctrico
La electricidad es un fenómeno físico que consiste en el movimiento de electrones
a través de la materia. Existen dos tipos de contacto eléctrico: directo e indirecto.

• Riesgo de contacto eléctrico directo, producidos al tocar alguna parte de

nuestro cuerpo un conductor por el que circula corriente eléctrica y
derivándose está a tierra (o a otro potencial).
• Riesgo de contacto eléctrico indirecto, producido al tocar alguna parte de un
equipo (máquina, herramienta o instalación, etc.) que no debería estar en
tensión pero que, por diversos motivos, sí lo está.

Zonas de trabajo
Son todas aquellas zonas por las que se transita o en las que se realiza algún
trabajo (talleres, almacenes, instalaciones, pasillos, dependencias, exteriores,
etc.).

• Riesgo de golpes y cortes, producidos por máquinas con partes móviles

sin protección.
• Riesgo de caídas en el mismo plano producido por suciedades, grasas y
aceites, herramientas de la propia operación dejadas en el suelo,
deformaciones o irregularidades del piso y uso de calzado inadecuado.
• Riesgo de proyección de partículas derivado del uso de determinada
maquinaria o herramientas.
• Riesgo de cortes por herramientas con superficies peligrosas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE LAS MÁQUINAS.

Se considerará que cumplen con los requisitos esenciales de seguridad y salud,

las máquinas y componentes de seguridad que estén provistas de:

• Declaración CE de conformidad . Documento que garantiza que la máquina

es segura. Se obtiene a partir del cumplimiento de una serie de requisitos
comprobados por organismos de control acreditados.
• Marcado “CE”. Las máquinas, y otros objetos, que han pasado estos
controles de seguridad, deben llevar bien visible una etiqueta con las siglas
CE.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN DEL USUARIO

MATRIZ DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL – INDUSTRIA

LÁCTEA
ITEM Imagen E.P.P E.P.P Descripción Norma Aplicada para el
E.P.P
NTC 1523 C
ANSI Z89.1-2003 a
Material: policarbonato de alta APROBACION r
1 Casco industrial densidad. NIOSH c
ISO 3874

Usos: industrial en general

Material: lentes en
policarbonato, marco o
2 GAFAS DE armazón suave en PVC o ANSI Z87.1-2003
SEGURIDAD poliamidas resistentes CSA Z94.3-1993
Usos: protege los ojos del p
impacto de objetos y rayos U.V.

Material: lentes en ANSI Z87.1-2003 p

MONTAJAFAS policarbonato, marco o CSA Z94.3-1993
3 armazón suave en pvc o
poliamidas resistentes
Usos: protege los ojos del
impacto de objetos y rayos U.V.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO RECOMENDADO

Mantenimiento recomendado de los sellos
Inspeccione visualmente a diario el sello
mecánico para saber si hay fugas.
Reemplace el sello mecánico cada año en
condiciones normales de uso.
Reemplace el sello mecánico tanto como sea
necesario en condiciones de alto
rendimiento.
Al reemplazar CUALQUIER parte del sello, es importante reemplazar TODAS las
partes con desgaste.
LUBRICACIÓN
Los rodamientos y engranajes se lubrican con aceite sintético ISO 100. Nota: hay
disponibles otros
lubricantes. El nivel de aceite debe mantenerse en el centro del indicador visual de
la parte posterior de
la caja de engranajes. El aceite se debe cambiar cada 4,000 horas en condiciones
normales y cada 2,000
El lubricante recomendado para cojinetes, engranajes, uniones de pernos y
empaquetadura es grasa de consistencia NLG1 no. 2 para temperaturas de bombeo
de -51°C a 176°C (-60°F a 350°F). No se recomienda utilizar grasa en temperaturas
superiores a 176°C (350°F). Cualquier tipo de grasa a base de jabón de litio EP es
aceptable. Las grasas a base de sodio o calcio no son aceptables.

Grasas para cojinete aceptables NLG1 grado Nº 2

Grasas aceptables

Citgo Mystic EP2

Keystone 81EP2
Mobil Mobilux EP2
Mobil Sintético SCH 100

AVISO
Las bombas lubricadas con grasa están diseñadas para utilizar solo grasa. No
agregar aceite a la porta cojinete
MANTENIMIENTO PERIÓDICO
Inspeccione la carcasa, la tapa y los tornillos de la bomba de manera periódica en
busca de señales de
daño o desgaste. El desgaste puede ser una señal de sobre presurización,
problemas de tolerancia de los
tornillos o desgaste de los rodamientos.
TEMPERATURA DIFERENCIAL
La eficiencia de una bomba positiva depende de las tolerancias internas entre los
tornillos y la carcasa.
Debido a las tolerancias ajustadas, la temperatura diferencial* merece interés
especial, pues si hay
un cambio agudo en la temperatura de la bomba, el eje y los tornillos se pueden
dilatar dentro de la
carcasa. Esta dilatación puede causar daños por el contacto entre los tornillos o
entre los tornillos y la
carcasa. Deje tiempo suficiente para que ocurra la dilatación y la contracción
térmica.
* Por ejemplo, si la bomba funciona con el proceso de limpieza en el lugar (CIP, por
sus siglas en
inglés) a 180 °F (82 °C) y la temperatura del producto es de 50 °F (10 °C), la
temperatura diferencial
será de 130° F (72° C).

BIBLIOGRAFIA
https://www.gouldspumps.com/ittgp/medialibrary/goulds/website/Literature/I
nstruction%20and%20Operation%20Manuals/Numerical/3700_IOM_Spanish.pdf
?ext=.pdf
https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_protect/---protrav/---
safework/documents/normativeinstrument/wcms_164658.pdf
https://riesgoslaborales.saludlaboral.org/portal-preventivo/riesgos-
laborales/riesgos-relacionados-con-la-seguridad-en-el-trabajo/maquinas/
https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_protect/---protrav/---
safework/documents/normativeinstrument/wcms_164658.pdf
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/riesgos-tareas-
mantenimiento/
https://www.spxflow.com/assets/pdf/JP_IM_TLP_ES.pdf