(3) Propiedades mecánicas

PROPIEDADES MECÁNICAS
CIENCIAS DE LOS MATERIALES

Dra./Ing. Sandra Hernández

DEFINICIÓN
 Las propiedades mecánicas son las que describen el comportamiento de un
material ante las fuerzas aplicadas sobre él, por eso son muy importantes al
elegir un material del que debe estar construido un determinado objeto.

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES

 PROPIEDADES MECÁNICAS
 TENACIDAD
 FRAGILIDAD
 ELASTICIDAD
 PLASTICIDAD
 DUREZA
 FATIGA

 TENACIDAD
 Es la capacidad que tiene un material de soportar los
impactos bruscos que se le apliquen, sin romperse ni
deformarse.

 FRAGILIDAD
 Es la facilidad con la que se rompe un material por la
acción de un impacto. Un material frágil tiene una
capacidad de deformación muy pequeña.

 ELASTICIDAD
 Es la capacidad del material para recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo
aplicado.

 PLASTICIDAD
 Es la propiedad del material de ser moldeado (adquirir
deformaciones permanentes) cuando cesa el esfuerzo
que los había deformado.
 Ductilidad y maleabilidad (son variantes de la
plasticidad)

 DUREZA
 Es la resistencia que ofrece un material a ser rayado
por otro.
 Mas duro mas frágil.
 Mas blando mas dúctil y maleable

 FATIGA
 Es la propiedad que nos indica el comportamiento de
un material ante esfuerzos inferiores a los de rotura,
pero que actúan de forma repetitiva.

TIPOS DE ESFUERZOS

TIPOS DE FUERZAS
 TRACCIÓN
 Un elemento trabaja a tracción, cuando fuerzas con la misma
dirección y de sentidos contrarios tienden a estirarlo.
 Ej.: cables, cuerdas, lonas tensadas.

TIPOS DE FUERZAS
 COMPRESIÓN
 Un elemento trabaja a compresión, cuando dos fuerzas con la
misma direccion y sentido contrario actúan intentando
contraerlo.
 Ej.: pilares, patas de mueble.

TIPOS DE FUERZAS
 FLEXIÓN
 Un elemento trabaja a flexión, cuando se aplican fuerzas
perpendicularmente al eje principal del elemento que
tienden a doblarlo. La flexión produce compresión en la
parte cóncava del elemento y tracción en la opuesta.
 Ej. Vigas, estantes.

TIPOS DE FUERZAS

TIPOS DE FUERZAS
 TORSIÓN
 Un elemento trabaja a torsión, cuando las fuerzas que actúan
sobre él tratan de retorcerlo, de girarlo en dos direcciones
contrarias.
 Ej.: los ejes, las herramientas de apriete.

ENSAYOS DE MATERIALES
 ¿QUE SON LOS ENSAYOS DE LOS MATERIALES?
 Sonpruebas que se realizan a los materiales para conocer
sus propiedades mecánicas y características físicas.
 Dependiendo de la característica que se quiera estudiar,
es el ensayo que se realiza a cada material
 Enlos ensayos, se intentan simular las condiciones a las
que van a estar expuestos los materiales cuando se
encuentren en servicio.
 Losensayos de materiales pueden ser de dos tipos:
Ensayos destructivos (ED) y Ensayos no destructivos(END).

ENSAYOS DE MATERIALES
TIPOS DE ENSAYOS
• Estáticos: Compresión,
Ensayos Tracción, Flexión, Dureza, etc. SE PIERDE LA PIEZA A LA
• Dinámicos: Fatiga, Resistencia QUE SE LE REALIZA EL
Destructivos al choque (impacto), etc.
ENSAYO
• Dureza, Líquidos Penetrantes,

Ensayos No Ultrasonido, Resonancia, etc. LA PIEZA A LA QUE SE LE
REALIZA EL ENSAYO NO
Destructivos • Radiografía
SUFRE DAÑO

TIPOS DE ENSAYO
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
 Son pruebas que se realizan a los materiales, y se caracterizan
porque deforman de manera permanente la pieza ensayada (esta
pieza no puede ser reutilizada, una vez ensayada se descarta).
 Para la realización del ensayo se utiliza una probeta ESTANDARIZADA
(según normativa) del material seleccionado, que servirá para una
sola aplicación.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
 TRACCIÓN
 El ensayo de tracción, consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta
que se produce la rotura de la probeta.

 TRACCIÓN
 Los materiales, bajo esfuerzos de tracción o compresión, se
deforman de la siguiente manera:
Deformación Deformación
elástica plástica Rotura
(recuperable) (permanente)
Esfuerzo de tracción o compresión

DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
ENSAYOS DESTRUCTIVOS METALES DUCTILES
 TRACCIÓN
 La probeta es sometida a una
fuerza de tensión (fuerza
aplicada por unidad de
superficie) uniaxial a
Tensión  (MPa)
velocidad constante.
Deformación  (mm/mm)
V= cte.
METALES DUCTILES
 TRACCIÓN
 El ensayo me da así la
gráfica de la carga en
función del alargamiento. Al
normalizar los datos en
función de la geometría de
Tensión  (MPa)
la probeta se obtiene la
curva tensión-deformación.
Esta última es la más útil
puesto que no depende de
la geometría de la probeta.
Deformación ε = alargamiento/long calibrada (mm/mm)
Tensión  = carga/área transversal (N/mm2; MPa)
METALES DUCTILES
Tensión  (MPa)

 TRACCIÓN
 Evolución de las probetas durante un ensayo de tracción, (la
zona central es la que soporta mayor deformación, y en esa
zona romperá la probeta).

 TRACCIÓN
 Geometría de las probetas normalizadas.

 TRACCIÓN: CURVA TENSIÓN –DEFORMACIÓN
Deformación Elástica:
Zona Lineal, la deformación no es
permanente.
Deformación Plástica:
Al cesar la tensión sobre una
probeta, esta experimenta un
cambio permanente
respecto a sus dimensiones
originales.
Los átomos son desplazados
permanentemente de sus
posiciones originales y toman
nuevas posiciones.

 TRACCIÓN:
 PARÁMETROS DE LA CURVA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
 Módulo de Young o Módulo de Elasticidad( E)

 Límite elástico (σ y) a un 0.2%
 Resistencia máxima a la tracción.
 Tensión de fractura.
 Deformación plástica o ductilidad.
 Resiliencia o Energía absorbida.
 Tenacidad

 TRACCIÓN:
 Módulo de Young o Módulo de Elasticidad( E)

 Límite elástico (σ y) a un 0.2%
 Resistencia máxima a la tracción.
 Tensión de fractura.
 Deformación plástica o ductilidad.
 Resiliencia o Energía absorbida.
 Tenacidad

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Modulo de •Rigidez del material
•Resistencia a la deformación
Elasticidad (E) elástica (no permanente).
 TRACCIÓN o de Young
 PARÁMETROS DE LA CURVA
TENSIÓN-DEFORMACIÓN
 DEFORMACIÓN ELÁSTICA σ<σy
 Zona Lineal: σ = E ε
 Ley de Hooke E= σ/ε
 Al retirar carga/tensión ⇒la pieza
recupera forma original
 No ∃ deformación
permanente

Modulo de •Rigidez del material
Elasticidad (E)
ENSAYOS DESTRUCTIVOS o de Young
elástica(no permanente).
 TRACCIÓN
 PARÁMETROS DE LA CURVA
TENSIÓN-DEFORMACIÓN
 Zona Lineal: σ = E ε
 Ley de Hooke E= σ/ε
 Al retirar carga/tensión ⇒la
pieza recupera forma original
(No ∃ deformación
permanente)

 TRACCIÓN Modulo de •Rigidez del material
Elasticidad (E) elástica(no permanente).
o de Young
σ
E= σ/ε
ε
 TRACCIÓN Modulo de •Rigidez del material
Elasticidad (E) elástica(no permanente).
o de Young
σ
E= σ/ε
ε
 TRACCIÓN
Una pieza de aluminio originalmente 30 cm es
estirado a tracción con una tensión de 150 MPa.
Si la deformación es únicamente elástica ¿Cuál
será el alargamiento resultante?

 TRACCIÓN
𝐹 𝑁
 Tensión/esfuerzo nominal (σn): σn =
𝐴0 𝑚𝑚2
𝑁
1MPa= 1
𝑚𝑚2
𝑁
Unidades del S.I.:Pa= 2 → Mpa = 1 x 106 Pa
𝑚
∆𝐿 𝑚𝑚
Deformación nominal (ε):ε=
𝐿0 𝑚𝑚
%ε = (ΔL/L0)×100 ;
S.I.: m/m (adimensional)

 TRACCIÓN
 LÍMITE ELÁSTICO (σy): σ a partir del cual se produce DEFORMACIÓN
PERMANENTE.
 ε deja de ser proporcional a σ Ruptura y
formación de
 YA EN ESTA ZONA DE LA GRÁFICA nuevos enlaces
NO ES VALIDA LA LEY DE HOOKE
No recupera la
forma inicial

 TRACCIÓN
 LÍMITE ELÁSTICO (σy): σ a partir del cual se produce deformación
permanente.
 CRITERIOS DE CÁLCULO DEL LÍMITE ELÁSTICO
Dependiendo de la deformación del material se adoptan ≠ criterios:
El + admitido en metálicos ≈ 0,2% de la ε elástica
Límite Elástico Convencional

 TRACCIÓN
 CRITERIOS DE CÁLCULO DEL LÍMITE ELÁSTICO
 Límite elástico superior o de cedencia
 Fenómeno de discontinuidad en el punto de fluencia: (Ej.: aceros, algunos
polímeros, etc...
 Este límite esta asociado a deformación no homogénea, que comienza en un
punto de concentración de tensiones (frecuentemente ocurre cerca de las
mordazas que sujetan a la probeta)

 TRACCIÓN
 ZONA PLÁSTICA
 Al retirar carga/tensión ⇒la pieza recupera solo
parcialmente su forma original (queda deformada
permanentemente)
 Resistencia a la tracción/esfuerzo último: máxima
tensión nominal que soporta la probeta a tracción.
 Resistencia de rotura/esfuerzo de fractura: tensión que
soporta el material en el punto de rotura.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA O DUCTILIDAD (Propiedad Tecnológica).
Ductilidad: Medida del grado de deformación plástica que puede ser
soportada por un material antes de la rotura.
Deformación Porcentual total: aumento porcentual de la
deformación que experimenta la probeta
Porcentaje de Reducción de área:
Estricción
Área bajo curva:
Los materiales frágiles presentan poca
deformación plástica.(ej.: vidrios,
cerámicos, etc.)

DEFORMACIÓN PLÁSTICA O DUCTILIDAD (Propiedad Tecnológica).
Ductilidad: Capacidad del material a deformarse de manera permanente sin romperse, cuando
se le aplica una fuerza. Es una medida de la deformación hasta la fractura

 RESILIENCIA : Capacidad de un material de absorber Energía cuando es
deformado hasta alcanzar el limite elástico Área bajo la curva
 Modulo de resiliencia, Ur.- Energía (deformación) por unidad de Vol necesaria
para deformar un material hasta límite elástico.
Materiales con ⇑ Resiliencia : ↑ σy ↓E

APLICACIÓN: diferentes aleaciones para fabricar muelles,
puentes, estructuras portantes
 TRACCIÓN: CURVA TENSIÓN –DEFORMACIÓN EN POLÍMEROS

 TRACCIÓN: CURVA TENSIÓN –DEFORMACIÓN EN TERMOPLASTICOS

Curvas tensión deformación unitaria
para distintos materiales
A) Metal frágil
B) Termoplástico por encima de Tg
C) Elastómero
D) Cerámicos, vidrios y concreto;
polímeros por debajo de la Tg
CIENCIAS DE MATERIALES
 TENACIDAD: Es el área total bajo la curva tensión-deformación.
Es la relación entre la resistencia y la ductilidad del material.

 COMPRESIÓN
 El ensayo de compresión, consiste en someter a una
probeta a un esfuerzo de compresión creciente hasta
que se produce la rotura de la misma, con el objeto de
analizar la resistencia máxima que puede alcanzar.
 Este ensayo se aplica en construcciones, tales como
columnas y cimientos que se encuentran a compresión,
es muy similar al de tracción, de modo que se obtiene
una gráfica similar.

 COMPRESIÓN
 Se emplea cuando:
 Elmaterial presenta comportamiento frágil a
tracción ( ej.: cerámicos y vidrios, que no
presentan deformación plástica).
Forma de Realización:
Similar al de Tracción ( ahora F es compresiva)

 COEFICIENTE DE POISSON (): Es valor determinado mediante
la relación de la deformación transversal al alargamiento
generado por una tensión de tracción (o deformación por
compresión).
AlO3 0,26
Límite elástico

 FLEXIÓN
 El ensayo de flexión consiste en aplicarle a una
probeta fuerzas perpendiculares a su eje
longitudinal, sometiéndola a una deformación
plástica.
 El objetivo es evaluar el comportamiento esfuerzo-
deformación y la resistencia a la flexión.

 FLEXIÓN
 El parámetro más importante que se
obtiene del ensayo de flexión es el Módulo
de Elasticidad o de Rotura (MOR).
 La tensión máxima (modulo de rotura) es
un parámetro mecánico importante para los
materiales frágiles, se calcula a partir del
espesor de la probeta, el momento de
flexión y el momento de inercia de la
sección.

 FLEXIÓN
 El parámetro más importante que se
obtiene del ensayo de flexión es el Módulo
de Elasticidad o de Rotura (MOR).
 La tensión máxima (modulo de rotura) es
un parámetro mecánico importante para los
materiales frágiles, se calcula a partir del
espesor de la probeta, el momento de
flexión y el momento de inercia de la
sección.

 TORSIÓN
 El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor
a un probeta por medio de un dispositivo de carga y
medir el ángulo de torsión resultante en el extremo
de la probeta y el modulo de rigidez .
 El ensayo se realiza en el rango de comportamiento
linealmente elástico del material.
 Se aplica a elementos de maquinas sometidos a
torsión como ejes de trasmisión, tornillos, cigüeñales
que deben resistir las tensiones de torsión que les
aplican las cargas que mueven.

 TORSIÓN
 Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de
longitud determinada por un extremo, y se aplica
un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de
vueltas que dé un extremo con respecto al otro es
una medida de torsión.

 CIZALLADURA
 El ensayo de cizalladura consiste en someter al material a
esfuerzos tangenciales, también llamados cortantes o de
cizalladura, donde las fuerzas actúan paralelamente a un
plano.

 CIZALLADURA
 Ejemplos:

 IMPACTO

 IMPACTO
El ensayo Charpy emplea el péndulo de Charpy y es usado para
determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de
una probeta entallada y ensayada a flexión sobre tres puntos. El
péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la fractura. La diferencia
entre la h1 y la h2 tras el impacto permite medir la energía absorbida.
El ensayo Izod es un ensayo destructivo que utiliza el péndulo de

Charpy. Es usado para ensayar la tenacidad de un material y su
resistencia, frecuentemente en materiales plásticos.
La capacidad que tiene un material para resistir el impacto de un

golpe se llama tenacidad al impacto del material. Mientras que
la tenacidad a la fractura se define como la capacidad del material
para resistir una carga aplicada cuando el material contiene
imperfecciones.

 IMPACTO
En ambos ensayos, la energía que absorbe la probeta tras el impacto se
puede determinar usando la siguiente ecuación:
Donde:
T es la energía usada para romper la probeta
P es la masa del péndulo medida en kilogramos
ho es la altura inicial
hf es la altura final
l es la longitud del péndulo medida en metros
α es el ángulo inicial
β es el ángulo final.

 DUREZA
 La dureza es la resistencia de un material a
ser rayado o penetrado.
 El método consiste en aplicar una fuerza y
medir la huella que queda.
 Según la forma del penetrador y la forma
de aplicar la fuerza tenemos varios ensayos
de dureza, entre los que destacan tres: el
método Brinell, el método Vickers y los
métodos Rockwell.

 DUREZA
 DUREZA ROCKWELL (HR)
 La dureza es función de la profundidad de
penetración.
 Precarga 10 kg.
 Carga 60-150 kg.
 Penetradores:
 Bolas de acero templado (materiales blandos)
 Cono de diamante con ángulo de 120º(materiales
duros)
 Se realizan dos cargas sucesivas a un
penetrador y se mide la profundidad de la
huella, h.

 DUREZA
 DUREZA BRINELL(HBW)
 Este método consiste en aplicar una
fuerza a una bola de acero y calcular
el cociente entre la fuerza y la
superficie de la huella.

 DUREZA
 DUREZA VICKERS(HV)
 Consiste en la penetración de un diamante
piramidal tetraédrico con un ángulo entre aristas de 136°.

 DUREZA
 No existe una formula que me permita
relación una escala de dureza Rockwell con
otra.
 La escala Rockwell C es una de las más
utilizada en materiales metálicos, y Shore
para polímeros.
 La correlación entre Dureza y resistencia
tampoco el lineal, la que tiene mayor
linealidad es la escala Brinell.
 En los aceros al carbono con %C<0,8 se tiene
una relación de: HB = 3max (Kg/mm2)

Comparación de las distinas pruebas de dureza
CIENCIAS DE MATERIALES
Vickers test
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
 Se denomina END a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente a sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
 Los diferentes métodos de END se basan en la aplicación de
fenómenos físicos. Tales como: Acústicos, Electromagnéticos,
Elásticos cualquier tipo de prueba que no implique daño al
material.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Inspección Visual (VT)
 Radiografiado Industrial (RT)
 Líquidos Penetrantes (PT)
 Partículas Magnéticas (MT)
 Corrientes Inducidas (ET)
 Estimación de Propiedades mecánicas y físicas mediante
ensayo de dureza
 Ultrasonido (UT)

 INSPECCIÓN VISUAL (VT)
 Es el método más común de inspección.
 Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas,
distorsiones por excesivo calentamiento, grietas.
 Es adecuada para todos los materiales.
 Se utilizan: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas,
etc.…

 RADIOGRAFIADO INDUSTRIAL (RT)
 Son radiografías.
 Implica la utilización de radiación gamma o rayos-X
(muy penetrantes) para examinar los defectos
internos.
 Se requieren máquinas con fuentes de radiación que
atraviesan el material y producen una “imagen
negativa” en una película o film.
 La radiografía muestra la solidez interna de los
materiales examinados.
 Las posibles imperfecciones se muestran como
cambios en la densidad en la película de la misma
manera que se aprecian los “huesos rotos”.

 La fuente de rayos X es el ánodo en un
tubo eléctrico de alto voltaje. Cuando se
prende, el haz de electrones generado en
el cátodo impacta sobre el ánodo y esto
provoca la emisión de los rayos X en todas
direcciones; la capa de blindaje alrededor
del tubo absorbe los rayos X, excepto
aquellos que escapan a través de un
orificio o ventana. Los rayos que pasan
son absorbidos por el material a
inspeccionar, y se emplean para producir
la radiografía.


 Ventajas de la radiografía industrial:
 Es un excelente medio de registro de inspección.
 Su uso se extiende a diversos materiales.
 Se obtiene una imagen visual del interior del material.
 Se obtiene un registro permanente de la inspección.
 Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones correctivas.
 Una de las ventajas de los rayos gamma es que éste ensayo deja un registro que
seguidamente se puede analizar. Para realizar esta prueba se deben seguir ciertas reglas de
seguridad. Ya que una mala realización del método puede llevar a enfermedades crónicas
como el cáncer o hasta la muerte.

 Limitaciones de la radiografía industrial:
 No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada.
 No debe emplearse cuando la orientación de la radiación sobre el objeto sea in operante,
ya que no es posible obtener una definición correcta.
 La pieza de inspección debe tener acceso al menos por dos lados.
 Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
 Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
 Requiere de instalaciones especiales como son: el área de exposición, equipo de seguridad
y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
 Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este método.


 ULTRASONIDO (UT)
 Se basa en la transmisión de ondas de alta
frecuencia (entre 0,25 y 25 MHz) en el interior
del material para detectar imperfecciones.

 Se estudian las ondas emitidas y el
desplazamiento en el tiempo para
detectar las ondas reflejadas, y las
posibles alteraciones indican
imperfecciones (las ondas
ultrasónicas no viajan a través del
aire).
 Aplicable a todo tipo de materiales,
muy utilizado en la aeronáutica por
su precisión para determinar
pequeñas fisuras de fatiga en:
trenes de aterrizaje, largueros
principales, blocks de motores,
bielas, etc.

 La onda se propaga por la pieza y sufre fenómenos de refracción, reflexión y atenuación.
 La detección de defectos se realiza a partir de refracciones, reflexiones y atenuaciones
ANORMALES en el interior del material, entre la señal emitida (superficie de entrada) y la
detectada (superficie de salida, o su eco).


 Una de las técnicas más utilizadas de ultrasonido es conocida como Pulso-Eco. En esta técnica
el equipo de ultrasonidos emite un pulso que se transmite a través del
palpador/transductor/cabezal (acoplado al material) penetrando en el material y excitando
su microestructura granular. Esto ocasiona un fenómeno de vibración y transmisión de ondas
mecánicas, para que esto suceda además es necesario tener siempre un acoplador, el cual es
el encargado de trasferir las ondas del ultrasonido a la pieza. El pulso ultrasónico se propaga
a través del material hasta que un cambio de impedancia acústica provoca que sea reflejado.

 Las reflexiones o ecos del pulso se deben a defectos en
el material o al eco producido cuando el pulso se refleja
en el extremo del material; Este último eco, puede ser
medido cuando las condiciones físicas de atenuación del
material y la energía de los ultrasonidos permiten el
viaje de ida y vuelta del pulso de un extremo a otro del
material, como resultado final, las señales recibidas en
el sensor contienen información de ruido de fondo
producido por la microestructura granular del material,
defectos localizados en su interior y el eco producido por
el extremo del material.

 Efecto Piezo-Eléctrico: Este efecto, consiste en la aparición de una diferencia de potencial en ciertas
caras de ciertos cristales al provocar una tensión mecánica en él. Este fenómeno físico, también
funciona a la inversa. Los elementos utilizados son, básicamente, una pieza de material polarizado (en
cierta parte las moléculas es encuentran cargadas positivamente mientras que en otra parte las
moléculas se encuentran cargadas negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras
opuestas. Cuando un campo eléctrico es aplicado a lo largo del material las moléculas polarizadas se
alinean con el campo resultando un dipolo inducido en la estructura cristalina; esta alineación de las
moléculas causa un cambio dimensional, llamado electrostricción, a su vez, puede darse la acción
opuesta, es decir, producir un campo eléctrico cuando cambian de dimensión. Esta clase de cristales
que presentan ese fenómeno son usadas para la fabricación de los transductores

 Efecto Piezo-Eléctrico:

 LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)
 Técnica utilizada para la detección de
discontinuidades en las superficies de los
materiales(poros, grietes, rechupes, etc.).
 Etapas:
 Limpieza inicial y secado: limpiar la zona donde se
verificaran las posibles discontinuidades.
 Aplicación del liquido penetrante.
 Limpieza intermedia.
 Aplicación del revelador.
 Inspección y evaluación.
 Limpieza final.

 Sirve para detectar fracturas o fallas
SUPERFICIALES.
 Identifica discontinuidades presentes en la
superficie de la pieza a ensayar.
 No se puede aplicar a materiales demasiado
porosos.

 El concepto que se aplica en esta técnica es el concepto de
capilaridad, cohesión, adherencia, viscosidad, y tensión superficial.
 Capilaridad: Es la acción que origina que un líquido ascienda o
descienda a través de los llamados tubos capilares.
 Cohesión: Es la fuerza que mantiene las moléculas de un cuerpo a
distancias cercanas unas de las otras.
 Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias
diferentes.
 Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un
fluido sobre otra capa.
 Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la
superficie de un líquido debido a la tensión no compensada de las
moléculas subsuperficiales sobre la membrana superior. Fuerza que
ejerce un líquido para resistirse a ser roto en su superficie. Es la
principal propiedad que sostiene a las pompas de jabón,
consistentes y firmes.

 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)
 Este método se lleva a cabo induciendo un
campo magnético a un material ferromagnético,
y espolvoreando en la superficie partículas de
Fe (ya sea seco o en una suspensión). Las
imperfecciones superficiales modifican el
campo y las partículas de hierro se concentran
en los defectos.
 Aplicable sólo a materiales ferromagnéticos.
 Defectos superficiales perpendiculares a las
líneas de campo.



https://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8
 CORRIENTES INDUCIDAS (ET)
 Se generan corrientes eléctricas por medio de la
aplicación un campo magnético alterno en un material
conductor.
 Las interrupciones en las líneas de corriente eléctrica
(Corrientes de Eddy) debidas a la existencia de
imperfecciones producirán cambios en el campo magnético
inducido.
 Útil para:
 Aplicar a todos los metales, electroconductores y aleaciones
 Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales,
como costuras, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

Bibliografía de consulta obligatoria
 Ciencia e ingeniería de materiales. Donald Askeland,
Fulay y Wright
▪ Capítulo 6. Propiedades mecánicas
 Introducción a la metalurgia física. Sidney Avner
▪ Capítulo 1. Las herramientas del metalurgista

Videos
 https://www.youtube.com/watch?v=BHZALtqAjeM

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CIENCIAS DE LOS MATERIALES

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• Dureza, Líquidos Penetrantes,

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Esfuerzo de tracción o compresión

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 Módulo de Young o Módulo de Elasticidad( E)

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 Módulo de Young o Módulo de Elasticidad( E)

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Límite Elástico Convencional

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Materiales con ⇑ Resiliencia : ↑ σy ↓E

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B) Termoplástico por encima de Tg

D) Cerámicos, vidrios y concreto;

polímeros por debajo de la Tg

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El ensayo Izod es un ensayo destructivo que utiliza el péndulo de

La capacidad que tiene un material para resistir el impacto de un