Unidad 9 Medicion de Propiedades Mecánicas

MEDICION
PR OPIE DADE S ME C ÁN IC AS
“
“Conocer los diferentes metodos de Ensayos
Destructivos para materiales segun las normas
ASTM”
3. ENSAYO DE MATERIALES
3.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
1. ENSAYO DE TRACCION
2. ENSAYO DE DUREZA
OBJETIVO
Con el ensayo de los materiales deben determinase los valores de

resistencia, verificarse las propiedades y determinarse el comportamiento
de aquello bajo la acción de las influencias externas.
Para determinar las propiedades delos materiales son realizados ensayos

específicos para cada tipo de propiedad. Estos procedimientos son
descritos en normas técnicas internacionales como ASTM.
Clasificación de los E nsayos de Materiales
ENSAYO DE MATERIALES
Ensayos Destructivos Ensayos no Destructivos
Ensayos Estaticos
Ensayos Dinámicos
Ensayos Tecnológicos
Clasificación de los E nsayos de Materiales
ENSAYO DESTRUCTIVOS - ED
Ensayo Estáticos Ensayo Dinámicos Ensayo Tecnológicos
Tracción Impacto Doblado

Compresión Fatiga Embutido
Cortadura Soldadura
Torsión Forja
Fractura
Dureza
Creep
I. N ormas AS T M aplicables para E D

3.1
E N S AY OS DE T R AC C ION
3.1 ENSAYO DE TRACCION
INTRODUCCION :
Es un ensayo mecánico normalizado que se realiza fundamentalmente para

obtener la resistencia mecánica (σf y σmáx.) y la ductilidad ( % ε o % Φ )de los
materiales. Además se pueden obtener otras propiedades y características
como modulo de rigidez o de Y oung (E ), resilencia elástica (U R ) y tenacidad,
entre otras.
E n el ensayo de tracción el cuerpo es deformado por alargamiento, hasta el

momento en que se rompe. L os ensayos de tracción permiten conoc er como
los materiales reaccionan a los esfuerzos de tracción y los limites que estos
soportan hasta el momento de la ruptura.
De acuerdo a l as Leyes de New t on:
A toda acción corresponde una reacción, de manera que cuando se aplica

una fuerza externa a un cuerpo sólido y este permanece estático, se produce
una reacción interna que equilibra la fuerza externa
La magnitud de la reacción interna es el esfuerzo y la consecuencia

inmediata de la existencia de un esfuerzo es la deformación.
E fecto de una fuerza sobre un sólido E sfuerzo.
L a magnitud del efecto es directamente proporcional a

F e inversamente proporcional a A
A. DEFORMACION
Es el cambio de longitud que sufre un cuerpo, en una dirección dada,

inmediatamente después de la aplicación de las cargas.
Si se evalúa por unidad de longitud, se le llama deform ación unit aria.

A. DEFORMACION
B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION






A partir de la curva tensión deformación se puede obtener las siguientes
características o ensayos:

C. ZONA ELASTICA
• Rango de tensiones para el que se cumple una correlación cuasi lineal

entre σ y ε.
• L a constante de proporcionalidad es el modulo de elasticidad o modulo

de young.
• E n la zona elastica, el material se comporta como un resorte, es decir,

recupera su forma inicial cuando se elimina la carga aplicada.
C. ZONA ELASTICA
• LIMITE ELASTICO: Valor máximo de tensión que

puedo soportar un material manteniendo su
comportamiento elástico.
• MODULO DE ELASTICIDAD: Relación existente

entre la tensión aplicada y el alargamiento
producido en la zona de comportamiento
elástico. Del material.
σ
E= ( Pa , psi )
ε
C. ZONA ELASTICA
• MODULO DE ELASTICIDAD:
Relacionado con la rigidez

Cociente entre la tensión aplicada
y la deformación elástica
resultante.
Esta relacionado con la rigidez del

material o la resistencia a la
deformación elástica
C. ZONA ELASTICA
D. ZONA PLASTICA
• Corresponde a la zona delimitada por tensiones superiores al limite elástico.
• No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos

producidos.
• Los alargamientos que se producen en la zona plástica son permanentes, es

decir, el material ya no se comporta como un resorte. Cuando se elimina la
carga aplicada, el material mantiene una deformación permanente.
D. ZONA PLASTICA
• TENSION DE ROTURA: Tensión máxima que se

soporta el material.
• ALARGAMIENTO A LA ROTURA: Deformación

relativa del material hasta la rotura.
D. ZONA PLASTICA
DUCTILIDAD:
Es la propiedad que permite que un material siga deformándose sin llegar a la

fractura. Un material dúctil es capaz de alcanzar un alto nivel de deformación
plástica antes de fallar.
TENACIDAD:
Representa la capacidad de un material para resistir cargas más allá de la

fluencia. Una mayor tenacidad significa un incremento en la cantidad de energía
necesitada para producir la condición de daño especificada.
El módulo de tenacidad es el área bajo la curva esfuerzo–deformación, desde el

inicio hasta el punto de falla del material.
MAQUINA DE TRACCION
CUERPOS DE PRUEBA
CUERPOS DE PRUEBA
CUERPOS DE PRUEBA
ASTM E 8
Ensayo de Tracción de Materiales Metálicos
ASTM A 370
Ensayo Mecánicos de productos de acero
ASTM A 615
Ensayo para barras lisas y corrugadas de acero al carbono
para concreto reforzado
CUERPOS DE PRUEBA
CUERPOS DE PRUEBA
MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES
El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar como

dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformación plástica. a) acero dúctil b) un acero frágil.




CURVAS TIPICAS
CURVAS TIPICAS
UNIDADES
Tabl a de Tracción de Mat erial es
Material σF (Mpa) σM (Mpa) E (Gpa)
Ac ero inoxidables 280 – 700 400 – 1000 190 – 210
Ac ero alta resistenc ia 340 - 1000 550 – 1200 190 – 210
B ronc e c omerc ial 82 – 690 200 – 830 36 – 44
L atón laminado 70 – 550 200 – 620 36 – 41
Aluminio 2014- T 6 410 480 28
C obre 55 - 760 230 - 830 40 – 47

Val ores de Referencia de resist encia

EJERCICIOS
EJERCICIOS
3.2
E N S AY OS DE DU R E ZA
3.2 ENSAYO DE DUREZA
A. INTRODUCCION
E l ensayo de dureza es uno de los más empleados en la selec ción y control de

calidad de los metales. L a dureza es una c ondición de la s uperficie del
material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia.
S e evalúa convencionalmente por tres procedimientos, el método R ockwell, el

brinell y el vickers. E l más usado en metales es la resistencia a la penetración
de una herramienta con determinada geometría.
B. DEFINICION
 E s una medida de resistencia de los metales a ser deformados

permanentemente.
 A mayor tamaño de la huella, el metal será mas blando.
 E n general existen tres métodos para medir dureza.
• Dureza al R ayado
• Dureza a la Penetración
• Dureza E lástica o Dinámica
AL RAYADO PENETRACION
Resistencia que oponen los al ser
rayados por otros mas duros Resistencia que oponen los materiales
a dejarse penetrar por otros mas duros
Ensayo de Mohs.
Ensayo de Martens. Método Rockwell.
Ensayo a la lima. Método Brinell.
DUREZA Método Vickers
TIPOS
DINAMICO
Reacción o resistencia elástica de
un material al chocar contra un
cuerpo mas duro.
•Método de impacto poldi/ leed

•Método de retroceso shore.
3.2.1 ENSAYO POR RAYADO
A. E N S AY O MOHS
 Utilizado en minerales.
 Indicación mayormente cualitativa en comparación con otros minerales.
 Poco utilizada en metales.
Dureza Mineral
1 Talco (Mg3Si4O10(OH)2)
2 Yeso (CaSO4·2H2O)
3 Calcita (CaCO3)
4 Fluorita (CaF2)
5 Apatita(Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-))
6 Feldespato (KAlSi3O8)
7 Cuarzo (SiO2)
8 Topacio(Al2SiO4(OH-,F-)2)
9 Corindón (Al2O3)
10 Diamante (C)
B . E N S AY O MAR T E N S
 Se basa en la medida de la anc hura de la raya que produc e en el material
una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°.
 S e aplica sobre superficies nitruradas.
S e emplea un cono de diamante con

el que s e raya la superficie del
material cuya dureza se quiere medir.
a = anchura del surco
AM =1000 / a2
C . E N S AY O L IMA
Se usa en industria. E n todo material templado la lima no “entra”. Dependiendo
de si la lima entra o no entra sabremos:
N o entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HR C . E ntra, la lima raya

al material; Dureza menor de 60 HR C
3.2.2 ENSAYO POR PENETRACION
Mide la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por otro
cuerpo mas duro.
S e emplea para determinar la dureza en los aceros, aleaciones de cobre (

latones y bronces), aleaciones de aluminio, etc.
Dentro de los ensayos de dureza por penetración se tiene:
Dureza B rinell
Dureza R ockwell
Dureza V ickers
Microdureza,: V ickers y K noop, etc.
DUREZA BRINELL - HB
1. DUREZA BRINELL - HB
E ste método consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una
bola de acero muy duro o carburo de tungsteno sobre u material a ensayar,
por medio de una carga y durante un tiempo conocido, produciéndose la
impresión de un casquete esférico correspondiente a la porción de la esfera
que penetra.
L a profundidad h del c asquete impreso se mide directamente en la maquina,

mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto
entre la bolilla y el material.
1. DUREZA BRINELL – HB : R E QU IS IT OS
 E levar gradualmente la c arga hasta el valor requerido.
 Mantener c onstante la c arga aplic ada P durante el tiempo establec ido.
 Aplic ar el esfuerzo perpendic ularmente a la superfic ie de la muestra.
 L as esferas que se emplean deben tener una dureza mayor a Hv = 850.
 L as superfic ies de las muestras a ensayar, deben ser perfec tamente planas y no
deben presentar c ambios de dureza a c onsecuenc ia de c alentamientos, o
endurec imientos por deformac ión en frío por elaborac iones mec ánic as.
 L a distanc ia entre el c entro de la huella y el borde de la muestra, no debe ser menor
que 2,5 d, y la distanc ia entre los c entros de dos huellas adyac entes, no debe ser
menor de 4 d.
 L a medic ión del diámetro de la huella se hac e c on ayuda de un m ic rosc opio c on error
no mayor que ± 0,01 mm en la menor división de la esc ala, y de ± o,02 mm en toda la
longitud de la esc ala.
 E l diámetro de la huella debe medirse en las dos direc c iones perpendic ulares y se
define c omo la media aritmétic a de las dos medic iones.
110 HB 5 / 250 / 30
Tiempo de ensayo t = 30s.
Diámetro de la bola D = 5mm
Dureza Brinell
Valor de Dureza
DUREZA ROCKW ELL - HR
1. DUREZA ROCKW ELL - HR
L a máquina R ockwell salió al mercado en 1924. L lenó el vacío dejado por

B rinell, pues no se podían medir dureza en materiales muy duros, como 700
HB .
L a dureza se determina en función de la profundidad a la que penetra el

indentador.
E n el ensayo R ockwell actúan dos tipos de cargas:
– Primero se aplica una precarga de 10 kg.

– L uego, además de aquella, actúa otra carga mayor.
– E l tiempo de 10 a 15 segundos.
L a escala B (HR B ) en metales blandos y semiduros.
– R ango real de trabajo en el cual el valor es válido: 28–94 HR B .
L a escala C (HR C ) en metales duros.
– R ango real de trabajo: 20–70 HR C ..


PR OC E DIMIE N T O:
E n ambas esc alas de dureza se aplic a,

inic ialmente, una prec arga de 10 kp, c on
lo que el penetrador originará una huella
de profundidad h 0 .
Aplic ac ión de la c arga suplementaria F 1
que origina la huella h 1.
E liminar la c arga F 1. reac c ión elástic a del
material que eleva al penetrador una
c ierta altura quedando la huella
permanente h.



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MEDICION

3.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Con el ensayo de los materiales deben determinase los valores de

Para determinar las propiedades delos materiales son realizados ensayos

Clasificación de los E nsayos de Materiales

Ensayos Destructivos Ensayos no Destructivos

Clasificación de los E nsayos de Materiales

Ensayo Estáticos Ensayo Dinámicos Ensayo Tecnológicos

Tracción Impacto Doblado

I. N ormas AS T M aplicables para E D

Es un ensayo mecánico normalizado que se realiza fundamentalmente para

E n el ensayo de tracción el cuerpo es deformado por alargamiento, hasta el

De acuerdo a l as Leyes de New t on:

A toda acción corresponde una reacción, de manera que cuando se aplica

La magnitud de la reacción interna es el esfuerzo y la consecuencia

E fecto de una fuerza sobre un sólido E sfuerzo.

L a magnitud del efecto es directamente proporcional a

Es el cambio de longitud que sufre un cuerpo, en una dirección dada,

Si se evalúa por unidad de longitud, se le llama deform ación unit aria.

B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

B. CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

• Rango de tensiones para el que se cumple una correlación cuasi lineal

• L a constante de proporcionalidad es el modulo de elasticidad o modulo

• E n la zona elastica, el material se comporta como un resorte, es decir,

• LIMITE ELASTICO: Valor máximo de tensión que

• MODULO DE ELASTICIDAD: Relación existente

Relacionado con la rigidez

Esta relacionado con la rigidez del

• Corresponde a la zona delimitada por tensiones superiores al limite elástico.

• No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos

• Los alargamientos que se producen en la zona plástica son permanentes, es

• TENSION DE ROTURA: Tensión máxima que se

• ALARGAMIENTO A LA ROTURA: Deformación

Es la propiedad que permite que un material siga deformándose sin llegar a la

Representa la capacidad de un material para resistir cargas más allá de la

El módulo de tenacidad es el área bajo la curva esfuerzo–deformación, desde el

MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar como

MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

Tabl a de Tracción de Mat erial es

Material σF (Mpa) σM (Mpa) E (Gpa)

Ac ero inoxidables 280 – 700 400 – 1000 190 – 210

Ac ero alta resistenc ia 340 - 1000 550 – 1200 190 – 210

B ronc e c omerc ial 82 – 690 200 – 830 36 – 44

L atón laminado 70 – 550 200 – 620 36 – 41

Aluminio 2014- T 6 410 480 28

C obre 55 - 760 230 - 830 40 – 47

Val ores de Referencia de resist encia

E l ensayo de dureza es uno de los más empleados en la selec ción y control de

S e evalúa convencionalmente por tres procedimientos, el método R ockwell, el

 E s una medida de resistencia de los metales a ser deformados

 A mayor tamaño de la huella, el metal será mas blando.

 E n general existen tres métodos para medir dureza.

•Método de impacto poldi/ leed

 S e aplica sobre superficies nitruradas.