SELECCIÓN DE MATERIALES

MATERIALES DE MECÁNICA INDUSTRIAL II

JORGE VALDEBENITO TORRES

ABRIL 2021
 MATERIALES DE MECÁNICA II
CL-SMMM01-02

SELECCIÓN DE MATERIALES

• SOLICITACIONES MECÁNICAS
Esfuerzos de tracción.
Esfuerzos de compresión.
Esfuerzos de flexión.
Esfuerzos de torsión.
Esfuerzos de cizalladura (corte)

FUENTES DE INFORMACIÓN
• Ciencia E Ingeniería De Los Materiales - Callister.
• Fundamentos De Manufactura Moderna - Mikell P. Groover.
• Introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros, 6ta. Edición - James F. Shackelford.
• Manufactura, Ingeniería Y Tecnología, 5ta Edición - S. Kalpakjian, S. R. Schmid.
Programa De
I.Selección de materiales II. Tratamientos Térmicos
Asignatura
1. Propiedades de los materiales. 1. Tratamientos Térmicos.

Materiales de 2. Solicitaciones mecánicas. 2. Tratamientos Termoquímicos.

Mecánica II 3. Ensayos mecánicos. II. Protecciones Superficiales.

4. Materiales metálicos. 1. Fallas de materiales.

SMMM02 5. Materiales no metálicos. 2. Corrosión.

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SOLICITACIONES MECÁNICAS

En la mayoría de las ocasiones, los materiales metálicos

se emplean con fines estructurales. Es decir, los
componentes fabricados con metales deben responder
de forma adecuada a determinadas situaciones
mecánicas.

La expresión de responder de forma adecuada puede

entenderse en muy diferentes sentidos. Así, en muchos
casos, significa no fallar en servicio, pero en otros
como, por ejemplo, un fusible mecánico, puede significar
lo contrario.
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SOLICITACIONES MECÁNICAS

En múltiples aplicaciones el factor que limita la vida útil de un

componente no es su fractura, si no que puede ser cierto grado de
desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamaño.

El abanico de posibilidades se abre aun más cuando se considera la

naturaleza de las solicitaciones mecánicas que deben de ser
soportadas. Éstas pueden ser constantes en el tiempo o variables, en
este último caso, la velocidad de variación puede ser reducida o
elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el
material. Y, en este último caso, la distribución de esfuerzos puede ser
uniforme o no.
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SOLICITACIONES MECÁNICAS
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COMPRESIÓN

Para tratar este tema, primero tenemos que saber que es la

resistencia a la compresión y como se determina.

Se puede definir como el esfuerzo máximo que puede soportar un

material bajo una carga de aplastamiento.

La resistencia a la compresión de un material que falla debido al

fracturamiento se puede definir como una propiedad
independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los
materiales que no se rompen en la compresión, se define como la
cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una
cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula
dividiendo la carga máxima por el área transversal original de
una probeta en un ensayo de compresión.
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COMPRESIÓN

En ingeniería, el ensayo de compresión, es un ensayo técnico

para determinar la resistencia de un material o su deformación
ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se
realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier material. Se realiza preparando
probetas normalizadas que se someten a compresión en una
máquina universal. Con esto claro vamos a ver mas detalles, en
concreto como se mide la resistencia a la compresión.

La resistencia a la compresión se mide en MPa (Mega Pascales),

N/mm² (Newton por milímetro cuadrado) ó Kg/cm² (Kilogramo
por centímetro cuadrado).
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COMPRESIÓN

Cuando la barra es comprimida por las fuerzas P,

los esfuerzos son esfuerzos de compresión. Cuando
se requiere una convención de signos para los
esfuerzos normales, se acostumbra definir a los
esfuerzos de tensión como positivos y a los esfuerzos
de compresión como negativos.

DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL

Se denomina alargamiento por unidad de longitud, o deformación unitaria y se
denota con la letra griega ε (épsilon). Si la barra está en compresión, la
deformación unitaria es una deformación unitaria por compresión y la barra se
acorta. Podemos observar que la deformación unitaria está dada por la
ecuación:
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TRACCIÓN

Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan fuerzas que tienden a
estirarlo.
1. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este tipo de esfuerzos.
2. Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción. Algunas de ellas son:

▪ Elasticidad

▪ Plasticidad

▪ Ductilidad

▪ Fragilidad
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TRACCIÓN

Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser Cuando la barra es estirada por las
permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y fuerzas P, los esfuerzos son
se comporta de forma plástica, de modo que tras cesar el esfuerzo de
esfuerzos de tensión.
tracción se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son
permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera que, cuando
desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su primitiva longitud.
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FLEXIÓN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que

presenta un elemento estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. El término “alargado” se aplica
cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente,
por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta

una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo
largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al
valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se
denomina momento flector.
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TORSIÓN

En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma
mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una
dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela

al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente
por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce
alrededor de él (ver torsión geométrica).
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TORSIÓN

El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese

tipo de solicitación la sección transversal de una pieza en general
se caracteriza por dos fenómenos:

1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección

transversal. Si estas se representan por un campo vectorial
sus líneas de flujo “circulan” alrededor de la sección.

2. Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas

adecuadamente, cosa que sucede siempre a menos que la
sección tenga simetría circular, aparecen alabeos
seccionales que hacen que las secciones transversales
deformadas no sean planas.
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CIZALLADURA

La cizalladura es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre

ella actúan fuerzas perpendiculares contenidas en la propia superficie de
actuación, haciendo que las partículas del material tiendan a resbalar o
desplazarse las unas sobre las otras. Normalmente, el esfuerzo de
cortadura no se presenta aislado, suele ir acompañado de algún otro
esfuerzo, y dependerá del tipo de material a cortar.

La resistencia a la cizalladura es la tensión de cizalladura máxima que una

muestra mantiene durante una prueba de cizalladura. Ensayo de tipo
tecnológico consistente en someter un material a esfuerzos crecientes y
progresivos hasta llegar a la rotura. Se realiza sobre materiales que van a
estar sometidos a fuerzas de corte (chavetas, lengüetas, espárragos, tornillos,
pernos).
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Cálculos de diámetros,
espesores, longitudes,
Selección inadecuada del esfuerzos.…
material de fabricación.
Mal diseño del
componente.

Fabricación Causas Usuales de

inapropiada de la Falla Instalación,
pieza. exigencias (sobre
esfuerzo),
mantenimiento.

Mecanizado, tratamientos
térmicos, conformación Mala utilización
(forja, laminado..) en servicio.
El más terrible de todos los sentimientos
es el sentimiento de tener la esperanza
muerta.

Federico García Lorca