TEORICA T2 - 01 Ensayos y Materiales

02 | ENSAYOS Y MATERIALES
Docente adjunto
DI Martín Leguizamón
Docentes Ayudantes
DI Rocío Solla
DI Jesica Martínez
EL ACERO 1045…
¿ES UN MATERIAL DURO?
SI TUVIÉRAMOS QUE DECIDIR LA
MATERIALIDAD DE LA SIGUIENTE PIEZA
¿SERÁ EL ACERO 1045

LO SUFICIENTEMENTE
DURO?
* SUPONIENDO QUE NO SEA DE ACERO INOXIDABLE

CONCEPTOS SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Todo es relativo… más aun para el diseñador industrial…
DUREZA
La dureza es la “resistencia” que un mineral opone al ser rayado por otro. Se trata, por
lo tanto, de una propiedad mecánica de los minerales. También se habla de dureza
respecto a la penetrabilidad de una superficie para hacer referencia a la posibilidad de
realizar marcas con una punta.
¿Será el 1045 suficientemente duro

si quiero cortar diamante?
El diamante es una estructura de carbono puro en forma

polimorfa, que según la escala de Mohs (índice de dureza
mineral) es de 10/10 : “ Es el mineral mas duro”).
RECURSOS ADICIONALES
1. Propiedades del Grafeno https://tinyurl.com/yyt7kwcc
2. Propiedades del Carbino https://tinyurl.com/y3pc25dl 02 ENSAYOS Y MATERIALES
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Nos describen el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a las acciones
de fuerzas exteriores y modifican su estructura.
Una propiedad muy general de este tipo es la resistencia mecánica, que es la
resistencia que presenta un material ante fuerzas externas (propiedades mecánicas) y
otras, las que son producidas por agentes externos (propiedades físicas).
PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES FÍSICAS
 Resistencia a la Tensión  Densidad

 Resistencia a la Compresión  Punto de Fusión
 Resistencia a la Torsión  Calor Específico
 Resistencia a la Flexión  Conductividad Térmica
 Dureza  Dilatación Térmica
 Fragilidad  Eléctricas, Magnéticas
 Resistencia al Impacto  Corrosivas
02 ENSAYOS Y MATERIALES
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
La tensión de rotura es la máxima tensión que un material puede soportar antes de
deformar. La tensión de rotura se puede obtener realizando un ensayo de tracción y
registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento), donde el punto
más elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La
resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la compresión se
define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material.
RESISTENCIA A LA TORSIÓN
La torsión es un esfuerzo producido por retorcer o girar un material sobre sí mismo,
ejerciéndose en sus dos pares de giro en sentido contrario. Por Ej, un tornillo. Por una
parte experimenta la fuerza del destornillador que la gira en sentido horario. Por la
otra, el material donde estamos introduciendo ejerce una fuerza de resistencia de
sentido anti-horario.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él cargas que tiendan a
doblarlo. Se dan esfuerzos de tracción y compresión a la vez: cuando el cuerpo se
hunde, una parte sube hacia fuera (T), mientras que otra se hunde hacia dentro (C).
ENSAYO DE TRACCIÓN
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Se denomina material frágil a aquel que llega a la rotura sin mucha
FRAGILIDAD deformación, es decir, carece de período plástico. Es la propiedad
opuesta a la ductilidad. Por ejemplo: Vidrio, Cerámica, Fundición.
Capacidad para sufrir deformaciones sin romperse (no son blandos).

DUCTILIDAD Se incrementa con calor, sin llegar a los márgenes del fundido.
Pueden ser trefilados, en forma de alambres. Por ejemplo: Aluminio
Propiedad que tienen los materiales de soportar esfuerzos sin

TENACIDAD romperse. Los materiales que tienen elevada resistencia mecánica
como por ejemplo el hierro se denominan materiales tenaces.
Tienen todos aquellos materiales que tienen período elástico, es la

RESILIENCIA energía de deformación que puede ser recuperada cuando cesa el
esfuerzo que causa la deformación. Trabajo en el periodo elástico.
Aumento de resistencia (Dureza, fragilidad, resistencia a la tracción),

ACRITUD por ser deformado en frio. Se aplica en chapas. Para devolverle
tenacidad, ductilidad, etc. se hace un recocido (Contra-acritud).
* Un mismo metal puede ser dúctil o frágil, dependiendo

de la forma en que se manufactura, se trabaja o recibe
tratamiento térmico
TENACIDAD Y DUCTILIDAD…
¿SON LO MISMO?
Para que un material sea tenaz, debe poseer alta resistencia y ductilidad y,
a menudo, los materiales dúctiles son más tenaces que los frágiles.
La tenacidad es mayor cuando se alcanza un compromiso entre una buena
resistencia y una buena ductilidad. Un material puede ser dúctil pero no
tenaz, o puede ser resistente pero no ser tenaz.
En este Ejemplo hay 3 tipos de
materiales:
1. Elevada resistencia a la tracción,
pero baja ductilidad: es muy
resistente pero poco tenaz.
2. Buenas cualidades de resistencia
a la tracción y de ductilidad: es
muy tenaz.
3. Altamente deformable pero
posee muy poca resistencia: es
muy dúctil, pero poco tenaz.
ENSAYOS DE MATERIALES
Son métodos estandarizados según diferentes normas de aplicación, que pretenden

medir la capacidad de un material para soportar esfuerzos de diferente tipo. Estos
ensayos mecánicos, pueden dividirse entre ENSAYOS DESTRUCTIVOS y NO DESTRUCTIVOS.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ESTÁTICOS DINÁMICOS TECNOLÓGICOS

No intervienen esfuerzos La probeta se destruirá Estos ensayos tienen que
dinámicos: en cada ensayo: ver con el comportamiento
Tracción, Flexión, Torsión, Plegado libre, Tracción, de los materiales durante
Compresión, Flexión, Ciza- Uniformidad de Soldadura, el proceso. Pueden ser:
llamiento, Pandeo. Ensayo de Fatiga, Ensayos De chispa, de plegado, de
de Dureza: embutición, de forja, Etc.
Br/Vk/Rk. Hrc/Hrb. Etc.
1. Simulador Interactivo de Ensayo de Tracción
http://classroom.materials.ac.uk/tensile.php 02 ENSAYOS Y MATERIALES
ENSAYOS DE MATERIALES
DESTRUCTIVOS Durómetro
El durómetro ejerce
una fuerza sobre la
superficie, que dejara
DUREZA una huella, una vez
“Resistencia de un material a ser que cesa la carga, se
penetrado o rayado por otro.” mide la profundidad.
ENSAYOS DE DUREZA
Los ensayos son realizados con distintos penetradores (PUNTAS) de las cuales se mide
la impronta que dejan de acuerdo a la dureza del material ensayado. Los mas conocidos
son:
BRINELL VICKERS
ROCKWELL SHORE
ENSAYOS DE DUREZA | BRINELL
Se utiliza en materiales de baja dureza y muestras delgadas. El penetrador usado es una
bola de acero templado de diferentes Ø. Para los materiales más duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En un ensayo típico se utiliza una bola de acero de Ø10 mm, con una
fuerza de 3000 Kg. Se mide el Ø de la huella dejada por la bola en la superficie del material
y se aplica la fórmula siguiente que da el valor de la Dureza Brinell:
P
HB – Hard –Brinell / Bolillas de acero.

HB = 100/120 NO FERROSOS
HB = 500 Aceros para herramientas. Máx a ensayar
HB 100-120: SAE 1010, material tenaz por excelencia.
* HB = Dureza Brinell
1. Simulador Interactivo de Ensayo de Dureza Brinell
http://sm-nitk.vlabs.ac.in/exp10/index.html# 02 ENSAYOS Y MATERIALES
ENSAYOS DE DUREZA | VICKERS
Se recomienda en materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para
materiales con una dureza inferior, se recomienda el ensayo de dureza Brinell. Se emplea una
pirámide regular de diamante de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de
136º. La impresión cuadrada sobre el material resulta más fácil de medir (es más precisa). Se
aplica la fórmula siguiente que da el valor de la Dureza Vickers:
* HV = Dureza Vickers P= Carga (Kg)

D= (mm)
E384 de ASTM / Nº Vickers (HV).

Punta de diamante (no es un cono, sino que es
un prisma).
La dureza la da las aleaciones (tungsteno,
wolframio, Cobalto, vanadio, titanio) al acero,
elementos de aleación le dan resistencia y
dureza. Se ensaya la estructura cristalina
del material, se ensaya la materia por
dentro y por fuera. Las INDENTACIONES se
miden en micrones.
1. Simulador Interactivo de Ensayo de Dureza Vickers
ENSAYOS DE DUREZA | ROCKWELL
Tiene en cuenta que el material penetrado tiene una cierta recuperación elástica tras la
desaparición de la carga, donde además se mide la profundidad de la huella mediante
durómetros. Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un amplio espectro de
materiales, y cada combinación recibe una letra, de las cuales las más frecuentes son las
escalas Rockwell B (con una bola de acero, para materiales blandos) y la Rockwell C (con un
cono de diamante, para materiales duros).
Ejemplo:
1. Simulador Interactivo de Ensayo de Dureza Rockwell
ENSAYOS DE DUREZA | SHORE
Se mide la dureza en función de la altura que alcanza en el rebote un cuerpo al caer de una
altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. Mide absorción de energía, trabajo
mecánico. Este método se lleva a cabo en un aparato denominado esclerómetro o
escleroscopio Shore o durómetro Shore y cuenta con diferentes escalas, donde las más
conocidas son A (para plásticos blandos) y D (para plásticos duros).
El método de medición consiste

en generar una impronta en el
material con una fuerza
normalizada a través de un
penetrador. La profundidad se
transmite a un resorte interno
de un reloj comparador, que
puede ser análogo o digital.
ENSAYOS DE DUREZA | SHORE
OTROS ENSAYOS DE DUREZA | PÉNDULO DE CHARPY
Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos.
El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial
del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área
debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.
ENTALLADURAS
En V
Ojo de
Cerradura
En U
La energía absorbida en el impacto por la probeta usualmente se

calcula como la diferencia de alturas inicial y final del péndulo, esto
supone, obviamente despreciar algunas pérdidas por rozamiento
1. Simulador Interactivo de Péndulo de Charpy
OTROS ENSAYOS DE DUREZA | FATIGA POR SOLICITACIÓN
La fatiga es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado que ocurre
en un material sujeto a tensiones y deformaciones VARIABLES en algún punto o puntos y que
produce grietas o la fractura completa tras un número suficiente de fluctuaciones (ASTM)’.
¡El 90% de las piezas que se rompen en servicio fallan debido a este fenómeno!
OTROS ENSAYOS DE DUREZA | COMPRESIÓN
Es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la dirección de su
eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo
valor se irá incrementando hasta la rotura o suspensión del ensayo.
H=2D
ENSAYOS DE MATERIALES | NO DESTRUCTIVOS
Son conocidos como (NDT – NON DESTRUCTION TEST- / EnD). Se

desarrollan en la propia empresa (I+D) o en empresas de calidad.
Macroscópicos, magnéticos, eléctricos, ultrasónicos, con rayos x, uso de tintas, etc. Sin
embargo, no existe ninguna seguridad de que la pieza utilizada sea igual a las
ensayadas, en lo que respecta a las propiedades mecánicas y a la ausencia de defectos.
APLICACIONES DE LOS EnD:

 Detección y evaluación de Grietas
 Detección de Fugas
 Determinación de Posición
 Medidas Dimensionales
 Caracterización de Estructura y Microestructura
 Estimación de Propiedades mecánicas y Físicas.
ENSAYOS DE MATERIALES | NO DESTRUCTIVOS: ULTRASONIDO
El equipo de ultrasonidos emite un pulso transmitido a través del penetrando en el material y
excitando su microestructura granular. El pulso ultrasónico se propaga a través del material
hasta que sea reflejado. Las señales recibidas contienen información de ruido de fondo
producido por la microestructura granular del material y los defectos localizados en su
interior. Esta técnica se usa en Control de calidad y Mantenimiento preventivo.
Su aplicación se basa en el Efecto PIEZOELECTRICO:

Propiedad de algunos materiales en transformar la
corriente eléctrica en impulsos mecánicos y
viceversa
ENSAYOS DE MATERIALES | NO DESTRUCTIVOS: MAGNAFLUX
Uno de los métodos más utilizados en
la detención de fallas por partículas
magnéticas. Se usa para revelar
desperfectos que no pueden ser vistos
a simple vista, incluyendo rajaduras
invisibles, rebabas, impurezas y otros
defectos similares que pueda haber en
los materiales ferro magnéticos, tales
como el hierro y el acero.
Se sumerge una pieza imantada en

óxidos de hierro en suspenso en un
liquido VARSOL (Como el kerosene). La
corriente forma una polarización en la
grieta produciendo el alojamiento del
oxido que queda revelado con lámparas.
ENSAYOS DE MATERIALES | NO DESTRUCTIVOS: TINTAS PENETRANTES
Detecta imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en materiales metálicos
con en materiales no metálicos. Consiste en la aplicación de un líquido de gran poder
humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad,
éste penetrará en las discontinuidades. Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie
será retirado mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un
revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las
discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
ENSAYOS DE MATERIALES | NO DESTRUCTIVOS: RAYOS X Y GAMMA
Los rayos X se utilizan para examinar el volumen de una muestra. Se utilizan rayos X y
gamma para obtener una radiografía de una muestra y detectar así cualquier cambio en
el espesor, defectos (internos o externos) y detalles de montaje para garantizar que
su operación cuente con una calidad óptima.
CONOCER CALCULAR PREVENIR
MUCHAS GRACIAS
tecno2.paglianiti@gmail.com
Docente adjunto
DI Martín Leguizamón
Docentes Ayudantes
DI Rocío Solla
DI Jesica Martínez

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02 | ENSAYOS Y MATERIALES

¿SERÁ EL ACERO 1045

* SUPONIENDO QUE NO SEA DE ACERO INOXIDABLE

Todo es relativo… más aun para el diseñador industrial…

¿Será el 1045 suficientemente duro

El diamante es una estructura de carbono puro en forma

PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES FÍSICAS

 Resistencia a la Tensión  Densidad

Capacidad para sufrir deformaciones sin romperse (no son blandos).

Propiedad que tienen los materiales de soportar esfuerzos sin

Tienen todos aquellos materiales que tienen período elástico, es la

Aumento de resistencia (Dureza, fragilidad, resistencia a la tracción),

* Un mismo metal puede ser dúctil o frágil, dependiendo

Son métodos estandarizados según diferentes normas de aplicación, que pretenden

ESTÁTICOS DINÁMICOS TECNOLÓGICOS

HB – Hard –Brinell / Bolillas de acero.

* HV = Dureza Vickers P= Carga (Kg)

E384 de ASTM / Nº Vickers (HV).

El método de medición consiste

La energía absorbida en el impacto por la probeta usualmente se

Son conocidos como (NDT – NON DESTRUCTION TEST- / EnD). Se

APLICACIONES DE LOS EnD:

Su aplicación se basa en el Efecto PIEZOELECTRICO:

Se sumerge una pieza imantada en

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