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PETS – DESMONTAJE Y MONTAJE DE ROD

SPINNER U.M.
Versión ANTAMINA
Área: Mantenimiento : 00
Código: PETS-MAN-26 Página: 1 de 5

1. PERSONAL

1.1. Supervisor de operaciones.


 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya
dado cumplimiento al IPERC realizado por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de
eliminar o minimizar los riesgos. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de
trabajo.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que
se encuentren en mantenimiento.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Responsable de autorizar los diferentes trabajos realizados durante el turno de trabajo.

1.2. Mecánico.
 Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema
de gestión.
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 Personal técnico en mantenimiento que posee los conocimientos y habilidades necesarias para
realizar las diferentes intervenciones al equipo cuando el supervisor de operaciones luego del
análisis comunica presencia fallas mecánicas.

1.3 Perforista.
 Líder responsable de la plataforma personal auxiliar y equipo de perforación.
 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecido dentro del sistema
de gestión.
 Ser responsable por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
 Informar inmediatamente un evento ocurrido en su plataforma de acuerdo con el flujograma de
comunicación de la Compañía Minera Antamina.
 Realizar juntamente con el mecánico las pruebas en la perforadora cuando lo requiera,
guardando las normas de seguridad y salud en la labor.

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

2.1. Básico
 Protector de cabeza, casco jockey MSA V-Gard
 Lentes Maverick MSA (oscuros de día y transparentes de noche)
 Overol drill Fortec 6859
 Botín EAGLE Metatarsal SEGUSA
 Fotoprotector Solar Sunwork FPS 50 +
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Trabajadores / Supervisión Gerente de Operaciones


Fecha Elaboración Gerente de Área Gerente de Seguridad Fecha de Aprobación
08/03/2021 08/03/2021
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 Overol Impermeable Hiporex Explomin (en caso de lluvias)

2.2. Especifico
 Tapón auditivo reusable 3M 1270º (cuando estamos expuestos a ruido)
 Orejeras tipo PELTOR X2P3 3M (cuando estamos expuestos a ruido)
 Traje tyvek (opcional)
 Guante HyFlex-11-727ansell y/o SHOWA

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.


3.1. Llaves mixtas.
3.2. Grasa/ aceites.
3.3. Llaves Hexagonales.
3.4. Llaves Stilson.
3.5. Llave francesa.
3.6. Juegos de dados.
3.7. Alicate mecánico, universal y de presión.
3.8. Juego de destornilladores.
3.9. Martillo de bola.
3.10. Comba de 2 y 4 lbs.
3.11. Botadores.
3.12. Trapos Industriales/ Absorbentes.
3.13. Bandeja de Contención.
3.16. Tapones hidráulicos.
3.17. Pata de cabra.
3.18. Arco de sierra.
3.19. Martillo antirebote.
3.20. Rod Spiner (60 kg)
3.21. Elevador de mesa de 350 kg de capacidad (100 kg de peso)

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4. PROCEDIMIENTO.

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

1. Realizar el IPERC para la identificación


y control de peligros y riesgos y FR20
2. Uso de tres puntos de apoyo al subir y
bajar de la plataforma donde se ubica
el swicth máster.
3. El personal que interviene la
Bloqueo de la máquina  Caídas al mismo nivel perforadora y realiza el bloqueo y
perforadora (resbalones, tropezones). señalización de la fuente de energía,
El mecánico ingresa a la zona deberá contar con el curso de ABS
1.  Lesiones en diferentes partes
donde se ubica el swicth máster o aprobado y vigente.
del cuerpo por liberación de
punto de bloqueo y aplicará el
energía 4. Mantener distancia al disipar la energía
Aislamiento bloqueo y
residual, “energía cero”.
señalización de la energía.
5. Verificar el no funcionamiento de la
perforadora accionando de encendido
y apagado en el panel de control.
6. Delimitar el área de trabajo con conos
y barreras extensibles de seguridad.

Posicionar la mesa elevadora para 1. Verificar que las ruedas y frenos de la


el retiro del Rod Spiner. mesa elevadora se encuentre operativo
El mecánico y su auxiliar en su desplazamiento.
(mecánico) desplaza la mesa 2. Sujetar la mesa elevadora desde sus
elevadora hacia el lado lateral asas y no desde puntos filosos o
derecho del Rod Spiner y lo  Atricción en dedos y manos.
bordes cortantes.
colocaran debajo del componente.  Golpes, esguinces, cortes.
2. 3. Utilizar una postura ergonómica al
Nota: El bastidor de la perforadora  Dolores musculares por malas movilizar la mesa elevadora.
se debe ser posicionado a 90 posturas. 4. Usar guantes de seguridad tipo Showa
grados realizando el y/o Hyflex.
procedimiento de INSTALACION
DE MÁQUINA PERFORADORA, 5. No mover objetos mayores a 25 kg de
La grúa movilizará la mesa peso, caso contrario se realizará entre
elevadora hacia la plataforma de 02 o más personas.
la máquina.
1. Orden y limpieza en el área de trabajo,
para evitar resbalones y tropezones.
2. Supervisión en todo momento de la
tarea.
Retirar el Rod Spiner de su 3. Inspección y uso correcto de las
alojamiento  Contusiones de las diferentes herramientas manuales.
El mecánico eleva lentamente la partes del cuerpo. 4. No exponer las manos y dedos en
mesa hasta que los pines del Rod  Atricción de dedos y manos zonas de atricción al momento de
3. Spiner salgan de su alojamiento.
 Caídas de objetos pesados a retirar el Rod Spiner
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5. RESTRICCIONES
5.1. No se iniciará el cambio de rod spinner si no se ha aplicado el procedimiento de aislamiento del
equipo.
5.2. Contar con un medio de comunicación en caso de emergencias
5.3. Se deberá contar con refugios en caso de tormentas eléctricas.
5.4. No se realizará el cambio del rod spinner no se cuenta con la evaluación de riesgos y los permisos
correspondientes.
5.5. Asegurarse que el personal involucrado en la tarea haya recepcionado y comprendido el trabajo a
realizar.
5.6 De presentarse alguna variación con respecto al desarrollo normal establecido en el PETS actual,
obligatoriamente de deberá parar la operación y comunicar inmediatamente al supervisor inmediato. Sólo
después de la evaluación del supervisor y comunicación al cliente se podrá proseguir con el trabajo.

6. CONTROL DE CAMBIOS
Control de cambios
Versión Descripción
Versión inicial
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