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TRATAMIENTOS TERMICOS
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Enunciados
1.-Cuales son los factores que regulan los Tratamientos Térmicos de una breve
explicación
2.-Que tipo de TT se le puede aplicar a las aleaciones de los diagramas atemporales

con y sin alotropía, cuando se encuentran debajo de curvas de solubilidad o debajo
de la temperatura eutéctica.
3.-Explique cómo se produce la transformación Martensítica del punto de vista

cristalográfico
4.-Describa el TT de temple-revenido, estructura metalográfica que se obtiene y que

sucede con la temperatura de revenido. INFOGRAFÍAS
5.-Describa el TT de temple envejecimiento y explique las condiciones necesarias

para poder realizar este TT, estructuras metalográficas que se obtienen y que sucede
con las características mecánicas cuando tengo sobre envejecimiento
6.- Describir los Tratamientos Isotérmicos.
7.- Explique cuando utilizaría un TT Aniso o Isotérmicos.
8.-Para que se utilizan las curvas Jominy.

a) Cuando me indican que tengo máxima templabilidad
Buscar ejemplos de infografías de bandas de templabilidad de aceros. .
9.-Descripcion y Aplicación de los Tratamientos Termoquímicos.

Desarrollo:
1) “Cuales son los factores que regulan los Tratamientos Térmicos de una breve
explicación”
Los tratamientos térmicos son un proceso que se efectúa sobre los metales los metales con
el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, como la dureza, la resistencia y la tenacidad.
En dicho proceso, involucran un aumento de temperatura, con un posterior enfriamiento.
El tipo de tratamiento térmico estará en función de la temperatura a la que se lleve el metal, y
de su tiempo de enfriamiento.
Con estos tratamientos se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil, logrando así
resistencia al desgaste, o piezas de menor costo.
Los factores que regulan el tratamiento térmico son:
- Tamaño de grano
- Composición química
- Dimensiones de la pieza a tratar.
- Temperaturas necesarias.
- Debido a las temperaturas necesarias y a las dimensiones de la pieza, otro factor
determinante es la disponibilidad de un horno adecuado para el tratamiento térmico
2) “Que tipo de TT se le puede aplicar a las aleaciones de los diagramas atemporales

con y sin alotropía, cuando se encuentran debajo de curvas de solubilidad o debajo
de la temperatura eutéctica.”
Los tratamientos térmicos de: Normalizado, recocido, solubilizado se pueden efectuar en

cualquier aleación, independientemente de la composición química.
En cuanto a los diagramas atemporales que posean alotropía, estos admitirán un tratamiento
térmico de temple y revenido, por debajo de sus curvas de solubilidad. Esto debido a que
logran realizar una transformación martensítica, el cual es el propósito del temple.

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Por esta razón, las aleaciones que NO posean alotropía, no admitirán tratamiento térmico de
temple.
Estas aleaciones sin alotropía, en cambio, admitirán tratamiento térmico de envejecimiento (o

precipitación) para poder potenciar sus propiedades mecánicas, siempre y cuando la composición
química se encuentre por debajo de la curva de solubilidad. Un ejemplo de esto son las aleaciones
de aluminio. (Tratamiento térmico de envejecimiento detallado en página 9)
En cuanto a las aleaciones que se encuentren en su composición eutéctica (correspondiente a

fundiciones), estas no admitirán tratamientos térmicos de temple, ni de envejecimiento. En cambio,
admitirán tratamientos térmicos para transformarse en fundiciones secundarias, las cuales poseen
propiedades mecánicas potenciadas, tales como dureza, alargamiento, resistencia al choque, o
tenacidad.
Estos tratamientos térmicos son similares al recocido o normalizado. Se realiza calentando la pieza
en un horno, por debajo de la temperatura eutéctica, para influir en la precipitación de los
compuestos intermetálicos, variando su forma, tamaño, y distribución, y de esta forma modificar las
propiedades. Un ejemplo de esto son las fundiciones nodulares, o fundiciones maleables. (Detallado
previamente en TP°4: Fundiciones)
3)Transformación Martensítica:
El micro constituyente Martensita se produce en forma instantánea sin difusión.

Ocurre cuando la cementita queda ocluida en la estructura cristalina de la austenita, creando
así una distorsión de la red, pasando del sistema FCC de la austenita a una estructura
tetragonal. Gracias a estas deformaciones de la red, se producen tensiones, lo cual fragiliza la
pieza, pero al mismo tiempo, aumenta su dureza.
En un tratamiento térmico, la martensita será creada en las capas superficiales de la pieza a

templar. Disminuyendo progresivamente mientras sea más próximo al núcleo (esto vendrá
dado por la propiedad de templabilidad del material)
Por lo tanto, este tratamiento es muchas veces utilizado para dar una resistencia superficial,
para otorgar resistencia al desgaste.

Página 3
4) “Describa el TT de temple-revenido, estructura metalográfica que se obtiene y que
sucede con la temperatura de revenido. INFOGRAFÍAS”
El tratamiento térmico de temple y revenido es un proceso para dar a los aceros un aumento
de sus propiedades mecánicas, según su composición química.
En la primera etapa del temple, se logra la máxima dureza posible según el acero y en el
revenido, se va reduciendo esa dureza para lograr las características deseables de dureza,
tenacidad o elasticidad.
En el temple, se lleva el acero a una temperatura de entre 800 y 1000°C según su

composición química, se mantiene esa temperatura un lapso que depende del tipo de acero y
del tamaño de la pieza, y luego se somete la pieza a un enfriamiento controlado, ya sea en un
baño de aceite, de sales fundidas, de agua o al aire forzado, dependiendo la elección del
enfriamiento de las características propias del acero.
Si el temple es completo, las piezas quedan con la máxima dureza posible para ese acero, y
deben ser sometidas en breve lapso a un revenido de eliminación de tensiones seguido del
revenido destinado a reducir la dureza a los valores deseados.
Se entiende por revenido a un calentamiento a temperaturas entre 200 y 500°C,

generalmente en hornos con recirculación interior del aire para garantizar la uniformidad de la
temperatura en toda la carga. Dada la baja temperatura es en general admisible prescindir de
una atmósfera protectora aunque puede usarse para casos especiales.
En el caso de aceros inoxidables
Solo los martensíticos son susceptibles de adquirir dureza por templado. Como por ejemplo el
AISI 420 o 410 usado en cuchillería. Su temperatura de temple se aproxima a los 1000°C,
alcanzan una dureza algo menor que los aceros de alto carbono, pero tienen la ventaja de
sufrir menores deformaciones por el temple y ser también casi inmunes a sufrir fisuras debido
a la poca deformación.
En aceros austeníticos puede ocurrir que por procesos anteriores o de baja calidad, el cromo
destinado a darle resistencia a la corrosión se separe y precipite en forma de carburos, en
este caso, para restablecer su resistencia a la corrosión es necesario volver a disolverlos a
alta temperatura y enfriar rápidamente para retenerlos en disolución.

Página 4
A continuación se muestra la micro estructura resultante de diversos temples y revenidos,
sobre diferentes probetas de un mismo acero. Para dichas muestras se utilizó un acero con
una composición química de: 0.30% Carbono , 0.76% de Cromo, 0.87% de manganeso.
Caso 1: Temple en agua desde los 880°C. Se puede observar una microestructura compuesta
fundamentalmente por martensita.
Caso 2: Temple en agua desde los 880°C , y revenido a 200°C durante 1hs. Se observa
placas de martensita revenida y pequeñas zonas de austenita residual.
Caso 3: Temple en agua desde los 880°C y revenido a 300°C durante 1hs. Microestructura
compuesta fundamentalmente por placas de martensita revenida y zonas de austenita
residual, menores en comparación a las obtenidas del revenido a 200°C

Página 5
Caso 4: Temple en agua desde los 880°C y revenido a 400°C durante 1hs. Se puede
observar una microestructura compuesta por carburos de cementita que comienzan a
coalescer en una matriz ferrítica
observar una microestructura compuesta por cementita engrosada en una matriz ferrítica
observar una microestructura compuesta por cementita engrosada en una matriz ferrítica.

Página 6
A continuación, se muestra en una tabla se muestra una tabla comparativa de las durezas
obtenidas luego de cada temperatura de revenido.
Se puede observar la caída paulatina de la dureza en función que aumenta la temperatura de

revenido.
5) “Describa el TT de temple envejecimiento y explique las condiciones necesarias

para poder realizar este TT, estructuras metalográficas que se obtienen y que sucede
con las características mecánicas cuando tengo sobre envejecimiento”
El tratamiento térmico de temple envejecimiento , también conocido como endurecimiento por

precipitación , es un tratamiento térmico para endurecer, es decir, aumentar
la dureza y resistencia de las aleaciones.
Se basa en la deposición de fases metaestables en forma de pequeños nódulos luego de

haber sido colada la aleación, o haber sufrido una deformación plástica en caliente. De este
modo se forma una barrera eficaz contra los movimientos de las dislocaciones, y por lo tanto,
mejorando las propiedades mecánicas

Página 7
Este tratamiento es utilizado en aquellas aleaciones donde no exista una transformación
martensítica.
Para realizar este tratamiento, la condición necesaria es que debe tratarse de una aleación
compuesta por dos fases ( alfa + beta ), cuya composición en su respectivo diagrama de
equilibrio, este contenida bajo la curva de solubilidad de alfa. Un ejemplo es el caso de
aluminio cobre (hasta un 5.65% de Cu ) .
Este tipo de tratamiento térmico posee dos variantes, pudiendo ser del tipo natural, o artificial.
Envejecimiento natural: Esta dado por la precipitación de la fase beta en alfa a temperatura
ambiente, ocasionada luego de la creación de la aleación o una deformación plástica en
caliente. Esta precipitación es lenta, formando gran cantidad de nódulos pero de muy
pequeño tamaño, el proceso puede llevar hasta varios días hasta que finalice la precipitación.
Este tratamiento se caracteriza por dar la propiedad mecánica de mayor dureza.

Página 8
Envejecimiento artificial: Esta dado por la precipitación de la fase beta en alfa a una
temperatura mayor a la ambiente. Al ocurrir esto, la precipitación ocurre a una mayor
velocidad, creando menor cantidad de núcleos de fase beta, pero de un tamaño mayor. Este
tratamiento se caracteriza por otorgar la propiedad de tenacidad.
Relación de las propiedades mecánicas obtenidas en función de la duración y temperatura del

envejecimiento:
Sobre envejecimiento: De no finalizar este tratamiento térmico de manera artificial en un

tiempo prudencial, se puede llegar al sobre envejecimiento, en el cual, ya no habrá fase beta
solubilizada en alfa, y por consecuencia, se volverá al estado inicial, anterior al tratamiento, de
esta manera las propiedades mecánicas no se verán aumentadas, y se habrá desperdiciado
tiempo y dinero.

Página 9
6) “Tratamientos isotérmicos”
Los tratamientos isotérmicos son solo una aplicación de los tratamientos térmicos. En ellos,
se llevan los materiales a cierta temperatura y se mantienen constantes durante un
determinado tiempo, con la finalidad de reducir o eliminar el efecto de masa, obtener una
composición más homogénea, y lograr una pieza con menores tensiones.
El limitante de este proceso, son los equipos necesarios para realizar dichos procesos, ya que
para mantener una temperatura constante, se necesita contar con hornos con control
automático, baños de sales y plomo, y su temperatura debe ser mayor a la de fusión
Diferentes tratamientos isotérmicos pueden ser:
Austempering: La transformación se realiza en la zona de la Bainita inferior
Patenting: Con la finalidad de obtener bainita fina
Martenpering: Consta de un doble tratamiento de temple primero se templa la pieza en un

baño de sales cuya temperatura ésta por encima de MS y a esa temperatura se la mantiene
hasta que llegue lo más próximo de la curva de la velocidad critica de temple y a continuación
se lo enfría al aire lo que se logra es desarrollar Martensita en toda la sección luego se
efectúa el revenido, y prácticamente no se desarrollan tensiones, las piezas tiene cero defecto
pero este tratamiento es caro.
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7) “Explique cuando utilizaría un tratamiento térmico Aniso o Isotérmicos”
La desición de estos tratamientos irá en función de la pieza a tratar, tomando en cuenta:
- Tamaño de grano: Al aumentar el tamaño de grano, la velocidad de temple disminuye y

se retrasa el comienzo y el final de la transformación. Esto desplaza la curva hacia la
derecha. Por lo tanto, es preferible un tamaño de grano grueso. Dependiendo de la
ubicación de la curva, se seleccionará el tratamiento. En una curva muy desplazada
hacia la izquierda (grano fino), será conveniente utilizar un tratamiento isotérmico. En
cambio, en una curva con un desplazamiento a la derecha (grano grueso), la posibilidad
de realizar un tratamiento anisotérmico con resultados satisfactorios es mayor
Influencia del tamaño de grano en un mismo acero. TG fino (izquierda) vs. TG grueso (derecha)
- Tamaño de la pieza: Una pieza de gran volumen, será más susceptible al efecto de
masa creado al enfriar el material. Esto puede causar una discontinuidad en el tipo de
microestructura a lo largo de la profundidad de la pieza, y por lo tanto, unas propiedades
mecánicas NO uniformes. Siendo así, si se trata de una pieza de gran tamaño, o de
propiedades mecánicas exigentes, se utilizará un tratamiento ISOTÉRMICO para evitar
el efecto de masa, y garantizar su desempeño
Página
11
Caso de un tratamiento anisotérmico para lograr una microestructura uniforme de pura bainita y lograr evitar el efecto de masa
- Composición química: La composición química es uno de los factores más importantes. Al

determinar la forma de la curva del tratamiento térmico. El carbono es el principal elemento
que influirá la forma de la curva. Mientras menor sea el contenido de carbono, mayor será el
desplazamiento de la curva hacia la izquierda (Ésta es una de las razones por las cuales los
aceros de bajo carbono no logran templarse.). Es por esto, que la selección del tratamiento
térmico también irá en función de la composición química.
Influencia de elementos aleantes en la curva de la “S”
- Calidad/precio: Ésta decisión también irá en función de la relación calidad/precio. En la cual no

se justifica un tratamiento isotérmico (el cual es de mayor costo) en una pieza que no requiera
grandes propiedades mecánicas, las cuales se pueden obtener de otras maneras.
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12
8) “Curvas de Jominy”
Las curvas de Jominy, son creadas a partir del ensayo de jominy, en el cual se determina la
templabilidad de una pieza.
En ensayo se realiza calentando una probeta hasta la temperatura de austenización, y

posteriormente, mediante un chorro de agua, enfriar solo la cara inferior de la probeta. Dicha
cara actuará como superficie templante y enfría la probeta de forma longitudinalmente hasta
su extremo superior, creando un gradiente de velocidad de enfriamiento desde la máxima
velocidad en el extremo inferior, y la mínima velocidad en el extremo superior.
Esta diferencia de velocidad, otorgará una diferencia en la composición de su microestructura,

variando la cantidad de martensita presente. Esta martensita influirá en la dureza a lo largo de
la probeta. De acuerdo a esta dureza, en función de la distancia entre el punto superior e
inferior, se realiza la curva de Jominy.
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13
La finalidad de esta curva, es determinar la templabilidad de un metal, para de esta menera,
lograr obtener indicaciones para poder seleccionar correctamente un tratamiento térmico para
este.
Una máxima templabilidad vendrá dada por una recta paralela al eje correspondiente a la
distancia en la curva de jominy, lo que indicaría una igualdad de dureza en función de la
distancia. Esto implica, una igualdad de composición de martensita a lo largo de todo el
material.
Ejemplos de bandas de templabilidad de aceros:
- Acero IRAM 1045
- Acero SAE 4140
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14
9) “Tratamientos termoquímicos”
Son tratamientos fisicoquímicos que tienen por objeto variar la composición química de las
capas más externas, para conseguir endurecimiento superficial y por consiguiente una mayor
resistencia al desgaste aunque conservando su ductilidad y tenacidad en el núcleo.
Estas diferencias se logran aumentando la proporción de algún elemento de aleación (como

por ejemplo el carbono o el nitrógeno) en la superficie y formando compuestos más duros y
resistentes, tanto a la penetración como a la corrosión.
Cementado:
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa de un acero de bajo contenido de

carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.
El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crítica mientras se encuentra en

contacto con un material carbonoso. Los tres métodos de cementación más comunes son:
empacado para carburación, baño líquido y gas.
Este proceso de cementado no se realiza por si solo, sino que se complementa con un temple
y revenido, para así de esta manera, formar una capa superficial de martensita, y aumentar la
dureza.
Cementado en baño líquido
El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio líquido. Se mantiene la

temperatura a 845 °C durante 15 minutos a 1 hora, según la profundidad que se requiera.
A esta temperatura el acero absorberá el carbono y el nitrógeno del cianuro. Después se debe
enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con
espesores de 0,75 mm.
Cementado con gas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementación. La pieza de acero

con bajo contenido carbónico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar
como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al
horno, el gas y la pieza entre 900 y 927°C.
Después de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno.

Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 °C y se enfría con rapidez en agua o salmuera.
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15
Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor de hasta de 0,6
mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.
Empacado para carburación:
Se utiliza un recipiente el cual albergará a la pieza a cementar. Este recipiente se llenará con
algún compuesto que contenga carbono, generalmente polvo de carbón.
Este recipiente es sellado con un material refractario, y es enviado a un horno a 927°C
aproximadamente.
Aquí, comenzará la difusión del carbono con el acero, penetrando en función del tiempo que
el recipiente se encuentre en el horno.
Luego, el recipiente se retira del horno una vez enfriado, y se procede al temple y revenido de
la pieza.
Recipiente siendo retirado del horno utilizado para el Temple de la pieza cementada
cementado
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16
Nitruración:
Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.
Se utiliza en aceros aleados al Cr, Ni V. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes

fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros,
árboles de levas, engranajes sin fin, biomédicas ,componentes de motocicletas y automóviles
de competición,etc.
Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un núcleo con cierta elasticidad, que
absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la fricción y el
desgaste.
Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruración se pueden usar en trabajos
con temperaturas de hasta 500 °C (temperatura de nitruración), temperatura a la cual el
nitrógeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruración y
disminuyendo la dureza de la pieza.
El proceso se realiza en un horno que eleva la temperatura a un rango de 480 a 650°C , en al

cual se genera vacío. Una vez generado el vacío, se produce una atmósfera de amoníaco, y
se hace circular una diferencia de potencial de entre 300v y 1000v , utilizando la pieza a
nitrurar como cátodo , y los electrodos del horno como ánodo.
Durante el tratamiento, el voltaje cae entre el ánodo y el cátodo.

Los iones positivos más pesados (nitrógeno) se mueven hacia el cátodo (pieza a nitrurar),
esto hace que la caída de potencial ocurra directamente en el cátodo y produzca un espacio
positivo alrededor de la pieza, absorbiendo dichas moléculas en la superficie.
En la siguiente imagen aparece el fenómeno de luminiscencia debido a que ocurre toda la
ionización y exitación del gas
Página
17
Carbonitruración:
Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO).
En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y
un revenido posterior.
Es similar al efecto del cementado pero tiene la ventaja de menor distorsión de la pieza, Un
aumento de la temperatura de revenido, lo que permite que las piezas trabajen a una
temperatura en servicio más elevada. Algunos ejemplos son piñones, coronas, ejes, levas,
guías, chavetas.
Sulfinización (S+N+C):
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.
Con la sulfinización se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y
evitar el agarrotamiento.
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2.-Que tipo de TT se le puede aplicar a las aleaciones de los diagramas atemporales

3.-Explique cómo se produce la transformación Martensítica del punto de vista

4.-Describa el TT de temple-revenido, estructura metalográfica que se obtiene y que

5.-Describa el TT de temple envejecimiento y explique las condiciones necesarias

6.- Describir los Tratamientos Isotérmicos.

7.- Explique cuando utilizaría un TT Aniso o Isotérmicos.

8.-Para que se utilizan las curvas Jominy.

9.-Descripcion y Aplicación de los Tratamientos Termoquímicos.

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Los factores que regulan el tratamiento térmico son:

2) “Que tipo de TT se le puede aplicar a las aleaciones de los diagramas atemporales

Los tratamientos térmicos de: Normalizado, recocido, solubilizado se pueden efectuar en

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Estas aleaciones sin alotropía, en cambio, admitirán tratamiento térmico de envejecimiento (o

En cuanto a las aleaciones que se encuentren en su composición eutéctica (correspondiente a

El micro constituyente Martensita se produce en forma instantánea sin difusión.

En un tratamiento térmico, la martensita será creada en las capas superficiales de la pieza a

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En el temple, se lleva el acero a una temperatura de entre 800 y 1000°C según su

Se entiende por revenido a un calentamiento a temperaturas entre 200 y 500°C,

En el caso de aceros inoxidables

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Se puede observar la caída paulatina de la dureza en función que aumenta la temperatura de

5) “Describa el TT de temple envejecimiento y explique las condiciones necesarias

El tratamiento térmico de temple envejecimiento , también conocido como endurecimiento por

Se basa en la deposición de fases metaestables en forma de pequeños nódulos luego de

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Sobre envejecimiento: De no finalizar este tratamiento térmico de manera artificial en un

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Diferentes tratamientos isotérmicos pueden ser:

Austempering: La transformación se realiza en la zona de la Bainita inferior

Patenting: Con la finalidad de obtener bainita fina

Martenpering: Consta de un doble tratamiento de temple primero se templa la pieza en un

La desición de estos tratamientos irá en función de la pieza a tratar, tomando en cuenta:

- Tamaño de grano: Al aumentar el tamaño de grano, la velocidad de temple disminuye y

- Composición química: La composición química es uno de los factores más importantes. Al

Influencia de elementos aleantes en la curva de la “S”

- Calidad/precio: Ésta decisión también irá en función de la relación calidad/precio. En la cual no

En ensayo se realiza calentando una probeta hasta la temperatura de austenización, y

Esta diferencia de velocidad, otorgará una diferencia en la composición de su microestructura,

Ejemplos de bandas de templabilidad de aceros:

- Acero IRAM 1045

- Acero SAE 4140

Estas diferencias se logran aumentando la proporción de algún elemento de aleación (como

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa de un acero de bajo contenido de

El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crítica mientras se encuentra en

Cementado en baño líquido

El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio líquido. Se mantiene la

Cementado con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementación. La pieza de acero

Después de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno.

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La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes

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Durante el tratamiento, el voltaje cae entre el ánodo y el cátodo.

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