TRATAMIENTOS

TERMICOS EN
ACEROS
 Es una combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal o
aleación en estado solido en una forma tal que producirá
propiedades deseadas
 Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para
aceros incluyen la transformación o descomposición de la
austenita.
 La naturaleza y la apariencia de estos productos de
transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas
de cualquier acero
 Podemos distinguir dos razones principales para efectuar
tratamientos térmicos en los cuales se pretende conseguir un
endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).
 El primer paso para el tratamiento térmico del acero es calentar
el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo
critico para formar austenita.
 Los materiales altamente esforzados producidos por trabajo en
frio deben calentarse mas lentamente que los que se hallan
libres de esfuerzo para evitar distorsión
 Procesos del tratamiento térmico
 Cada proceso de tratamiento térmico
consiste de los siguientes pasos individuales:
 Calentamiento
 Eleva la temperatura de una pieza
 Precalentamiento
 Calentamiento seguido de un mantenimiento
a una o más temperaturas (precalentamiento
de multiples etapas) por debajo de la
temperatura máxima seleccionada.
 El objetivo del precalentamiento es reducir
las tensiones de fisuras ocasionadas por
tensiones térmicas.
 Calentamiento superficial
 Consiste en un calentamiento hasta que la zona
superficial de la pieza obtiene una temperatura específica
 Calentamiento a Fondo
 Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.
 Mantenimiento
 Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda
la sección
 COLORES DE INCANDESCENCIA
 Los colores de incandescencia permiten una evaluación
aproximada de la temperatura de una pieza.
 Enfriamiento
 Consiste en disminuir la temperatura de una pieza.
 El tiempo de exposición (antiguamente llamado
tiempo de inmersión, en caso del temple en baño de
sales)
 Recocido.
 Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura
de austenización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento
lento.
 Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza.
 También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar
la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las
tensiones internas.
 RECOCIDO TOTAL
 Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la
temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar
muy lentamente en el interior del horno o en algún
material aislaste del calor.
 El propósito general del recocido es refinar el grano,
proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas
y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.
 Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo
contenido en carbono (inferior a 0.30%) que han sufrido un
fuerte trabajo en frío por laminado o estirado y en los que la
dureza ha aumentado por deformación de los cristales,
habiéndose disminuido al mismo tiempo la ductilidad y el
alargamiento hasta limites tan bajos que no se puede seguir el
proceso mecánico de transformación en frío porque se rompe el
acero.
 Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se
interesa que los aceros queden con estructuras globulares
debe calentarse durante largo tiempo el acero a temperaturas
entre 700º a 740º C y luego enfriar lentamente. De esta
forma el material tiene una extraordinaria ductilidad.
 Recocido de regeneración: Cuando después de la forja o
laminación se desea mecanizar en las mejores condiciones
posibles los aceros con porcentajes de carbono variables de
0.35 a 0.60%.
 Debido al enfriamiento lento el proceso puede ser asociado al
diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, que en
nuestro caso se trata de una muestra de acero hipo
eutectoide y corresponde el proceso al diagrama siguiente
representado en la figura.
 RECOCIDO PARA LA ELIMINACIÓN DE ESFUERZOS
Éste proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales
debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en
frío. Este recocido, también denominado subcrítico, se lleva a
cabo a temperaturas por debajo de la línea crítica inferior A3.
como se muestra en la figura anterior
 RECOCIDO DE PROCESO
 Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar
esfuerzos, ya que se calienta el acero a una temperatura por
debajo de la línea crítica inferior.
 La utilización de este tipo de tratamiento se orienta hacia las
industrias de láminas y cable.
 Si se aplica después del proceso en frío se suaviza el acero
por medio de la re cristalización, para un posterior trabajo.
 ESFEROIDIZACIÓN
 Es un proceso por el cual se mejora la maquinabilidad.
 El método que suele emplearse en el mantenimiento
durante un tiempo prolongado a una temperatura
ligeramente inferior a la línea crítica inferior. Este tipo de
proceso se emplea para obtener una mínima dureza,
una máxima ductilidad o una máxima maquinabilidad en
aceros al alto carbono.
 Los aceros al bajo carbono, rara vez esferoidizan por
maquinado, porque en la condición de esferoidizados
son excesivamente suaves.
 El Templado
El temple tiene por objeto
endurecer y aumentar la resistencia
de los aceros.
Factores que influyen en el temple
Características generales del temple
 Fases del temple
 Calentamiento del metal
 Homogeneización de la temperatura
 Enfriamiento rápido
 MEDIOS DE TEMPLE
Los diferentes medios de enfriamiento
utilizados se distinguen ante todo por su
intensidad de enfriamiento.
Agua, aceite, aire
Medios de temple líquidos
Medios de temple gaseosos
ENDURECIMIENTO DEL ACERO
El proceso básico para endurecer el
acero mediante tratamiento térmico
consiste en calentar el metal hasta
una temperatura a la que se forma
austenita, generalmente entre los 750
y 850 ºC, y después enfriarlo con
rapidez sumergiéndolo en agua o
aceite.
Estos tratamientos de
endurecimiento, que forman
martensita, crean grandes tensiones
internas en el metal, que se eliminan
mediante el temple o el recocido,
que consiste en volver a calentar el
acero hasta una temperatura menor.
El temple reduce la dureza y
resistencia y aumenta la ductilidad y
la tenacidad
El acero al carbono para herramientas se puede
endurecer al calentarse hasta su temperatura
crítica, la cual se adquiere aproximadamente
entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica
cuando el metal adquiere el color rojo cereza
brillante. Cuando se calienta el acero la perlita
se combina con la ferrita, lo que produce una
estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfría la austenita de manera brusca
con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frágil.
 REVENIDO
el revenido es un tratamiento que consiste en calentar el
acero a una temperatura más baja que su temperatura
critica inferior Ac1, enfriándose luego generalmente al aire y
otras veces en aceite o agua, según la composición.

El objeto del revenido no es eliminar los efectos del

temple sino modificarlos, disminuyendo la dureza y
resistencia, aumentando la tenacidad y eliminando también
las tensiones internas que tienen siempre los aceros
templados.
ESQUEMA DE TEMPLE Y REVENIDO DE
LOS ACEROS
MODIFICACIONES DE VOLUMEN EN EL
REVENIDO
 Los aceros por efecto de las transformaciones
que experimentan en el revenido, en general se
contraen.
 La primera modificacion corresponde a los
aceros en bruto de laminación y la segunda a
los aceros templados, pudiendo observarse la
dilatación que todos ellos experimentan en el
temple, y la contracción que experimentan en el
revenido.
 MODERNAS TEORIAS SOBRE LAS
TRANSFORMACIONESD QUE OCURREN EN
EL REVENIDO

 1ra. La primera etapa se realiza a bajas

temperaturas, inferiores a 300º, y en ella se
precipita un carburo de hierro.
 2da. La segunda etapa sólo se presenta
cuando aparece austenita retenida en la
microestructura del acero templado, y en esa
etapa la austenita retenida se transforma en
bainita.
 DOBLE REVENIDO
 El rendimiento de las herramientas
fabricadas con aceros rápidos y aceros
indeformables, de alto contenido en
cromo, se suele mejorar dándole después
del temple un doble revenido, con el que
se eliminan las tensiones residuales y se
evita que las herramientas terminadas
queden algo frágiles.
 Puntos críticos
 Cuando un acero es calentado o enfriado se
producen cambios en sus estructuras y a la
temperatura en que se producen cada uno de
estos cambios se le conoce como “punto crítico”.
 Cuando un acero bajo en carbono es enfriado
lentamente, su estructura estará formada
principalmente por ferrita.
 Para acero de alto contenido en carbono se
favorece la formación de cementita dura y menor
cantidad de ferrita.
Aceros con 0,8 % de carbono su estructura es
100 % perlítica.
 Tratamientos
Térmicos

Curvas de enfria-
Curvas Transf. –
miento y diagrama Curvas Tiempo-
Enfriamiento
De Tiempo – Temp. Temp. – Transf.
continuo
 CONCLUSIONES
 Entre los factores que afectan a los
procesos de tratamiento térmico del acero
se encuentran la temperatura y el tiempo de
enfriamiento durante el que se expone al
material.
 Otro factor determinante es la forma en la
que el acero vuelve a la temperatura
ambiente.

 El método del tratamiento térmico,

incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero
tome sus propiedades comerciales.
 Según ese método, en algunos sistemas de
clasificación, se le asigna un prefijo
indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O- 1, o
A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del
uso de aceite (del inglés: oil quenched), y "A" es la
inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que
el acero ha sido tratado y considerado resistente
al golpeo (Shock resistant).
 Los tratamientos térmicos cambian la
microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscópicas del acero también son
alteradas.
 TRATAMIENTOS TERMO
QUIMICOS DEL ACERO
1. En el caso de los tratamientos térmicos, no solo se producen
cambios en la Estructura del Acero, sino también en su
COMPOSICION QUIMICA, añadiendo diferentes productos
químicos durante el proceso del tratamiento.
2. Estos son:
Cementación.
Carburización por empaquetado
Carburización en baño líquido
Carburización con gas
Nitruración.
Sulfinización:
Carbo nitruración
 Cementación

1. Mediante este tratamiento se producen cambios, en la

composición química del acero. Lo que se busca es aumentar el
contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose
después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
2. Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al
bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil. Los tres
métodos de cementación más comunes son: empacado para
carburación, baño líquido y gas.
Carburización por empaquetado

1. Este procedimiento consiste en meter al material de acero con

bajo contenido carbónico en una caja cerrada con material
carbona ceo y calentarlo hasta 900 a 927 °C durante 4 a 6 horas.
En este tiempo el carbón que se encuentra en la caja penetra a la
superficie de la pieza a endurecer.

Carburización en baño
líquido
1. El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio
líquido. Se mantiene la temperatura a 845 °C durante 15
minutos a 1 hora, según la profundidad que se requiera.
 Carburización con gas

1. En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la

cementación. La pieza de acero con bajo contenido carbónico se
coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar
como derivados de los hidrocarburos o gas natural.
 Nitruración.
1. Este tratamiento Termoquímico busca endurecer
superficialmente un acero con nitrógeno, calentándolo a
temperaturas comprendidas entre 400-525ºC, dentro de una
corriente de gas amoníaco, más nitrógeno, que nos permiten
obtener durezas muy elevadas de orden de 800 a 1200 vickers.
2. Los aceros o fundiciones nitrurados son superficialmente muy
duros y resistentes ala corrosión, después de la nitruración no es
necesario ningún otro tratamiento.
3. El campo de aplicación mas importante es la industria
automovilística y aeronáutica para endurecer ejes,
piñones ,arboels de levas, camisas de cilindro, etc.
 Sulfinización
1. La sulfinizacion es un tratamiento térmico que consiste en
introducir una pequeña capa superficial de aleaciones de azufre ,
nitrógeno y carbono en aleaciones férreas y de cobre.
2. : Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El
azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 ºC) en un baño de sales.
3. Se debe tener en cuenta que después de la sulfinizacion las
dimensiones de la pieza aumentan ligeramente.
4. Las piezas sulfinizadas tienen de 5 a 6 veces mas que sin dicho
tratamiento.
 Carbonitruración

1. La difusión de carbono y nitrógeno se denomina carbonitruración,

tratamiento térmico muy frecuente debido a sus numerosas
ventajas. Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones
que la cementación ya sea en baño de sales de una composición
determinada o en atmósfera gaseosa con adición de nitrógeno
por medio de la disociación de amoniaco.
 Cianuración

1. Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se

utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 ºC.