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Tratamientos trmicos

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a


temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y
aleaciones para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo. Se trata de variar
la temperatura del material pero sin variar la composicin qumica.

Objetivos
Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo mecnico. En
ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el
material.
Es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su
conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si
otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas.

Etapas del tratamiento trmico


Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.

Clasificacin de tratamientos trmicos


Tratamientos
composicin

sin

cambio

de

Recocido

Es un tratamiento trmico que normalmente


consiste en calentar un material metlico a
temperatura elevada durante largo tiempo, con
objeto de bajar la densidad de dislocaciones y,
de esta manera, impartir ductilidad. Es un
tratamiento parecido al normalizado, pero
efectuado de manera que resulte el mayor
ablandamiento posible.

Objetivo:

Se emplea para obtener ablandamiento y maquinabilidad en los aceros. Tambin


para eliminar tensiones del temple. Adems aumentar la plasticidad, ductilidad y
tenacidad del acero.
Eliminar las peculiaridades estructurales producidas por la deformacin en fro,la
soldadura u otro tratamiento trmico anterior.
Producir un ablandamiento del material.
Eliminar o reducir las tensiones internas.
Producir estructura favorable para el mecanizado o la deformacin en fro.
Eliminar la heterogeneidad qumica en la composicin del material.

Proceso:
Se calienta el acero hasta una temperatura dada (600 a 700C).
Se mantiene la temperatura durante un tiempo.
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente (10 a 25C por hora, generalmente
dentro de ceniza o cal) controlando la velocidad de enfriamiento.
Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que
inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal
depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.

Tipos de recocido

Crticos
De regeneracin o recocido
total
Para eliminar los efectos de un
tratamiento trmico previo.
Austenizacin
completa:

Isotrmico

De homogeneizacin

De austenizacin completa o
incompleta.
Se
mantiene
largo
tiempo
en
el

Se usa sobre todo para


piezas fundidas en las que
se
haya
producido

Hipoeutectoides,
Calentando
por
encima
de
AC3
yenfriamiento en horno para
producir
ferrita+perlita
De
autenizacin
incompleta:
Hipereutectoides. Entre AC1 y
ACm . para formar cementita
+perlita.

enfriamiento
a
una
determinada
temperatura
para que se produzca la
estructura estable a dicha
temperatura. Se usa para
aceros de alta templabilidad
en los que hay que dar ms
tiempo para que se produzca
la reaccin perltica.

segregaciones de C, P o S a
alta
temperatura.
Temperatura
alta
para
favorecer la difusin, pero
no tanto que produzca la
oxidacin intergranular del
metal (quemado).

Subcrticos
Se llaman as porque el acero se calienta hasta una temperatura inferior a AC1, lo que evita
que se produzca la austenizacin.
Globulares
Ablandamiento
Contra Acritud o
restauracin
La cementita, de la perlita que Algunas decenas de grados Para
piezas
deformadas
en condiciones normales es por debajo de AC1. Para plsticamente en fro, para
laminar,
mejorar la
regenerar
la
estructura
adopta
una
disposicin plasticidad, la deformacin en cristalina y restaurar sus
globular ms estable y ms fro y el mecanizado
propiedades mecnicas.
blanda. Se hace oscilar la
temperatura ligeramente por
encima y por debajo de AC1
durante un tiempo muy largo.
Se hace para mejorar el
mecanizado.

En general, el recocido puede dividirse en tres etapas:


1) Recuperacin.- En esta primera etapa el material recupera sus propiedades fsicas,
como son: conductividad trmica, conductividad elctrica, resistividad, etc. Las
propiedades mecnicas no cambian.
2) Recristalizacin.- En esta segunda etapa, los materiales trabajados en fro sufren una
recristalizacin, en la que aparece un nuevo juego de granos libres de deformacin.
Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el trabajo en fro y se recupera la
ductilidad.
3) Crecimiento de grano.- En esta tercera etapa los granos grandes crecen a expensas de
los granos pequeos, teniendo como objetivo lograr un tamao de grano homogneo y
no que en realidad se desee que crezca el grano.
El recocido depende casi totalmente de dos factores: a) La formacin de austenita b) La
subsecuente transformacin de la austenita

Temple

El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se
trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y
posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite

o aire. La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple


depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener
aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el
acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones internas.

Objetivo:
Aumentar la dureza y resistencia mecnica del material.

Proceso:
El temple consiste, en un enfriamiento rpido desde una alta temperatura (750C
900C) a que se ha sometido el acero.
Se transforma toda la masa en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de
un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que
es el constituyente duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,
adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la
crtica para poder obtener de esta forma la Martensita.
Para conseguir que el acero quede templado no basta haberlo calentado a la temperatura
conveniente, sino que es necesario que la velocidad de enfriamiento sea la adecuada.

Medios de Temple:
La efectividad del templado depende de las caractersticas del medio de temple, as
como de la habilidad del acero para endurecerse. Por lo tanto, los resultados pueden
variar cambiando la composicin del acero o la agitacin, temperatura y medio de
temple.
Cuando se templa una pieza en un determinado medio de temple, la velocidad de
enfriamiento depende principalmente de los siguientes factores:

El calor especfico y el poder de conduccin de calor del acero


La masa, forma y estado superficial de la pieza
El llamado poder de enfriamiento del medio del temple
Temperatura del medio de temple

El medio de temple ideal deber mostrar una alta rapidez de enfriamiento inicial para
evitar la transformacin de la austenita en el rango de temperaturas que abarca la nariz
perltica, y luego una velocidad de enfriamiento menor para el intervalo inferior de
temperatura, a fin de minimizar la distorsin de las piezas. Los medios de temple con los
que se cuenta a nivel industrial, no muestran estas propiedades ideales; por ejemplo, el
agua y las soluciones acuosas tienen velocidades de enfriamiento iniciales altas, las
cuales se mantienen a bajas temperaturas donde el agrietamiento y la distorsin tienden
a ocurrir.

Curvas de enfriamiento, para tres posiciones de dos


barras redondas de diferentes dimetros. Templadas
en agua.

El
tratamiento
trmico
convencional
de
endurecimiento en los aceros, es el que se refiere
al procedimiento mediante el cual se produce
martensita.
Este
generalmente
incluye
el
enfriamiento continuo y rpido de una pieza
austenizada en algn medio de temple, como puede
ser agua, aceite o aire. Las propiedades ptimas de un acero que ha sido templado y
posteriormente revenido solo pueden ser evidenciadas si durante el tratamiento trmico
de temple, la pieza ha transformado una gran cantidad de martensita; esto es, la
formacin de cualquier clase de perlita y/o bainita resultar en otras caractersticas
mecnicas.
Un tratamiento trmico de temple exitoso en los aceros es aquel que produce una
microestructura predominantemente martenstica a travs de la seccin transversal de la
pieza y depende principalmente de tres factores: 1) la composicin de la aleacin, 2) el
tipo y carcter del medio de temple y 3) el tamao y la forma de la pieza.
La velocidad de enfriamiento de una pieza depende de la velocidad de extraccin de la
energa calorfica, la cual es funcin de las caractersticas del medio de temple que est
en contacto con la superficie de la pieza, as como del tamao y geometra.
La severidad de temple es el trmino ms comnmente utilizado para indicar la velocidad
de enfriamiento; mayor velocidad de temple, mayor severidad.
De los tres medios
ms comunes de temple, agua, aceite y aire, el agua produce el
temple ms severo, seguido por el producido por el aceite, que
es
ms efectivo que el aire. El grado de agitacin de cada uno de
los
medios tambin tiene influencia sobre la velocidad de
eliminacin del calor. Incrementando la velocidad del medio de
temple a travs de la superficie de la pieza, se logra un temple
ms efectivo. Los temples en aceite son ampliamente
recomendados para el tratamiento trmico de muchas
aleaciones de aceros. De hecho, para aceros de alto contenido
de
carbono el temple en agua es demasiado severo debido a que se
pueden producir fracturas y distorsin en la pieza.
Por otra parte, el enfriamiento en aire de un acero de bajo
carbono austenizado generalmente produce una microestructura
La figura muestra los resultados de la dureza,
obtenidos para los diferentes dimetros.

perltica.

La figura muestra la relacin aproximada


de las curvas de enfriamiento real de la
Temple
al agua
superficie
al diagrama
T-I.

Medios de enfriamiento

Se emplea a temperaturas entre 15 y 20 C. para los aceros al carbn; por este medio el
enfriamiento es ms rpido y puede producir grietas a los aceros aleados.

Temple al aceite

Se emplea para aceros al carbn de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay


aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos
de Engler (no. 20), estando a una temperatura de 50 a 60C.

Temple al aire

Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza que ha de
templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga con
uniformidad y en caso de herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea en los
aceros rpidos.
Estas temperaturas estars de acuerdo con la cantidad de carbono que contenga el acero
y con relacin a esto, mientras ms pobre es el material en carbono, mayor debe ser el
calentamiento.

Despus de haber sido endurecido, el acero queda frgil y puede romperse con el golpe
ms ligero, debido a los esfuerzos internos provocados por el enfriamiento brusco. Para
vencer esta fragilidad, el acero se templa; es decir, se vuelve a calentar hasta la
temperatura deseada o color correspondiente, y, en seguida, se vuelve a enfriar con
rapidez. El templado le da tenacidad al acero y lo hace menos frgil, aunque se pierde un

poco de la dureza. Conforme el acero se calienta, cambia de color, y estos colores indican
varias temperaturas de templado.

Tipos de temple
Temple
superficial.

Cementacin.
(Temple + Revenido)

Templado
enfriamiento

Se
usa
para
conseguir
solo
un
endurecimiento
de
la
capa
exterior
del
acero se le da
calor
por induccin qu
e
pude
profundizar ms
o
menos
en
funcin
del
temple deseado,
se enfra rpido
y se consigue
un
ncleo
tenaz y una capa
superficial muy

Aceros con resistencia en


el ncleo y bajo contenido
de C para
que
sean
tenaces.
Se
buscan
durezas
superiores
al
temple por induccin o
superficial. Se consigue
introduciendo las piezas en
baos ricos en C calientes
para que el acero absorba
parte del C contenido en
esas
atmsferas,
dependiendo del tiempo se
le da al acero de 1% hasta
casi 2% de carbono .

A
travs
de
este
procedimiento
se
templan aceros que son
templables
sin
preparaciones
especiales. Para esto se
calienta el acero a una
temperatura de temple
y se refrigera una vez
rpidamente,
Como
resultado de ello el
material es muy duro y
bronco y puede tener
tensiones
interiores
enormes, en caso de
condiciones
inapropiadas el material
se puede deformar o se
puede
llegar
hasta

Esto
provoca
mucha tenacidad en
el
ncleo
i dureza en
el

por

Temple

Bainitico

Componentes casi tan


duros
como
la martensita pero
mucho
ms tenaces (sin tanta
tensin) se enfran
rpidamente
y
se
mantienen
en
una
temperatura
estable
hasta
que
entran
en estado bainitico. El
enfriamiento de estos
aceros se ejecuta en
baos de Pb que el
poder de enfriamiento
es muy superior al del
agua
(
siempre
en Pb lquido
que
funde
entre 300,

dura.

exterior.

romper.

400 ) un ejemplo fleje


de persiana enrollable.

Se exige en los aceros


de cementacin un tamao
de grano controlado.

Templado interrumpido

Templado al bao caliente

A travs de este procedimiento se tratan los


aceros que son especialmente delicados a la
deformacin o a la rotura. Para esto se enfra
el material solamente por corto tiempo en un
medio refrigerante fuerte en su efecto (agua),
luego del calentamiento a la temperatura de
temple hasta cuando desaparezca el burbujeo
y finalmente se deja en un medio refrigerante
de efecto suave (aceite calentado) hasta la
compensacin de la temperatura. Apenas
despus es que se realiza la refrigeracin
restante en el aire. Una variante favorable
para esto es ofrecida por la suspensin del
material refrigerado fuertemente en un bao
caliente de 200 C hasta la compensacin de
la temperatura, a travs de ello se evitan
eficientemente las tensiones que se presentan
durante el enfriamiento y el peligro de la
formacin de grietas.

A travs de este procedimiento se tratan las


piezas de trabajo que tienen formas complicadas.
Luego del calentamiento a una temperatura de
temple se refrigera la pieza de trabajo de acuerdo
al tipo de acero en un bao caliente a
temperaturas entre 180 y 500 C hasta la
compensacin de la temperatura y despus se
lleva de cualquier forma a una temperatura
ambiente, donde la pieza finalmente a travs de
esto solamente tensiones interiores bajas, es lo
que tiene. Como baos calientes se prefieren los
baos de fusin de sal. la temperatura se debe
derivar del tipo de acero.

Factores que influyen


Los factores que influyen en la prctica del temple son:

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar


el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el
temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple,
tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que
consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms
utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales
fundidas y polmeros hidrosolubles.

Tratamientos isotrmicos
Martenstico o Martempering
Es un temple escalonado en el que el acero partiendo del campo austentico, se enfra
en un lquido a temperaturas de entre 200 y 400C, permaneciendo en l las piezas
durante un tiempo que debe ser suficiente para que se iguale la temperatura en toda la
masa, enfrindose luego al aire. De esta forma se consigue que la transformacin de la
austenita se homognea en toda la masa, evitando desiguales y peligrosas distorsiones y
dilataciones que ocurren en los temples ordinarios de piezas de gran tamao.

Austempering
Consiste en calentar el acero a una temperatura por encima de la critica superior (campo
austentico) y luego enfriado rpidamente en sales fundidas, a temperaturas
comprendidas entre 250 y 600C, permaneciendo las piezas a esta temperatura durante
un tiempo suficiente para que se verifique la transformacin completa de la austenita en
un nuevo constituyente (Bainita), a temperatura constante.

Patentado o patenting.
Este tratamiento consiste en introducir el acero austenizado en un bao de plomo fundido
mantenido entre 510 y 540C. El tiempo de permanencia en el bao ser el necesario
para que la estructura del acero se transforme por completo en perlita fina. El patenting
es un tratamiento muy utilizado en la fabricacin de alambre, ya que la estructura de la
perlita fina, a causa de su elevada ductilidad, resulta ideal para el trefilado.

Templabilidad
La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y
distribucin de la dureza alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona
austenitica. La templabilidad del hierro aumenta si se aaden aleantes , a mas carbono
mas templabilidad , sin embargo tambin aumenta el volumen , con lo que el
enfriamiento de la pieza no es homogneo, y enfra antes en el exterior que en el ncleo ,
el cual no se podr dilatar al enfriarse por la compresin ejercida por la pieza ya enfriada,
crendose unas tensiones de compresin en el interior y de traccin en la superficie que
pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar el contenido en carbono, pero a su
vez la templabilidad baja, con lo que se crea una contradiccin. Se considera que el
temple de un acero es aceptable cuando la microestructura esta formada por lo menos
con un 50% de martensita, pero para conseguir las mejores caractersticas mecnicas en
el producto final el porcentaje de martensita debe de estar entre el 50 y el 90 %. La
templabilidad es afectada por los siguientes factores:
El tamao de grano de la austenita

Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de
ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande
de austenita no es deseable por que reduce la ductilidad final del acero y aumenta la
tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el
grano de la austenita.
El aumento del contenido de carbono

Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su dureza y su


templabilidad. Sin embargo, un alto % de C no siempre es deseable, por eso, una
alternativa para aumentar la dureza de un acero de bajo C es aadir elementos de
aleacin.

Elementos de aleacin

Ninguno de los factores anteriores se usa especficamente para aumentar la


templabilidad, esto se logra principalmente mediante la adicin de elementos de aleacin
al acero, exceptuando al Cobalto.

Factores que Influyen en la Templabilidad.


Influyen en la templabilidad principalmente los elementos aleados y el tamao de grano.
Los elementos que ms favorecen la penetracin del temple, es decir, la templabilidad,
son el manganeso, molibdeno y el cromo. Por otra parte, un aumento en el tamao de

grano produce un aumento de la templabilidad.

Medida de la templabilidad.
Siendo la templabilidad una caracterstica importante en la eleccin de los aceros, sobre
todo para la fabricacin de piezas grandes, se ha trabajado mucho en su determinacin y
valoracin. La determinacin de la templabilidad puede hacerse por el examen de las
fracturas de probetas templadas, por medio de las curvas en U y ms exactamente por el
dimetro crtico ideal o por el ensayo Jominy, que es el que vamos a llevar a cabo. Para
aceros de baja templabilidad se emplea una probeta de forma especial, que se coloca a
25 mm del orificio de salida del agua, debiendo ser la altura del chorro libre de 100 mm.
Las curvas Jominy no slo dan idea a primera vista de la templabilidad del acero por su
mayor o menor pendiente, sino que los valores de las durezas a lo largo de la generatriz
constituyen una verdadera medida de la templabilidad, ya que obtenidas en condiciones
de temple idnticas, slo dependen de las caractersticas del acero ensayado.

Revenido

Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al


conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Un acero templado es aquel
que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser
frgil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido consiste en calentar la pieza
templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero
martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil,
sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o
templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o
lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.

Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los


siguientes efectos:

Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la


dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las
de tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido
sobre las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo
lmite la variacin es tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo
preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento
(es prudente que el enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la
duracin de un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose
de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).
El acero templado se vuelve frgil, siendo intil en estas condiciones, por eso vamos al
REVENIDO. Esta operacin viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el
acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas.
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.

Normalizado

Un tratamiento trmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta


aproximadamente 100F sobre el rango crtico, sosteniendo esa temperatura por el tiempo
requerido, y enfrindola a la temperatura del medio ambiente.
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica y una
vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms
lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.

Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento


es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono.
A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por
tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar
ligeramente. Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerca del ncleo realicemos el
ensayo.

Tratamientos termoqumicos de los metales


Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y
enfriamiento y se vara la composicin qumica superficial de los aceros, adicionando
otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o
resistencia a la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad.
a) Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de
los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben
ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
b) Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico
aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco.
c) Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de endurecer la superficie del material
introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin. La
temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementacin y la nitruracin, que es
mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
d) Sulfinacin: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y
carbono en aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste,
favorecer la lubricacin y disminuir el coeficiente de rozamiento.

Clasificacin del acero


Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa
de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre.
Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los
aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de

bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la
capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se
emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros
muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos
por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o
sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa
para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece
alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de
maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

Diagrama de fases del acero

Curvas TTT
Se denomina curva TTT (Transformacin-Temperatura-Tiempo) al diagrama que relaciona
el tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin isotrmica. Los diagramas
TTT son grficas que representan el % de transformacin en funcin de la temperatura
(eje vertical) y del tiempo (eje horizontal, normalmente en escala logartmica). Se
elaboran con el % de transformacin frente al logaritmo de las medidas de tiempo.
Son muy tiles para entender las transformaciones de un acero que se enfra
isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase
austenita, que es inestable por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide,
se necesita saber:

Cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura


subcrtica especfica,

Cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada

Cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura


requeridos para una transformacin isotrmica. Son grficas que representan la
temperatura frente al tiempo (normalmente en escala logartmica).
Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfra
isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase
Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin eutectoide, se
necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura
subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada y
cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin.
Se elaboran con el porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las medidas de
tiempo.

En una curva TTT distinguimos:

estable

inestable

i + P

i + B
i + M

Perlita

Bainita

(1):
Curva
Transformacin

Inicial

de

(2):
Curva
Transformacin

Final

de

VCT: Velocidad
temple

Crtica

de

Ms:
Curva
Inicial
de
transformacin Martenstica

Martensita

Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo depende de la


temperatura, es atrmica. La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos
define la velocidad crtica de temple del acero, que es la mnima velocidad que nos
permite alcanzar una estructura 100% Martenstica, sin haber sido sometido a ninguna

otra transformacin en el enfriamiento. Se tiempo de retardo o periodo de incubacin al


tiempo necesario para que comience la transformacin isoterma de la austerita, es
distinto para cada temperatura.
El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, al carbono, ya que no
hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. Vemos la diferencia entre un
diagrama de un Acero Hipoeutectoide y otro Hipereutectoide.

+ CF3

+P

+P+
i
+B

+P+CF3

CF3+P

+M

+B

+M
M

En los diagramas distinguimos tres zonas:


1.
2.
3.

La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha


comenzado a transformarse.
La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo
de transformacin.
La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente
transformada.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales a la


temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman en austerita.
Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal fundido hasta la
temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure el ensayo; a intervalos
de tiempo determinados se sacan las probetas del bao y se enfran bruscamente hasta
temperatura ambiente. Mediante el examen microscpico de las mismas, se determina
la cantidad de austerita transformada en funcin del tiempo y con ello, el principio y el
final de la transformacin. Se obtiene as el diagrama que nos da la cantidad de Austenita
transformada en funcin del tiempo, a temperatura constante.
Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas
hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o adelantando

el comienzo de la transformacin martenstica, o desplazando hacia arriba o hacia abajo


las lneas de principio y fin de la transformacin martenstica. Estos factores son, entre
otros:

El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el


desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y
hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin
martenstica.
Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano,
y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo.
Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:
a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita como
son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de existencia de la
Austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por ejemplo el
Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las isotermas hacia
arriba.
c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a formar
carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de transformaciones
rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en Bainita.
Ensayo JOMINY
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el
ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642- Ensayo de templabilidad por templado final).
En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la
profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo
tamao y forma de la pieza y tratamiento de temple.
Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, en primer lugar se
calienta hasta temperatura superior a la A3c del acero en cuestin, en el horno
adecuado, durante una media hora, para asegurar que incluso el ncleo de la probeta
resulte austenizado.
A continuacin se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento construido
tambin segn norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la probeta el horno
hasta que se inicia su refrigeracin no debe superar los 5 segundos.
El dispositivo del temple tiene un elemento de
fijacin y centrado de la probeta, situado en la vertical
del orificio de salida del agua, a fin de que el
enfriamiento tenga lugar exclusivamente por su base
inferior (tambin para ello, mientras dura el ensayo, el
dispositivo deber estar al abrigo de corrientes de aire).
Templada as la probeta las velocidades de
enfriamiento de todos sus puntos por tanto

tambin de los situados en su superficie lateral, estn ms o menos alejados de la base


, resulten fijas y perfectamente conocidas. El chorro de agua tiene una velocidad de
flujo y una temperatura especificadas (25 C). De este modo, la velocidad de
enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta.

En
la
tabla
se
indican
esas
velocidades
de
enfriamiento: en funcin de la distancia de cada
punto de la generatriz al extremo templado.

Una vez enfriada plenamente la probeta se planean por rectificado dos generatrices,
situadas a 180 C una de otra, hasta una profundidad de 0.4 mm (para eliminar la posible
decarburacin superficial y para poder medir las durezas que presenta la probeta a partir
del extremo templado). Conviene advertir que el rectificado debe hacerse evitando todo
calentamiento que pudiera producir un posible revenido. Se determina la dureza a lo
largo de los 50 primeros milmetros de la probeta (Figura 1b); en los primeros 12.5 mm

las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada
3.2 mm. Se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en
funcin de la distancia al extremo templado.
La templabilidad es una medida cualitativa de la velocidad con que la dureza disminuye
con la distancia al extremo templado. Un acero con alta templabilidad mantiene valores
elevados de dureza durante distancias relativamente largas, mientras que uno de baja

templabilidad no.

Ejemplos de tratamientos
El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de
manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido
de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El
endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la
traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se
puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere
el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la
ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra
la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita,
material que es muy duro y frgil.

Tratamiento trmico de las aleaciones de aluminio

Los tratamientos trmicos bsicos de mejora de propiedades de las aleaciones de


aluminio son los tratamientos de precipitacin. Constan de las etapas de puesta en
solucin, temple y maduracin o envejecimiento. Tambin se realizan tratamientos de
recocido.
Temple y revenido
Acabados:

Granallado
Aceitado

Tipos de piezas:

Tornillera
Arandelas
Puntas
Resortes

Campos de aplicacin:

Automocin
Energas renovables
Mquina herramienta
Estructuras metlicas
Industria ferroviaria y naval
Lnea blanca

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias


Sociales y Administrativas

TEMA DEL TRABAJO:


Trabajo de Investigacin Final
PROYECTO:
Tratamientos trmicos

TRABAJO QUE PRESENTA:


Barrales Acosta Karen Itzayen
GRUPO:
2IM52
DE LA MATERIA:
Tecnologa de materiales
CARRERA:
INGENIERA INDUSTRIAL
ASESOR DE LA INVESTIGACIN:
HECTOR
SANCHEZ SOLORZANO

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