TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N°5 de Ciencias de los Materiales que lleva por título Tratamientos Térmicos fue realizado en el pabellón A1 de la Facultad de Ingeniería Mecánica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el Ing. Luis Sanpen En este informe se presenta la experiencia del tratamiento térmico empleado en probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definirá que es un tratamiento térmico luego se describirá el equipo y materiales utilizados así como el procedimiento realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido. Por último se presenta el cuestionario respectivo así como las conclusiones, observaciones y recomendaciones del presente informe.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

OBJETIVOS
 Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.  Dominar los diferentes procesos de tratamiento térmico.  Reconocer la aplicación de los diferentes tipos de acero.  Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos para poder emplearlos en situaciones convenientes.  Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos térmicos.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

FUNDAMENTO TEÓRICO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

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afinar el grano y ablandar el material. para disminuir ligeramente los efectos del temple. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad. REVENIDO REVENIDO  Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. mientras que disminuye la dureza. RECOCIDO 31 . se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad. dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento. eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados.

y se mantiene caliente hasta lograr una homogenización del material. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular más perfecta. luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando . b) Recocido subcrítico Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas críticas Ac1 ó Ac3-2-1. si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica . la transformación ocurre a 680-650 grados 31 . si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica .se calienta el material por encima del punto crítico superior . recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminación. De austenización incompleta (recocido globular de austenización incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita. la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora.hora. recocido de ablandamiento. mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga. el proceso de transformación ocurre sobre los 700-680 grados. En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa . se aumenta la dureza . recocido de estabilización c) Recocido Isotérmico A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante. cuanto más lento sea el enfriamiento más blando será el acero. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 TIPOS DE ROCOCIDO a) Recocido Supercríticos De austenización completa (recocido de regeneración): se calienta el acero a temperaturas superiores a las críticas Ac3 ó Accm para transformar el material en austenita. y a 20 grados . este punto depende de la velocidad de enfriamiento.

f) Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal. d) Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno. coque o gases de carbono. NORMALIZADO Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero. es decir. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. e) Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal. g) Nitrurización: Se usa para endurecer aceros de composición especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso. 31 . ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. logrando así que endurezca.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS 1. la estructura es poco definida y se denomina Sorbita. parecidas a las perlas. red blanca de dementita en las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0. Tiene una dureza de 250 Brinell. es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono. cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulización. Microestructura del acero al carbono.33 % de hierro. si la 31 .67 %C y 93. Cementita Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C. cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg. en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados. contiene 6. resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%.). compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita. el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla. se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita. formando parte de la perlita como láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita. 2. alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica. Perlita Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita. contiene el 0.8 %C. Microestructura del acero 1%C.

La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras. se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros cuya al cromo-níquel estructura es denominados austenita a austeníticos temperatura ambiente. 3.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %. varía de 0. con una dureza de 300 Brinell. 31 . denominándose perlita globular. Austenita Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono. puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados. la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita. La cantidad de carbono disuelto. 4. Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital. sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0. no es magnética.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C.7 %C. Martensita Es el constituyente de los aceros templados.

figura 16. resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0. se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 6000C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell. tiene una dureza de 400 a 500 Brinell. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita. su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2. 5. o por revenido a 4000C.5 %.5 al 2. Troostita Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. con un alargamiento del 10 al 20%. pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro. enfriándolo luego al aire o en cualquier medio. Sorbita Es también un agregado fino de cementita y ferrita. dependiendo de la dureza que se desee obtener. de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles. inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C). o por revenido a la temperatura de 600%. una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Microestructura de la martensita. muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas. 6. 31 . Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650%.

con un contenido total mayor de 1. Ledeburita La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Se encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25 %. Se forma al enfriar la fundición líquida de 4. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4. Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono.3 % 31 . Sino de las fundiciones.76 % de C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C. palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposición ni segregación del estado sólido al líquido. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1. Bainita inferior.130º. o sea.76 % de carbono. punto crítico inferior). compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. siendo estable hasta 723º (A1. aunque la austenita puede ser único contituyente y además pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos 8.3 % de C desde 1. Bainita Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. La ledeburita es una eutéctica.

Funde a 960º. Se presenta en forma de láminas en las fundiciones grises. mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y sirve de lubricante en el roce. 31 . por ejemplo. Como la steadita se compone de un 10% de fósforo aproximadamente.15% de fósforo. Steadita Es un constituyente de naturaleza eutéctica. en algunas fundiciones especiales. tendrá el 15% de stedita. y en forma esferoidal. en forma de nódulos. La steadita es muy dura y frágil. untuoso. En las fundiciones grises está compuesta de un eutéctico de ferrita y fosfuro de hierro. se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundición por su contenido en fósforo.15 % de fósforo. y en las fundiciones blancas y atruchadas. en las fundiciones maleables. elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen. y casi todo el fósforo de la fundición se concentra en este constituyente. Así.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 9. El grafito baja la dureza. 10. resistencia mecánica. por un eutéctico de ferrita. pero. que aparece en las fundiciones de más de 0. en cambio. Grafito El grafito es una de las variedades alotrópicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza. fosfuro de hierro y cementita. Es blando. siendo la otra el diamante.25. de color gris oscuro y de peso específico 2. una fundición que contenga 0.

Por su forma también se le llama «curva de la S». 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación) de un acero al carbono.

4. por la atmósfera o por la solera del horno.2 Calentamiento por resistencia eléctrica Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor generado según la ley de joule. Cromo 30%). de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión.1 El calentamiento por gas Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo. la resistencia está instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos. es el de tubos radiantes. pueden ser de combustión indirecta. Alternativamente. que son de tipo mufla o caja. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC). 4. El material de la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%. en el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos. 4.3 Hornos según su atmósfera 31 . Un tercer tipo de horno calentado por gas. de tungsteno (2500 ºC). El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. que alcanza temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC. en el cual los productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. y de grafito (2700 ºC). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de inducción (3000 ºC).TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento. y que constituyes la fuente de calor radiante. que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos térmicos.

Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber. butano. H2. CO2. por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidación y la descarbonizacion de las piezas. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento térmico. Las atmósferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustión o disociación de mezclas de hidrocarburos (metano. gas natural).TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que está en contacto con la pieza a tratar las atmósfera pueden tener carácter neutro. Las atmósferas neutras de argón helio y nitrógeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener.3.3.1 En vacío Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de difusión de aceite o mercurio. 4. y pequeñas cantidades de vapor de agua. CO. la reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas. 4. La mezcla que se introduce al generador endotérmico es parecida a la inyectada en el exotérmico pero el generador endotérmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre sí en un catalizador calentado exageradamente 31 . propano. con aire estas suelen contener N2. oxidante o reductor el papel desempeñado por la atmósfera controlada es doble.2 Hornos de atmósfera del tipo de generador Exotérmico o endotérmico En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y se separan en del agua.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS EQUIPOS Y MATERIALES 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. 5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber sido tratadas térmicamente. 3) Agua: Usada para el temple. Son usada 6 probetas. 2) Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas. posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas así como un indicador electrónico que mide la temperatura interna. 6) Pulidora metalográfica 31 . 4) Aceite: Usada para el temple.

solución de Nital (HNO3 2.5%) y solución de Ácido Nítrico IMÁGENES DEL ACERO TRATADO 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7) Durómetro Rockwell digital 8) Alcohol.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  NORMALIZADO  RECOCIDO  REVENIDO 150°POR 30 MIN 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  REVENIDO 450° POR 30  TEMPLADO EN AGUA 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  TEMPLADOXENXACEITE PROCEDIMIENTO 31 .

otra es sumergida en aceite y la tercera en agua. luego de una tiempo que se enfrían se retiran y se observan. Recocido: Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció. CALCULOS Y RESULTADOS 31 . Calentamiento: Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Preparación de probetas: Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilográfico para luego poder ver su estructura micrográfica una vez realizado los ensayos. Revenido: Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y observadas. Temple y revenido: Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta al aire sobre un ladrillo. Toma de fotos: Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza su estructura micrográfica como es el tamaño de grano. además se observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado.

4 37.6 35.2 53.3 34.0 93.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Microestructuras de las probetas tratadas térmicamente: Temple Normalizado Revenido Recocido 2) Obtención de la dureza de las probetas usadas en este experimento: Ensayo de dureza Rockwell B (HRB=100) Recocido 88.6 Promedio 89.9 Promedio 54.5 35.9 49.4 24.4 Templado en 49.8 39.2 38.6 24.7 Ensayo de dureza Rockwell C (HRC=150) Templado en agua 55.2 34.5 Normalizado 94.2 33.0 50.0 89.8 24.3 39.0 55.8 23.2 31 .2 54.6 33.1 94.1 33.9 54.0 93.2 50.8 49.9 48.7 33.7 54.4 aceite Revenido(T1=150) Revenido(T2=250) Revenido(T3=350) Revenido(T4=450) Revenido(T5=550) Revenido(T6=650) 53.3 50.9 50.6 89.

esto indica la gran variedad de aceros que se pueden obtener con someterlos a tratamientos térmicos.00 20.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 700 600 TEMPERATURA(ºC) 500 400 300 200 100 0 0.00 DUREZA(HRC) GRAFICA Nº1: Variación de la dureza en función a la temperatura COMENTARIO: En esta grafica se puede apreciar la dependencia de la dureza con respecto al aumento de la temperatura. también nos muestra la gran cantidad de propiedades que podemos cambiar teniendo presente las aplicaciones de los materiales.00 40.00 10.00 30. 31 .00 50.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 OBSERVACIONES • • • Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a las demás. 31 . Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las demás. • En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua será más duro que el temple en aceite Temple en agua • Temple en aceite Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área de contacto menor. En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a 350° en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350° en una hora.

Presenta un límite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensión de 500 MPa. Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor. recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las propiedades mecánicas de dichas probetas. Revenido: es un tratamiento complementario al temple. obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONCLUSIONES • En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado. • Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta. • Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma SAE. • En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos térmicos. recocido. 31 . • Los diferentes tratamientos térmicos empleados para el acero SAE1035 son: Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico. templado y revenido. consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire aunque algunos también al agua y acero. Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austentita en martensita. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste.

• Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas. 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 RECOMENDACIONES • Lijar bien las parte de la sección recta de las probetas para obtener resultados más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio. • Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas al templarse. • Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas de protección para retirar las probetas del horno.

Efectos del revenido: • Mejorar los efectos del temple. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero Efectos del recocido: • Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a elevados esfuerzos mecánicos. llevando al acero a un estado de mínima fragilidad. El objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior. b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como ejes.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CUESTIONARIO PREGUNTA 1. para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla. Es un acero tenaz. PREGUNTA 2. en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica. Mencione dos tipos de acero que pueden templarse a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. • • Este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. 31 .

y más específicamente en el de la austenita. el límite elástico y la dureza. en el caso del acero. continúa enfriándose eficazmente también en la zona de transformación martensítica para que no se originen tensiones. b) El medio de enfriamiento para conseguir un templado lento es comúnmente el aire. y aumentar las características de ductilidad. alargamiento estricción y las de tenacidad PREGUNTA 3. que es inestable debajo de la temperatura crítica. se necesita saber cuanto tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica. se utiliza corrientemente el agua. ¿Cómo se obtienen y de qué manera ayudan a comprender las diferentes transformaciones que se observan en los aceros? Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformación isotérmica. que se originan en el temple. Así por ejemplo. En cambio. PREGUNTA 4. El diagrama TTT más simple es el del acero al carbono eutectoide (SAE-1080). • Modificar las características mecánicas como disminuir la resistencia a la rotura por tracción. cuando se trata 31 . Mencione un medio de enfriamiento que produzca (a) Un templado rápido (b) Un templado lento a) Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad crítica. ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. Explique el concepto de las curvas TTT. la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de 550 a 600 º C.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 • Disminuye las tensiones internas de transformación. cuanto tiempo precisará para estar completamente trasformada y cual será la naturaleza del producto de esta transformación.

en el caso de un acero hipereutectoide la línea adicional indica el inicio de la precipitación de cementita proeutectoide. análogamente. c) Para la flecha media de dirección en un automóvil pequeño se necesita conseguir que el acero usado para esta aplicación obtenga una adecuada dureza y resistencia a los ambientes corrosivos. se debe agregar una línea adicional que señala el inicio de la transformación con la formación de ferrita proeutectoide. a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la hoja. Con el avance de la tecnología. más conocido por sus siglas en ingles como el HSS. estas hojas de sierra que eran de acero al carbono pasaron a ser de acero rápido o de alta velocidad. por ejemplo un SAE-1045. (c) La flecha media de dirección para un automóvil pequeño. (d) Vigas en doble T para construcción de edificios. primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 térmicamente un acero hipoeutectoide. PREGUNTA 5. (b) Una lamina para fabricar partes troqueladas en carrocería. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de los siguientes productos. y el estado de tratamiento térmico en que deberá encontrarse para: (a) Una hoja de sierra. Esto se logra con un proceso de recocido para lograr también un mayor mecanizado en estas piezas. realizando el proceso de temple y revenido 31 . (e) Un alambre para la fabricación de cables en puentes colgantes. b) Para una lámina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de carrocería se debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y resistencia a la corrosión. lo que lo dota de cierta flexibilidad pero no solventa el problema de la rotura que puede tener la sierra.

y que tengan una relación resistencia/peso significativa en relación a otros materiales. Figura. Vigas de acero (izquierda). Puente colgante (derecha 31 . es por eso que se realiza al acero un proceso de temple y de recocido. Este acero se trata con un proceso de revenido. e) Para los alambres usados en la fabricación cables para los puentes colgantes se necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 d) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y compresiones elevadas.

José Ma. McGraw-Hill Interamericana. Apraiz Barreiro. Ávila Monteso. International Thomson. Donald R. Dossat: Patronato de Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales 31 . Cedel.  Metalografía y tratamiento térmico de los metales.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 BIBLIOGRAFIA  Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.  Tecnología de los materiales industriales. William F. Smith. Yu. Lasheras Esteban. A. Mir.  Ciencia e ingeniería de los materiales. José O.  Tratamientos térmicos de los aceros.  Metalografía. Askeland.  Tecnología del acero. P. Guliáev. Mir. Lasheras Esteban. José María. José. M. Lajtin.