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Informe de Tratamientos Termicos

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N°5 de Ciencias de los Materiales que lleva por título Tratamientos Térmicos fue realizado en el pabellón A1 de la Facultad de Ingeniería Mecánica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el Ing. Luis Sanpen En este informe se presenta la experiencia del tratamiento térmico empleado en probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definirá que es un tratamiento térmico luego se describirá el equipo y materiales utilizados así como el procedimiento realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido. Por último se presenta el cuestionario respectivo así como las conclusiones, observaciones y recomendaciones del presente informe.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

OBJETIVOS
 Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.  Dominar los diferentes procesos de tratamiento térmico.  Reconocer la aplicación de los diferentes tipos de acero.  Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos para poder emplearlos en situaciones convenientes.  Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos térmicos.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

FUNDAMENTO TEÓRICO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

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dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados. conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. para disminuir ligeramente los efectos del temple. eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad. afinar el grano y ablandar el material. mientras que disminuye la dureza. RECOCIDO 31 . Se distingue del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento. REVENIDO REVENIDO  Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura. se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad.

se aumenta la dureza . la transformación ocurre a 680-650 grados 31 . b) Recocido subcrítico Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas críticas Ac1 ó Ac3-2-1. y se mantiene caliente hasta lograr una homogenización del material. este punto depende de la velocidad de enfriamiento. si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica .se calienta el material por encima del punto crítico superior . por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora. y a 20 grados .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 TIPOS DE ROCOCIDO a) Recocido Supercríticos De austenización completa (recocido de regeneración): se calienta el acero a temperaturas superiores a las críticas Ac3 ó Accm para transformar el material en austenita. cuanto más lento sea el enfriamiento más blando será el acero. recocido de estabilización c) Recocido Isotérmico A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante. De austenización incompleta (recocido globular de austenización incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita. la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes.hora. el proceso de transformación ocurre sobre los 700-680 grados. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda. mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular más perfecta. luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando . si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica . En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa . recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminación. recocido de ablandamiento.

ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. es decir. e) Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal. f) Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. d) Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno. g) Nitrurización: Se usa para endurecer aceros de composición especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso. NORMALIZADO Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero. coque o gases de carbono. 31 . logrando así que endurezca.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal.

9%C formando una red que envuelve los granos de perlita. la estructura es poco definida y se denomina Sorbita.33 % de hierro. Microestructura del acero al carbono.8 %C. se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita. Perlita Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita. cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg.67 %C y 93. el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla. formando parte de la perlita como láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita. cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulización.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS 1. compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita. resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%. 2. contiene 6. contiene el 0. Cementita Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C. si la 31 . en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados. Microestructura del acero 1%C. alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica. es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono.). red blanca de dementita en las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0. parecidas a las perlas. Tiene una dureza de 250 Brinell. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C.

8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. varía de 0. Austenita Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono. denominándose perlita globular. no es magnética. Martensita Es el constituyente de los aceros templados. con una dureza de 300 Brinell. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros cuya al cromo-níquel estructura es denominados austenita a austeníticos temperatura ambiente. La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras. la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita. 4. se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados. 3. Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital. La cantidad de carbono disuelto.7 %C. sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C. 31 . una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %. puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.

Sorbita Es también un agregado fino de cementita y ferrita. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles. 31 . o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita. o por revenido a 4000C. con un alargamiento del 10 al 20%. resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0. 5. tiene una dureza de 400 a 500 Brinell. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650%. figura 16. se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 6000C.5 al 2. inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C). enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Microestructura de la martensita. 6.5 %. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas. Troostita Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc. de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro. dependiendo de la dureza que se desee obtener. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita. su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2. muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.

3 % 31 . punto crítico inferior). palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposición ni segregación del estado sólido al líquido.76 % de carbono. Bainita Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. siendo estable hasta 723º (A1. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C. compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. Ledeburita La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1. aunque la austenita puede ser único contituyente y además pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos 8. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. o sea. con un contenido total mayor de 1. Se encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25 %. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4.3 % de C desde 1. Bainita inferior. descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7. Se forma al enfriar la fundición líquida de 4. La ledeburita es una eutéctica.76 % de C. Sino de las fundiciones.130º.

10. una fundición que contenga 0. Funde a 960º. en forma de nódulos. fosfuro de hierro y cementita. mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y sirve de lubricante en el roce. Steadita Es un constituyente de naturaleza eutéctica. siendo la otra el diamante. tendrá el 15% de stedita. y en forma esferoidal. pero. se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundición por su contenido en fósforo. y en las fundiciones blancas y atruchadas. Se presenta en forma de láminas en las fundiciones grises. de color gris oscuro y de peso específico 2. Grafito El grafito es una de las variedades alotrópicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza. En las fundiciones grises está compuesta de un eutéctico de ferrita y fosfuro de hierro.15 % de fósforo. que aparece en las fundiciones de más de 0. El grafito baja la dureza. por ejemplo. por un eutéctico de ferrita. resistencia mecánica. untuoso. Así. en cambio. La steadita es muy dura y frágil. elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen. en algunas fundiciones especiales.15% de fósforo. 31 . Como la steadita se compone de un 10% de fósforo aproximadamente.25.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 9. y casi todo el fósforo de la fundición se concentra en este constituyente. en las fundiciones maleables. Es blando.

Por su forma también se le llama «curva de la S». 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación) de un acero al carbono.

4. en el cual los productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. Alternativamente. y que constituyes la fuente de calor radiante. es el de tubos radiantes. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos. que alcanza temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC.1 El calentamiento por gas Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo. de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión. 4. Cromo 30%). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de inducción (3000 ºC). 4. El material de la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%. que son de tipo mufla o caja. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos térmicos. de tungsteno (2500 ºC).3 Hornos según su atmósfera 31 . en el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos. Un tercer tipo de horno calentado por gas.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento. pueden ser de combustión indirecta. que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento. por la atmósfera o por la solera del horno. y de grafito (2700 ºC). El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. la resistencia está instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno.2 Calentamiento por resistencia eléctrica Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor generado según la ley de joule. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC).

Las atmósferas neutras de argón helio y nitrógeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. gas natural). CO. por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidación y la descarbonizacion de las piezas. H2. propano. butano.3. 4.3. con aire estas suelen contener N2. la reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas. CO2. 4.1 En vacío Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de difusión de aceite o mercurio.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que está en contacto con la pieza a tratar las atmósfera pueden tener carácter neutro. La mezcla que se introduce al generador endotérmico es parecida a la inyectada en el exotérmico pero el generador endotérmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre sí en un catalizador calentado exageradamente 31 . oxidante o reductor el papel desempeñado por la atmósfera controlada es doble.2 Hornos de atmósfera del tipo de generador Exotérmico o endotérmico En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y se separan en del agua. y pequeñas cantidades de vapor de agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento térmico. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber. Las atmósferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustión o disociación de mezclas de hidrocarburos (metano.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS EQUIPOS Y MATERIALES 31 .

Son usada 6 probetas. 3) Agua: Usada para el temple. 2) Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas. posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas así como un indicador electrónico que mide la temperatura interna. 6) Pulidora metalográfica 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. 4) Aceite: Usada para el temple. 5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber sido tratadas térmicamente.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7) Durómetro Rockwell digital 8) Alcohol.5%) y solución de Ácido Nítrico IMÁGENES DEL ACERO TRATADO 31 . solución de Nital (HNO3 2.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  NORMALIZADO  RECOCIDO  REVENIDO 150°POR 30 MIN 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  REVENIDO 450° POR 30  TEMPLADO EN AGUA 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  TEMPLADOXENXACEITE PROCEDIMIENTO 31 .

otra es sumergida en aceite y la tercera en agua. Revenido: Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y observadas. Temple y revenido: Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta al aire sobre un ladrillo. luego de una tiempo que se enfrían se retiran y se observan. Recocido: Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció. además se observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado. CALCULOS Y RESULTADOS 31 . Toma de fotos: Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza su estructura micrográfica como es el tamaño de grano. Calentamiento: Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Preparación de probetas: Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilográfico para luego poder ver su estructura micrográfica una vez realizado los ensayos.

2 53.8 49.4 37.1 33.6 35.0 55.5 35.0 93.9 48.0 93.6 89.0 50.4 24.2 31 .8 24.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Microestructuras de las probetas tratadas térmicamente: Temple Normalizado Revenido Recocido 2) Obtención de la dureza de las probetas usadas en este experimento: Ensayo de dureza Rockwell B (HRB=100) Recocido 88.5 Normalizado 94.2 38.6 24.3 50.3 39.9 54.1 94.2 54.2 50.8 23.0 89.2 33.9 Promedio 54.9 50.7 33.4 Templado en 49.3 34.4 aceite Revenido(T1=150) Revenido(T2=250) Revenido(T3=350) Revenido(T4=450) Revenido(T5=550) Revenido(T6=650) 53.7 54.7 Ensayo de dureza Rockwell C (HRC=150) Templado en agua 55.6 33.2 34.8 39.6 Promedio 89.9 49.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 700 600 TEMPERATURA(ºC) 500 400 300 200 100 0 0.00 30.00 10.00 DUREZA(HRC) GRAFICA Nº1: Variación de la dureza en función a la temperatura COMENTARIO: En esta grafica se puede apreciar la dependencia de la dureza con respecto al aumento de la temperatura.00 20. también nos muestra la gran cantidad de propiedades que podemos cambiar teniendo presente las aplicaciones de los materiales. esto indica la gran variedad de aceros que se pueden obtener con someterlos a tratamientos térmicos. 31 .00 40.00 50.

En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a 350° en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350° en una hora. • En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua será más duro que el temple en aceite Temple en agua • Temple en aceite Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área de contacto menor. Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las demás. 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 OBSERVACIONES • • • Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a las demás.

recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las propiedades mecánicas de dichas probetas. consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire aunque algunos también al agua y acero. templado y revenido. Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austentita en martensita. • Los diferentes tratamientos térmicos empleados para el acero SAE1035 son: Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico. • Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar. recocido. • Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma SAE. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta. 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONCLUSIONES • En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. Revenido: es un tratamiento complementario al temple. obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado. Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor. Presenta un límite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensión de 500 MPa. • En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos térmicos.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 RECOMENDACIONES • Lijar bien las parte de la sección recta de las probetas para obtener resultados más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio. 31 . • Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas al templarse. • Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas. • Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas de protección para retirar las probetas del horno.

b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como ejes. PREGUNTA 2. El objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior. • • Este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla. Mencione dos tipos de acero que pueden templarse a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. Es un acero tenaz. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero Efectos del recocido: • Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica. 31 . árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a elevados esfuerzos mecánicos. llevando al acero a un estado de mínima fragilidad. Efectos del revenido: • Mejorar los efectos del temple.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CUESTIONARIO PREGUNTA 1.

¿Cómo se obtienen y de qué manera ayudan a comprender las diferentes transformaciones que se observan en los aceros? Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformación isotérmica. Explique el concepto de las curvas TTT. cuando se trata 31 . • Modificar las características mecánicas como disminuir la resistencia a la rotura por tracción. se utiliza corrientemente el agua. se necesita saber cuanto tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica. que se originan en el temple. PREGUNTA 4. ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 • Disminuye las tensiones internas de transformación. y más específicamente en el de la austenita. en el caso del acero. En cambio. el límite elástico y la dureza. y aumentar las características de ductilidad. cuanto tiempo precisará para estar completamente trasformada y cual será la naturaleza del producto de esta transformación. alargamiento estricción y las de tenacidad PREGUNTA 3. Así por ejemplo. la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de 550 a 600 º C. b) El medio de enfriamiento para conseguir un templado lento es comúnmente el aire. que es inestable debajo de la temperatura crítica. continúa enfriándose eficazmente también en la zona de transformación martensítica para que no se originen tensiones. Mencione un medio de enfriamiento que produzca (a) Un templado rápido (b) Un templado lento a) Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad crítica. El diagrama TTT más simple es el del acero al carbono eutectoide (SAE-1080).

Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de los siguientes productos. realizando el proceso de temple y revenido 31 . (c) La flecha media de dirección para un automóvil pequeño. (d) Vigas en doble T para construcción de edificios. c) Para la flecha media de dirección en un automóvil pequeño se necesita conseguir que el acero usado para esta aplicación obtenga una adecuada dureza y resistencia a los ambientes corrosivos. PREGUNTA 5. en el caso de un acero hipereutectoide la línea adicional indica el inicio de la precipitación de cementita proeutectoide. estas hojas de sierra que eran de acero al carbono pasaron a ser de acero rápido o de alta velocidad. a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la hoja. más conocido por sus siglas en ingles como el HSS. se debe agregar una línea adicional que señala el inicio de la transformación con la formación de ferrita proeutectoide. Con el avance de la tecnología. y el estado de tratamiento térmico en que deberá encontrarse para: (a) Una hoja de sierra. por ejemplo un SAE-1045. primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes. (b) Una lamina para fabricar partes troqueladas en carrocería. Esto se logra con un proceso de recocido para lograr también un mayor mecanizado en estas piezas. (e) Un alambre para la fabricación de cables en puentes colgantes.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 térmicamente un acero hipoeutectoide. b) Para una lámina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de carrocería se debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y resistencia a la corrosión. lo que lo dota de cierta flexibilidad pero no solventa el problema de la rotura que puede tener la sierra. análogamente.

e) Para los alambres usados en la fabricación cables para los puentes colgantes se necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad. y que tengan una relación resistencia/peso significativa en relación a otros materiales. Este acero se trata con un proceso de revenido. es por eso que se realiza al acero un proceso de temple y de recocido. Figura. Vigas de acero (izquierda). Puente colgante (derecha 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 d) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y compresiones elevadas.

 Metalografía. M. Donald R. McGraw-Hill Interamericana. Mir. Lajtin.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 BIBLIOGRAFIA  Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Cedel. Lasheras Esteban.  Ciencia e ingeniería de los materiales. Yu. International Thomson. Smith. Apraiz Barreiro. William F.  Tecnología del acero. Mir. Askeland. P. Ávila Monteso. Dossat: Patronato de Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales 31 . José María. Guliáev. Lasheras Esteban.  Tecnología de los materiales industriales. José.  Tratamientos térmicos de los aceros. A.  Metalografía y tratamiento térmico de los metales. José Ma. José O.

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