TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N°5 de Ciencias de los Materiales que lleva por título Tratamientos Térmicos fue realizado en el pabellón A1 de la Facultad de Ingeniería Mecánica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el Ing. Luis Sanpen En este informe se presenta la experiencia del tratamiento térmico empleado en probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definirá que es un tratamiento térmico luego se describirá el equipo y materiales utilizados así como el procedimiento realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido. Por último se presenta el cuestionario respectivo así como las conclusiones, observaciones y recomendaciones del presente informe.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

OBJETIVOS
 Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.  Dominar los diferentes procesos de tratamiento térmico.  Reconocer la aplicación de los diferentes tipos de acero.  Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos para poder emplearlos en situaciones convenientes.  Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos térmicos.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

FUNDAMENTO TEÓRICO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

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También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura. RECOCIDO 31 . eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. REVENIDO REVENIDO  Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. mientras que disminuye la dureza. se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. afinar el grano y ablandar el material.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados. para disminuir ligeramente los efectos del temple. dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Se distingue del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa . por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora. el proceso de transformación ocurre sobre los 700-680 grados. si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica . y a 20 grados . si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica . cuanto más lento sea el enfriamiento más blando será el acero.hora. luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando . De austenización incompleta (recocido globular de austenización incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda. la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminación. recocido de ablandamiento. la transformación ocurre a 680-650 grados 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 TIPOS DE ROCOCIDO a) Recocido Supercríticos De austenización completa (recocido de regeneración): se calienta el acero a temperaturas superiores a las críticas Ac3 ó Accm para transformar el material en austenita. se aumenta la dureza . Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular más perfecta.se calienta el material por encima del punto crítico superior . y se mantiene caliente hasta lograr una homogenización del material. b) Recocido subcrítico Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas críticas Ac1 ó Ac3-2-1. este punto depende de la velocidad de enfriamiento. mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga. recocido de estabilización c) Recocido Isotérmico A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante.

Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. coque o gases de carbono. logrando así que endurezca. g) Nitrurización: Se usa para endurecer aceros de composición especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso. es decir. NORMALIZADO Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal. d) Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno. e) Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal. f) Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro. 31 . ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono.

Microestructura del acero al carbono.8 %C. contiene 6. es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono. Cementita Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C.). 2. compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita. se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita. Microestructura del acero 1%C. Perlita Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita. el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla. cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulización. contiene el 0. Tiene una dureza de 250 Brinell.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS 1.67 %C y 93. en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados. formando parte de la perlita como láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita. cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg. resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%. alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica. la estructura es poco definida y se denomina Sorbita. si la 31 . parecidas a las perlas.33 % de hierro. red blanca de dementita en las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C. Austenita Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. no es magnética. Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital. se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros cuya al cromo-níquel estructura es denominados austenita a austeníticos temperatura ambiente. sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0. puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. La cantidad de carbono disuelto. 3. una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %. está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas. varía de 0. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono. 4. con una dureza de 300 Brinell. la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita. denominándose perlita globular. 31 .7 %C. La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras. Martensita Es el constituyente de los aceros templados.

muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc. de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C). 31 . Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles. figura 16. Sorbita Es también un agregado fino de cementita y ferrita. o por revenido a 4000C. su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2. o por revenido a la temperatura de 600%. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita. resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0. una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%.5 al 2. Troostita Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650%. 6. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita. con un alargamiento del 10 al 20%. dependiendo de la dureza que se desee obtener.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Microestructura de la martensita. tiene una dureza de 400 a 500 Brinell. Su dureza es de 250 a 400 Brinell.5 %. enfriándolo luego al aire o en cualquier medio. se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 6000C. 5.

Ledeburita La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Se encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25 %. descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita.3 % de C desde 1.130º. punto crítico inferior).76 % de carbono. Sino de las fundiciones. Se forma al enfriar la fundición líquida de 4. La ledeburita es una eutéctica.3 % 31 . La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1. compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos.76 % de C. siendo estable hasta 723º (A1. Bainita Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C. o sea. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4. con un contenido total mayor de 1. Bainita inferior. formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7. palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposición ni segregación del estado sólido al líquido. aunque la austenita puede ser único contituyente y además pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos 8. Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono.

31 . en cambio. y en forma esferoidal. elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen. siendo la otra el diamante. untuoso. en algunas fundiciones especiales. Como la steadita se compone de un 10% de fósforo aproximadamente. pero. Steadita Es un constituyente de naturaleza eutéctica. fosfuro de hierro y cementita.15 % de fósforo. que aparece en las fundiciones de más de 0. y casi todo el fósforo de la fundición se concentra en este constituyente. una fundición que contenga 0. tendrá el 15% de stedita. en forma de nódulos. El grafito baja la dureza. En las fundiciones grises está compuesta de un eutéctico de ferrita y fosfuro de hierro. de color gris oscuro y de peso específico 2.25. en las fundiciones maleables. por un eutéctico de ferrita. 10. Se presenta en forma de láminas en las fundiciones grises. y en las fundiciones blancas y atruchadas. Funde a 960º. mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y sirve de lubricante en el roce. resistencia mecánica.15% de fósforo. Así. se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundición por su contenido en fósforo. La steadita es muy dura y frágil. por ejemplo. Es blando. Grafito El grafito es una de las variedades alotrópicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 9.

Por su forma también se le llama «curva de la S». 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación) de un acero al carbono.

4. en el cual los productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. 4.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. Un tercer tipo de horno calentado por gas. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC). La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos térmicos. 4. y que constituyes la fuente de calor radiante. de tungsteno (2500 ºC).1 El calentamiento por gas Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo. la resistencia está instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de inducción (3000 ºC). que son de tipo mufla o caja. que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos. que alcanza temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC. Cromo 30%). y de grafito (2700 ºC).2 Calentamiento por resistencia eléctrica Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor generado según la ley de joule. es el de tubos radiantes. Alternativamente. por la atmósfera o por la solera del horno.3 Hornos según su atmósfera 31 . en el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos. El material de la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%. pueden ser de combustión indirecta. de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión.

H2. propano. butano. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento térmico. 4. La mezcla que se introduce al generador endotérmico es parecida a la inyectada en el exotérmico pero el generador endotérmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre sí en un catalizador calentado exageradamente 31 . oxidante o reductor el papel desempeñado por la atmósfera controlada es doble. con aire estas suelen contener N2. la reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas.1 En vacío Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de difusión de aceite o mercurio. 4. y pequeñas cantidades de vapor de agua. Las atmósferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustión o disociación de mezclas de hidrocarburos (metano.3. por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidación y la descarbonizacion de las piezas.3. gas natural). CO2. Las atmósferas neutras de argón helio y nitrógeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener.2 Hornos de atmósfera del tipo de generador Exotérmico o endotérmico En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y se separan en del agua. CO. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que está en contacto con la pieza a tratar las atmósfera pueden tener carácter neutro.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS EQUIPOS Y MATERIALES 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. 6) Pulidora metalográfica 31 . 2) Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas. 3) Agua: Usada para el temple. 4) Aceite: Usada para el temple. posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas así como un indicador electrónico que mide la temperatura interna. 5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber sido tratadas térmicamente. Son usada 6 probetas.

5%) y solución de Ácido Nítrico IMÁGENES DEL ACERO TRATADO 31 . solución de Nital (HNO3 2.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7) Durómetro Rockwell digital 8) Alcohol.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  NORMALIZADO  RECOCIDO  REVENIDO 150°POR 30 MIN 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  REVENIDO 450° POR 30  TEMPLADO EN AGUA 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  TEMPLADOXENXACEITE PROCEDIMIENTO 31 .

luego de una tiempo que se enfrían se retiran y se observan. Recocido: Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Preparación de probetas: Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilográfico para luego poder ver su estructura micrográfica una vez realizado los ensayos. Calentamiento: Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar. CALCULOS Y RESULTADOS 31 . además se observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado. Revenido: Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y observadas. Toma de fotos: Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza su estructura micrográfica como es el tamaño de grano. Temple y revenido: Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta al aire sobre un ladrillo. otra es sumergida en aceite y la tercera en agua.

6 33.0 50.6 35.3 34.4 37.3 39.0 93.8 49.9 Promedio 54.2 31 .2 50.7 Ensayo de dureza Rockwell C (HRC=150) Templado en agua 55.2 53.8 39.5 35.7 33.8 23.9 48.0 93.4 aceite Revenido(T1=150) Revenido(T2=250) Revenido(T3=350) Revenido(T4=450) Revenido(T5=550) Revenido(T6=650) 53.2 38.4 Templado en 49.2 34.7 54.1 33.6 24.9 49.5 Normalizado 94.0 89.6 89.2 54.1 94.4 24.6 Promedio 89.9 54.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Microestructuras de las probetas tratadas térmicamente: Temple Normalizado Revenido Recocido 2) Obtención de la dureza de las probetas usadas en este experimento: Ensayo de dureza Rockwell B (HRB=100) Recocido 88.8 24.3 50.0 55.9 50.2 33.

00 20. esto indica la gran variedad de aceros que se pueden obtener con someterlos a tratamientos térmicos.00 50. 31 .00 10.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 700 600 TEMPERATURA(ºC) 500 400 300 200 100 0 0.00 DUREZA(HRC) GRAFICA Nº1: Variación de la dureza en función a la temperatura COMENTARIO: En esta grafica se puede apreciar la dependencia de la dureza con respecto al aumento de la temperatura. también nos muestra la gran cantidad de propiedades que podemos cambiar teniendo presente las aplicaciones de los materiales.00 40.00 30.

31 . • En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua será más duro que el temple en aceite Temple en agua • Temple en aceite Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área de contacto menor.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 OBSERVACIONES • • • Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a las demás. En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a 350° en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350° en una hora. Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las demás.

Revenido: es un tratamiento complementario al temple. recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las propiedades mecánicas de dichas probetas. • En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos térmicos. • Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma SAE. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. • Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar. consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire aunque algunos también al agua y acero. Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta. 31 . templado y revenido.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONCLUSIONES • En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado. Presenta un límite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensión de 500 MPa. • Los diferentes tratamientos térmicos empleados para el acero SAE1035 son: Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico. Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austentita en martensita. obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado. recocido.

• Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas de protección para retirar las probetas del horno. 31 . • Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas al templarse.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 RECOMENDACIONES • Lijar bien las parte de la sección recta de las probetas para obtener resultados más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio. • Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como ejes. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero Efectos del recocido: • Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CUESTIONARIO PREGUNTA 1. El objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior. Mencione dos tipos de acero que pueden templarse a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica. PREGUNTA 2. para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla. Es un acero tenaz. Efectos del revenido: • Mejorar los efectos del temple. • • Este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a elevados esfuerzos mecánicos. 31 .

Mencione un medio de enfriamiento que produzca (a) Un templado rápido (b) Un templado lento a) Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad crítica. se necesita saber cuanto tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica. y aumentar las características de ductilidad. en el caso del acero. ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. continúa enfriándose eficazmente también en la zona de transformación martensítica para que no se originen tensiones. ¿Cómo se obtienen y de qué manera ayudan a comprender las diferentes transformaciones que se observan en los aceros? Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformación isotérmica. que se originan en el temple. Explique el concepto de las curvas TTT. el límite elástico y la dureza. • Modificar las características mecánicas como disminuir la resistencia a la rotura por tracción. se utiliza corrientemente el agua. cuanto tiempo precisará para estar completamente trasformada y cual será la naturaleza del producto de esta transformación. y más específicamente en el de la austenita. la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de 550 a 600 º C. PREGUNTA 4.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 • Disminuye las tensiones internas de transformación. que es inestable debajo de la temperatura crítica. cuando se trata 31 . Así por ejemplo. En cambio. El diagrama TTT más simple es el del acero al carbono eutectoide (SAE-1080). alargamiento estricción y las de tenacidad PREGUNTA 3. b) El medio de enfriamiento para conseguir un templado lento es comúnmente el aire.

se debe agregar una línea adicional que señala el inicio de la transformación con la formación de ferrita proeutectoide. (c) La flecha media de dirección para un automóvil pequeño. (b) Una lamina para fabricar partes troqueladas en carrocería. realizando el proceso de temple y revenido 31 . Con el avance de la tecnología. (d) Vigas en doble T para construcción de edificios. estas hojas de sierra que eran de acero al carbono pasaron a ser de acero rápido o de alta velocidad. por ejemplo un SAE-1045. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de los siguientes productos. análogamente. lo que lo dota de cierta flexibilidad pero no solventa el problema de la rotura que puede tener la sierra. c) Para la flecha media de dirección en un automóvil pequeño se necesita conseguir que el acero usado para esta aplicación obtenga una adecuada dureza y resistencia a los ambientes corrosivos. primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes. b) Para una lámina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de carrocería se debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y resistencia a la corrosión. más conocido por sus siglas en ingles como el HSS. Esto se logra con un proceso de recocido para lograr también un mayor mecanizado en estas piezas. PREGUNTA 5. en el caso de un acero hipereutectoide la línea adicional indica el inicio de la precipitación de cementita proeutectoide. (e) Un alambre para la fabricación de cables en puentes colgantes. y el estado de tratamiento térmico en que deberá encontrarse para: (a) Una hoja de sierra. a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la hoja.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 térmicamente un acero hipoeutectoide.

y que tengan una relación resistencia/peso significativa en relación a otros materiales. Este acero se trata con un proceso de revenido. Puente colgante (derecha 31 . e) Para los alambres usados en la fabricación cables para los puentes colgantes se necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad. Figura. Vigas de acero (izquierda). es por eso que se realiza al acero un proceso de temple y de recocido.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 d) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y compresiones elevadas.

M.  Tecnología del acero. A. José María. William F. Donald R. P.  Tecnología de los materiales industriales.  Metalografía y tratamiento térmico de los metales. Lasheras Esteban.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 BIBLIOGRAFIA  Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Smith. Ávila Monteso. Mir. Dossat: Patronato de Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales 31 . Apraiz Barreiro.  Ciencia e ingeniería de los materiales. José O. Cedel. Lasheras Esteban. Guliáev. Yu. José Ma. Askeland. Mir.  Tratamientos térmicos de los aceros. International Thomson. José. Lajtin.  Metalografía. McGraw-Hill Interamericana.