TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N°5 de Ciencias de los Materiales que lleva por título Tratamientos Térmicos fue realizado en el pabellón A1 de la Facultad de Ingeniería Mecánica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el Ing. Luis Sanpen En este informe se presenta la experiencia del tratamiento térmico empleado en probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definirá que es un tratamiento térmico luego se describirá el equipo y materiales utilizados así como el procedimiento realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido. Por último se presenta el cuestionario respectivo así como las conclusiones, observaciones y recomendaciones del presente informe.

31

TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

OBJETIVOS
 Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.  Dominar los diferentes procesos de tratamiento térmico.  Reconocer la aplicación de los diferentes tipos de acero.  Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos para poder emplearlos en situaciones convenientes.  Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos térmicos.

31

TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

FUNDAMENTO TEÓRICO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

31

se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad. dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. afinar el grano y ablandar el material. mientras que disminuye la dureza. para disminuir ligeramente los efectos del temple. REVENIDO REVENIDO  Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Se distingue del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. RECOCIDO 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad. eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

este punto depende de la velocidad de enfriamiento. el proceso de transformación ocurre sobre los 700-680 grados. recocido de estabilización c) Recocido Isotérmico A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante. si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica .se calienta el material por encima del punto crítico superior . luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando . b) Recocido subcrítico Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas críticas Ac1 ó Ac3-2-1. la transformación ocurre a 680-650 grados 31 . El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda. En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa . De austenización incompleta (recocido globular de austenización incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita. mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga.hora. se aumenta la dureza . por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular más perfecta. cuanto más lento sea el enfriamiento más blando será el acero. si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica . la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 TIPOS DE ROCOCIDO a) Recocido Supercríticos De austenización completa (recocido de regeneración): se calienta el acero a temperaturas superiores a las críticas Ac3 ó Accm para transformar el material en austenita. recocido de ablandamiento. recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminación. y a 20 grados . y se mantiene caliente hasta lograr una homogenización del material.

Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. e) Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal. g) Nitrurización: Se usa para endurecer aceros de composición especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso. es decir. logrando así que endurezca.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal. f) Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro. coque o gases de carbono. ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. 31 . NORMALIZADO Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero. d) Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno.

cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg. compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita. el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla. es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono. red blanca de dementita en las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0. resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS 1. si la 31 . alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica. cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulización. parecidas a las perlas. Microestructura del acero al carbono.). Cementita Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C. Microestructura del acero 1%C. la estructura es poco definida y se denomina Sorbita. en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados. 2. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C. formando parte de la perlita como láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita. se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita.8 %C.67 %C y 93.33 % de hierro. contiene 6. contiene el 0. Tiene una dureza de 250 Brinell. Perlita Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita.

7 %C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros cuya al cromo-níquel estructura es denominados austenita a austeníticos temperatura ambiente.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita. 31 . con una dureza de 300 Brinell. sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0. 4. Austenita Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. no es magnética. La cantidad de carbono disuelto. Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono. La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras. una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %. 3. se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados. está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas. puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados. varía de 0.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C. denominándose perlita globular. Martensita Es el constituyente de los aceros templados.

enfriándolo luego al aire o en cualquier medio. inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C). una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. con un alargamiento del 10 al 20%. pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro. su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita.5 %.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Microestructura de la martensita. tiene una dureza de 400 a 500 Brinell. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650%. figura 16.5 al 2. 5. Troostita Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas. 6. 31 . muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados. dependiendo de la dureza que se desee obtener. o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell. se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 6000C. Sorbita Es también un agregado fino de cementita y ferrita. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita. resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0. o por revenido a 4000C.

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono.76 % de C. palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposición ni segregación del estado sólido al líquido. compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. Ledeburita La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3 % de C desde 1. Bainita Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. Sino de las fundiciones. o sea.3 % 31 . El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7. punto crítico inferior). La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1.76 % de carbono.130º. Se encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25 %. aunque la austenita puede ser único contituyente y además pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos 8. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C. Bainita inferior. con un contenido total mayor de 1. siendo estable hasta 723º (A1. formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La ledeburita es una eutéctica.

en forma de nódulos. una fundición que contenga 0. mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y sirve de lubricante en el roce. Grafito El grafito es una de las variedades alotrópicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza. La steadita es muy dura y frágil. 10. por un eutéctico de ferrita. untuoso. Así. Como la steadita se compone de un 10% de fósforo aproximadamente. Steadita Es un constituyente de naturaleza eutéctica.15% de fósforo. siendo la otra el diamante. por ejemplo. pero. en las fundiciones maleables. que aparece en las fundiciones de más de 0. y casi todo el fósforo de la fundición se concentra en este constituyente. y en las fundiciones blancas y atruchadas. y en forma esferoidal. en algunas fundiciones especiales.15 % de fósforo. resistencia mecánica. en cambio.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 9. Funde a 960º. 31 . se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundición por su contenido en fósforo. fosfuro de hierro y cementita. En las fundiciones grises está compuesta de un eutéctico de ferrita y fosfuro de hierro. Es blando. Se presenta en forma de láminas en las fundiciones grises. tendrá el 15% de stedita.25. elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen. de color gris oscuro y de peso específico 2. El grafito baja la dureza.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación) de un acero al carbono. Por su forma también se le llama «curva de la S». 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento. de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión. la resistencia está instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. en el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos. que alcanza temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos térmicos. que son de tipo mufla o caja. El material de la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%. de tungsteno (2500 ºC). en el cual los productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC). y que constituyes la fuente de calor radiante.3 Hornos según su atmósfera 31 . pueden ser de combustión indirecta. Un tercer tipo de horno calentado por gas. Cromo 30%).2 Calentamiento por resistencia eléctrica Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor generado según la ley de joule. Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de inducción (3000 ºC). 4. por la atmósfera o por la solera del horno. Alternativamente. 4. y de grafito (2700 ºC). es el de tubos radiantes. que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento. 4. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura.1 El calentamiento por gas Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos.

y pequeñas cantidades de vapor de agua.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que está en contacto con la pieza a tratar las atmósfera pueden tener carácter neutro. Las atmósferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustión o disociación de mezclas de hidrocarburos (metano. con aire estas suelen contener N2. oxidante o reductor el papel desempeñado por la atmósfera controlada es doble. butano.3. H2. 4.3. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento térmico. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber. propano. 4. CO2. CO. la reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas.1 En vacío Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de difusión de aceite o mercurio. Las atmósferas neutras de argón helio y nitrógeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener.2 Hornos de atmósfera del tipo de generador Exotérmico o endotérmico En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y se separan en del agua. gas natural). La mezcla que se introduce al generador endotérmico es parecida a la inyectada en el exotérmico pero el generador endotérmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre sí en un catalizador calentado exageradamente 31 . por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidación y la descarbonizacion de las piezas.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS EQUIPOS Y MATERIALES 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas así como un indicador electrónico que mide la temperatura interna. Son usada 6 probetas. 4) Aceite: Usada para el temple. 5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber sido tratadas térmicamente. 3) Agua: Usada para el temple. 2) Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas. 6) Pulidora metalográfica 31 .

5%) y solución de Ácido Nítrico IMÁGENES DEL ACERO TRATADO 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7) Durómetro Rockwell digital 8) Alcohol. solución de Nital (HNO3 2.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  NORMALIZADO  RECOCIDO  REVENIDO 150°POR 30 MIN 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  REVENIDO 450° POR 30  TEMPLADO EN AGUA 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  TEMPLADOXENXACEITE PROCEDIMIENTO 31 .

Toma de fotos: Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza su estructura micrográfica como es el tamaño de grano. además se observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado. luego de una tiempo que se enfrían se retiran y se observan. Calentamiento: Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar. CALCULOS Y RESULTADOS 31 . Revenido: Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y observadas.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Preparación de probetas: Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilográfico para luego poder ver su estructura micrográfica una vez realizado los ensayos. Temple y revenido: Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta al aire sobre un ladrillo. Recocido: Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció. otra es sumergida en aceite y la tercera en agua.

4 37.9 49.0 55.7 Ensayo de dureza Rockwell C (HRC=150) Templado en agua 55.2 54.6 89.5 35.3 39.8 23.8 39.8 49.2 50.3 50.0 93.2 38.4 24.4 Templado en 49.6 33.9 Promedio 54.0 93.6 24.9 50.9 54.0 89.1 33.2 31 .2 53.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Microestructuras de las probetas tratadas térmicamente: Temple Normalizado Revenido Recocido 2) Obtención de la dureza de las probetas usadas en este experimento: Ensayo de dureza Rockwell B (HRB=100) Recocido 88.8 24.9 48.7 54.6 Promedio 89.0 50.6 35.5 Normalizado 94.4 aceite Revenido(T1=150) Revenido(T2=250) Revenido(T3=350) Revenido(T4=450) Revenido(T5=550) Revenido(T6=650) 53.2 33.3 34.2 34.7 33.1 94.

00 40.00 20. también nos muestra la gran cantidad de propiedades que podemos cambiar teniendo presente las aplicaciones de los materiales.00 30.00 50.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 700 600 TEMPERATURA(ºC) 500 400 300 200 100 0 0. 31 .00 10.00 DUREZA(HRC) GRAFICA Nº1: Variación de la dureza en función a la temperatura COMENTARIO: En esta grafica se puede apreciar la dependencia de la dureza con respecto al aumento de la temperatura. esto indica la gran variedad de aceros que se pueden obtener con someterlos a tratamientos térmicos.

• En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua será más duro que el temple en aceite Temple en agua • Temple en aceite Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área de contacto menor.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 OBSERVACIONES • • • Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a las demás. En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a 350° en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350° en una hora. Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las demás. 31 .

templado y revenido. Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor. • Los diferentes tratamientos térmicos empleados para el acero SAE1035 son: Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONCLUSIONES • En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado. • Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma SAE. recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las propiedades mecánicas de dichas probetas. Revenido: es un tratamiento complementario al temple. • Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar. recocido. Presenta un límite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensión de 500 MPa. Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austentita en martensita. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire aunque algunos también al agua y acero. • En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos térmicos. obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado. 31 .

• Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas al templarse. 31 . • Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas de protección para retirar las probetas del horno.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 RECOMENDACIONES • Lijar bien las parte de la sección recta de las probetas para obtener resultados más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio. • Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

Mencione dos tipos de acero que pueden templarse a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero Efectos del recocido: • Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CUESTIONARIO PREGUNTA 1. para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla. Efectos del revenido: • Mejorar los efectos del temple. El objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior. llevando al acero a un estado de mínima fragilidad. PREGUNTA 2. árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a elevados esfuerzos mecánicos. • • Este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. Es un acero tenaz. 31 . en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica. b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como ejes.

se necesita saber cuanto tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica. • Modificar las características mecánicas como disminuir la resistencia a la rotura por tracción. PREGUNTA 4. Explique el concepto de las curvas TTT. b) El medio de enfriamiento para conseguir un templado lento es comúnmente el aire. ¿Cómo se obtienen y de qué manera ayudan a comprender las diferentes transformaciones que se observan en los aceros? Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformación isotérmica. en el caso del acero. cuando se trata 31 . continúa enfriándose eficazmente también en la zona de transformación martensítica para que no se originen tensiones. En cambio. y más específicamente en el de la austenita.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 • Disminuye las tensiones internas de transformación. Así por ejemplo. Mencione un medio de enfriamiento que produzca (a) Un templado rápido (b) Un templado lento a) Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad crítica. que se originan en el temple. ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. y aumentar las características de ductilidad. el límite elástico y la dureza. que es inestable debajo de la temperatura crítica. cuanto tiempo precisará para estar completamente trasformada y cual será la naturaleza del producto de esta transformación. se utiliza corrientemente el agua. El diagrama TTT más simple es el del acero al carbono eutectoide (SAE-1080). alargamiento estricción y las de tenacidad PREGUNTA 3. la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de 550 a 600 º C.

realizando el proceso de temple y revenido 31 . (e) Un alambre para la fabricación de cables en puentes colgantes. en el caso de un acero hipereutectoide la línea adicional indica el inicio de la precipitación de cementita proeutectoide. PREGUNTA 5. lo que lo dota de cierta flexibilidad pero no solventa el problema de la rotura que puede tener la sierra. primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes. (d) Vigas en doble T para construcción de edificios.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 térmicamente un acero hipoeutectoide. b) Para una lámina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de carrocería se debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y resistencia a la corrosión. análogamente. estas hojas de sierra que eran de acero al carbono pasaron a ser de acero rápido o de alta velocidad. (b) Una lamina para fabricar partes troqueladas en carrocería. a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la hoja. se debe agregar una línea adicional que señala el inicio de la transformación con la formación de ferrita proeutectoide. Con el avance de la tecnología. Esto se logra con un proceso de recocido para lograr también un mayor mecanizado en estas piezas. c) Para la flecha media de dirección en un automóvil pequeño se necesita conseguir que el acero usado para esta aplicación obtenga una adecuada dureza y resistencia a los ambientes corrosivos. por ejemplo un SAE-1045. y el estado de tratamiento térmico en que deberá encontrarse para: (a) Una hoja de sierra. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de los siguientes productos. (c) La flecha media de dirección para un automóvil pequeño. más conocido por sus siglas en ingles como el HSS.

y que tengan una relación resistencia/peso significativa en relación a otros materiales. Este acero se trata con un proceso de revenido. Vigas de acero (izquierda). e) Para los alambres usados en la fabricación cables para los puentes colgantes se necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad. es por eso que se realiza al acero un proceso de temple y de recocido. Figura.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 d) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y compresiones elevadas. Puente colgante (derecha 31 .

 Ciencia e ingeniería de los materiales. José. McGraw-Hill Interamericana.  Tratamientos térmicos de los aceros. Lajtin. William F. Guliáev. International Thomson.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 BIBLIOGRAFIA  Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Yu. Cedel. M.  Tecnología del acero.  Metalografía.  Metalografía y tratamiento térmico de los metales. Lasheras Esteban. Apraiz Barreiro. Lasheras Esteban. Smith. A.  Tecnología de los materiales industriales. P. Donald R. José O. José Ma. Mir. Ávila Monteso. Mir. José María. Askeland. Dossat: Patronato de Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales 31 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful