TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N°5 de Ciencias de los Materiales que lleva por título Tratamientos Térmicos fue realizado en el pabellón A1 de la Facultad de Ingeniería Mecánica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el Ing. Luis Sanpen En este informe se presenta la experiencia del tratamiento térmico empleado en probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definirá que es un tratamiento térmico luego se describirá el equipo y materiales utilizados así como el procedimiento realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido. Por último se presenta el cuestionario respectivo así como las conclusiones, observaciones y recomendaciones del presente informe.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

OBJETIVOS
 Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.  Dominar los diferentes procesos de tratamiento térmico.  Reconocer la aplicación de los diferentes tipos de acero.  Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos para poder emplearlos en situaciones convenientes.  Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos térmicos.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

INFORME Nº 5

FUNDAMENTO TEÓRICO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos térmicos son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE

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dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. mientras que disminuye la dureza. se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad. para disminuir ligeramente los efectos del temple. Se distingue del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad. RECOCIDO 31 . El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados. REVENIDO REVENIDO  Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados. afinar el grano y ablandar el material. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura.

la transformación ocurre a 680-650 grados 31 . y se mantiene caliente hasta lograr una homogenización del material.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 TIPOS DE ROCOCIDO a) Recocido Supercríticos De austenización completa (recocido de regeneración): se calienta el acero a temperaturas superiores a las críticas Ac3 ó Accm para transformar el material en austenita. luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando . si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica . la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica . En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa . recocido de estabilización c) Recocido Isotérmico A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante. por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular más perfecta. De austenización incompleta (recocido globular de austenización incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita. recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminación. este punto depende de la velocidad de enfriamiento.hora. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda. y a 20 grados . b) Recocido subcrítico Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas críticas Ac1 ó Ac3-2-1. cuanto más lento sea el enfriamiento más blando será el acero. el proceso de transformación ocurre sobre los 700-680 grados.se calienta el material por encima del punto crítico superior . mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga. se aumenta la dureza . recocido de ablandamiento.

e) Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal. d) Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno. ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. NORMALIZADO Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero. coque o gases de carbono. logrando así que endurezca. g) Nitrurización: Se usa para endurecer aceros de composición especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso. 31 . f) Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro. es decir. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C. Perlita Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita. red blanca de dementita en las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0. es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono. la estructura es poco definida y se denomina Sorbita. alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica. Microestructura del acero al carbono. cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg.33 % de hierro. Cementita Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C. el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla.67 %C y 93.). 2. si la 31 . parecidas a las perlas. contiene 6.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita. cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulización. contiene el 0. Microestructura del acero 1%C. compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita. en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados. Tiene una dureza de 250 Brinell.8 %C. formando parte de la perlita como láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita. se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS 1.

está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas.7 %C. denominándose perlita globular. sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0. una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %. Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital. 4. la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita. 3. Martensita Es el constituyente de los aceros templados.8 al 2 % C que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C. no es magnética. La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros cuya al cromo-níquel estructura es denominados austenita a austeníticos temperatura ambiente. con una dureza de 300 Brinell. varía de 0. La cantidad de carbono disuelto. Austenita Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados. 31 . puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.

o por revenido a la temperatura de 600%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles. una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650%. o por revenido a 4000C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Microestructura de la martensita. resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0. tiene una dureza de 400 a 500 Brinell. Troostita Es un agregado muy fino de cementita y ferrita. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita. 31 . 6.5 %. enfriándolo luego al aire o en cualquier medio. Su dureza es de 250 a 400 Brinell. de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.5 al 2. se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 6000C. con un alargamiento del 10 al 20%. inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C). Sorbita Es también un agregado fino de cementita y ferrita. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita. 5. dependiendo de la dureza que se desee obtener. muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados. su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2. pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre fondo oscuro. figura 16.

3 % de C desde 1. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1. Bainita inferior. La ledeburita es una eutéctica. Sino de las fundiciones. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. con un contenido total mayor de 1.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7. Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C.3 % 31 . Bainita Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita.130º. Ledeburita La ledeburita no es un constituyente de los aceros. palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposición ni segregación del estado sólido al líquido. formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. aunque la austenita puede ser único contituyente y además pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos 8.76 % de C. siendo estable hasta 723º (A1. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4. compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. Se forma al enfriar la fundición líquida de 4. punto crítico inferior). Se encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25 %.76 % de carbono. o sea.

de color gris oscuro y de peso específico 2. tendrá el 15% de stedita. en algunas fundiciones especiales. La steadita es muy dura y frágil. En las fundiciones grises está compuesta de un eutéctico de ferrita y fosfuro de hierro. fosfuro de hierro y cementita. en las fundiciones maleables.25. 10.15 % de fósforo. resistencia mecánica.15% de fósforo. que aparece en las fundiciones de más de 0. por un eutéctico de ferrita. 31 . en forma de nódulos. y en forma esferoidal. y en las fundiciones blancas y atruchadas.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 9. siendo la otra el diamante. se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundición por su contenido en fósforo. untuoso. una fundición que contenga 0. pero. en cambio. Grafito El grafito es una de las variedades alotrópicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza. Es blando. El grafito baja la dureza. elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen. Steadita Es un constituyente de naturaleza eutéctica. por ejemplo. y casi todo el fósforo de la fundición se concentra en este constituyente. Así. Se presenta en forma de láminas en las fundiciones grises. mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y sirve de lubricante en el roce. Funde a 960º. Como la steadita se compone de un 10% de fósforo aproximadamente.

Por su forma también se le llama «curva de la S».TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformación) de un acero al carbono. 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos térmicos. 4. 4. Alternativamente. que alcanza temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC. 4. pueden ser de combustión indirecta. en el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos. de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos de la combustión. la resistencia está instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de inducción (3000 ºC).1 El calentamiento por gas Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC). El material de la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%. en el cual los productos de la combustión entran a la cámara de calentamiento. es el de tubos radiantes. por la atmósfera o por la solera del horno. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos. y de grafito (2700 ºC). de tungsteno (2500 ºC). Cromo 30%).2 Calentamiento por resistencia eléctrica Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor generado según la ley de joule. que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento.3 Hornos según su atmósfera 31 . y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. que son de tipo mufla o caja. Un tercer tipo de horno calentado por gas.

4. CO. por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidación y la descarbonizacion de las piezas. butano. con aire estas suelen contener N2. propano. La mezcla que se introduce al generador endotérmico es parecida a la inyectada en el exotérmico pero el generador endotérmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre sí en un catalizador calentado exageradamente 31 .2 Hornos de atmósfera del tipo de generador Exotérmico o endotérmico En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y se separan en del agua. gas natural). oxidante o reductor el papel desempeñado por la atmósfera controlada es doble. Las atmósferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustión o disociación de mezclas de hidrocarburos (metano.1 En vacío Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de difusión de aceite o mercurio.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que está en contacto con la pieza a tratar las atmósfera pueden tener carácter neutro. la reducción de óxidos superficiales y la eliminación de gas sean absorbidas.3.3. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento térmico. 4. CO2. y pequeñas cantidades de vapor de agua. H2. Las atmósferas neutras de argón helio y nitrógeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 HORNOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS EQUIPOS Y MATERIALES 31 .

posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas así como un indicador electrónico que mide la temperatura interna. 2) Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas. 5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber sido tratadas térmicamente. 3) Agua: Usada para el temple.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. 6) Pulidora metalográfica 31 . 4) Aceite: Usada para el temple. Son usada 6 probetas.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 7) Durómetro Rockwell digital 8) Alcohol.5%) y solución de Ácido Nítrico IMÁGENES DEL ACERO TRATADO 31 . solución de Nital (HNO3 2.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  NORMALIZADO  RECOCIDO  REVENIDO 150°POR 30 MIN 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  REVENIDO 450° POR 30  TEMPLADO EN AGUA 31 .

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5  TEMPLADOXENXACEITE PROCEDIMIENTO 31 .

además se observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 Preparación de probetas: Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilográfico para luego poder ver su estructura micrográfica una vez realizado los ensayos. CALCULOS Y RESULTADOS 31 . Temple y revenido: Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta al aire sobre un ladrillo. Toma de fotos: Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza su estructura micrográfica como es el tamaño de grano. luego de una tiempo que se enfrían se retiran y se observan. Revenido: Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y observadas. otra es sumergida en aceite y la tercera en agua. Calentamiento: Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar. Recocido: Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció.

0 93.0 93.7 54.3 50.9 49.9 54.4 37.6 24.2 31 .7 Ensayo de dureza Rockwell C (HRC=150) Templado en agua 55.2 33.0 89.8 24.7 33.5 35.5 Normalizado 94.4 aceite Revenido(T1=150) Revenido(T2=250) Revenido(T3=350) Revenido(T4=450) Revenido(T5=550) Revenido(T6=650) 53.8 39.8 23.2 38.2 53.6 89.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 1) Microestructuras de las probetas tratadas térmicamente: Temple Normalizado Revenido Recocido 2) Obtención de la dureza de las probetas usadas en este experimento: Ensayo de dureza Rockwell B (HRB=100) Recocido 88.0 50.4 24.9 50.6 35.4 Templado en 49.1 33.2 50.9 48.2 54.9 Promedio 54.2 34.3 34.8 49.0 55.6 Promedio 89.6 33.3 39.1 94.

00 30.00 10.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 700 600 TEMPERATURA(ºC) 500 400 300 200 100 0 0.00 DUREZA(HRC) GRAFICA Nº1: Variación de la dureza en función a la temperatura COMENTARIO: En esta grafica se puede apreciar la dependencia de la dureza con respecto al aumento de la temperatura. también nos muestra la gran cantidad de propiedades que podemos cambiar teniendo presente las aplicaciones de los materiales.00 50. esto indica la gran variedad de aceros que se pueden obtener con someterlos a tratamientos térmicos.00 20. 31 .00 40.

TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 OBSERVACIONES • • • Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a las demás. 31 . En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a 350° en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350° en una hora. Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las demás. • En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua será más duro que el temple en aceite Temple en agua • Temple en aceite Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área de contacto menor.

Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. • Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar. • Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma SAE. Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor. • Los diferentes tratamientos térmicos empleados para el acero SAE1035 son: Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta. recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las propiedades mecánicas de dichas probetas. Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austentita en martensita.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CONCLUSIONES • En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado. templado y revenido. • En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos térmicos. Presenta un límite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensión de 500 MPa. 31 . obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado. recocido. Revenido: es un tratamiento complementario al temple. consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire aunque algunos también al agua y acero.

• Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas al templarse. • Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas de protección para retirar las probetas del horno. • Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas. 31 .TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 RECOMENDACIONES • Lijar bien las parte de la sección recta de las probetas para obtener resultados más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio.

PREGUNTA 2. Es un acero tenaz. Mencione dos tipos de acero que pueden templarse a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a elevados esfuerzos mecánicos. b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como ejes. Efectos del revenido: • Mejorar los efectos del temple.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 CUESTIONARIO PREGUNTA 1. para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla. • • Este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. El objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero Efectos del recocido: • Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. 31 . llevando al acero a un estado de mínima fragilidad. en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica.

alargamiento estricción y las de tenacidad PREGUNTA 3. ¿Cómo se obtienen y de qué manera ayudan a comprender las diferentes transformaciones que se observan en los aceros? Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformación isotérmica. Mencione un medio de enfriamiento que produzca (a) Un templado rápido (b) Un templado lento a) Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad crítica.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 • Disminuye las tensiones internas de transformación. PREGUNTA 4. que es inestable debajo de la temperatura crítica. y más específicamente en el de la austenita. el límite elástico y la dureza. se necesita saber cuanto tiempo requerirá para empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica. Explique el concepto de las curvas TTT. cuando se trata 31 . En cambio. se utiliza corrientemente el agua. El diagrama TTT más simple es el del acero al carbono eutectoide (SAE-1080). b) El medio de enfriamiento para conseguir un templado lento es comúnmente el aire. ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de 550 a 600 º C. en el caso del acero. y aumentar las características de ductilidad. que se originan en el temple. Así por ejemplo. continúa enfriándose eficazmente también en la zona de transformación martensítica para que no se originen tensiones. cuanto tiempo precisará para estar completamente trasformada y cual será la naturaleza del producto de esta transformación. • Modificar las características mecánicas como disminuir la resistencia a la rotura por tracción.

a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la hoja.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 térmicamente un acero hipoeutectoide. c) Para la flecha media de dirección en un automóvil pequeño se necesita conseguir que el acero usado para esta aplicación obtenga una adecuada dureza y resistencia a los ambientes corrosivos. Esto se logra con un proceso de recocido para lograr también un mayor mecanizado en estas piezas. en el caso de un acero hipereutectoide la línea adicional indica el inicio de la precipitación de cementita proeutectoide. estas hojas de sierra que eran de acero al carbono pasaron a ser de acero rápido o de alta velocidad. Con el avance de la tecnología. lo que lo dota de cierta flexibilidad pero no solventa el problema de la rotura que puede tener la sierra. primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes. PREGUNTA 5. (d) Vigas en doble T para construcción de edificios. (b) Una lamina para fabricar partes troqueladas en carrocería. análogamente. b) Para una lámina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de carrocería se debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y resistencia a la corrosión. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de los siguientes productos. realizando el proceso de temple y revenido 31 . se debe agregar una línea adicional que señala el inicio de la transformación con la formación de ferrita proeutectoide. más conocido por sus siglas en ingles como el HSS. y el estado de tratamiento térmico en que deberá encontrarse para: (a) Una hoja de sierra. (c) La flecha media de dirección para un automóvil pequeño. (e) Un alambre para la fabricación de cables en puentes colgantes. por ejemplo un SAE-1045.

Vigas de acero (izquierda). y que tengan una relación resistencia/peso significativa en relación a otros materiales. es por eso que se realiza al acero un proceso de temple y de recocido. e) Para los alambres usados en la fabricación cables para los puentes colgantes se necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 d) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y compresiones elevadas. Puente colgante (derecha 31 . Este acero se trata con un proceso de revenido. Figura.

Lajtin. Ávila Monteso. José O. José María. José Ma. P. International Thomson. Donald R. Mir. McGraw-Hill Interamericana.  Tecnología de los materiales industriales. Smith. Guliáev.  Ciencia e ingeniería de los materiales. Askeland.TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME Nº 5 BIBLIOGRAFIA  Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Lasheras Esteban.  Tratamientos térmicos de los aceros. Yu. M. William F.  Metalografía y tratamiento térmico de los metales. Mir. Cedel. Apraiz Barreiro.  Metalografía. José. Lasheras Esteban. Dossat: Patronato de Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales 31 . A.  Tecnología del acero.

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