UNIVERCIDAD ECCI

INGENIERIA MECANICA
MANUFACTURA DE MATERIALES NO METÁLICOS

AVANCE PROYECTO
MANUFACTURA PASTILLAS DE FRICCIÓN CERÁMICAS

JAIR ANTONIO BUITRAGO GARZON 95789

DOCENTE: HECTOR JULIO MORENO

BOGOTA DC
19/09/2023
Propuesta de Factibilidad: Fabricación de Pastillas de
Freno de Material Cerámico por Extrusión para vehículo
automóvil.

Introducción
La fabricación de pastillas de freno de material cerámico mediante el proceso de extrusión
es un proyecto prometedor que tiene el potencial de abordar las demandas del mercado
automotriz en busca de soluciones de frenado de alto rendimiento y bajo desgaste. Esta
propuesta de factibilidad evaluará la viabilidad técnica, financiera y ambiental de esta
iniciativa.

Objetivos
 Evaluar la demanda del mercado para pastillas de freno de material cerámico.
 Analizar la viabilidad técnica de producir pastillas de freno cerámicas mediante
extrusión.
 Estimar los costos de inversión y operativos del proyecto.
 Evaluar el impacto ambiental y las ventajas sostenibles de este enfoque de
fabricación.
  Determinar la rentabilidad y el período de recuperación de la inversión.

Análisis de Mercado
Demanda del Mercado:
 Examinar la creciente demanda de vehículos de alto rendimiento y su necesidad de
sistemas de frenado eficientes.
 Investigar las tendencias de los consumidores hacia soluciones de frenado
respetuosas con el medio ambiente y de larga duración.
 Evaluar la competencia en el mercado de pastillas de freno cerámicas y las
oportunidades para diferenciarse.
Segmentación del Mercado:
 Identificar los segmentos de mercado objetivo, como vehículos deportivos, de lujo
y de alto rendimiento.
 Analizar las necesidades específicas de estos segmentos y cómo las pastillas de
freno cerámicas pueden satisfacerlas.
Proceso de Fabricación
 Describir en detalle el proceso de extrusión para la producción de pastillas de freno
cerámicas.
 Evaluar la disponibilidad de tecnología y maquinaria necesaria para implementar
este proceso.
Calidad del Producto
 Discutir las ventajas técnicas de las pastillas de freno cerámicas, como la resistencia
al desgaste, la disipación de calor y la reducción de polvo.
 Destacar cómo la tecnología de extrusión garantiza una alta calidad y consistencia
en la producción.
Metodología para la Fabricación de Pastillas de Freno de
Cerámica por Extrusión
Preparación de Materias Primas
 Selección de Materiales: Adquirir materiales cerámicos de alta calidad que
cumplan con los estándares de la industria automotriz.
 Mezcla de Ingredientes: Mezclar los componentes cerámicos en las proporciones
adecuadas para obtener una mezcla homogénea.
 Añadir Aglutinantes: Incorporar aglutinantes y lubricantes que faciliten la
extrusión y den cohesión a la mezcla cerámica.

Extrusión
 Alimentación de Material: Cargar la mezcla cerámica en una tolva de
alimentación conectada a una extrusora.
 Extrusión del Material: Usar una extrusora para forzar la mezcla cerámica a través
de una matriz con forma específica. Esto dará lugar a un cordón continuo de
material cerámico con la sección transversal deseada.
 Corte de las Pastillas: Cortar el cordón extruido en longitudes iguales para crear
pastillas individuales.

Secado
Secado al Aire: Colocar las pastillas recién cortadas en estantes para secar al aire durante
un período determinado, permitiendo que los aglutinantes se evaporen y las pastillas se
endurezcan.

Sinterización
 Carga en Horno: Colocar las pastillas secas en un horno de sinterización a altas
temperaturas (generalmente por encima de los 1,000°C) para que las partículas
cerámicas se fusionen y consoliden, formando un material cerámico denso y
resistente.
 Enfriamiento Controlado: Después de la sinterización, permitir un enfriamiento
controlado para evitar la formación de grietas por estrés térmico.

Rectificado y Acabado
 Rectificado de Superficie: Rectificar la superficie de las pastillas para asegurar una
superficie lisa y uniforme.
 Acabado de Superficie: Aplicar recubrimientos antiadherentes y/o materiales de
fricción a la superficie de las pastillas, dependiendo de las especificaciones del
producto.