UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

Proyecto: CALIDAD DEL PROCESO DE MEZCLA DE

EMPAQUES DE CAUCHO PARA TUBERÍA EN LA
EMPRESA ETERNA S.A

Estadística inferencial
Ind – 411

Integrantes:
Copa Ticona Jessi Josue
Cruz Quispe Catherine
Quispe Yucra Wilfredo Santos

Docente: Ing. Marcelino Aliaga Limachi

Grupo: #5
Fecha de entrega: 03/07/2017

La paz – Bolivia
 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA MEJORAR LA
CALIDAD DEL PROCESO DE MEZCLA DE EMPAQUES DE CAUCHO PARA
TUBERÍA EN LA EMPRESA ETERNA S.A

1. Introducción

En la mayoría de las empresas es muy común encontrar que en los procesos productivos se
obtienen una gran cantidad de productos defectuosos que se deben desechar o en el mejor
de los casos hacerles un reproceso para que cumplan con las especificaciones. Esto genera a
las empresas pérdidas sustanciales de dinero que bien podría ser invertido en investigación,
maquinaria, capacitación, entre otras.

Se producen artículos defectuosos debido a que se presentan variaciones en el proceso de

producción, dichas variaciones tienen causas que son asignables o se pueden atribuir bien
sea a la materia prima, operario, mantenimiento, etc. El control estadístico busca detectar las
causas asignables y eliminarlas para que de esta forma se reduzca la variabilidad en el
proceso y por consiguiente los artículos defectuosos.

La forma de lograrlo es mediante el análisis del proceso y la aplicación de las diferentes

herramientas estadísticas tales como: diagramas de causa-efecto, histogramas, diagramas de
pareto, graficas de control, hojas de recolección de datos entre otras.

Un proceso bajo control estadístico es más fácil de vigilar y de encontrarle anomalías además
que se puede determinar hasta donde el proceso es capaz de producir artículos que cumplan
con las especificaciones establecidas ya sea por el cliente o por la misma empresa. Con base
a lo expuesto anteriormente se pretende realizar este tipo de análisis en ETERNA S.A. con el
fin de mejorar el proceso de mezcla que se lleva a cabo en la fabricación del compuesto B-
01400.

2. Antecedentes

Eterna S.A. es una empresa manufacturera que produce artículos en caucho y látex, la mayor
parte de las ventas provienen del área de extrusión donde se producen todo tipo de
empaques para tubería e industria automotriz. De estos empaques los que más se fabrican
son los utilizados en las tuberías de agua los cuales están hechos a base del compuesto B-
01400.

A menudo se encuentra en el área de extrusión que los empaques que se están siendo
extruidos no cumplen con las características de textura y/o dimensión lo que indica la
necesidad de examinar el lote de mezcla que se está usando y en la mayoría de las
ocasiones se debe reprocesar todo el lote para que cumpla con las especificaciones
deseadas. Esto genera pérdidas sustanciales de tiempo en el área de molinos y de extrusión
así como más consumo de mano de obra, materia prima, energía eléctrica y afecta la
productividad e imagen de la empresa ya que debido a esto los pedidos no se pueden
entregar en la fecha en que se estableció o existen devoluciones por parte de los clientes.

Dichos problemas también influyen en el clima organizacional ya que el área de ventas

presiona al área de extrusión y esta al área de molinos lo que afecta de cierta manera las
2
 relaciones internas dentro de la compañía, esto sumado a que existe una fuerte competencia
por parte de Extrusoras de Medellín y el mercado está cada vez más competitivo debido a
que los clientes se están informando mucho mejor y por ende exigen productos de mejor
calidad, tolerancias más bajas, precios razonables etc.

Para Eterna S.A. es importante entonces lograr reducir los problemas que se presentan con
las mezclas para poder dedicar este tiempo y recursos no a los reprocesamientos sino a
actividades productivas que generen una mayor cantidad de productos y beneficios para la
compañía.

3. Objetivo general del estudio

Aplicar herramientas estadísticas para estudiar el proceso de mezcla en la fabricación de

empaques de caucho para tubería con el fin de controlar el proceso y reducir pérdidas de
material.

4. Objetivo Específico del Estudio

 Conocer el proceso de mezcla teniendo en cuenta descripción, características, variables

involucradas, equipos, métodos y tecnologías utilizadas en Eterna S.A.
 Identificar los problemas críticos en el proceso de mezcla
 Determinar las herramientas estadísticas más adecuadas para analizar controlar el
proceso.
 Definir los criterios para realizar el análisis de los datos.
 Determinar las causas de la variabilidad del proceso
 Estimar los costos de reprocesamiento causados por mezclas no conformes resultantes
del proceso y el costo-beneficio de la propuesta.
 Analizar un análisis de la inferencia estadística para la toma de decisiones.

5. Memoria Resumen del Proceso Productivo

5.1 Proceso productivo:

A continuación se describe de una manera muy general el proceso para la fabricación del
empaque para tubería TITAN de 14mm, el cual es uno de los muchos empaques que se
realizan con la mezcla o compuesto B-01400.

Para la elaboración de los productos extruidos de caucho que se utilizan en tubería se llevan
a cabo una serie de tareas u operaciones de las cuales depende la calidad final del producto y
por ende la satisfacción del cliente.

El proceso comienza con la recepción de la materia prima por parte del encargado de la
bodega, luego la materia prima es llevada a la bodega donde se almacena en estantes y cuya
ubicación depende de la rotación interna de dicha materia prima.

Parte de esta materia prima es llevada desde la bodega hasta el área de dosificado, lugar en
donde se pesan los químicos y los acelerantes de acuerdo con un libro de fórmulas en el cual
3
se encuentra el nombre de la materia prima y la cantidad de kilogramos necesaria para
preparar una mezcla.

Luego de tener los químicos y los acelerantes pesados, se llevan los primeros al área de
mezclado donde está el banbury y los segundos al área de acelerado que corresponde al
molino. Otra parte de la materia prima (cargas, plastificantes y cauchos) se lleva hacia el área
del banbury, donde se dosifican de acuerdo con el libro de formulas.

Este master sale del banbury en forma de bola irregular y es llevado por un pequeño carro
hacia el molino 2 donde se recibe, se da la forma de tapete alargado, se recubre con caolín y
se corta en tres pedazos para que otro operario los pese y los separe en grupos de 69,5Kg;
posteriormente, otro operario procede a tomar una muestra aleatoria de cualquiera de cada
uno de estos pesos de 69,5 kg y la acelera (añadir los acelerantes) en el molino 4, se deja
reposar durante 24 horas y se lleva al laboratorio donde se realizan las pruebas de dureza,
tensión y elongación que corresponden a las pruebas de calidad que se realizan al
compuesto B-01400, si los resultados se encuentran dentro de los rangos establecidos (Ver
anexo 3), entonces se acelera el resto del lote de donde se saco la muestra, si los resultados
de laboratorio no son satisfactorios se pasa un informe al gerente técnico y este determina
que componentes se deben agregar a dicha mezcla para que cumpla con las características
especificadas, una vez agregados los componentes se lleva la mezcla otra vez al laboratorio
para practicarle las pruebas nuevamente y así sucesivamente hasta que cumpla con las
propiedades requeridas.

- Llegada de materia prima y análisis de laboratorio: Recibir, transportar, almacenar y

evaluar la materia prima con el fin de establecer si cumple con las especificaciones
establecidas.

- Dosificación: El objetivo del proceso consiste en medir la cantidad exacta de materia prima
que se requiere, para la realización de un determinado compuesto, tomando como base el
libro de fórmulas, Se llevan acabo tres tipos de dosificación que son : dosificado de químicos
y acelerantes, dosificado de cauchos y dosificado de cargas y plastificantes.

- Mezclado: Obtener una mezcla o masa de compuesto B-01400 en la cual los ingredientes
se hayan dispersado y distribuido homogéneamente para que la mezcla cumpla con los
requisitos establecidos de calidad y especificaciones del mismo para garantizar desde el
comienzo del proceso la obtención de un producto con estándares de calidad alta de forma
que se envíe al área de extrusión sin retrabajos o reprocesos.

- Extrusión: El objetivo del proceso consiste en obtener un perfil o empaque de una figura y
dimensiones especificas mediante el empleo de un molde (dado) para luego ser vulcanizado.

- Vulcanización: Lograr que el compuesto de caucho pase de un estado elástico y

deformable a un estado estable a condiciones de temperatura y tiempo para que pueda ser
utilizado en la industria automotriz o de construcción.

4
5.2 variabilidad en los procesos:

La variación es algo inherente a todo proceso, debido al efecto conjunto de equipo,

materiales, entorno y operario.

La primera causa de variación es el equipo:

En esta se tiene en cuenta aspectos tales como: el desgaste de la herramienta, las

vibraciones de la máquina, el equipo de sujeción de trabajo y del posicionamiento de
dispositivos así como las fluctuaciones hidráulicas y eléctricas. Cuando se conjuntan todas
estas variaciones, el equipo operará dentro de cierta capacidad o precisión. Incluso se afirma
que máquinas idénticas tienen capacidades diferentes, algo muy importante que se debe
tomar en cuenta cuando se programe la fabricación de piezas importantes.

La segunda causa de variación es debido al material;

Puesto que se producen variaciones de producto terminado, también deben estar presentes
en la materia prima (a su vez, otro producto terminado). Los materiales deben cumplir con los
requisitos de calidad exigidos por la empresa. Se pueden dar dos casos para el control de los
materiales:

• Control de los materiales y partes recibidas de afuera

• Control de los materiales y partes procesadas por otras plantas de la misma
compañía u otros departamentos de la empresa.

Las técnicas utilizadas en el control de los materiales incluyen la evaluación de la capacidad

de los vendedores, las especificaciones, la inspección total o parcial (por muestreo), el
análisis de los vendedores, el equipo de medición que se va a utilizar para las mediciones y el
almacenamiento. Características relacionadas con la calidad como la resistencia a la tensión,
ductilidad, grosor, porosidad y contenido de humedad, es de esperar que contribuyan a la
variación total del producto final.

Una tercera causa de variación es el entorno.

La temperatura, la luz, la radiación, el tamaño de las partículas, la presión y la humedad

contribuyen todas a las variaciones en el producto. Para tener bajo control estos factores, a
veces se fabrican los productos en habitaciones blancas; hay experimentos que se realizan
en el espacio exterior a fin de allegarse mayor información sobre el efecto del entorno en las
variaciones del producto.

Una cuarta causa de variación es el operario;

En esta causa figura también el método que emplea el operario para realizar determinada
operación. El bienestar emocional y físico del operario también contribuye en la variación. Un
dedo cortado, un tobillo torcido, un problema personal o un dolor de cabeza pueden ser
motivo de la alteración en la eficiencia en un operario. La falta de comprensión de un operario
sobre las variaciones del equipo y del material debido a una falta de capacitación hará

5
 necesario efectuar continuos ajustes de máquina, con lo que la variabilidad se hace más
compleja; además conforme el equipo es más automatizado, el efecto del operario en la
variación habrá disminuido.

No todos los errores son iguales, varían en la frecuencia, la causa y la consecuencia; por
ejemplo hay errores que pueden o no producir consecuencias en la calidad y la consecuencia
puede ser grave o leve. Para lograr entender los errores humanos es necesario percatarse
primero de la variabilidad del ser humano, ya que el error es función de esta variabilidad. No
hay nada más variable que el ser humano, nadie hace una tarea dos veces de la misma
forma, de ahí que en cada ocasión es posible cometer errores.

6. Identificación de la Población Objetivo

Su objetivo es facilitar las tareas de recolección de información a la vez que evitan la

posibilidad de cometer errores permitiendo un análisis rápido de la información. Pueden tener
distintas finalidades: controlar una variable de un proceso, llevar un control de productos
defectuosos, estudiar la localización de los defectos, etc.

N LOTE FECHA DIA DUREZA TENSION ELONGACION

1 3002 02-ene-03 jueves 42,0 106,0 674,0
2 3007 07-ene-03 martes 41,5 104,8 658,0
3 3009 09-ene-03 jueves 39,0 101,8 685,0
4 3010 10-ene-03 viernes 41,5 116,2 720,7
5 3011 11-ene-03 sabado 39,5 98,2 678,2
6 3013 13-ene-03 lunes 38,5 98,5 702,2
7 3015 15-ene-03 miercoles 41,5 115,9 715,1
8 3016 16-ene-03 jueves 39,6 101,7 670,3
9 3017 17-ene-03 viernes 41,4 112,8 708,7
10 3018 18-ene-03 sabado 39,9 103,8 677,6
11 3021 21-ene-03 martes 40,5 107,1 689,0
12 3023 23-ene-03 juenes 40,2 105,5 683,5
13 3025 25-ene-03 sabado 41,2 111,5 704,2
14 3027 27-ene-03 lunes 40,9 108,4 697,1
15 3028 28-ene-03 martes 40,9 109,5 697,3
16 3030 30-ene-03 jueves 41,0 110,4 700,6
17 3031 31-ene-03 viernes 40,1 104,9 681,4

7. Identificación de la Unidad de muestreo

Los segmentos atractivos a los que apunta el proyecto son los segmentos dureza, tensión y
elongación, ya que son las variables donde más error se comete.

6
8. Identificación del Marco Muestral

La toma de datos se realizó en las máquinas de prueba de resistencia dureza y elongación

en distintos periodos de tiempo para comprobar su confiabilidad en los distintos lotes de
producción..

9. Determinación del tamaño de la muestra

El tamaño de la muestra calcularemos por la siguiente formula:

̅
√ ̅
̅
̅ √

Remplazamos en la ecuación principal:

√
√

Despejamos n: Dónde:
n = tamaño de la muestra
σ = desviación estándar (
E = error
( ) = valor de confianza
N = tamaño de la población

Determinamos el tamaño de muestra para dureza

σ = 0.963
ε=2 z 2 2 N
1,96   0,963 17 
2 2
Zα/2 = 1.96
N = 17 n 2 2
 2
  N  1  z 
2 2
2 17  1  1,96   0,963
2

n  16.34
n  17

Determinamos el tamaño de muestra para tensión

σ = 5.30 z 2 2 N
ε=4 1, 96   5, 229  17 
2 2

Zα/2 = 1.96 n 2 2
 2
N = 17   N  1  z 
2 2
4 17  1  1, 96   5, 229 
2

n  6.46
n7

7
 Determinamos el tamaño de muestra para elongación

σ =16.42 z 2 2 N
1, 96  16.42  17 
2 2
ε = 10
n 2

Zα/2 = 1.96  2  N  1  z 2 2 102 17  1  1, 96  16.42 
2
N = 17 2

n  10.58
n  11

10. Selección del procedimiento del muestreo

Para la selección del procedimiento del muestreo se debe cumplir las siguientes
características:
- La muestra está formada por datos y unidades accesibles y favorables.
- Los tipos de datos seleccionados se los realiza en laboratorio para identificar las
propiedades respectivas de los productos.
- Puede ser un método un poco costoso debido a que se utilizan instrumentos de alta
precisión en laboratorio.
- Podemos concluir que estamos frente a un MUESTREO POR
CONVENIENCIA

11. Metodología de la recopilación de información

El estudio del presente proyecto es de carácter deductivo, porqué parte del problema general
de determinar el grado de aceptación del producto en cuanto a sus características físicas. Por
otro lado es de carácter descriptivo porque se apoya en teorías y métodos ya conocido, para
aplicarlos a un problema específico.

12. Recopilación, selección y presentación de la información (mediante estadígrafos)

N LOTE FECHA DIA DUREZA TENSION ELONGACION

1 3002 02-ene-03 jueves 42,0 106,0 674,0
2 3007 07-ene-03 martes 41,5 104,8 658,0
3 3009 09-ene-03 jueves 39,0 101,8 685,0
4 3010 10-ene-03 viernes 41,5 116,2 720,7
5 3011 11-ene-03 sabado 39,5 98,2 678,2
6 3013 13-ene-03 lunes 38,5 98,5 702,2
7 3015 15-ene-03 miercoles 41,5 115,9 715,1
8 3016 16-ene-03 jueves 39,6 101,7 670,3
9 3017 17-ene-03 viernes 41,4 112,8 708,7
10 3018 18-ene-03 sabado 39,9 103,8 677,6
11 3021 21-ene-03 martes 40,5 107,1 689,0
12 3023 23-ene-03 juenes 40,2 105,5 683,5
13 3025 25-ene-03 sabado 41,2 111,5 704,2
14 3027 27-ene-03 lunes 40,9 108,4 697,1
15 3028 28-ene-03 martes 40,9 109,5 697,3

8
 16 3030 30-ene-03 jueves 41,0 110,4 700,6
17 3031 31-ene-03 viernes 40,1 104,9 681,4

Estadísticos descriptivos: DUREZA. TENSION. ELONGACION

Error
estándar
de la
Variable N N* Media media Desv.Est. Mínimo Q1 Mediana Q3 Máximo

DUREZA 17 0 40,541 0,241 0,993 38,500 39,750 40,900 41,450 42,000

TENSION 17 0 106,88 1,31 5,39 98,20 102,80 106,00 110,95 116,20

ELONGACION 17 0 690,76 4,10 16,92 658,00 677,90 689,00 703,20 720,70

13. Presentación de resultados (cuadro resumen)

DUREZA

Error
estándar
de la
Variable N N* Media media Desv.Est. Mínimo Q1 Mediana Q3 Máximo

DUREZA 17 0 40,541 0,241 0,993 38,500 39,750 40,900 41,450 42,000

TENSION

Error
estándar
de la
Variable N N* Media media Desv.Est. Mínimo Q1 Mediana Q3 Máximo

TENSION 17 0 106,88 1,31 5,39 98,20 102,80 106,00 110,95 116,20

ELONGACION

Error
estándar
de la
Variable N N* Media media Desv.Est. Mínimo Q1 Mediana Q3 Máximo

ELONGACION 17 0 690,76 4,10 16,92 658,00 677,90 689,00 703,20 720,70

14. Identificación y descripción de parámetros

9
15. Identificación del método de estimación
16. Estimación puntual de parámetros

17. Estimación por intervalos de parámetros

Media Desviación
∑ ∑
̅ ̅
̅̅̅̅
Dureza
̅̅̅̅
Tensión
̅̅̅̅
Elongación

Dureza:

√ √

[̅ √ ̅ √ ]
[ ]

[ ]

- A un nivel de confianza del 95% se puede concluir que la dureza no cumple con la
especificación porque 43.18 no pertenece al intervalo de confianza.

Tensión:

√ √

[̅ √ ̅ √ ]
[ ]

[ ]

- A un nivel de confianza del 95% se puede concluir que la tensión no cumple con la
especificación porque 99 no pertenece al intervalo de confianza.

10
 Elongación:

√ √

[̅ √ ̅ √ ]
[ ]

[ ]

- A un nivel de confianza del 95% se puede concluir que la tensión no cumple con la
especificación porque 633 no pertenece al intervalo de confianza.

18. Docimasia de hipótesis

Datos:
Media Desviación
∑ ∑
̅ ̅
̅̅̅̅
Dureza
̅̅̅̅
Tensión
̅̅̅̅
Elongación

¿a un nivel de confianza del 95 % las propiedades (dureza, tensión, y elongación) cumplen con
las especificaciones requeridas tomando en cuenta los rangos de los mismos.

Dureza:

i) Planteamiento de la hipótesis:

ii) Calculo del estadístico: n<30

̅
√ √
11
 iii) Contrastación:

iv) Conclusión:
A un nivel de confianza del 95% la dureza no cumple con las especificaciones
requeridas debido a que se rechaza la Ho.

Tensión :

i) Planteamiento de la hipótesis:

ii) Calculo del estadístico: n<30

̅
√ √

iii) Contrastación:

iv) Conclusión:
A un nivel de confianza del 95% la tensión no cumple con las especificaciones
requeridas debido a que se rechaza la Ho.
12
 Elongación:

i) Planteamiento de la hipótesis:

ii) Calculo del estadístico: n<30

̅
√ √

iii) Contrastación:

iv) Conclusión:
A un nivel de confianza del 95% la elongación no cumple con las
especificaciones requeridas debido a que se rechaza la Ho.

19. Análisis de la varianza

¿a un nivel de confianza del 95 % que se puede concluir con las propiedades?
i) Planteamiento de la hipótesis:

ii) Calculo del estadístico:

N LOTE DUREZA TENSION ELONGACION
1 3002 42,0 106,0 674,0
2 3007 41,5 104,8 658,0
3 3009 39,0 101,8 685,0
4 3010 41,5 116,2 720,7
5 3011 39,5 98,2 678,2
6 3013 38,5 98,5 702,2
7 3015 41,5 115,9 715,1
8 3016 39,6 101,7 670,3
9 3017 41,4 112,8 708,7
10 3018 39,9 103,8 677,6
13
 11 3021 40,5 107,1 689,0
12 3023 40,2 105,5 683,5
13 3025 41,2 111,5 704,2
14 3027 40,9 108,4 697,1
15 3028 40,9 109,5 697,3
16 3030 41,0 110,4 700,6
17 3031 40,1 104,9 681,4
T.j 648.3 1716 11743.1 T=14107.4
T.j² 420292.89 2944656 137900397.6 T²=199018734.8

-
- ∑
∑
- =
ANOVA
Fuente de Grados Suma de Suma media de FC
variación de cuadrados cuadrados
libertad
Tratamiento K-1=2 SCA=4407398.131 MCA=2203699.066 368.361
A
Error N-K=48 SCE=28715.706 MCE=598.244
Total k-1=50 SCT=4436113.837

iii) Contrastación:

RR: FC >𝐹

>

iv) Conclusión:
A un nivel de de significación del 5% se puede concluir que el lote afecta a cada una de las
propiedades debido a que se rechaza la Ho.

20. Pru ebas d e bo ndad de ajust es

¿a un ni vel de confi anza del 95 % q ue se puede c oncluir c on l as propiedades?
i) Planteamien to de la h ipótes is:

14
 ii) Calculo del e stadí sti co:
iii) Contras tació n:
iv) Conclus ión:

21. Otras pr ueb as no p ar am étricas

¿a un ni vel de confi anza del 95 %

i) Planteamien to de la h ipótes is:
ii) Calculo del e stadí sti co:
iii) Contras tació n:
iv) Conclus ión:

22. Presentación y ap licación en un p roceso d e control o pr edicción

23. Conclusiones

Se pudo aplicar herramientas estadísticas para estudiar el proceso de mezcla en la

fabricación de empaques de caucho para tubería para controlar el proceso y reducir las
pérdidas de material

 Se pudo identificar los puntos críticos en el proceso de mezcla en las variables que
se analizó tensión, dureza y elongación
 Se usó el criterio de selección de muestrea por conveniencia según nuestros
datos
 Se pudo notar que la inferencia estadística nos ayuda a tomar decisiones en
cuanto a los parámetros de nuestro proceso que era el objetivo principal del
proyectó

24. Recomendaciones

Se recomienda tomar más datos en cuanto a nuestra población porque en el caso de la tensión
el cálculo del tamaño de muestra nos dio el mismo número de medidas que nuestra muestra
poblacional.

25. Bibliografía
- Programa Minitab 17
- Aplicación de herramientas estadísticas para mejorar la calidad del proceso de mezcla
de empaques de caucho para tubería en la empresa eterna s.a. facultad de ingeniería
carrera de ingeniería industrial (La paz 2004)
- Apuntes de estadística inferencial Ing. Marcelino Aliaga.

15