Arrmh P4 800 02 H CD 0001 - A

PTI-ID
CRITERIOS DE DISEÑO EQUIPO MECÁNICO

ID Documento:
ARRMH-P4-800-02-H-CD-0001
Objeto del Contrato:

“Desarrollo de Ingeniería para las Áreas de Almacenamiento,
Servicios Auxiliares e Integración de Plantas Nuevas y Estimados de
Costo (Fase I) para la Refinería “Miguel Hidalgo”, En Tula De Allende,
Hidalgo”.
No. Contrato:
PTI-ID-TULA-S-4-2021
Cliente:
PTI INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO, S.A. DE C.V.
Sección de Autorización
AAG LMA RTA

A EPR Emitido para revisión y comentarios 18/Abr/22 18/Abr/22 18/Abr/22
Aarón Alcala Lorenzo M. Roberto T.
Rev. Descripción Elabora Fecha Revisa Fecha Aprueba Fecha
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ID Documento:
Criterios de diseño equipo mecánico ARRMH-P4-800-02-H-CD-0001
Paquete 4 No. Contrato: PTI-ID-TULA-S-4-2021 Emi: 18-Abr-2022 Rev. A
Índice de Contenido
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ............................................................................................................................................................................ 4
3. ALCANCE ............................................................................................................................................................................. 4
4. NORMATIVIDAD APLICABLE ................................................................................................................................................ 5
5. CONDICIONES DEL SITIO ...................................................................................................................................................... 7
5.1 UBICACIÓN DE LA PLANTA ................................................................................................................................................... 7
5.2 CONDICIONES DE DISEÑO DEL SITIO ....................................................................................................................................... 7
5.2.1 TEMPERATURA AMBIENTE ............................................................................................................................................... 7
5.2.2 TEMPERATURA MÍNIMA DE DISEÑO .................................................................................................................................... 8
5.2.3 LLUVIA ....................................................................................................................................................................... 8
5.2.4 VIENTO ....................................................................................................................................................................... 8
5.2.5 HUMEDAD RELATIVA ...................................................................................................................................................... 8
5.2.6 ATMOSFERA ................................................................................................................................................................. 8
5.2.7 SISMO ........................................................................................................................................................................ 9
6. REQUISITOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN ............................................................................................................................. 9
6.1 TANQUES API .................................................................................................................................................................. 9
6.1.1 CORROSIÓN PERMISIBLE ................................................................................................................................................. 9
6.1.2 PLACA ANULAR ............................................................................................................................................................. 9
6.1.3 CALIBRACIÓN VOLUMÉTRICA .......................................................................................................................................... 10
6.1.4 SOLDADURA ............................................................................................................................................................... 10
6.1.5 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ..................................................................................................................................... 10
6.1.6 BOQUILLAS ................................................................................................................................................................ 10
6.1.7 BRIDAS ..................................................................................................................................................................... 10
6.1.8 PRUEBA HIDROSTÁTICA................................................................................................................................................. 10
6.1.9 PLATAFORMAS, ESCALERAS Y BARANDALES ........................................................................................................................ 11
6.1.10 LIMPIEZA Y ACABADO SUPERFICIAL ................................................................................................................................... 11
6.1.11 IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE PRODUCTO ........................................................................................................................... 11
6.1.12 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO ..................................................................................................................................... 11
6.1.13 CONEXIONES EN SITIO ................................................................................................................................................... 11
6.1.14 PLACAS DE CONEXIÓN A TIERRA ...................................................................................................................................... 11
6.1.15 PLACA DE IDENTIFICACIÓN ............................................................................................................................................. 11
6.1.16 DETECCIÓN DE FUGAS Y PROTECCIÓN SUBSUPERFICIAL........................................................................................................... 12
6.2 RECIPIENTES A PRESIÓN .................................................................................................................................................... 12
6.2.1 CORROSIÓN PERMISIBLE. .............................................................................................................................................. 12
6.2.2 DIMENSIONAMIENTO. .................................................................................................................................................. 12
6.2.3 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. .................................................................................................................................... 12
6.2.4 ACCESIBILIDAD. ........................................................................................................................................................... 13
6.2.5 PLATAFORMAS, PASILLOS Y ESCALERAS. ............................................................................................................................ 13
6.2.6 BOQUILLAS. ............................................................................................................................................................... 13
6.2.7 BRIDAS. .................................................................................................................................................................... 13
6.2.8 EMPAQUES, ESPÁRRAGOS Y TUERCAS ............................................................................................................................... 13
6.2.9 ACCESORIOS .............................................................................................................................................................. 14
6.2.10 SOPORTES. ................................................................................................................................................................ 14
6.2.11 SOLDADURA. ...................................................................................................................................................... 14
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"Este documento contiene información que es propiedad de PTI-ID y debe ser mantenida en confidencialidad, según el acuerdo de confidencialidad entre las partes. Este documento y la información
contenida en el mismo no debe ser publicada, divulgada a otros, copiada, reproducida, ni utilizada para fines distintos a los cuales fue elaborada, sin permiso previo y por escrito de PTI-ID”.
ID Documento:
6.2.12 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS. ........................................................................................................................................ 14

6.2.13 PRUEBA HIDROSTÁTICA. ................................................................................................................................................ 15
6.2.14 RELEVADO DE ESFUERZOS. ............................................................................................................................................. 15
6.2.15 ACABADOS EXTERIORES. ............................................................................................................................................... 15
6.2.16 PLACA DE IDENTIFICACIÓN. ............................................................................................................................................ 15
6.2.17 ESTAMPADO. ............................................................................................................................................................. 15
6.2.18 PERMISO DE OPERACIÓN. ............................................................................................................................................... 15
6.3 BOMBAS DE PROCESO ...................................................................................................................................................... 16
6.4 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ............................................................................................................................... 18
6.5 SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS ...................................................................................................................... 19
6.6 EQUIPOS PAQUETE .......................................................................................................................................................... 19
7. MATERIALES ...................................................................................................................................................................... 20
8. RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y AISLAMIENTO .......................................................................................................... 20
9. GROUT .............................................................................................................................................................................. 21
10. MOTORES ELÉCTRICOS. ................................................................................................................................................. 21
11. RUIDO PERMISIBLE ........................................................................................................................................................ 22
12. INSTRUMENTOS EN EQUIPO MECÁNICO ....................................................................................................................... 22
13. OPERACIÓN Y VIDA ÚTIL ................................................................................................................................................ 22
14. PRUEBAS ....................................................................................................................................................................... 22
15. INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ........................................................................................................................................... 22
16. GARANTÍA ..................................................................................................................................................................... 23
17. EMBALAJE Y PREPARACIÓN PARA EMBARQUE. ............................................................................................................. 23
18. IDIOMA.......................................................................................................................................................................... 24
19. MANUALES .................................................................................................................................................................... 24
20. SISTEMA DE UNIDADES.................................................................................................................................................. 24
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ID Documento:
1. Introducción
Pemex Transformación Industrial (PTI) tiene el objetivo convertir los flujos de residuos pesados producidos a partir de los
fondos de las unidades de destilación al vacío de crudo existentes en productos más valiosos, como propano, propileno,
butano, butileno, nafta, diésel, gasóleo de coquización ligero y gasóleo de coquización pesado. El coque se produce como
subproducto durante este proceso de conversión.
Para alcanzar el objetivo principal, es necesario modificar y actualizar algunas de las plantas existentes con la adición de
algunas plantas nuevas. La remodelación e instalación de las nuevas plantas permitirá a la refinería obtener los productos
finales de acuerdo con las especificaciones de productos de PTI.
El presente documento tiene por finalidad proporcionar las bases de diseño mecánico para el desarrollo de ingeniería básica
y de detalle del proyecto de Aprovechamiento de Residuales en la Refinaría Miguel Hidalgo con lo concerniente al PAQUETE
4: Almacenamiento, Servicios Auxiliares e Integración.
2. Objetivo
Proporcionar los lineamientos de diseño requeridos para los sistemas y equipos mecánicos del proyecto de
Aprovechamiento de Residuales en la Refinaría Miguel Hidalgo, de acuerdo con las leyes, normas, códigos, reglamentos y
en la buena práctica de la ingeniería para guiar, limitar y dirigir el diseño conceptual preliminar y detallado del PAQUETE 4:
Almacenamiento, Servicios Auxiliares e Integración, ubicado en La Refinería Miguel Hidalgo, en el estado de Hidalgo.
3. Alcance
Este documento contempla las bases y criterios de diseño mecánico generales de los componentes y sistemas del PAQUETE
4: Almacenamiento, Servicios Auxiliares e Integración, ubicado en La Refinería Miguel Hidalgo, en el estado de Hidalgo.
A continuación, se indican los principales equipos con los que contará el PAQUETE 4:
• Tanques de Almacenamiento de Nafta de Coque 55 MB (2 Tanques nuevos).

• Esfera de Almacenamiento de Butano Butileno de 20 MB.
• Bomba centrifuga de Descargaderas.
• Torre de enfriamiento de agua de 30,000 GPM.
• Paquetes de dosificación para tratamiento químico del agua de la torre de enfriamiento.
• Sistema de Tratamiento de Condensado Aceitoso, 590 Ton/h, incluye dos Tanques de 55 MB.
• Tanque de Almacenamiento de Condensado limpio 55 MB.
• Paquete de Acondicionamiento de Gas Natural.
• Paquete de Aire de Planta e Instrumentos.
• Almacenamiento y suministro de sosa caustica y ácido sulfúrico.
• Almacenamiento y suministro de Nitrógeno.
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4. Normatividad Aplicable
Los sistemas e instalaciones del proyecto se diseñarán de acuerdo con la última edición de las Normas, Reglamentos,
Leyes, Criterios y Códigos Mexicanos aplicables conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización o a falta de
estas, las Normas Internacionales aplicables, asimismo, en apego al ANEXO 3 marco normativo general para el “Desarrollo
del Paquete 4: Almacenamiento, Servicios Auxiliares e Integración del Proyecto Aprovechamiento de Residuales en la
Refinería Miguel Hidalgo.
A continuación, se listan las leyes, reglamentos, normas y códigos cuya última edición las Instalaciones deben cumplir. En
el caso de que los proveedores pretendan seguir otros Códigos y Normas diferentes a los indicados en esta sección, deberán
indicar claramente en su propuesta su equivalencia. Esta lista no es exhaustiva ni limitativa.
NORMAS DESCRIPCION
NORMAS MEXICANAS
Manual de Diseño de Obras civiles-Diseño por Sismo de Comisión
MDOC – CFE (Ed. 2015)
Federal de Electricidad.
Manual de Diseño de Obras civiles-Diseño por Viento de Comisión
MDOC – CFE (Ed. 2008)
Federal de Electricidad.
NOM-006-ASEA-2017 Terminales de Almacenamiento y Reparto
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
NOM-009-ENER-2014, Eficiencia energética en sistemas de aislamientos térmicos industriales.
Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y
NOM-018-STPS-2015
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones
NOM-020-STPS-2011
de Seguridad
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
NOM-026-STPS-2008
por fluidos conducidos en tuberías.
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
NOM-011-STPS-2001
genere ruido
NOM-016-ENER-2010 Eficiencia energética de motores de corriente alterna.
NMX-B-124-1987 Practica Recomendada para la Inspección con Partículas Magnéticas
NMX-B-133-1-1988 Métodos de Inspección con Líquidos Penetrantes.
NMX-B-133-2-1976 Métodos de Inspección con Líquidos Penetrantes (Prueba de Fugas).
LGEEP: Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
RFSHMAT
Trabajo
Manual para la construcción, inspección y reparación de tanques
DG-SASIPA-SI-00520
cilíndricos verticales
INTERNATIONAL STANDARDS
Metallic Gaskets for Pipe Flanges (Ring-Joint, Spiral-Wound, and
ASME B16.20-2017
Jacketed)
ASME B16.47-2017 Large Diameter steel Flanges-NPS 36 through NPS 60
ASME B16.5-2017 Pipe Flanges and Flanged Fitting
ASME B30.11-2015 Monorails and underhung cranes
ASME B30.16-2017 Overhead hoists (Underhung)
ASME B73.1-2020 Specification for horizontal end suction centrifugal pumps
ASME B31.1-2018 Power Piping
ASME B31.3-2016 Process Piping
ASME Section II – 2021 Material Specifications; Part A, B, C, & D
ASME Section V – 2021 Nondestructive Examination
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ID Documento:
Boiler & Pressure Vessel. Div. 1: Rules for construction of pressure

ASME Section VIII – 2021
vessels
ASME Section IX - 2021 Welding & brazing Qualifications
API 546 - 2008 Brushless Synchronous Machines - 500 kVA and Larger
Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Industry
API-610-2011
Services, 11th. Edition.
Lubrication, Shaft-Sealing and Oil-Control Systems and Auxiliarie
API-614-2008
(Idénticaa ISO 10438:2007), 5th Edition
Axial and Centrifugal Compressors and Expander-Compressors for
API-617-2016
Petroleum, Chemical and Gas Industry Services, 8th Edition Errata 1,
API-650-2020 Welded Steel Tanks for Oil Storage, 13th Edition
API-652-2020 Linings of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms, 5th Edition
API-653-2020 Tank Inspection, repair Alteration and Reconstruction. 5th Edition.
API-670-2014 Machinery Protection Systems, 5th Edition, 2014
Special Purpose Couplings for Petroleum, Chemical and Gas Industry
API-671-2010
Services, 4th Edition, September 2010, Ed. 2007
Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services, 3rd
API-673-2014
Edition, 2014
Positive Displacement Pumps – Reciprocating”, 3th Edition November
API-674-2016
2016, 2010
Positive displacement pumps - controlled volume, 3th Edition, Errata 2,
API-675-2015
April 2015, 2012
API 676 - 2015 Positive displacement pumps – rotary, 3th Edition, reaffirmed
General-purpose, Extruder, and Epicyclic Gear Units for Petroleum,
API 677 - 2021
Chemical, and Gas Industry Services
API 682 - 2014 Pumps – Shaft sealing system for centrifugal and rotary pumps. 4A Ed.
API 686 - 2009 Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design
API 2555 - 2014 Liquid Calibration of Tanks
PIP Process Industry Practices
NACE National Association of Corrosion Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
ISO International Organization for Standardization
Preparation of steel substrates before application of paints and related
ISO 8504-1:2019.
products.
ISO 9712:2012 Qualification and certification of NDT personnel
ISO 9906:2012 Rotodynamic pumps — Hydraulic performance acceptance tests
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Flexible couplings
ISO 10441:2007
for mechanical power transmission — Special-purpose applications
ISO 13710:2004 Reciprocating positive displacement pumps
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by
ISO 12944-8:2017 protective paint systems — Part 8: Development of specifications for new
work and maintenance
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Flexible couplings
ISO 14691:2008
for mechanical power transmission — General-purpose applications
ISO 21049:2004 Pumps — Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps
Determination of the resistance to jet fires of passive fire protection
ISO 22899-1:2007
materials — Part 1: General requirements
Safety Requirements for Electrical Equipment For Measurement, Control,
ISO 61010: 2004
And Laboratory Use
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ID Documento:
IEEE841 - 2009 IEEE Standard for Petroleum and Chemical Industry--Premium-

Efficiency, Severe-Duty, Totally Enclosed Fan-Cooled (TEFC) Squirrel
Cage Induction Motors--Up to and Including 370 kW (500 hp)
AWS American Welding Society
ASNT American Society of Nondestructive Testing
ANSI American National Standards Institute
5. Condiciones del Sitio
5.1 Ubicación de la Planta
País/área México / Tula, Hidalgo
Elevación aproximada del 2,076 metros sobre el nivel

sitio del mar
Coordenadas aproximadas 20° 02’ 33” Norte y
99° 16’ 41” Oeste
5.2 Condiciones de Diseño del Sitio
5.2.1 Temperatura Ambiente
Parametro Temperatura
Extrema Máxima bulbo seco, °C 40
Extrema Mínima bulbo seco, °C 0
Mensual promedio máximo bulbo seco, °C 35
Anual promedio máximo bulbo seco, °C 27
Anual promedio mínimo bulbo seco, °C 5.8
Anual máximo bulbo seco, °C 40
Anual máximo bulbo húmedo, °C 18
Anual mínimo bulbo húmedo, °C 7.0
Anuel promedio bulbo seco, °C 20
Bulbo seco para diseño de soloaires, °C 39
Bulbo húmedo para diseño de torres de enfriamiento, °C 18
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ID Documento:
5.2.2 Temperatura mínima de diseño
La temperatura mínima de diseño del metal (MDMT) basada en las condiciones climatológicas es 0 ° C.
5.2.3 Lluvia
Condiciones
Max 1 Hr 52.09 mm
Max 24 Hr 87.73 mm
Anual Promedio 595 mm
5.2.4 Viento
Para el diseño de estructuras de equipos se utilizarán los parámetros, criterios y procedimientos indicados en
la sección C. 1,4 "Diseño por Viento" del manual de diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de
Electricidad, Ed. 2008.
Velocidad de diseño viento, m/s 39.0
Máxima velocidad vientos reinantes, m/s 26.3
Máxima velocidad vientos dominantes, m/s 36.1
Velocidad promedio, m/s 3.8
Dirección vientos reinantes NE-SO
Dirección de vientos de alta velocidad NE-SO
5.2.5 Humedad relativa
Condiciones
Maximo 67.0%
Minimo 19.3%
Promedio anual 60.0%
5.2.6 Atmosfera
Condiciones
Presión barométrica 0.804 kg/cm2a
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ID Documento:
Atmosfera corrosiva Ambiente corrosivo debido a los gases

típicos de refinería como son SOX, NOX,
H2S y H2SO4 y humedad ambiental.
5.2.7 Sismo
Parámetros, criterios y procedimientos indicados en el Capítulo 3, Diseño por Sismo (Diseño sísmico) del
“Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad 2015”(CFE) en conjunto con un
Espectro de Diseño de Respuesta Sísmica especifico del sitio, se considerara para el diseño de estructuras y
equipos.
6. Requisitos de Diseño y Fabricación
6.1 Tanques API
La metodología de cálculo para determinar los perfiles estructurales (espesores de placa) para Cuerpo, Techo, Fondo y
estructura soporte, necesarios para los Tanques de Almacenamiento Atmosférico, deberá ser desarrollado conforme los
procedimientos de cálculo indicados en el Standard API-650, última edición y los Documentos Normativos listados en el
numeral 4. “Normatividad aplicable”.
Los Tanques de Almacenamiento Atmosférico se deben diseñar hasta una temperatura máxima de 93° C (200° F). Una
temperatura mayor a la indicada, para el diseño de Tanques de Almacenamiento Atmosférico, está permitida cuando se
cumplan los requisitos adicionales indicados en el API-650 Anexo M. Los tanques se calcularán para soportar las cargas a
las que se someterán durante la fase de Operación y/o diseño, fase de pruebas, así como a las temperaturas de diseño. Las
cargas para considerar en las diferentes combinaciones de carga, de modo general, serán las siguientes:
• Presión de Diseño.
• Presión de Prueba.
• Cargas de Viento.
• Cargas Sísmicas.
• Cargas Muertas: Debidas al peso propio del equipo, tuberías, escaleras, plataformas, estructura, fluido almacenado,
etc.
• Cargas de Uso: Debidas al peso de personas, herramientas, etc.
6.1.1 Corrosión Permisible
Los tanques atmosféricos y/o partes de los tanques que estén sujetos a un adelgazamiento en su espesor por
corrosión o abrasión, se considera un espesor adicional de 3.2 mm (1/8”) para cuerpo y fondo y 1.6 mm
(1/16”) para techo, este debe ser agregado al espesor calculado, considerando un periodo de vida de 20 años.
6.1.2 Placa anular
Debe tener un ancho permitido de 610 mm (24 pulg) entre la interior de la envolvente y cualquier traslapade
de soldadura de unión del resto del fondo y por lo menos 50 mm (2 pulg) de proyección al exterior de la
envolvente. El espesor mínimo de la placa anular debe ser el indicado en la tabla 5.1a del API 650 13 Ed. –
2020.
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ID Documento:
6.1.3 Calibración Volumétrica
La calibración volumétrica del tanque puede ser por el método húmedo, de acuerdo a los requerimientos del
API-2555 “Method for Liquid Calibration” o API-MPMS 2 “Tank Calibration”.
6.1.4 Soldadura
Todas las soldaduras para los tanques atmosféricos deben de cumplir con lo establecido en el código API-650
Edición 13, 2020 y con ASME Sección IX 2021.
6.1.5 Materiales de Construcción
Los materiales de construcción para los tanques deberán ser de acuerdo con lo siguiente:
✓ Envolvente, fondo, techo, refuerzos, soportes exteriores e interiores: ASTM A-283-C.

✓ Bridas: ASTM 105.
✓ Cuellos de boquillas: ASTM A-53-B.
✓ Accesorios: ASTM A-234-WPB.
✓ Empaques: Empaque espirometálico de 1/8” de espesor devanado en espiral SS-304, relleno con
grafito, con anillo interior en SS-304 y anillo exterior en acero al carbón.
✓ Espárragos y tornillería: ASTM A-193-B7.
✓ Tuercas: ASTM A-194-2H
✓ Perfiles laminados: ASTM A-36
✓ Peldaños escalera y piso plataformas: Rejilla Tipo Irving Galvanizado por inmersión en caliente de
acuerdo a ASTM A-123
✓ Columnas y/o soportes: ASTM A-106-B
6.1.6 Boquillas
Las boquillas se definen como conexiones instaladas en la envolvente, fondo o techo del tanque; las cuales
deben estar en su conexión al tanque soldadas y en su otro extremo bridada o roscado.
Los tanques deben contar con boquillas (conexiones) para líneas de proceso, instrumentos, drenajes, venteos,
servicios, registros de hombre o mano.
El diseño de boquillas debe apegarse al código API 650 Edición 13, 2020.
6.1.7 Bridas
Las dimensiones de las bridas utilizadas en los tanques deben cumplir con el estándar ASME B 16.5 y serán
del tipo cuello soldable cara realzada WNRF.
6.1.8 Prueba Hidrostática
Los tanques atmosféricos deben ser probados hidrostáticamente de acuerdo con lo indicado en el código API
650 Edición 13, 2020 con la finalidad de verificar que no exista ningún tipo de fuga de líquido y verificar de
esta manera la calidad de la soldadura y hermeticidad de las conexiones.
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ID Documento:
6.1.9 Plataformas, Escaleras y Barandales
Para cada uno de los tanques se deberá considerar en el diseño una escalera helicoidal, de acceso al techo,
de acuerdo con la última revisión de API-650. Se considerará también una escalera interior (escalera marina).
6.1.10 Limpieza y acabado superficial
Los tanques atmosféricos deben limpiarse, prepararse, protegerse anticorrosivamente, en base a la norma
ISO 8504-1:2019.
Durante el proceso de construcción, los materiales deben almacenarse de forma conveniente para evitar que
presenten deformaciones previo a realizar el montaje de las placas. Las placas del cuerpo deben almacenarse
de tal manera que no se pierda su curvatura. Para las placas del fondo y techo, se aplicaran dos manos de
pintura anticorrosiva en la parte superior de cada estiba, igualmente se deberá hacerse la protección de los
bordes y biseles de las placas, conforme a la especificación DG-SASIPA-REV 0 2006 7.3.1
6.1.11 Identificación del Tipo de Producto
La identificación del tipo de producto contenido deberá cumplir con los requerimientos de la NOM-018-STPS-
2015 “Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo”
6.1.12 Protección Contra Incendio
Los tanques deben contar con sistema de enfriamiento y sistema de espuma de acuerdo con las normas
internacionales (Protección en tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles). Ver
bases de diseño ARRMH-P4-800-02-S-BD-0001
6.1.13 Conexiones en sitio
En caso de que fuera necesario agregar anclas para cimentación del tanque, la especificación del material debe
ser ASTM F1554.
Se deben usar tornillos según norma ASTM A-193 Gr B7 en conexiones largueros, escaleras y plataformas.
Se deben usar tuercas de especificación ASTM A-194 2H.
6.1.14 Placas de Conexión a Tierra
El número, características y materiales de fabricación de las placas de conexión a tierra deberán estar de
acuerdo con lo indicado en el código API-650 Figura 5-23. Y serán de acero inoxidable austenítico.
6.1.15 Placa de Identificación
Los tanques atmosféricos deben tener una placa de datos que contenga la información mínima necesaria para
identificar el equipo y sus principales características hidráulicas y mecánicas.
La placa de datos debe localizarse en el cuerpo del tanque, en el lugar donde se tenga fácil acceso para su
lectura. Y serán de acero inoxidable A-316 de lámina cal 14.
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ID Documento:
6.1.16 Detección de fugas y protección subsuperficial.
Los detalles aceptables de la construcción para la detección de las fugas del producto a través de los fondos
de los tanques de almacenamiento sobre tierra y proporciona las pautas para los tanques apoyados sobre
estructuras, se deberá seguir la normatividad aplicable del NOM-006-ASEA-2017
6.2 Recipientes a Presión
Los recipientes a presión deben cumplir con los requerimientos del ASME Sección VIII división 1 - 2021, como guías
principales en el diseño mecánico y estructural de estos equipos.
Los recipientes deben ser diseñados con accesorios y dispositivos internos, como placas de choque, rompedor de vórtice,
en caso de ser recipientes separadores estos deben contar con dispositivos internos de separación de alta eficiencia como
filtros coalescedores, elementos centrífugos “ciclones”, paquete de vanes, mallas separadoras, con la finalidad de lograr un
alto porcentaje de eficiencia de separación durante su operación en la estación de compresión.
Los recipientes deben ser diseñados para operación continua y una vida de servicio mínima de 20 años.
Los recipientes y sus accesorios deben ser apropiados para la operación a la intemperie considerando un ambiente húmedo.
Los recipientes deben estar montados sobre apoyos de concreto armado o sobre un patín estructural diseñado para soportar
las cargas por izaje y peso propio, considerando para ambos casos una velocidad de viento de 135 km. /hr.
Los recipientes montados sobre patín estructural y todos los accesorios deben diseñarse y fabricarse para ser izados como
un solo conjunto tipo paquete.
Los recipientes deben contar con dos orejas de izaje para su instalación sobre el apoyo de concreto armado o sobre el patín
estructural y a su vez el patín estructural debe contar con cuatro orejas de izaje, las cuales deben diseñarse para una carga
calculada asumiendo que solo dos orejas de izaje diagonalmente opuestas manejan la carga total.
6.2.1 Corrosión Permisible.
Los recipientes y/o partes de los recipientes que están sujetas a un adelgazamiento en su espesor por
corrosión, se debe considerar un espesor adicional de 3.2 mm (0.125 pulg.) y este debe ser agregado al
espesor calculado de acuerdo con las condiciones de diseño.
6.2.2 Dimensionamiento.
El diseño de recipientes a presión debe realizarse tomando en cuenta, como base, la información especificada
en la hoja de datos del equipo.
6.2.3 Materiales de Construcción.
Los materiales de construcción para los recipientes deben ser, como base, acero al carbón y estos deben
estar especificados conforme al código ASME parte “A”, “B”, “C”, “D” y al estándar ASTM sección 01.
todas las partes del recipiente que se encuentren en contacto con el fluido de proceso deben fabricarse con
los materiales especificados en la hoja de datos.
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6.2.4 Accesibilidad.
El diseño de los recipientes debe tener en cuenta el área asignada e indicada en el plano de localización general,
así como, los espacios mínimos requeridos para acceso y mantenimiento y estos a su vez considerar la
utilización de barandales, protecciones, escaleras, plataformas, en caso de ser necesarios para la seguridad
del personal y operación del equipo.
El diseño de los recipientes debe tomar en cuenta la instalación de un registro de hombre para mantenimiento
de 610 mm (24 pulg.) de diámetro como máximo o de registros de mano para inspección visual.
Toda la superficie exterior de los recipientes debe ser accesibles para limpieza.
Las boquillas de las entradas hombre deben suministrarse con pescante, para el retiro de la Brida Ciega.
6.2.5 Plataformas, Pasillos y Escaleras.
Las plataformas y escaleras que forman parte del equipo deben ser de acero estructural con protección
anticorrosiva de acuerdo con la norma ISO 12944-8:2017. La rejilla metálica debe suministrarse en condiciones
de galvanizado por inmersión en caliente.
6.2.6 Boquillas.
Los recipientes deben contar con boquillas (conexiones) para líneas de proceso, instrumentos, drenajes,
venteos, servicio, registros de hombre o de mano.
Las boquillas menores de 38 mm. (1.5 pulg.) de diámetro y tamaños de boquillas impares más grandes que
76 mm (3 pulg.) de diámetro no deben ser utilizadas.
Todas las placas de refuerzo deben tener un testigo roscado, para verificar las soldaduras aplicadas en los
refuerzos.
La proyección de las boquillas de la cara de la brida al exterior del tanque debe ser como mínimo 150 mm o
lo suficiente para poder inspeccionar y evaluar la integridad de las bridas, si fuera necesario.
La verificación de las soldaduras aplicadas en las placas de refuerzo debe realizarse por medio de una prueba
neumática, utilizando para esto aire seco.
Los orificios de los pernos en todas las bridas fijas y salidas studding outlet se colocarán a horcajadas sobre
las líneas centrales naturales. En el caso de las boquillas en las tapas, los orificios de los pernos se colocarán
a horcajadas sobre las líneas centrales paralelas o coincidentes con las líneas centrales naturales del recipiente.
6.2.7 Bridas.
Las dimensiones de las bridas utilizadas en los recipientes deben cumplir con el estándar ASME B.16.5 y serán
del tipo cuello soldable cara realzada (WNRF) o cuello largo cara realzada (LWNRF).
6.2.8 Empaques, Espárragos y tuercas
Los empaques utilizados en las bridas de las boquillas de los recipientes deben cumplir con el estándar ASME
B.16.20 y deben ser fabricados de grafito puro, laminado flexible con inserto de lámina de acero inoxidable y
donde sea necesario el uso de empaques espirometálicos, se deben considerar con anillo metálico interior y
exterior para la protección del empaque.
Los espárragos y tuercas utilizados en las boquillas de los recipientes deben ser fabricados de ASTM A-193-
B7 y ASTM A-194-2H, respectivamente, ambos con acabado cadminizado.
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6.2.9 Accesorios
Todos los accesorios (placas de refuerzo, clips, orejas de izaje, etc.) unidos al cuerpo por medio de soldadura,
deben ser del mismo material del cuerpo.
6.2.10 Soportes.
Los recipientes deben contar con soportes estructurales con la finalidad de que sean auto soportados.
estos soportes pueden ser del tipo faldón, patas o ménsulas si el recipiente es del tipo vertical y de silletas si
el equipo es del tipo horizontal.
Los soportes, el patín estructural o los apoyos de concreto armado deben ser capaces de resistir el peso del
recipiente lleno de agua, cargas por viento, sismo, vibración y esfuerzos provocados por las líneas de proceso.
Las cargas por viento y sismo para el diseño mecánico deben ser de acuerdo con las condiciones del sitio,
los lineamientos para diseño de Equipo Mecánico, y los requerimientos del Manual de Diseño de Obras Civiles
de la Comisión Federal de Electricidad, Secciones de Diseño por Sismo y Diseño por Viento del 2008.
6.2.11 Soldadura.
Todas las soldaduras se realizarán con procedimientos calificados y por soldadores homologados de acuerdo
con ASME IX – 2021.
Previo al inicio de los trabajos de soldadura, deberán entregarse los WPS-PQR, así como unos mapas de
soldadura preliminares junto con planos o al menos croquis para revisar que dichos procedimientos son
correctos y adecuados.
Todas las soldaduras deberán ser realizadas mediante proceso de fusión por arco (GTAW, SMAW y SAW).
Las soldaduras sometidas a presión, incluidas las de las boquillas, serán de penetración total mediante
soldadura a tope por ambas caras de la junta (cuando sea posible).
La primera pasada de soldadura de tubos o cuando la junta no sea accesible por el interior, se realizará por el
procedimiento GTAW para toda clase de material.
Todas las soldaduras, incluso las de fijación de orejas de izaje, cartelas, etc. deberán realizarse antes de que
el depósito se someta a tratamiento térmico, si es necesario.
Los electrodos deberán ser manejados y conservados adecuadamente, una vez desempaquetados, utilizando
hornos en caso de ser necesario. Si surgiese cualquier duda sobre el correcto manejo de estos electrodos
durante cualquiera de las fases, deberán ser regenerados de acuerdo con la Sección II parte C de ASME o la
recomendación del fabricante de estos.
No se podrá soldar cuando la temperatura ambiente sea de 0ºC o menor, con la excepción de que las áreas
de la soldadura estén precalentadas y mantenidas a 15ºC como mínimo durante todo el proceso de soldadura.
Tratamiento térmico post-soldadura para partes sometidas a presión según ASME VIII Div.1
6.2.12 Inspección de Soldaduras.
El diseño de los recipientes debe tomar en cuenta la inspección de las soldaduras que sean aplicadas para su
fabricación, de la siguiente manera:
✓ Todas las soldaduras aplicadas a los recipientes deben inspeccionarse superficialmente por medio de
líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
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✓ Las soldaduras aplicadas para la construcción de la envolvente y unión de tapas de los recipientes
deben inspeccionarse por medio de radiografía al 100 % (total).
✓ Las soldaduras aplicadas a las boquillas de 204 mm. (8 pulg.) de diámetro y menores deben ser
inspeccionadas por medio de ultrasonido al 100 %.
✓ Las soldaduras aplicadas a las boquillas de 254 mm. (10 pulg.) de diámetro y mayores deben ser
inspeccionadas por medio de radiografiado al 100 %.
6.2.13 Prueba Hidrostática.
Los recipientes deben ser probados hidrostáticamente de acuerdo con lo indicado en el código ASME SEC.
VIII, Div. 1 con la finalidad de verificar que no exista ningún tipo de fuga de líquido, y verificar de esta manera
la calidad de las soldaduras y la hermeticidad de las conexiones.
Para realizar la prueba hidrostática se debe utilizar agua potable o tratada a temperatura ambiente, después
secar, limpiar e inertizar con gas nitrógeno.
6.2.14 Relevado de Esfuerzos.
Los recipientes diseñados y fabricados bajo las especificaciones del código ASME SEC VIII, Div. 1 y que
manejen fluidos que pongan en riesgo la integridad física de las instalaciones o del personal deben ser
relevados de esfuerzos de acuerdo con lo indicado en dicho código, con la finalidad de eliminar todo tipo de
concentración de esfuerzos que se hayan presentado durante la fabricación del equipo, así como, de
proporcionar una protección superficial contra la corrosión.
6.2.15 Acabados Exteriores.
Los recipientes deben limpiarse, prepararse, protegerse anticorrosivamente y rotularse de acuerdo a la norma
extranjera ISO 12944-8:2017, indicada en este documento.
6.2.16 Placa de Identificación.
Los recipientes deben tener una placa de datos que contenga la información mínima necesaria para identificar
el equipo y sus principales características hidráulicas y mecánicas.
la placa de datos debe localizarse en el cuerpo del recipiente, en un lugar donde se tenga fácil acceso para su
lectura.
6.2.17 Estampado.
Todos los equipos diseñados y fabricados de acuerdo con el Código ASME, deben llevar el estampado “U” de
ASME. Estos equipos deberán ser avalado por un inspector autorizado ASME y el equipo registrado en el
National Board Inspection Code.
6.2.18 Permiso de operación.
Los recipientes deben contar con el correspondiente permiso de operación, con base a los requisitos
solicitados por la secretaria del trabajo y previsión social (S.T.P.S).
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6.3 Bombas de proceso
El diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas de las bombas centrifugas de proceso deben cumplir con los
requerimientos del API 610 11va. Edición.
El equipo de bombeo se debe suministrar con las provisiones pertinentes para recibir lubricación por sistema de lubricación
de aceite por niebla pura o purga según aplique, a excepción de las bombas que, por sus características técnicas y diseño
requieran lubricación forzada.
Los sellos de las bombas de proceso o que manejen hidrocarburos deben ser dobles, balanceados, el sistema de
enfriamiento y lubricación, así como los materiales de caras y elastómeros deben cumplir con API 682 4ta. Edición.
No se permiten carcasas, impulsores, cajas de baleros, tapas, etc., fabricados en hierro fundido.
El material de construcción de las bombas debe ser como mínimo “S-5”; para aguas amargas es necesario usar “duplex”,
de acuerdo con los requerimientos del Anexo G y H del API 610 11va. Edición. Sin embargo, para servicio amargo no es
necesario usar acero duplex.
El NPSH disponible al centro del ojo del impulsor debe tener un margen en el punto de diseño de por lo menos 915 mm (3
pies) arriba del NPSH requerido. Cuando esto se logra, no se requiere una justificación con la prueba NPSH. Sin embargo,
si el NPSH disponible en el centro del ojo del impulsor es menor o igual a 915 mm (3 pies) por encima de la NPSH requerida,
la prueba NPSH debe realizarse como se indica en ISO 9906:2012
Las bombas centrifugas deben operar en las regiones del punto de operación de mejor eficiencia, como se indica en el API
610. Deben tener una región de operación permisible en un rango de 70 al 120% del flujo de mejor eficiencia (BEP) del
impulsor suministrado. El flujo nominal debe estar en un rango preferente del 80 al 110% del flujo de mejor eficiencia (BEP)
del impulsor suministrado.
Para las bombas de 2 o más pasos que manejen hidrocarburos a partir de 260 °C o mayores, así como las de impulsor de
doble succión, se requiere que estén montadas entre cojinetes y cumplir con los requerimientos de API 610.
No se aceptan bombas en cantiliver de 2 pasos, con impulsor de doble succión, de acoplamiento cerrado, multipasos de
tipo anillos segmentados, a menos que por requerimiento especifico se indique lo contrario.
PTI debe revisar y aprobar las bombas seleccionadas con clasificación OH1, OH4 OH5 y BB4 para servicios de proceso
operando por arriba de una o más de las siguientes condiciones:
1. Presión máxima de descarga: 19.33 kg/cm2 (275 psi)
2. Presión máxima de succión: 5.27 kg/cm2 (75 psi)
3. Temperatura máxima de bombeo: 150°C (300°F)
4. Máxima velocidad de rotación: 3,600 RPM
5. Carga total máxima: 120 m (400 ft)
Para el caso de aplicaciones particulares en los que los valores de bajo flujo y alta carga arroje una selección con baja
eficiencia o con características de desempeño desfavorables, se podrán analizar tecnologías alternativas, siempre y cuando
dichas tecnologías no sean prototipos. El uso de este tipo de tecnologías requiere aprobación por escrito de PTI. Cuando
por las condiciones de operación a flujos reducidos y altas cargas dinámicas totales se requiera el uso de bombas centrifugas
de alta velocidad con engranaje integral (OH6), el uso de este tipo de bombas requiere aprobación por escrito de PTI.
Las bombas que manejen fluidos a temperaturas mayores a 160 °C deben estar provistas de las preparaciones para su
calentamiento previo.
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Las bridas de la succión y descarga de las bombas deben ser como mínimo Clase 300, de acuerdo con el API 610 11va
Edición.
De acuerdo con el API 610 11va. Edición se considerarán aceptables las bombas que cubran al menos el 105% del BEP
cuando la velocidad especifica (Ns) de la bomba sea baja.
Con base al ANSI/HI los valores de Ns por debajo de 10 metric (500 US) serán considerados como velocidades especificas
bajas (low specific speed). Este requerimiento aplica a todas las bombas centrifugas independientemente del estándar de
fabricación.
Las cajas de engranes (cuando se requieran, previa aprobación por escrito de PTI) para equipos de bombeo de alta
velocidad, deben cumplir con los requerimientos del API 677 3ra Edición.
El cople entre bomba horizontal y equipo motriz debe ser del tipo no lubricado de lainas flexibles, anti-chispa y de extremo
flotante, en cumplimiento con los requerimientos de API 610 11va Edición.
El Factor de Servicio para coples de elementos flexibles debe ser como mínimo (cubriendo la máxima potencia del
accionador) 1.5.
Para bombas verticales, se deben considerar coples rígidos, excepto las verticales en línea con cojinete de empuje
soportado, que se deben suministrar con cople flexible.
Los coples que operen a una velocidad mayor de 3,800 rpm deben cumplir con los requerimientos de la norma internacional
ISO 10441 (API 671). Si se especifica así, los coples para servicio general deberán cumplir con la norma internacional ISO-
14691.
Las bombas verticales deben tener un mecanismo antirrotación (trinquete de no retroceso, en caso de que la bomba tienda
a desensamblarse al operar en sentido inverso).
El sistema de sellado y su correspondiente plan de lavado y enfriamiento debe cumplir con los requerimientos de API 610,
API 682.
Las bombas que manejen sustancias no peligrosas, en cumplimiento con la NOM-018-STPS-2015, como agua de
enfriamiento, agua desmineralizada, etc., deben suministrarse con sellos mecánicos sencillos.
Las bombas que manejen sustancias peligrosas con al menos un grado de riesgo de “3” de conformidad con la NOM-018-
STPS-2015 o hidrocarburos, se deben suministrar sellos mecánicos duales.
Los sellos mecánicos dobles (duales), se deben diseñar conforme al ISO 21049:2004 y respectivo plan 52 o 53A según su
aplicación, con las siguientes características del producto a manejar:
1. Hidrocarburos con temperatura de operación por arriba de su punto de inflamación.
2. Líquidos peligrosos, tóxicos y agresivos.
3. LPG, propileno.
4. Hidrocarburos con presión de vaporización inferior a la presión atmosférica a la temperatura de operación.
5. Fluidos con partículas abrasivas en suspensión.
Los sellos mecánicos duales no presurizados (para servicios con fluidos sin partículas abrasivas, no peligrosos, no tóxicos,
no agresivos) y con temperaturas de operación inferior a 160 °C, deben ser del tipo húmedo-seco (sello interior y exterior
respectivamente).
El diseño de los sellos mecánicos y el plan auxiliar deberá cumplir con el API-682 y ISO 21049:2004, el fabricante del sello
mecánico debe verificar y seleccionar los materiales de acuerdo con las condiciones de operación (temperaturas de bombeo,
viscosidad, presión, productos tóxicos y/o agresivos) indicadas en las hojas de datos. El recipiente del líquido barrera (Plan
52 o 53A) y los materiales de la tubería deben ser de acero inoxidable 316L a excepción de los casos en donde no lo permita
el producto a manejar y en los cuales se deben utilizar los materiales que indique el API-682 4ta. edición y ISO 21049:2004.
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El recipiente acumulador de líquido barrera presurizados (plan 53A) debe suministrarse con estampado ASME símbolo “U”,
las conexiones deben ser bridadas.
El plan de sellos de cada bomba debe ser instalado dentro del límite del patín o “skid”.
Todas las conexiones para servicio a equipos paquete deberán suministrarse bridadas y localizadas hasta el límite de baterías
del patín o “skid”. La línea de drenaje deberá estar al borde de la placa base con válvula bridada.
Para el caso de las bombas que manejan fluidos con contenido de H2S, el criterio es el descrito a continuación:
a) Arreglo 2 para bombas manejando fluidos con concentración de H2S hasta 500 ppm.
b) Arreglo 3 para bombas manejando fluidos con concentración de H2S mayor a 500 ppm.
c) En el caso de las bombas verticales que se montan sobre fosas o recipientes con presión atmosférica, se
consideran sellos mecánicos sencillo tipo secos.
Todos los componentes de los sellos mecánicos (cartucho completo) de las bombas centrifugas deben ser suministrados
en forma integral por el fabricante del sello y este debe entregar un certificado de cumplimiento de estándares y materiales
que avale también que el sello ha sido fabricado en su totalidad por el mismo.
El Contratista deberá cumplir y asistir a las pruebas de las bombas establecidas en las hojas de datos. El criterio de
inspección y pruebas será de acuerdo con lo establecido en la ISO 9712:2012.
No se aceptan bombas con velocidades superiores a 3600 RPM, a menos que las especificaciones del Cliente indiquen un
requerimiento especial.
Todas las bombas con accionadores de 400 HP o mayores deberán ser provistas de un polipasto de accionamiento manual.
Las bombas reciprocantes deben cumplir con la norma ISO 61010:2004

Las bombas se deben rotular con el número de tag en la base de la bomba, en la botonera, en el cuerpo de la bomba, en
el motor y en el guarda-cople (incluye turbinas y compresores).
La placa base, debe tener preparaciones para charola de goteo y dren, orejas de izaje, barrenos para aplicación de grout,
recubrimiento primario, pintura de acabado final y conexión a tierra.
Las bases de las bombas deberán ser fijadas a la cimentación de acuerdo con lo requerido en el estándar API RP 686
“Machinery Installation and Installation Design”.
Las bombas, motores eléctricos y turbinas que tengan características similares en cuanto a capacidad, fluido a manejar y
condiciones de operación, deben en lo posible técnica y económicamente y de acuerdo con el análisis de la ingeniería de
Detalle, ser intercambiables entre si.
Las pruebas de las bombas centrifugas serán de acuerdo con lo indicado en la API 610, capítulo 8
Las bombas para servicio contra incendio serán diseñadas, construidas y fabricadas de acuerdo con el NFPA 20.
6.4 Bombas de desplazamiento positivo
El diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas de las bombas de desplazamiento positivo-volumen controlado
(dosificadoras) deben cumplir con los requerimientos del API 675.
Los motores deben ser del tipo inducción, totalmente cerrados, el tipo de enclaustramiento dependerá de la clasificación
de área eléctrica del lugar.
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6.5 Sistema de Aire de Planta e instrumentos
La función del sistema de aire de planta e instrumentos es suministrar el aire en la cantidad, presión y calidad requeridas,
para asegurar la adecuada operación. Este sistema se divide en:
a) Sistema de Aire de Instrumentos: Este sistema alimenta a todos los instrumentos y dispositivos que requieren aire
limpio, seco y libre de aceite.
b) Sistema de Aire de Planta: Este sistema suministra el aire comprimido necesario en donde no se requiera que esté
deshumidificado.
Este sistema consta de: Compresores, tanques de almacenamiento de aire de instrumentos, tanques de almacenamiento
de aire de planta, prefiltros, secadores y postfiltros, número de equipos de acuerdo con las hojas de datos.
a) Los compresores son del tipo rotativo de tornillo de dos etapas, no lubricados, con interenfriador y postenfriador
integrados, enfriados con aire y con transmisión directamente acoplada al motor. Los compresores deben ser del
100% de la capacidad requerida para los instrumentos de la Planta en el "rango de diseño" de la misma.
b) El tanque receptor es un recipiente cilíndrico vertical, con tapas semielipticas, con indicador de presión, válvula de
seguridad y dren de condensados a través de una trampa. Este tanque debe ser diseñado bajo las normas ASME
Sección VIII Div. 1 – 2021.
c) Cada uno de los prefiltros debe ser del 100% de capacidad y disponer de un elemento filtrante tipo cartucho,
coalescente o de características similares. Los prefiltros están especificados para remover cuando menos el 99 %
del aceite y agua que pueda llegar a ellos.
d) Los secadores constan de dos cámaras cilíndricas (torres gemelas), de reactivación en frío, una cámara en
operación y la otra para regeneración. Los secadores deben ser de la capacidad del compresor.
e) Cada uno de los postfiltros debe ser del 100 % de capacidad y disponer de un elemento filtrante tipo cartucho, de
fibras sintéticas o de características similares. Los postfiltros están especificados para prevenir cualquier incidencia
de desecante granular al sistema, reteniendo el 100 % de partículas de 0,9 micras y mayores.
El aire para instrumentos que será enviado a la red se debe obtener a partir del secador previo paso por el depósito
pulmón.
6.6 Equipos Paquete
Todas las conexiones para servicio a equipos paquete deberán suministrarse bridadas y localizadas hasta el borde de la
estructura soporte del conjunto, patín, bastidor ó “skid”.
Los equipos paquete se suministrarán en plataformas o bastidores de acero estructural, conteniendo toda la tubería,
accesorios, instrumentos, dispositivos de protección, cableado y controles requeridos para la operación segura y eficiente
del equipo.
Todos los componentes del equipo deben estar soportados dentro de los límites del skid.
Los perfiles estructurales utilizados deben cumplir con los requerimientos del AISC y ASTM, tanto en dimensiones como en
características físicas, químicas y mecánicas.
El patín debe contar con orejas de izaje suficientes y adecuadas, debidamente identificadas para su uso durante el montaje
o remoción del equipo. Se requiere rotular en un lugar visible y en sus lados opuestos, el peso del patín en libras (para
propósitos de izaje).
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En el diseño del patín el proveedor debe considerar las proyecciones de área libre para remoción de equipos o sus partes
durante el mantenimiento normal. Como regla general, no deberá ser necesario remover más de un tramo recto de tubería
para cualquier mantenimiento de rutina.
Todo cableado eléctrico y de control dentro del alcance del skid ó plataforma debe ser por tubo conduit conforme a lo
indicado en las bases de diseño eléctricas ARRMH-P4-800-03-L-BD-0001
Los acoplamientos flexibles de propósito especial deberán cumplir los requisitos de API 671.
En caso de aplicar, los componentes de equipo paquete, deberán cumplir con lo indicado en los numerales 7 hasta 21 de
este documento.
Los elementos de los filtros deben ser del tipo lavable (reutilizables).
Todos los recipientes tales como secadora de aire, filtros tipo canasta de partículas o coalescentes deben suministrarse con
estampado ASME.
Suministrar los equipos paquete con PLC’s como se indique en hojas de datos y software de aplicación (programas). El
fabricante debe proporcionar como parte integral del paquete respaldo del software, licencias, manuales, cursos de
capacitación, equipos, reconfiguración, herramientas para mantenimiento y refacciones para pruebas y arranque. El Control
debe ser local con capacidad de interface al sistema de control de la Unidad y con las características para cumplir con la
clasificación de áreas.
7. Materiales
Los requerimientos para los materiales tienen como base el servicio y condiciones indicadas en las hojas de datos y planos
de arreglo de los equipos desarrollados durante la ingeniería básica. La especificación conforme ASME, ASTM, API, AISI,
SAE e ISO y características particulares serán indicadas en hojas de datos y dibujos de arreglo general acorde al servicio
del equipo y requerimientos de la Norma de Referencia que aplique.
Para recipientes a presión los requerimientos para materiales serán conforme a la norma ASME sección VIII Div. 1 - 2021.
Para tanques de almacenamiento los requerimientos para materiales serán conforme API-650.
Para bombas centrífugas de proceso los requerimientos de materiales serán conforme API 610 Anexo G.
8. Recubrimiento anticorrosivo y Aislamiento
La limpieza y pintura de los equipos debe cumplir con los requerimientos de la ISO 8504-1:2019 Surface preparation
methods.
El color final de acabado de las tuberías es conforme NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías
La protección contra fuego debe cumplir con la ISO 834-12:2012 - Fire resistance tests.
La protección contra fuego en equipos mecánicos se aplicará con material cementicio en aquellos cuya hoja de datos o
arreglo lo indique y el estudio de análisis de riesgo. Los faldones de recipientes verticales, columnas y tanques cuyo diámetro
sea mayor o igual a 1400 mm tanto en el interior como en el exterior. Y sólo por el exterior del faldón si el diámetro es
menor de 1400 mm.
El Recubrimiento para Protección Pasiva Contra Fuego debe cumplir con lo indicado en la norma ISO 22899-1:2007,
Determination of the resistance to jet fires of passive fire protection materials.
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El aislamiento térmico cumplirá con los requerimientos de la NOM-009-ENER-2014, Eficiencia energética en sistemas de
aislamientos térmicos industriales.
9. Grout
El grout será aplicado conforme lo indicado en las Bases de diseño civil estructural ARRMH-P4-800-G-BD-0001
10. Motores Eléctricos.
Todos los motores eléctricos para las potencias indicadas en la IEEE841-2009 deben ser eficiencia Premium, aislamiento
clase F, dren/respiradero tropicalizados y contar con dren/respiradero. Los ventiladores deben ser metálicos con material
anti chispa y resistente a la corrosión. Y deben suministrarse de acuerdo con la norma NOM-016-ENER–2010
El diseño y fabricación de los motores eléctricos debe cumplir con los requerimientos de NEMA MG-1, lo indicado en el
apartado de ingeniería eléctrica de estas bases de diseño y lo siguiente:
• Para motores de inducción tipo jaula de ardilla con potencias de 500 HP y mayores, se debe cumplir con el API
541.
• Para motores síncronos sin escobillas de 500 kVA y mayores, se debe cumplir con el API 546.
Los motores deben ser adecuados para la clasificación de área eléctrica del área de cada planta e instalaciones del proyecto.
Deberá vigilarse que los motores eléctricos ≤2000 HP sean especificados con eficiencia Premium.
Los motores eléctricos para bombas centrífugas deben ser TEFC, tropicalizados, aislamiento clase “F”, incremento de
temperatura B, los ventiladores para su enfriamiento deben ser metálicos antichispa y resistente a la corrosión.
Los motores eléctricos con potencia a partir de 75 HP y mayores deben contar con resistencias calefactoras, estas deben
ser alimentadas de acuerdo con los siguientes voltajes:
- Resistencias calefactoras hasta 1 kW a 120V/1Ø/60 Hz.
- Resistencias calefactoras por arriba de 1 kW a 220V/3Ø/60 Hz.
Los motores eléctricos con potencia a partir de 2000 HP y mayores deben ser equipados con alarma de protección por
vibración, sistema de paro y monitoreo por computadora con alarma hacia el SCD. Los motores eléctricos menores de 2000
HP con servicio critico deberán ser evaluados por PTI para estar provistos de protección por vibración, sistema de paro y
monitoreo.
Los motores eléctricos alimentados a 4160V y superiores deben estar equipados como sigue: RTD’s en rodamientos, uno
del tipo dual por cada rodamiento y 6 RTD’s en devanados (dos por fase), de platino 0-100 ohms tipo triada.
Los motores deben estar equipados con sellos en la caja de conexiones del motor, especialmente en el paso de cables del
devanado a la caja de conexiones.
Los motores eléctricos que cuenten con VFD’s deberán cumplir con la norma NEMA MG 1 parte 30 y 31.
Los motores eléctricos de bombas de proceso deberán ser seleccionados de acuerdo con lo indicado en la Tabla 12 del API
610. (excluyendo el factor de servicio) con la finalidad de no sobredimensionar los motores.
El material eléctrico, como cajas de conexiones, cajas para tuberías (condulets), coples y demás accesorios de canalización
de áreas Clase I División 2, deben suministrarse para áreas Clase I División 1.
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11. Ruido Permisible
El ruido proveniente de los equipos mecánicos; conjunto bomba – accionador, conjunto válvula – motor del sistema de
descabezado, conjunto ventilador – motor deberá estar de acuerdo con los siguientes criterios:
a) No exceder 85 dBA @ 1.5 m de distancia
b) Equipos en donde no se cumpla con el nivel de ruido de 85 dBA, el proveedor deberá realizar las adecuaciones
necesarias para disminuir el nivel hasta el máximo permitido (85 dBA @ 1.5 m de distancia), dichas adecuaciones
deberán ser revisadas y aprobadas por el contratista y PTI, como alternativa se podría incluir el suministro de una
caja atenuadora de ruido, garantizando el nivel de ruido máximo permitido.
12. Instrumentos en Equipo Mecánico
El proveedor debe suministrar las hojas de datos ISA de todos los instrumentos de acuerdo con el formato TR20 (u otro si
se especifica por PTI), así como también los certificados de calibración.
13. Operación y Vida Útil
Los equipos mecánicos y sus componentes deben ser de un diseño probado con un mínimo de dos años de operación
exitosa en condiciones iguales o del diseño más severo, de operación y ambientales. Como sea factible, el equipo debe ser
diseñado con base en el diseño estándar del fabricante, modificado para cumplir con los códigos, estándares y
especificaciones listadas en estos Lineamientos de diseño.
En general el equipo mecánico, así también como la tubería asociada (si existe) para equipo paquete, debe ser diseñado
para una vida útil de 20 años.
14. Pruebas
Las pruebas de los equipos mecánicos en fábrica se deben hacer conforme se indiquen en las hojas de datos mecánicas
de la ingeniera de detalle, en campo se deben hacer las pruebas en conjunto. Las pruebas que se realicen a los en equipos
estáticos – dinámicos, se deben llevar a cabo conforme a las normas, estándares y códigos indicados en este documento.
PTI se reserva el derecho de asistir al atestiguamiento de las pruebas.
15. Inspección y Aceptación
La inspección, pruebas y aceptación de los equipos estáticos – dinámicos incluyendo el de los de tipo paquete, no relevarán
al contratista de su responsabilidad de reemplazar por cuenta propia cualquier parte de éste que llegue a fallar por defectos
de materiales o mano de obra, durante la vigencia de la garantía. PTI se reserva el derecho de inspeccionar el equipo, sin
embargo, al momento de recibir los equipos (estáticos – dinámicos) si se detecta que cualquier pieza se encuentra
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defectuosa este será motivo de rechazo, por no estar cumpliendo con las especificaciones establecidas en las bases
técnicas. Cualquier discrepancia entre el equipo propuesto por el licitante y los alcances de este documento, lo debe indicar
por escrito para aprobación de PTI, indicando claramente la lista de excepciones.
16. Garantía
El contratista deberá garantizar por escrito contra defectos: los materiales y equipos de instalación permanente, el diseño,
manufactura y mano de obra, por un periodo de un año bajo condiciones normales de operación ó bien con las prevenciones
para almacenamiento por un periodo de 18 meses, lo que ocurra primero.
17. Embalaje y Preparación para Embarque.
El ensamble y preparación para embarque debe ser de acuerdo con los estándares del fabricante y conforme lo siguiente:
El proveedor del equipo debe prepararlo adecuadamente para protección contra daños mecánicos y corrosión atmosférica
durante el manejo, izaje o carga, tránsito y para un período de al menos seis (6) meses de almacenamiento a la intemperie
en el sitio de construcción antes de la instalación. Los métodos de protección deben ser apropiados para las condiciones
climatológicas en Tula, Hidalgo, México.
El equipo debe ser provisto con suficientes arriostramientos y orejas de izaje para permitir el manejo en el sitio de
construcción con eslingas o ganchos sin daño al equipo. Deben ser instalados arriostramientos temporales para prevenir
daño debido a la vibración y choque. Soportes temporales y riostras requeridos solamente para embarque deben ser
pintados en color amarillo con la leyenda “Soporte para embarque – Remover antes de la operación”.
El equipo montado en bases planas o en tarimas deberá ser embarcado con todos los componentes auxiliares ensamblados
completa y adecuadamente soportados. Si los componentes removibles se consideran demasiado pesados o volumen
grande para un transporte seguro cuando se encuentran ensamblados por completo, éstos deben embarcarse por separado
y correctamente identificados para su ensamble posterior.
Las herramientas especiales y equipo manual deberán ser empacado de manera separada e identificado como se incluye
en el embarque. Los empaques de repuesto no se deben atornillar, deberán de empacarse por separado y ser identificados.
Clips sueltos y otros elementos estructurales similares deberán ser empacados por separado, marcados, identificados y
adheridos a las piezas mayores.
Todos los biseles para soldar ya sea acero al carbón o aleaciones ferríticas que serán soldadas posteriormente, deben
mantenerse recubiertas en las superficies interior y exterior en una distancia mínima de tres pulgadas desde el extremo del
componente.
Las caras de las bridas, excepto las suministradas con brida ciega permanente, deben ser cubiertas con protectores de
plástico para servicio pesado. Las cubiertas no deben ser menores que el diámetro exterior de la brida, deben ser instaladas
con empaque del tamaño de la brida con un mínimo de 4 pernos del diámetro de la brida. Para las bridas de diámetro de
609 mm (24”) y mayores se requiere pernos del diámetro de la brida suficientes para asentar la cubierta todo alrededor. La
cubierta y brida deben ser protegidas contra el agua con cinta.
Para embarques a través del mar o en el extranjero, las superficies internas deben ser protegidas por purga de nitrógeno.
Todas las aberturas deben ser selladas y capaces de soportar la presión de purga interna. Debe suministrarse un tubo
distribuidor con regulación de la presión del nitrógeno para asegurar que se mantiene la presión de este durante el embarque
y el período de almacenamiento en el sitio de construcción.
Para equipo estático un reporte de datos (Code Data Report) completo de todos los equipos de la orden de compra debe
ser empacado en el embalaje y embarcado con el equipo.
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ID Documento:
18. Idioma
Toda la documentación que se genere durante el desarrollo de la ingeniería de detalle como son: hojas de datos, planos,
requisición etc., se deberán elaborar y/o configurar en idioma español, sin embargo, algunas especificaciones técnicas y
memorias de cálculo podrán ser elaborados en idioma inglés.
19. Manuales
El Contratista proporcionará (6) Manuales de Instalación, Operación y Mantenimiento, así como (1) Un archivo electrónico
del mismo, en idioma español, los cuales deben contener lo siguiente:
• Índice
• Descripción del alcance del suministro.
• Hojas de datos resueltas.

• Dibujos dimensionales aprobados.
• Dibujos de fabricación del paquete, aprobado.

• Reportes de pruebas, aprobados.
• Certificados de pruebas no destructivas y materiales.
• Instrucciones para instalación del equipo.

• Instrucciones para arranque y operación.
• Instrucciones para mantenimiento.
• Lista de herramientas especiales.

• Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación.
• Cuadro de fallas y correcciones.
20. Sistema de Unidades
En todos los planos, hojas de datos, memorias de cálculo, información de equipos, placas de datos y demás documentos
generados en el proyecto, deben utilizarse las unidades de medida requeridas por la NOM-008-SCFI-2002. Pueden utilizarse
otras unidades de medida, si y solo si, se anota primero la cantidad y unidad requerida por la NOM-008-SCFI y a
continuación, entre paréntesis () la unidad deseada. Incluir en general)
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PTI-ID

CRITERIOS DE DISEÑO EQUIPO MECÁNICO

Objeto del Contrato:

AAG LMA RTA

6.2.12 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS. ........................................................................................................................................ 14

• Tanques de Almacenamiento de Nafta de Coque 55 MB (2 Tanques nuevos).

Boiler & Pressure Vessel. Div. 1: Rules for construction of pressure

IEEE841 - 2009 IEEE Standard for Petroleum and Chemical Industry--Premium-

5. Condiciones del Sitio

5.1 Ubicación de la Planta

País/área México / Tula, Hidalgo

Elevación aproximada del 2,076 metros sobre el nivel

5.2 Condiciones de Diseño del Sitio

5.2.1 Temperatura Ambiente

Extrema Máxima bulbo seco, °C 40

Extrema Mínima bulbo seco, °C 0

Mensual promedio máximo bulbo seco, °C 35

Anual promedio máximo bulbo seco, °C 27

Anual promedio mínimo bulbo seco, °C 5.8

Anual máximo bulbo seco, °C 40

Anual máximo bulbo húmedo, °C 18

Anual mínimo bulbo húmedo, °C 7.0

Anuel promedio bulbo seco, °C 20

Bulbo seco para diseño de soloaires, °C 39

Bulbo húmedo para diseño de torres de enfriamiento, °C 18

5.2.2 Temperatura mínima de diseño

Anual Promedio 595 mm

Velocidad de diseño viento, m/s 39.0

Máxima velocidad vientos reinantes, m/s 26.3

Máxima velocidad vientos dominantes, m/s 36.1

Velocidad promedio, m/s 3.8

Dirección vientos reinantes NE-SO

Dirección de vientos de alta velocidad NE-SO

5.2.5 Humedad relativa

Promedio anual 60.0%

Atmosfera corrosiva Ambiente corrosivo debido a los gases

6. Requisitos de Diseño y Fabricación

6.1 Tanques API

6.1.1 Corrosión Permisible

6.1.2 Placa anular

6.1.3 Calibración Volumétrica

6.1.5 Materiales de Construcción

✓ Envolvente, fondo, techo, refuerzos, soportes exteriores e interiores: ASTM A-283-C.

6.1.8 Prueba Hidrostática

6.1.9 Plataformas, Escaleras y Barandales

6.1.10 Limpieza y acabado superficial

6.1.11 Identificación del Tipo de Producto

6.1.12 Protección Contra Incendio

6.1.13 Conexiones en sitio

6.1.14 Placas de Conexión a Tierra

6.1.15 Placa de Identificación

6.1.16 Detección de fugas y protección subsuperficial.

6.2 Recipientes a Presión

6.2.3 Materiales de Construcción.

6.2.5 Plataformas, Pasillos y Escaleras.

6.2.8 Empaques, Espárragos y tuercas

6.2.12 Inspección de Soldaduras.

6.2.13 Prueba Hidrostática.

6.2.14 Relevado de Esfuerzos.

6.2.15 Acabados Exteriores.

6.2.16 Placa de Identificación.

6.2.18 Permiso de operación.

6.3 Bombas de proceso