Cambiadores de Calor Tipo Placas: Especificación Técnica para Proyecto Y Construcción de Obras

SUBDIRECCION DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIÓN
COORDINACIÓN DE NORMALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN

DE OBRAS
CAMBIADORES DE CALOR TIPO PLACAS
P.2.0442.02
PRIMERA EDICIÓN
JUNIO, 2006
Primera Edición P.2.0442.02: 2006 CN
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y

Normalización y acorde con la facultad que le confieren la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y
Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para que
emita sus normas y especificaciones técnicas, edita la presente especificación a fin de que se utilice
en la adquisición, arrendamiento o contratación de cambiadores de calor tipo placas.
En la elaboración de esta especificación técnica participaron:
Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Subdirección Región Norte
Subdirección Región Sur
Subdirección Región Marina Noreste
Subdirección Región Marina Suroeste
Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas
Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos
Subdirección de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad
Subdirección de la Coordinación de Tecnología de Información
Subdirección de Operaciones y Comercialización
Instituto Mexicano del Petróleo
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ÍNDICE DE CONTENIDO Página
0. Introducción…………………………………………………………………………………… 3
1. Objetivo………………………………………………………………………………………… 3
2. Alcance…………………………………………………………………………………………. 3
3. Campo de aplicación………………………………………………………………………… 3
4. Actualización………………………………………………………………………………….. 3
5. Referencias…………………………………………………………………………………….. 4
6. Definiciones……………………………………………………………………………………. 4
7. Símbolos y abreviaturas…………………………………………………………………….. 5
8. Desarrollo………………………………………………………………………………………. 6
8.1 Diseño ………….. …………………………………………………………………………….. 6
8.2 Partes Componentes………………………………………………………………………... 7
8.3 Conexiones…………………………………………………………………………………… 8
8.4 Empaques…………………………………………………………………………………….. 9
8.5 Dispositivos de izaje…………………………………………………………………………... 9
8.6 Materiales………………………………………………………………………………………… 9
8.7 Fabricación………………………………………………………………………………………. 10
8.8 Inspección y pruebas………………………………………………………………………….. 12
8.9 Placas de identificación …………….……………………………………………………….. 12
8.10 Limpieza y pintura……………………………………………………………………………… 12
8.11 Garantía…………………………………………………………………………………………... 13
8.12 Preparación para embarque………………………………………………………………….. 13
8.13 Instalación……………………………………………………………………………………….. 13
8.14 Dibujos…………………………………………………………………………………………… 14
9. Concordancia con normas internacionales………………………………………………...... 15
10. Bibliografía………………………………………………………………………………………. 15
11. Anexos……………………………………………………………………………………………. 16
Anexo A Figura 1 Cambiadores de calor tipo placas.................................................... 17
Anexo B Figura 2 Identificación de zonas en las placas 18
Anexo C Figura 3 Empaque típico para placas 19
Anexo D Figura 4 Tipo de empaque 20
Anexo E Hoja de datos 21
Anexo F Placa de identificación 22
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0. Introducción.
Dentro de las actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción existe la necesidad de
instalar y operar cambiadores de calor tipo placas, para que cumplan de manera eficiente con su función en
los procesos en que son aplicados. En vista de lo anterior resulta necesario definir los requisitos de diseño y
fabricación para la adquisición de estos equipos, en cumplimiento con la Ley Federal de Metrología y
Normalización.
1. Objetivo.
Establecer los requisitos técnicos que deben cumplir los proveedores que suministren cambiadores de calor
tipo placas, para Pemex Exploración y Producción.
2. Alcance.
En esta especificación se cubren los requisitos técnicos que deben cumplir los proveedores, contratistas y/o
prestadores de servicios para el diseño, materiales, fabricación, preparación para el embarque e instalación
de cambiadores de calor tipo placas, para ser utilizados en las instalaciones costa afuera de Pemex
Exploración y Producción.
3. Campo de aplicación.
Esta especificación es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación de

cambiadores de calor tipo placas, a instalarse en plataformas marinas de PEP. Por lo que debe ser incluida
en los procedimientos de contratación: licitación publica, invitación a cuando menos tres personas, o
adjudicación directa, como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
4. Actualización.
Esta especificación se debe revisar o modificar, al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones se justifican.
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento técnico normativo, se solicita comuniquen
por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:
Pemex Exploración y Producción

Coordinación de Normalización
Dirección: Bahía de Ballenas # 5, PB
Col. Verónica Anzures
C.P. 11300, México, D.F.
Teléfono directo: 19-44-92-86
Conmutador: 19-44-25-00
Extensiones: 3-80-80
3/22
Fax: 3-26-54
e-mail. mpacheco@pep.pemex.com
5. Referencias.
NOM-008-SECOFI 2002, Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-B-482-1991, Capacitación, Calificación y Certificación de Personal de Ensayos no Destructivos.
NRF-020-PEMEX-2004, Calificación y Certificación de soldadores y soldadura.
NRF-027-PEMEX-2001, Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicio de

Alta y Baja Temperatura.
NRF-028-PEMEX-2004, Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.
NRF-049-PEMEX-2001, Inspección de Bienes y Servicios.
API Standard 662-2002/ISO 15547:2000, Plate Heat Exchangers for General Refinery Services/Petroleum
and natural gas industries—Plate Heat Exchangers.
NACE MR 0175/ISO 15156-1-2001 Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-
containing environments in oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-
resistant materials.
6. Definiciones.
6.1 Áreas de transferencia de calor.

Es la suma de las áreas de la superficie de todas las placas del lado en contacto con las corrientes de los
fluidos. (Las áreas de los extremos de las placas no son incluidas).
6.2 Bandeja para goteo.

Bandeja o charola para recolectar el condensado del cambiador.
6.3 Bastidor.
Es el ensamble que consiste en el cabezal fijo, cabezal móvil, barra soporte, barra guía, columna soporte y
tornillos de apriete, cuya función es soportar el paquete de placas.
6.4 Barra guía.

Es la barra de la parte inferior del equipo que une al cabezal fijo, móvil y a la columna soporte.
6.5 Barra soporte.

Es la barra donde se cuelga el paquete de placas. Esta es soportada por el cabezal fijo, móvil y apoyada en
la columna soporte.
6.6 Cabezal fijo.

Es el extremo estacionario del cambiador, donde normalmente se localizan las boquillas de entrada y salida.
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6.7 Cabezal móvil.

Este cabezal puede moverse fuera del paquete de placas, permitiendo el acceso hacía las mismas para las
actividades de inspección y limpieza.
6.8 Cambiador de calor tipo placas.

Es un recipiente a presión que consiste de un paquete de placas apoyadas en el bastidor, La figura 1 del
anexo A muestra los componentes típicos de un cambiador de calor tipo placas.
6.9 Cubierta.
Lamina removible que cubre la parte superior y los laterales del paquete de placas del cambiador.
6.10 Paquete de placas ensambladas con empaques.

Es el paquete de placas donde los empaques van colocados uno entre cada placa.
6.11 Puerto.
Abertura de entrada y/o salida del fluido localizada en las placas.
6.12 Placa.
Es la placa que durante el proceso de fabricación se le da forma rectangular y mediante el prensado o
troquelado se obtiene el acanalado o corrugado, como se muestra en la figura 2 del anexo B.
6.13 Placa de paso.

Placa usada para cambiar la dirección del flujo de una corriente del cambiador multi-paso.
6.14 Placas semi-soldadas.

Dos placas adyacentes soldadas.
6.15 Servicio del cambiador.

Uno o más cambiadores para un total de transferencia de calor requerido para un servicio determinado.
7. Símbolos y abreviaturas.
ISO Organización Internacional de Normalización.

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
AWS Sociedad Americana de Soldadura.
ASTM Asociación Americana para Pruebas y Materiales.
MDMT Temperatura mínima de diseño del metal.
END Ensayos no destructivos.
WPS Especificación de procedimientos de soldadura.
PQR Registros de calificación de procedimientos.
WPQR Registro de calificación de soldadores.
PEP PEMEX Exploración y Producción.
API Instituto Americano del Petróleo.
NBR Nitrilo.
EPDM Etileno propileno.
DN Diámetro nominal.
NPS Nominal Pipe Size.
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8. Desarrollo.
Los cambiadores de calor tipo placas constan principalmente de un paquete de placas y una estructura
soporte o bastidor.
Este tipo cambiadores son utilizados para los siguientes servicios como: Enfriadores, Calentadores,
Condensadores y Evaporadores.
8.1 Diseño.
8.1.1 Diseño termo-hidráulico.
Este debe ser proporcionado por el proveedor con su propuesta y cumplir con el anexo C de API Standard
662/ISO 15547, PEP sólo proporciona la información para el diseño termo-hidráulico indicada en la Hoja de
Datos (ver anexo E de esta especificación). En esta misma hoja de datos, PEP proporciona los elementos
corrosivos contenidos en las corrientes de los fluidos a manejar.
8.1.2 Diseño mecánico.
Debe cumplir con los numerales 8.1.1, 8.1.2 y 8.1.3 indicados en el API Standard 662/ISO 15547, además
de complementarse con los requisitos descritos en la NRF-028-PEMEX-2004 y las reglas y criterios de
diseño indicados en el Código ASME Sección VIII División 1 o equivalente.
Los cambiadores durante su operación no deben estar sujetos a presión de vació.
Los cambiadores deben estar diseñados para tener ínter-cambiabilidad de placas y empaques.
8.1.3 Presión de diseño.
La presión máxima prevista de operación, incluyendo el margen de variación, debe indicarse en la hoja de
datos del cambiador y debe cumplir con el numeral 8.3 de API STANDARD 662/ISO 15547.
Las presiones de diseño para ambos lados del cambiador de calor deben ser las mostradas en la hoja de
datos del equipo, tomando el valor mayor para el diseño. En caso de que la hoja no contenga éstos datos,
éstos se determinan como se indica a continuación:
a) La presión interna de diseño debe ser igual al mayor valor de los siguientes:
10% mayor que la presión máxima de operación, y en ningún caso la diferencia entre la presión
interna de diseño y la de operación máxima debe ser menor a 207 kPa (30 lb/pulg2).
Los cambiadores de calor tipo placas, no deben diseñarse a presiones mayores de 2500 kPa (363 lbs/pulg2).
8.1.4 Temperatura de diseño.
Las temperaturas de diseño para ambos lados del cambiador de calor deben ser las mostradas en la hoja de
datos del equipo, tomando el valor mayor para el diseño y debe cumplir con los numeral 8.2.1 y 8.2.2 de API
STANDARD 662 / ISO 15547. En caso de que la hoja no contenga estos datos, éstos se determinan como
se indica a continuación:
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a) La temperatura de diseño para cambiadores de calor que operan igual o por debajo de 0 °C (32 °F),
debe ser la temperatura de operación mínima esperada.
b) La temperatura de diseño para cambiadores de calor que operan arriba de 0 °C (32 °F) debe ser el
mayor de los dos valores siguientes:
1.- La temperatura máxima de operación más un incremento de 28 °C ó 50 °F.
2.- La temperatura mínima de diseño 38 °C (100 °F).
Los cambiadores de calor tipo placas no deben diseñarse a temperaturas mayores de 160 ºC (320 ºF).
8.1.5 Factor de ensuciamiento.
Los factores de ensuciamiento de diseño para ambos lados del cambiador (lado caliente y lado frio) son los
mostrados en la hoja de datos (Anexo E) y debe cumplir con el numeral 8.4 de API STANDARD 662/ISO
15547.
8.1.6 Corrosión permisible.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios, debe cumplir con la parte U-2 y UG-25 del código ASME
Sección VIII División 1 o equivalente.
El proveedor debe cumplir con el numeral 8.5 de API STANDARD 662/ISO 15547.
8.2 Partes Componentes.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe suministrar las partes componentes del cambiador
como se indica en los numerales 8.6.1 de API STANDARD 662/ISO 15547.
Las dos formas aceptadas en el ensamble del paquete de placas son las siguientes:
a).- Paquete de placas ensambladas con empaques.
b).- Paquete de placas semisoldadas.
El diseño de las placas debe permitir el contacto metal a metal entre las placas adyacentes. Los diseños que
no cumplan con este concepto, no son aceptables.
El espesor de las placas depende del tipo de material y de las condiciones de operación.
Los espesores de las placas varían desde 0,5 mm (calibre 26) hasta 1,0 mm (calibre 20).
Todas las placas de intercambio de calor deben cumplir con la definición de zonas tal como se indica en la
figura 2 del anexo B.
8.2.1 Cabezal fijo y móvil.
El diseño debe cumplir con el numeral 8.6.2 (a) de API STANDARD 662/ISO 15547, con la NRF-028-
PEMEX-2004 y complementándose con el código ASME Sección VIII, División 1 o equivalente.
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Para cambiadores de un solo paso todas las boquillas deben localizarse en el cabezal fijo, a menos que se
indique otra cosa.
Si el cambiador es multipaso, las conexiones del cabezal fijo deben localizarse en el fondo.
La cara de los cabezales fijo y móvil del lado del paquete de placas, debe llevar un recubrimiento del mismo
material al de las placas, para evitar el contacto de los fluidos con los aceros al carbono.
No se aceptan recubrimientos unidos a las caras del cabezal por medio de botones de soldadura.
Para la colocación de tornillos de 25 mm (1 pulg) de diámetro o mayores, a los cabezales fijos o móviles se
proporcionarán barrenos ranurados, para facilitar el ensamble y desmontaje de la unidad.
El cabezal móvil debe apoyarse en la barra soporte y deslizarse sobre la barra guía.
8.2.2 Tornillos de apriete.
La longitud del tornillo debe permitir la adición del veinte por ciento de las placas y cumplir con el numeral
8.6.3 de API STANDARD 662/ISO 15547.
Todos los tornillos deben llevar una tuerca de seguridad para evitar el desensamble de las placas.
8.2.3 Barra soporte y barra guía.
Estos elementos deben ser fabricados de perfil estructural de acero al carbono SA-36.
La parte inferior de la barra soporte debe estar recubierta de acero inoxidable tipo 316, para evitar la
corrosión en dicha zona y permitir el libre deslizamiento de las placas.
Los paquetes de placas deben ser apoyadas totalmente en la barra soporte y cumplir con el numeral 8.6.4
de API STANDARD 662/ISO 15547.
La barra guía debe ser diseñada para mantener la alineación del paquete de placas y con el mismo
recubrimiento indicado en la barra soporte.
8.2.4 Columna soporte.
Debe ser de perfil estructural SA-36, diseñado para soportar las cargas del cabezal móvil y cumplir con el
numeral 8.6.5 de API STANDARD 662/ISO 15547.
8.2.5 Accesorios.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar lo indicado en los numerales 8.6.6,
8.6.7, 8.6.8, 8.6.9 en caso de requerirse y cumplir con el numeral 8.6.10 de API STANDARD 662/ISO
15547, referente conexiones a tierra.
8.3 Conexiones.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe cumplir con los numerales 8.7.4, 8.7.7, y 8.7.10 de
API STANDARD 662/ISO 15547.
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Las boquillas de entrada y salida de cada corriente deben ser bridadas, con las características (diámetro,
cedula, clase, tipo de brida y cara) indicadas en la hoja de datos o en los dibujos del cambiador.
Todas las boquillas de DN 40 (NPS 1½) y mayores deben ser bridadas.
Las conexiones con diámetros menores a DN 40 (NPS 1½) deben ser coples forjados con rango de 20684
kpa (3000 lb/pulg²) de acuerdo a ASME B16.11 o equivalente.
Conexiones roscadas no se deben usar cuando exista presencia de hidrógeno a una presión parcial mayor a
690 kpa (100 lb/pulg²) absolutas.
La proyección de las boquillas debe ser al menos 150 mm (6 pulg) para permitir la instalación y remoción de
los tornillos de cualquier lado de la brida.
Estos equipos deben suministrarse con válvula de seguridad.
8.4 Empaques.
Los empaques deben diseñarse para que cuando las placas se aprieten estos se compriman un mínimo de
20 a 25 por ciento.
Los empaques deben seleccionarse de acuerdo a las condiciones de operación y a las características de los
fluidos a manejar en el cambiador.
El proceso de fabricación de los empaques debe ser embutido.
Los empaques deben delimitar el recorrido de los fluidos que intervienen en el proceso de intercambio de
calor (ver figura 4 del anexo D), aislándolos del exterior y del contacto entre ellos.
En las zonas de detección de fugas (ver figura 3 del anexo C), los empaques deben presentar muescas,
para facilitar la fuga de los fluidos hacia el exterior del cambiador, en caso de presentarse fallas en la junta
anular o diagonal.
Los agujeros de los puertos en cada placa deben ser totalmente empacados y los empaques deben tener un
venteo a la atmósfera para forzar cualquier fuga hacia el exterior.
El proveedor contratista y/o prestador de servicios debe cumplir con el numeral 8.8 de API STANDARD
662/ISO 15547.
8.5 Dispositivos de izaje.
El cambiador de calor tipo placas debe suministrarse con dispositivos de izaje adecuados, como orejas de
izaje, tornillos de ojo, agujeros o dispositivos similares. El fabricante debe proporcionar los dispositivos de
levantamiento y estos deben ser diseñados basados en dos veces el peso máximo del cambiador.
8.6 Materiales.
Todos los materiales para la fabricación de cambiadores de calor tipo placas y sus partes constitutivas,
deben especificarse de acuerdo a la Sección II del código ASME o equivalente, además de indicarse en la
hoja de datos y en los dibujos de diseño.
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Todos los materiales que son utilizados para servicio amargo deben cumplir con los requisitos descritos en
NRF-028-PEMEX-2004, con NACE MR 0175/ISO 15156-2001 y complementándose con el párrafo UW-2 del
código ASME sección VIII división 1 o equivalente.
Los materiales para partes externas que son soldadas directamente al cambiador, como orejas de izaje,
deben ser de la misma composición nominal que el material a soldar.
Todos los materiales de los empaques deben ser elastómeros como nitrilo (NBR), etileno propileno (EPDM).
No deben usarse empaques no elásticos.
Todos los materiales a utilizar en la fabricación de los cambiadores deben ser nuevos.
Los materiales que deben utilizarse para el paquete de placas son los siguientes:
ASME SA-240 (en sus diferentes tipos) o equivalente.
ASME SB- 265 (Titanio, en sus diferentes aleaciones) o equivalente.
ASME SB-575 (Aleaciones Ni-Cr-Mo en sus diferentes aleaciones) o equivalente.
Para el cabezal fijo y móvil ASME SA-516 o equivalente.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe cumplir con el numeral 9 de API STANDARD 662/
ISO 15547.
Toda la tornillería, (espárragos, tornillos, tuercas y arandelas) debe cumplir con la NRF-027-PEMEX-2001, y
debe complementarse con los numerales 8.1.1.4 y 8.3.1.1.3 y el anexo 12.7 de la NRF-028-PEMEX-2004,
así mismo la tornillería debe cumplir con el párrafo 6.2 de ASME B1.1 2003 Unified inch screw threads o
equivalente, referente a las dimensiones que deben tener antes y después del galvanizado, para el correcto
ensamble tornillo-tuerca.
Toda la tornillería debe ser galvanizada por el proceso de inmersión en caliente, tal como se establece en
ASTM A 153/A 153M 2004 Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron steel hardware o
equivalente.
Nota.- Si el proveedor propone otro tipo de material debe demostrar que son de igual o mejor calidad que los
propuestos en este documento, siempre y cuando sea aprobado por PEP.
8.7 Fabricación.
Los cambiadores de calor tipo placas deben suministrarse con el estampado del código ASME Sección VIII
División 1 o equivalente.
La fabricación de los cambiadores debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004, numerales 8.1.3, 8.2.1,
8.2.1.4, con el numeral 10 de API STANDARD 662 / ISO 15547 y complementarse con el código ASME
Sección VIII División 1 o equivalente.
Las placas son fabricadas en determinados tamaños, por lo mismo estos equipos, se seleccionan por
modelos, de acuerdo al área de transferencia de calor requerida.
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La fabricación de las placas debe tener en la ranura superior tres puntos de apoyo y dos en la ranura inferior,
para conservar su verticalidad dentro del paquete.
Las placas van montadas en el bastidor, formando un paquete y son el elemento principal del equipo, ya que
es la zona donde se efectúa la transferencia de calor.
La fabricación de los cambiadores de calor tipo placas debe estar de acuerdo a dibujos aprobados para
construcción y no esta permitida ninguna modificación o cambio a dichos dibujos sin previa autorización por
parte PEP.
8.7.1 Soldadura.
Todas las uniones con soldadura de partes sometidas a presión (conexiones) deben ser a tope y de
penetración total y cumplir con el numeral 10.1 de API STANDARD 662/ISO 15547.
Todas las soldaduras deben de cumplir con el código AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel o
equivalente.
Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados, cumpliendo con la NRF-020-PEMEX-2005
y con la NMX-B-482-1991. Para cada tipo de material y proceso de soldadura debe cumplir con la sección IX
del código ASME o equivalente.
Antes de dar inicio a la fabricación, el proveedor debe presentar los procedimientos de soldadura y la
calificación de los procedimientos (WPS, PQR y WPQR) de acuerdo al código ASME Sección VIII División 1
2004 ó equivalente.
8.7.2 Colocación de empaques.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe cumplir con los numerales 10.2.1 y 10.2.2 de API
STANDARD 662/ISO 15547.
8.7.3 Ensamble.
Una vez terminada la fabricación, con las inspecciones realizadas. El equipo debe ser ensamblado
completamente en el taller del fabricante y debe cumplir con el numeral 10.4 de API STANDARD 662/ISO
15547.
Antes de armar el cambiador, las placas y los empaques deben estar completamente limpios.
En la colocación y apriete del paquete de placas, el corrugado de las mismas deben formar los canales por
donde circulan los fluidos, siendo los empaques los encargados de sellar y evitar las fugas hacia el exterior
del cambiador.
Cada una de las placas del cambiador deben ser instaladas y orientadas de acuerdo al numero de
identificación o marcado.
El apriete de los tornillos sobre el cabezal móvil debe ser en cruce y uniforme.
Si las placas han sido colocadas correctamente, el paquete de placas visto en forma lateral, debe tener la
figura de un panal de abejas.
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8.8 Inspección y pruebas.
La inspección debe cumplir con el numeral 8.1.4 de la NRF-028-PEMEX-2004, referente al personal que
realiza las inspecciones de END y complementarse con el numeral 11 de API STANDARD 662/ISO 15547.
La calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores, la certificación de los procedimientos de

soldadura y soldadores debe cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005.
Las soldaduras en boquillas (unión brida-cuello y boquillas-cabezal fijo) deben inspeccionarse mediante los
siguientes procedimientos indicados en el código ASME Sección VIII división 1 o equivalente.
1.- Líquidos penetrantes.
2.- Partículas magnéticas.
3.- Ultrasonido.
La inspección de cambiadores de calor tipo placas y sus componentes, durante el proceso de recepción en
las instalaciones de PEP, debe cumplir con la NRF-049-PEMEX-2001, inspección de bienes y servicios.
8.8.1 Control de calidad.
El proveedor debe proporcionar información del control de calidad sobre el diseño solicitado y cumplir con
los numerales 11.1.1, 11.1.2 y 11.1.3 API STANDARD 662/ISO 15547.
8.8.2 Prueba hidrostática.
Antes de la prueba hidrostática en fabrica, los cambiadores deben estar completamente limpios, libres de
rebabas, escoria, grasa, polvo y cumplir con el numeral 11.2 de API STANDARD 662/ISO 15547,
complementándose con los requisitos descritos en el numeral 8.1.4.3.1 de la NRF-028-PEMEX-2004 y con el
párrafo UG-99 del código ASME sección VIII división 1 o equivalente.
Los empaques utilizados para la puesta en operación del cambiador deben ser nuevos.
8.9 Placas de identificación.
Debe incluirse un soporte (localizado en el cabezal fijo) con una proyección de 50 mm (2 pulg.), para las
placas de identificación y estampado, estas deben ir soldadas sobre el soporte.
La especificación del material para las placas debe ser SA-240-316 (UNS S31600) calibre 18, debiendo
incluir la información que se muestra en el anexo F.
8.10 Limpieza y pintura.
Después de que haya sido aceptada la prueba hidrostática, todas las superficies exteriores fabricadas de
acero al carbono, excepto en las zonas de asientos de empaques de bridas, debe limpiarse, pintarse y
cumplir con lo establecido en la especificación P.2.0351.01 “Sistemas de protección anticorrosiva a base de
recubrimientos para instalaciones superficiales”.
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8.11 Garantía.
El proveedor debe garantizar el diseño, materiales, fabricación y el correcto funcionamiento del cambiador
de calor en condiciones de servicio normal, para un periodo de 12 meses en operación a partir de la fecha
de la puesta en servicio o 18 meses después de la entrega. El proveedor debe especificar la garantía en su
propuesta.
El vendedor debe mantener los archivos para corroborar el cumplimiento de los materiales y la fabricación
con los requisitos de esta especificación durante cinco años.
8.12 Preparación para embarque.
Todas las boquillas deben protegerse adecuadamente para prevenir daños y posible entrada de agua u otro
material extraño al cambiador.
Todas las conexiones roscadas deben ser protegidas con tapones roscados del mismo material al de la
conexión.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe cumplir con la especificación P.1.0000.09:2005,
Embalaje y marcado de equipos y materiales costa afuera.
8.12.1 Identificación.
La clave y el servicio del cambiador deben pintarse sobre el cabezal fijo para su fácil identificación, durante
el transporte y/o almacenamiento y cumplir con la especificación P.3.0403.01: 2001, Colores y letreros para
identificación de instalaciones y equipo de transporte, excluyendo los numerales 7.11, 7.1.2 y 15 que los
cubre otra especificación.
Todas las cajas o paquetes que contengan partes del equipo o partes de repuesto y que se embarquen por
separado deben ir marcadas con la clave del equipo y el número de orden de compra.
El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe suministrar tres (3) juegos de manuales para
instalación, operación y mantenimiento.
8.13 Instalación.
La instalación del equipo debe considerar áreas de fácil acceso para maniobras de supervisión y
mantenimiento.
Antes de realizar las interconexiones es necesario que el equipo sea montado, nivelado y el paquete de
placas se haya apretado a la tensión correcta.
Antes de conectar cualquier tubería debe asegurarse que el equipo este atornillado de la placa base y no
tenga ningún material extraño (esté limpio).
Cuando se conecten las líneas de tubería debe asegurarse que estas no sometan al cambiador a esfuerzos
ni deformaciones.
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Durante las maniobras de izaje de los cambiadores no debe hacerse por medio de las boquillas o los
tornillos.
8.13.1 Espacio.
Para este tipo de equipos se requiere de un mínimo de 1500 mm de espacio libre entre la pared más
cercana y la parte lateral del equipo para la colocación y remoción de placas.
8.14 Dibujos.
8.14.1 Dibujos para aprobación.
El proveedor debe enviar los dibujos, en forma electrónica y en copias físicas del arreglo general del
cambiador de calor tipo placas para aprobación incluyendo la siguiente información:
Memorias de cálculo, dibujos y toda la información técnica generada para la fabricación del cambiador deben
cumplir con el sistema de unidades establecido en la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI-2002.
a) Nombre del proyecto y localización, servicio del equipo, clave del equipo, número de orden de compra,
número de orden de taller.
b) Datos de diseño, presión máxima permisible de trabajo, presión de diseño, presión de prueba,
temperatura de diseño, temperatura mínima de diseño del metal (MDMT).
c) Cuadro de boquillas con diámetros, espesores o cedulas de la tubería, clase y tipo de bridas incluyendo
coples.
d) Dimensiones de las placas (largo, ancho, espesor o calibre).
e) Dimensiones generales del cambiador.
f) La máxima y mínima longitud comprimida del paquete de placas.
g) El área lateral requerida para remover las placas.
h) El peso del cambiador vacío, en operación y lleno de agua.
i) El centro de gravedad del cambiador para las condiciones de vacío y operación.
j) Corrosión permisible en boquillas.
k) Especificación de materiales para todos los componentes.
l) Fuerzas y momentos en boquillas.
m) Códigos de diseño aplicables.
n) El número de placas instaladas y el número máximo de placas para el bastidor especificado.
o) Los materiales de los empaques y adhesivos requeridos.
14/22
p) Los procedimientos de soldadura, la calificación de los procedimientos y la calificación de los soldadores

(WPS, PQR y WPQR).
La aprobación de dibujos del arreglo general del cambiador no releva al proveedor de la responsabilidad de
cumplir con los requisitos de esta especificación.
8.14.2 Información final.
Una vez concluida la fabricación del equipo y en el momento de su entrega el proveedor debe suministrar a
PEMEX Exploración y Producción un expediente técnico que contenga como mínimo la siguiente
información:
a).- Dibujos de arreglo general del equipo As Built.
b).- Manuales de instalación, operación y mantenimiento.
c).- Cálculo del Diseño termo-hidráulico y mecánico–estructural.
d).- Reporte de datos del fabricante de acuerdo al apéndice W de ASME VIII DIV. 1.
e).- Lista de partes de repuesto.
f).- Hoja de datos del equipo.
h).- Reporte de prueba hidrostática “certificada”.
i).- Reportes de inspección de pruebas no destructivas (radiográfica, líquidos penetrantes, partículas
magnéticas, etc.).
j).- Procedimientos de soldadura, calificación de los procedimientos y la calificación de soldadores (WPS,
PQR y WPQR).
9. Concordancia con normas internacionales.
Esta especificación concuerda parcialmente con la norma internacional API Standard 662-2002/ISO
15547:2000, Plate Heat Exchangers for General Refinery Services/Petroleum and natural gas industries—
Plate Heat Exchangers, en sus numerales: 7, 7.2, 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6.1, 8.6.2, 8.6.3, 8.6.4,
8.6.5, 8.6.6, 8.6.7, 8.6.8, 8.6.9, 8.6.10, 8.7.4, 8.7.7, 8.7.10, 10, 10.1, 10.2.1,10.2.2, 10.4, 11, 11.1.1, 11.1.2,
11.1.3 y 11.2.
10. Bibliografía.
Todas las normas con sus adendas utilizadas deben ser última edición de acuerdo con la fecha de la orden
de compra del equipo.
ASME Section VIII Division 1 2004 Rules for construction of pressure vessel.
ASTM A 153/A 153M 2004 Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron steel hardware.
ASME B1.1 2003 Unified inch screw threads.
15/22
P.1.0000.09:2005, Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales Costa Afuera.
P.2.0351.01 2005, Sistemas de Protección Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para Instalaciones

Superficiales.
P.3.0403.01:2001, Colores y Letreros para Identificación de Instalaciones y Equipo de Transporte.
11. Anexos.
Anexo A Figura 1 Cambiadores de calor tipo placas.

Anexo B Figura 2 Identificación de zonas en las placas.
Anexo C Figura 3 Empaque típico para placas.
Anexo D Figura 4 Tipo de empaque.
Anexo E Hoja de datos.
Anexo F Placa de identificación.
16/22
Anexo A
10
4
10
5
7
11
6
1 Barra soporte 6 Placa base

2 Tornillos de apriete 7 Drenaje
3 Cabezal móvil 8 Cabezal fijo
4 Columna soporte 9 Placa de identificación
5 Barra guía 10 Conexiones de entrada/salida
11 Paquete de placas
Figura 1 Cambiador de calor tipo placas
17/22
Anexo B
2
3
5
6
7
1 Puerto de entrada 5 Triangulo colector

2 Zona de detección de fugas 6 Puerto de paso
3 Triangulo distribuidor 7 Puerto de salida
4 Zona principal de intercambio de calor
Figura 2. Identificación de zonas en las placas
18/22
Anexo C
1 Puerto para el paso del fluido.

2 Muesca para detectar fuga.
3 Empaque doble.
4 Puerto para el paso del fluido.
Figura 3— Empaque típico para placas
19/22
Anexo D
3
5
1 Junta anular
2 Junta diagonal
3 Junta de campo
4 Muesca para detectar fugas
5 Lengüeta de fijación mecánica
Figura 4 Típico de Empaque
20/22
Anexo E
HOJA DE DATOS
CAMBIADORES DE CALOR
TIPO PLACAS
CLIENTE X REVISIÓN:
PLANTA X HOJA DE
LOCALIZACIÓN X PROYECTO No. X
CLAVE DE LA UNIDAD X No. DE UNIDADES X
SERVICIO DE LA UNIDAD X MODELO
TAMAÑO (mm) ANCHO X LARGO X ALTURA
TIPO DE CAMBIADOR DE EMPAQUES ( ) SEMISOLDADO ( )
SUPERFICIE POR UNIDAD (Efectiva/Total) (m²) EQUIPOS POR UNIDAD
SUPERFICIE POR EQUIPO (Efectiva/Total) (m²) ARREGLO DE EQUIPOS
CONDICIONES DE OPERACIÓN PARA UNA UNIDAD
LADO CALIENTE LADO FRIO
FLUIDO CIRCULADO X X
FLUJO TOTAL kg / h X X
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
LÍQUIDO kg / h X X X X
3
DENSIDAD kg / m X X X X
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA W/m K (kcal / h m °C) X X X X
CALOR ESPECIFICO kJ/kg K (kcal / kg °C) X X X X
VISCOSIDAD N s/m² (cp) X X X X
PESO MOLECULAR kg / kg-mol X X X X
VAPOR kg / h X X X X
CALOR LATENTE kJ/kg (kcal / kg) X X X X
PESO MOLECULAR kg / kg-mol X X X X
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA W/m K (kcal / h m °C) X X X X
CALOR ESPECIFICO kJ/kg K (kcal / kg °C) X X X X
VISCOSIDAD N s/m² (cp) X X X X
3
DENSIDAD Kg / m X X X X
TEMPERATURA °C X X X X
PRESIÓN (atm. Pa (kg/cm² abs.) Pa (kg / cm² man.) X X
Nº DE PASOS
VELOCIDAD m/s
CAÍDA DE PRESIÓN kg / cm² PERM. CALC. PERM. CALC.
RESISTENCIA DE ENSUCIAMIENTO h m² K/kJ (h m²°C / kcal)
6
CALOR INTERCAMBIADO kJ/h (10 kcal / h) DMLT CORREGIDA (°C)
COEF. TOTAL DE TRANSF. DE CALOR W/m² K (kcal / h m² °C) LIMPIO X SERVICIO X
CONSTRUCCIÓN POR UNIDAD
PRESIÓN DE DISEÑO Pa (kg / cm² man.) X X
PRESIÓN DE PRUEBA Pa (kg / cm² man.) X X
TEMPERATURA DE DISEÑO °C X X
CORROSIÓN PERMISIBLE EN BOQUILLAS mm
PLACAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
MATERIAL DE PLACAS : NUMERO ESPESOR (mm)/CALIBRE
MATERIAL DEL CABEZAL: FIJO/MOVIL
MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO CABEZAL FIJO Y MOVIL
MATERIAL BARRA SOPORTE/ BARRA GUIA
MATERIAL DE BOQUILLAS: CUELLO/BRIDA
MATERIAL TORNILLOS DE APRIETE:
MATERIAL BANDEJA DE GOTEO:
MATERIAL DE PROTECCIÓN DEL PAQUETE DE PLACAS:
MATERIAL DE EMPAQUES/ NUMERO DE EMPAQUES:
BOQUILLAS: DIAMETRO (mm)/TIPO/CARA/CLASE ENTRADA ENTRADA
SALIDA SALIDA
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES:
PESOS (Kg): VACÍO LLENO DE AGUA
NOTAS:
FECHA
FIRMA
ELABORO REVISO VERIFICO APROBO
INFORMCION PROPORCIONADA POR PEP: X ESPACIOS EN BLANCO POR EL PROVEEDOR
21/22
Anexo F
CLIENTE
PLANTA
LOCALIZACION
CLAVE TIPO DE CAMBIADOR
ORDEN DE TRABAJO ORDEN DE COMPRA

SERVICIO
TIPO DE FLUIDO
UNIDADES LADO CALIENTE LADO FRIO
PRESION DE DISEÑO Pa (kg/cm²)
PRESION DE PRUEBA Pa (kg/cm²)
TEMP. DE DISEÑO °C (°F)
NUMERO DE PLACAS ESPESOR
MAXIMO NUMERO DE PLACAS
DIMENSION ANCHO / LARGO / ALTURA
MATERIAL DE PLACAS
MATERIAL DE CABEZALES
MATERIAL DE BASTIDOR
MATERIAL DE EMPAQUES
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PESO VACIO/LLENO DE AGUA
CODIGOS DE CONSTRUCCION
FECHA DE FABRICACION
Placa de Identificación
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Cambiadores de Calor Tipo Placas: Especificación Técnica para Proyecto Y Construcción de Obras

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SUBDIRECCION DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN

CAMBIADORES DE CALOR TIPO PLACAS

Primera Edición P.2.0442.02: 2006 CN

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y

En la elaboración de esta especificación técnica participaron:

Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Subdirección Región Norte

Subdirección Región Sur

Subdirección Región Marina Noreste

Subdirección Región Marina Suroeste

Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas

Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos

Subdirección de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad

Subdirección de la Coordinación de Tecnología de Información

Subdirección de Operaciones y Comercialización

Instituto Mexicano del Petróleo

Primera Edición P.2.0442.02: 2006 CN

ÍNDICE DE CONTENIDO Página

Primera Edición P.2.0442.02: 2006 CN

Esta especificación es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación de

Pemex Exploración y Producción

Primera Edición P.2.0442.02: 2006 CN

NOM-008-SECOFI 2002, Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-B-482-1991, Capacitación, Calificación y Certificación de Personal de Ensayos no Destructivos.

NRF-020-PEMEX-2004, Calificación y Certificación de soldadores y soldadura.

NRF-027-PEMEX-2001, Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicio de

NRF-028-PEMEX-2004, Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

NRF-049-PEMEX-2001, Inspección de Bienes y Servicios.

6.1 Áreas de transferencia de calor.

6.2 Bandeja para goteo.

6.4 Barra guía.

6.5 Barra soporte.

6.6 Cabezal fijo.

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6.7 Cabezal móvil.

6.8 Cambiador de calor tipo placas.

6.10 Paquete de placas ensambladas con empaques.

6.13 Placa de paso.

6.14 Placas semi-soldadas.

6.15 Servicio del cambiador.

ISO Organización Internacional de Normalización.

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8.1.1 Diseño termo-hidráulico.

8.1.2 Diseño mecánico.

Los cambiadores durante su operación no deben estar sujetos a presión de vació.

8.1.3 Presión de diseño.

8.1.4 Temperatura de diseño.

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1.- La temperatura máxima de operación más un incremento de 28 °C ó 50 °F.

2.- La temperatura mínima de diseño 38 °C (100 °F).

8.1.5 Factor de ensuciamiento.

8.1.6 Corrosión permisible.

8.2 Partes Componentes.

a).- Paquete de placas ensambladas con empaques.

b).- Paquete de placas semisoldadas.

8.2.1 Cabezal fijo y móvil.

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8.2.2 Tornillos de apriete.

8.2.3 Barra soporte y barra guía.

8.2.4 Columna soporte.

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Todas las boquillas de DN 40 (NPS 1½) y mayores deben ser bridadas.