Ing Mco009 Pro MDC 001

INGENTIVA PROYECTOS E INGENIERÍA S.A.
S Código ING-MCO009-PRO-MDC-001
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Memoria de proceso
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MEMORIA DE CÁLCULO DE PROCESOS
ESTUDIO, DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE LA
CIUDAD DE SANTIAGO, PROVINCIA DE VERAGUAS
CONTROL DE MODIFICACIONES DE CONTENIDO

Versión actual Fecha (dd/mm/aaaa) Descripción
03 Abril 2018 Entrega 1 Alcance 2
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Nombre: Andrés Castellanos Nombre: Ricardo Álvarez

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Cargo: Cargo: Asesor de Procesos/Coordinador de
Ingeniería.
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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................ 2
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................. 4
1 OBJETIVO ................................................................................................ 7
2 ALCANCE ................................................................................................. 7
3 CONSIDERACIONES DE BASE Y DISEÑO ...................................................... 7
4 SISTEMA DE UNIDADES........................................................................... 10
5 CONDICIONES DEL SITIO ........................................................................ 11
6 PARÁMETROS INICIALES DE DISEÑO DE LA PTAR ....................................... 11
6.1 CONDICIÓNDE OPERACIÓN .............................................................14
6.2 CONDICIÓN CRÍTICA .....................................................................14
6.3 CONDICIÓN DE ENTRADA A LA PLANTA ..............................................14
7 NORMATIVIDAD AMBIENTAL .................................................................... 16

8 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO ................................ 17
8.1 TRATAMIENTO PRELIMINAR ............................................................17
8.1.1 DESBASTE ..................................................................................... 17
8.1.2 DESARENADO/DESENGRASADO ....................................................... 22
8.1.3 ESTRUCTURA DE AFORO ................................................................. 27
8.1.4 CAJA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES ............................................. 28
8.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO – REACTOR DE LODOS ACTIVADOS ...............28
8.2.1 BALANCE DE MASA ......................................................................... 28
1ª ITERACIÓN .........................................................................................29
2ª ITERACIÓN .........................................................................................30
3ª ITERACIÓN .........................................................................................31
8.2.2 Cálculo de la Concentración de Sólidos Suspendidos Volátiles y Totales en

los Reactores ................................................................................... 35
8.2.3 Cálculo del Volumen de los Reactores Biológicos ................................ 38
8.2.4 Cálculo del potencial de desnitrificación, valor de desnitrificación medio y

cantidad de nitrato retornado ............................................................. 40
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8.2.5 Requerimiento de oxígeno ............................................................... 42
8.2.6 Cálculo de Aire Requerido en los Reactores ........................................ 45
8.2.7 Sistema de suministro de aire .......................................................... 47
8.2.8 Sistema de retorno de lodos activos ................................................. 48
8.2.9 Consumo de alcalinidad y necesidad de cal ........................................ 49
8.3 SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA ........................................................51
8.3.1 Cálculos por tasa final de aplicación de sólidos: .................................. 51
8.3.2 Cálculos por Tasa final de caudal superficial: ..................................... 52
8.4 SISTEMA DE DESINFECCIÓN ...........................................................54
8.5 SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE LODOS .........................................57
8.5.1 ESPESADOR DE LODOS ................................................................... 58
8.5.2 DESHIDRATACIÓN POR FILTRO BANDA ............................................. 61
9 COMPROBACIÓN DEL DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO . 64

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Sistema Internacional de Unidades ...................................................... 10
Tabla 2 Parámetros de Entrada de Agua hacia la PTAR ...................................... 13
Tabla 3 Caudales y Características Fisicoquímicas y Biológicas del Efluente Industrial y

Doméstico .............................................................................................. 15
Tabla 4 CARACTERÍSTICAS EFLUENTE DE ACUERDO CON LA REGLAMENTO

TÉCNICO DGNTI – COPANIT 35-2000........................................................... 16
Tabla 5 Características del Canal de Cribado-Reja de gruesos .............................. 20
Tabla 6 Características del Canal de Cribado- tamiz de finos................................. 20
Tabla 7 Características Zona de Desarenado Unidad Compacta ............................ 23
Tabla 8 Cantidad de Arenas ........................................................................ 27
Tabla 9 Cantidad de Grasas ........................................................................ 27
Tabla 10 Características de la Canaleta Parshall ............................................... 28
Tabla 11 Resumen Primera Iteración ............................................................. 30
Tabla 12 Resumen Segunda Iteración ............................................................ 31
Tabla 13 Resumen Tercera Iteración .............................................................. 32
Tabla 14 Aumento porcentuales debido a los retornos en relación al afluente ............. 32
Tabla 15 Valores de Caudal, Concentraciones y Cargas Empleados en el

Dimensionamiento de la PTAR ..................................................................... 34
Tabla 16 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el Tanque - Bacterias Heterotróficas

(Invierno y Verano) ................................................................................... 36
Tabla 17 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el Tanque - Bacterias Autotróficas-

Nitrificación (Invierno y Verano) .................................................................... 37
Tabla 18 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles Totales en el Tanque (invierno y verano)

........................................................................................................... 37
Tabla 19 Masa de Sólidos Suspendidos Totales en el Tanque ............................... 38
Tabla 20 Relación A/M en los Reactores Biológicos (invierno y verano) .................... 38

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Tabla 21 Tiempo de Retención Hidráulico en los Reactores .................................. 39
Tabla 22 Volumen Requerido en los Reactores Biológicos .................................... 39
Tabla 23 Volumen Requerido por Reactor ....................................................... 40
Tabla 24 Dimensiones de los Reactores Biológicos ............................................ 40
Tabla 25 Definición de la Zona Anóxica........................................................... 40
Tabla 26 Valor de DPi Kg N-NO3/día, en la zona anóxica de los reactores ................ 41
Tabla 27 Valor de DODREC en la fracción anóxica de los reactores .................. 42
Tabla 28 Cálculo del Potencial de Desnitrificación Promedio Dp (Kg N-NO3/día)

y Nitrato (N-NO3R) retornado .................................................................. 42
Tabla 29 Requerimiento de oxígeno para Demanda Carbonacea .................. 43
Tabla 30 Requerimiento de oxígeno para Demanda Nitrificación .................. 43
Tabla 31 Requerimiento de oxígeno para satisfacer la desnitrificación .......... 44
Tabla 32 Requerimiento de oxígeno ............................................................... 44
Tabla 33 Relación demanda de Oxígeno aplicada por KgDBO. .............................. 44
Tabla 34 Requerimiento de Oxígeno Reactores Biológicos ................................... 46
Tabla 35 Sistema de Difusión en los Tanques ................................................... 47
Tabla 36 Requerimiento eléctrico sistema de sopladores...................................... 48
Tabla 37 Recirculación de Licor de Mezcla al Reactor ......................................... 49
Tabla 38 Consumo de CaCO3 / día ............................................................... 50
Tabla 39 Valores típicos de diseño de clarificadores secundarios Metcalf & Eddy. ....... 51
Tabla 40 Parámetros de Diseño Clarificador Secundario ...................................... 53
Tabla 41 Características del Clarificador Secundario ........................................... 54
Tabla 42 Componentes Mínimos del Sistema de Desinfección ............................... 56
Tabla 43 Características Sistema de Dosificación de Cloro ................................... 57
Tabla 44 Condiciones de Dosificación del Cloro................................................. 57

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Tabla 45 Características del Espesador de Lodos .............................................. 59
Tabla 46 Valores de Requerimiento de Cal, Metcalf & Eddy .................................. 60
Tabla 47 Consumo de Ca(OH)2 para Estabilización del lodo en Espesadores ............. 60
Tabla 48 Características del Sistema de Deshidratación por Filtro Banda .................. 62
Tabla 49 Dimensionamiento Sistema de Dosificación de Polímero .......................... 63
Tabla 50 Dimensionamiento del Sistema de Floculación de lodos ........................... 63
Tabla 51 Requerimiento de Cal Viva (CaO) para Estabilización del Lodo Deshidratado . 64
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es especificar la Memoria de Cálculo del proyecto Ingeniería

de Detalle y Construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas
para la ciudad de Santiago- Panamá.
2 ALCANCE
El alcance de este documento contempla mostrar el cálculo para el dimensionamiento de

las estructuras de proceso y los equipos implantados para el tratamiento de los efluentes
domésticos que harán su ingreso a la PTAR de Santiago- Panamá.
3 CONSIDERACIONES DE BASE Y DISEÑO
Las consideraciones para el dimensionamiento del proceso incluyendo estructuras

principales y equipos involucrados en el tratamiento de las aguas residuales que forman
parte del sistema biológico de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas
para la ciudad de Santiago- Panamá son las siguientes:
• El proceso biológico fue diseñado con las premisas básicas del proceso de Marais
y siguiendo los lineamientos de diseño expuestos en la bibliografía como:
o Wastewater Engineering Cuarta Edición- Metcalf & Eddy, Inc.
o Wastewater Sludge Processing -Turovski y, I. S.
• Los resultados obtenidos se modelaron y corroboraron utilizando el software de
simulación de procesos GPS-X 6.1.1- 2011.
• El horizonte de diseño de la planta es el año 30 (proyección a 30 años); se realizará
el diseño detallado para construcción el año 20 (proyección a 20 años) y el
equipamiento de la planta estará concebido para el año 10 (proyección a 10 años).
• El caudal del proyecto corresponde a 395 litros por segundo para el año 10, 458
litros por segundo para el año 20 y 535 litros por segundo para la totalidad del
horizonte del proyecto (año 30).
• Las estructuras desarrolladas cumplen con los parámetros de diseño para el año
20.
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• Se analizaron dos condiciones para el diseño del sistema de tratamiento biológico

para la proyección a 10 años:
o Condición de Operación con 3 reactores en servicio.
o Condición Máxima, equivale a 2 reactores en servicio y mínimo 15 días de
edad de lodos.
• Se analizaron dos condiciones para la simulación del sistema de tratamiento
biológico para la proyección a 20 años:
o Condición Máxima, equivale a 2 reactores en servicio y mínimo 12.00 días
de edad de lodos.
• Se analizaron dos condiciones para la simulación del sistema de tratamiento
biológico para la proyección a 30 años:
o Condición Máxima, equivale a 3 reactores en servicio y mínimo 15 días de
edad de lodos.
• Las condiciones de operación se denominarán como 10 (proyección 10 años), 20
(proyección 20 años) y 30 (proyección 30 años), las condiciones en redundancia se
denominarán como 10/2OP, 20/2OP y 30/3OP.
• El agua llega bombeada hasta el pretratamiento, las características del bombeo no
hacen parte de la responsabilidad de esta ingeniería.
• La edad de lodo será de como mínimo 15 días para el año 10 y de 12 días para el
año 20 (dos reactores operando) en condición de redundancia, esto asegura unos
lodos estabilizados y evita la construcción de las estructuras de digestión de lodos.
• El tipo de reactor será tipo Oxidation Ditch o zanjón de oxidación en configuración
Dona- con clarificador concéntrico, esto permite que haya una gran reducción de
nutrientes y disminuye costos operativos.
• El caudal máximo del proceso corresponde a 632 litros por segundo para el año 10,
734 litros por segundo para el año 20 y 855 litros por segundo para la totalidad del
horizonte del proyecto (año 30).
• El pretratamiento se compondrá de desbaste y desarenado-desengrasado. El
desbaste estará constituido por 4 canales de los cuales 3 se equiparán para el año
10. El desarenado-desengrasado estará conformado por 3 tanques equipados
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desde el año “0”, en condición de redundancia 2 canales podrán tratar la totalidad

del caudal pico para el año 30.
• El clarificador se diseña en condición de redundancia, considerándose la tasa de
sedimentación de sólidos y la carga hidráulica. El valor final de área del clarificador
será el valor mayor entre los cálculos anteriormente mencionados.
• El Laberinto de contacto de cloro tendrá un tiempo mínimo de retención de 30
minutos.
• La caseta de cloración se construirá para cumplir con las condiciones de
funcionamiento para una proyección de 20 años (año 20) y se equipará para un
horizonte de 10 años (año 10), por lo cual se proyectará un área de expansión para
la misma. Tendrá ventilación natural y una chimenea para evacuación de gases.
• La caseta de secado de lodos tendrá dos equipos de secado tipo filtro banda.
• Se considera una aplicación de Alcalinidad, pero no se recomienda que esta tenga
un equipo de dosificación en línea por sus altos costes considerando que no es un
equipo prioritario para el desarrollo del proceso.
• Las aguas lluvia internas se evacuarán por vías internas y tuberías que desembocan
en un colector paralelo a la tubería de salida de agua y descarga en el cuerpo de
agua.
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4 SISTEMA DE UNIDADES.
Las dimensiones empleadas para la realización de la información técnica del proyecto se

basarán en el Sistema de Unidades Internacional mostrado a continuación:
VARIABLE UNIDAD
Longitud m, mm
Diámetro mm, pulgadas (sólo para tuberías y
conexiones)
Peso (Masa) Ton, kg
Temperatura °C
Presión Absoluta mbar-a
Presión Relativa bar-g, mbar-g
ATM (Fluido por gravedad)
Volumen - Líquidos m3, L
Volumen - Gases Nm3
Densidad kg/m3
Concentración PPM, g/m3, mg/L
Flujo de Líquidos m3/h, m3/d, kg/h, kg/s
Flujo de Gases Nm3/h, kg/h, kg/s
Flujo de Sólidos kg/h
Calor BTU
Potencia al Freno BKW
Potencia Requerida KW
Viscosidad Pa.s
Velocidad m/s, km/h
Tiempo h, min., s, d.
Ángulo grado (°)
Tabla 1 Sistema Internacional de Unidades
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5 CONDICIONES DEL SITIO
Las condiciones ambientales del sitio provienen de la Estación Climatológica Santiago

(serial 120-002) suministradas por la Empresa de Transmisión Eléctrica, S.A ETESA, las
mismas se indican a continuación:
• Temperatura: Máxima registrada: 39.4 ºC

Media registrada: 27.8 ºC
Mínima registrada: 15.6 ºC
• Humedad Relativa: Máxima registrada: 89.5 %
Media registrada: 74.8 %
Mínima registrada: 28.4 %
• Precipitación: Máxima cantidad: 622.5 mm/año
Media cantidad: 203.0 mm/año
Mínima cantidad: 16.3 mm/año
Temporada de lluvias: 4 meses
Estación seca: 8 meses
• Presión Atmosférica: Diseño: 1009 mbar-a
• Elevación: 80 m sobre nivel del Mar
• Viento: Rango: 0.1 – 4.0 m/s
Medio: 2.3 m/s
Dirección predominante del viento: SUR ESTE - NOR OESTE
6 PARÁMETROS INICIALES DE DISEÑO DE LA PTAR
Las principales características de los afluentes de las aguas residuales que harán su
ingreso a la PTAR-Santiago se presentan en la tabla 2, estas corresponden a la
caracterización actual.
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DESCRIPCIÓN UNIDADES 10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP

Población Hab 84346 84346 97887 97887 114182 114182
Caudal afluente l/s 395,19 395,19 458,72 458,72 535,39 535,39
Caudal afluente 34144,36 34144,36 39633,20 39633,20 46257,66 46257,66
m3/d
diario
Caudal máximo 54585,55 54585,55 63405,55 63405,55 73891,13 73891,13
m3/d
diario
Contribución DBO 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054
kg/hab.día
equivalente.
Carga DBO por la 4592,42 4592,42 5330,67 5330,67 6221,66 6221,66
kgDBO/día
población
Concentración 134,6 134,6 134,6 134,6 134,6 134,6
mg/l
DBO afluente
Carga de DBO 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13
kg/m3
afluente
Carga diaria DBO 4592,42 4592,42 5330,67 5330,67 6221,66 6221,66
kg/d
afluente
Concentración 239,99 239,99 239,99 239,99 239,99 239,99
mg/l
DQO afluente
Carga de DQO 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
kg/m3
afluente
Carga diaria DQO 8194,31 8194,31 9511,57 9511,57 11101,38 11101,38
kg/d
afluente
Concentración 70,0 70,0 70,0 70,0 70,0 70,0
mg/l
SST afluente
Carga SST
kg/m3 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070
afluente
Carga diaria SST
kg/d 2390,11 2390,11 2774,32 2774,32 3238,04 3238,04
afluente
Concentración N- 24,60 24,60 24,60 24,60 24,60 24,60
mg/l
NTK afluente
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Carga N-NTK 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
kg/m3
afluente
Carga diaria N- 839,95 839,95 974,98 974,98 1137,94 1137,94
kg/d
NTK afluente
Concentración P 3,83 3,83 3,83 3,83 3,83 3,83
mg/l
afluente
Carga P afluente kg/m3 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038 0,0038
Carga diaria P 130,77 130,77 151,80 151,80 177,17 177,17
kg/d
afluente
Temperatura
°C 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0
invierno
Temperatura
°C 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
verano
Tabla 2 Parámetros de Entrada de Agua hacia la PTAR
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6.1 CONDICIÓN DE OPERACIÓN
Considera el caudal de proceso para 20 años (20) de 10.47 millones de galones día,
equivalente a 459 LPS y la planta operando a su condición de diseño de proceso: sistema
de pretratamiento, tres (3) reactores aerobios, tres (3) clarificadores con sistema de retorno
de lodos hacia los reactores, un sistema de desinfección, dos (2) espesadores y un sistema
de deshidratación de lodos, para el año 10 el caudal que hará su ingreso a la planta
corresponde a 395 LPS y contempla las mismas estructuras contempladas que en el año
20, para el año 30 (30) se estima un caudal de 535,39 LPS y un (1) reactor, un (1)
clarificador y un (1) espesador adicional a lo dimensionado en los años anteriores.
6.2 CONDICIÓN CRÍTICA
Considera el caudal de proceso de 10.47 millones de galones día, equivalente a 459 LPS y
la planta operando a 2/3 (dos tercios) de su condición de proceso a 20 años (año 20): un
(1) pretratamiento, dos (2) reactores, dos (2) clarificadores, un (1) sistema de desinfección,
un (1) espesador y un (1) sistema de secado, con respecto a la proyección a 30 años (año
30) se estima un caudal de 535,39 LPS un (1) pretratamiento, tres (3) reactores, tres (3)
clarificadores, un (1) sistema de desinfección, dos (2) espesadores y un (1) sistema de
secado.
Las condiciones en redundancia se denominarán como 10/2OP, 20/2OP y 30/3OP.
6.3 CONDICIÓN DE ENTRADA A LA PLANTA
A continuación, se describen las condiciones del afluente desde el alcantarillado de

recolección y recepción al sistema de tratamiento de efluentes. La tabla 3 muestra los
caudales y características físicas, químicas y biológicas del afluente actual y su variación a
lo largo del periodo de diseño, teniendo en cuenta como factor temporal el crecimiento
poblacional, para la predicción del caudal y la carga contaminante.
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Tabla 3 Caudales y Características Fisicoquímicas y Biológicas del Efluente Industrial y

Doméstico
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7 NORMATIVIDAD AMBIENTAL
La planta de tratamiento de aguas residuales domésticas deberá cumplir con la calidad de

agua que está establecida en el Reglamento Técnico DGNTI – COPANIT 35-2000 para la
descarga de efluentes líquidos directamente a cuerpos y masas de agua superficiales y
subterráneas provenientes de actividades domésticas, comerciales e industriales.
De acuerdo con lo anterior en la tabla siguiente se resumen los valores de los límites
máximos permisibles establecidos en el reglamento técnico:
PARÁMETRO CONVENCIÓN UNIDAD LÍMITE MÁXIMO PERMITIDO

Grasas y Aceítes GYA mg/L 20.0
Demanda Biológica de DBO5 mg/L 35,0
Oxígeno
Demanda Química de DQO mg/L 100,0
Oxígeno
Fósforo Total P mg/L 5,0
Nitrógeno Total N mg/L 10,0
Nitrógeno Amoniacal NH4+ mg/L 3,0
Nitratos NO3+ mg/L 6,0
pH pH Unidades 5,5 – 9,0
Temperatura T °C +/- 3°C de la T.N
Sólidos Sedimentables SSED mg/L 15,0
Sólidos Suspendidos Totales SST mg/L 35,0
Sólidos Disueltos SD mg/L 500,0
Coliformes Totales CT NMP/100 1000,0
ml
Tabla 4 CARACTERÍSTICAS EFLUENTE DE ACUERDO CON LA REGLAMENTO
TÉCNICO DGNTI – COPANIT 35-2000
Para cumplir con estos parámetros de los efluentes, es necesario que el tratamiento del
agua residual esté compuesto por un sistema de Pretratamiento, Lodos Activados de
aireación extendida con Sedimentación Secundaria, sistema de desinfección y sistema de
secado de lodos.
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8 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
8.1 TRATAMIENTO PRELIMINAR
El pretratamiento de la PTAR consiste en una serie de estructuras, donde se cuenta con

una zona de desbaste (separación de sólidos contenidos en el agua), zona de desarenado
(separación de arenas y elementos pesados) y zona de desengrasado (separación de
grasas, aceites y flotantes). Todo el sistema se diseña bajo la consideración de ser utilizado
durante todo el horizonte del proyecto, esto quiere decir que la obra civil del pretratamiento
tendrá la capacidad de servir hasta el año 30 según la proyección de población. Bajo esta
perspectiva se diseñarán 4 canales de desbaste y 3 tanques de desarenado desengrasado
Las características de cada una de las zonas se presentan a continuación:
8.1.1 DESBASTE
Para el año 10 se proyectan tres (3) canales de desbaste, dos (2) de servicio y uno (1) de
reserva para el caso de averías o mantenimiento. Después del año 10, será preciso habilitar
el 4 canal de desbaste y adquirir los equipos del mismo. Los dos (2) canales de servicio
están equipados con rejas de gruesos (30 mm) de limpieza automáticas y tamices de finos
(3 mm) de limpieza automáticos. El tercer canal, el de reserva, se dota con una reja de
limpieza manual con un paso de luz 30 mm y otra con paso de 6 mm.
Cada uno de estos canales, incluyendo los tamices y rejas serán capaces de tratar la mitad
del caudal punta horario para el periodo de diseño (316 LPS). Bajo la consideración de
diseñar para el año 30 el caudal punta es equivalente a 855 LPS, este caudal dividido en 3
canales operativos es equivalente a 285 LPS por lo que se considera la condición del año
10 y dos canales operando la más crítica.
Los cuatro (4) canales de desbaste estarán dotados de compuertas manuales a la entrada
y a la salida. De esta manera, se podrá inhabilitar cada uno de los canales con el fin de
realizar mantenimientos y/o reparaciones en los equipos, además en función del caudal de
agua bruta de entrada, podría funcionar un número determinado de canales.
Por último, todos los drenajes del pretratamiento se envían al pozo de drenajes, lixiviados
y flotantes donde se recircula a la cabecera de la planta.
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8.1.1.1 Dimensionamiento Rejilla de Gruesos:
Se instalan dos rejas de gruesos automáticas de 30 mm de paso para protección del

tratamiento posterior, dimensionadas para el caudal punta de pretratamiento, es decir, 632
LPS en total y 316 LPS para cada línea.
Partimos de la fórmula:
𝑄 𝑆+𝐴
𝑆𝑢 = ∗
𝐾´𝑉 𝑆
Donde:
Q = Caudal de diseño= 0.316 m3/s

K = Coeficiente de colmatación = 0,70 para 30% de paso.
V = Velocidad de paso a caudal máximo = 1,2 m/s.
S = Separación entre barrotes = 30 mm.
A = Anchura de los barrotes = 12 mm.
Su = Superficie transversal del canal.
0.316 30 + 12
𝑆𝑢 = ( )×( ) = 0.53𝑚2
0,70 × 1,2 30
Ancho de la reja (W):
W=0.5m
Altura útil del canal:
0.53𝑚2
ℎ𝑢 = = 1.06 𝑚
0.5𝑚
Altura final o de coronación del canal incluyendo borde libre:
ht =1.35m
Verificación de dimensiones:
i. Velocidad de aproximación 0.6m/s
ii. Área mojada para condición de operación:
Q 0.316 m3/s
A = ( 𝑑) = = 0.52 𝑚  OK
𝑉𝑑 0.6 𝑚 /𝑠
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iii. Ancho del canal (W):

W=0.5m
iv. Altura de flujo:

0.52𝑚2
ℎ𝑢 = = 1.06 𝑚
0.5𝑚
v. Ancho máximo de la cara de la barra del lado aguas arriba (mm):

𝑎𝑏 = 12 mm
vi. Espacio libre mínimo entre barras (mm):
𝑒𝐿 = 30 mm
vii. Perdida de carga: El coeficiente C varia de 0.7 para reja de gruesos limpia a 0.6
para una reja colmatada.
𝑚 2 𝑚 2
1 V2 − 𝑣 2 1 (0.9 𝑠 ) − (0.6 𝑠 )
ℎ𝑙 = ( )= ( ) = 0.04 𝑚
𝐶 2𝑔 0.6 2𝑔
viii. Perdida de carga: El coeficiente C varia de 0.6 para reja de gruesos limpia a 0.4
para una reja colmatada Manual:
1 V2 − 𝑣 2 1 0.9 𝑚/𝑠 2 − 0.6 𝑚/𝑠 2

ℎ𝑙 = ( )= ( ) = 0.06 𝑚
𝐶 2𝑔 0.4 2𝑔
Se adopta un valor de 10 cm.
PARÁMETRO UNIDADES DESCRIPCIÓN

Número de Canales N° 4 (3 operativos al año 10)
Número de rejas automáticas N° 3
Sistema de Limpieza Automático
Ancho del canal m 0,50
Altura total del canal m 1.74
Caudal máximo por tamiz LPS 316
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Diámetro máximo de partícula mm
30
que puede pasar.
Ancho barrotes mm 12
Perdida de carga a caudal de mm
0.06
diseño máx
Tabla 5 Características del Canal de Cribado-Reja de gruesos
8.1.1.2 Dimensionamiento Tamices Finos:
Los tamices finos se diseñan como un tamiz automático de lámina perforada con diámetro
máximo de partícula de 3mm. Las características de la zona de tamices finos Automáticos
dentro del canal de desbaste se relacionan a continuación:

Número de Canales N° 4 (3 operativos al año 10)
Número de tamices automáticos N° 3
Sistema de Limpieza Automático
Ancho del canal m 0,50
Caudal máximo por tamiz LPS 316
Diámetro máximo de partícula
mm 3
que puede pasar.
Área mínima de paso m2 0.25
Perdida de carga a caudal de mm
260
diseño
Tabla 6 Características del Canal de Cribado- tamiz de finos
i. Perdidas de carga:
El coeficiente C varia de 0.6 para reja de gruesos limpia a 0.5 para una reja
colmatada.
El área mínima de paso (A) que debe tener el tamiz a una profundidad inundada
de 1.06 m es de 0.25 m2.
2
1 Q 1 0.316 m3 /s
ℎ𝑙 = ( )= ( ) = 0.26𝑚
2𝑔 𝐶𝐴 2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2 0.55 ∗ 0.25𝑚2
En el canal auxiliar se considera un tamiz de 6 mm de paso con operación manual.

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El coeficiente C varia de 0.5 para reja de gruesos limpia a 0.4 para una reja colmatada en
reja manual.
El área mínima de paso (A) que debe tener el tamiz a una profundidad inundada de 1.06 m
es de 0.6 m2.
1 Q 1 0.316 m3 /s
ℎ𝑙 = ( )= ( ) = 0.09𝑚
2𝑔 𝐶𝐴 2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2 0.4 𝑚 ∗ 0.6𝑚2
8.1.1.3 Extracción de residuos en el desbaste
La cantidad de residuos a extraer en el desbaste se determina a partir de la siguiente

expresión:
Volumen de residuos= 0,06 l de residuos /m3 agua residual.
Así, la cantidad de residuos a extraer en el desbaste para el año 10 será:
0,06 l / m3 x 34128 m3/día = 2047.8 l/día
La cantidad de residuos a extraer en el desbaste para el año 30 será:
0,06 l / m3 x 46224 m3/día = 2773.4 l/día
Para la extracción y prensado de residuos se ha previsto la instalación de un tornillo

transportador-compactador para las rejas de gruesos y un tornillo transportador-
compactador para los tamices de finos. Los tornillos tendrán 4 bocas de carga cada uno,
previendo la expansión del sistema en el 4 canal.
En el prensado el volumen de residuos se reduce a 1/3. Por tanto, el volumen final de

residuos extraídos en el desbaste será:
2773.4 /3 = 0.92 l/día
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Se instala un contenedor de 4 m3 de capacidad para las rejas de gruesos y un contenedor

de 4 m3 para los tamices de finos. El material retirado y dispuesto en los contenedores
deberá encaminado a disposición final en un relleno sanitario.
El proveedor del paquete de cribado de finos debe suministrar todos los equipos e
instalaciones necesarias para la limpieza de su equipo.
Finalmente, toda la zona está dotada de tomas de agua de servicio y agua industrial para
facilitar las operaciones de limpieza.
8.1.2 DESARENADO/DESENGRASADO
El desarenado-desengrasado se dimensiona para el año horizonte. Así, se ha proyectado

la construcción de tres (3) desarenadores-desengrasadores para el año horizonte del
proyecto y, pero solo se habilitarán dos (2) en esta etapa, cada uno con capacidad para
tratar el caudal pico.
El tiempo de residencia hidráulico mínimo para la condición de redundancia (1 desarenador
fuera de servicio) será de 4 minutos, y para 2 desarenadores funcionando será de 6
minutos.
Los dos desarenadores/desengrasadores proyectados son de flujo en espiral y presentan
las siguientes características:
EQUIPO UNIDADES DESCRIPCIÓN
N° de Tanques año 10 N° 2 operando /3
N° de Tanques año 30 N° 3 operando /3
Caudal de diseño (Qmax) m3/h 2275.20 m3/h
Ancho zona de desarenado m 2,70
Ancho zona desengrase m 1,10
Ancho total m 3,83
Longitud total del canal m 19.26
Longitud base tanques m 17.60
Altura útil m 2.7
Aportación de aire: Sopladores +
Nm3/h 950
difusores burbuja gruesa
N° total de sopladores N° 3 (2 +1R)
Número de difusores de burbuja
Un 11-12
gruesa por canal
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Requerimiento de aire Nm3/m-min 0,30
Cantidad de Aire Requerida por
Nm3/h/ud 316.8
tanque
Bombeo de arenas por
Sistema de extracción de arena Bomba
tanque.
Capacidad de extracción por bomba m3/h 17.1
1 (un) Clasificador de
Sistema de clasificación de arenas Un arenas helicoidal o
similar.
Capacidad Sistema de clasificación
m3/h 20
de arenas.
Tabla 7 Características Zona de Desarenado Unidad Compacta
El diseño del tanque empieza con un análisis del tiempo de retención hidráulico que se debe
tener en el tanque, para ellos se deben considerar los caudales críticos o caudales en
redundancia que se pudiesen tener. El caudal critico de paso por tanque se consideró como
el caudal pico del año 30 dividido en 2 tanques operativos y un tiempo de retención mínimo
de 5 minutos para asegurar la extracción de por lo menos el 90% de las grasas.
i. Caudal a tratar o de diseño de 427.5 LPS por tanque.

ii. Tiempo de retención hidráulico mínimo de 5 min para caudal máximo
iii. Profundidad útil media de 2.70 m
iv. Ancho zona de desarenado de 2.70 m
v. Ancho zona de desengrasado de 1.1 m
vi. Relación Ancho/ Profundidad: 1
De las consideraciones anteriores se obtiene:
m3 5 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 1539.0 ∗ = 128.25 m3
ℎ 60
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 2.7m ∗ 1 = 2.7 𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙: 2.7 ∗ 2.7 = 7.29 𝑚2
128.25 m3
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑙: = 17.59 𝑚
7.29 𝑚2
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m3
0.4275
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜 = 𝑠 = 0.059 m/s
7.29 𝑚2
2.70m
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = .009 𝑚/s
300 s
Ilustración 1 Predimensionamiento del tanque desarenador- Desengrasador.
Para corroborar que la velocidad de sedimentación es apropiada se hace el análisis por la

velocidad de sedimentación de las partículas real, o velocidad crítica de sedimentación. De
esta manera considerando que el objetivo del desarenador es la eliminación de las arenas
de un tamaño superior a 0.1 mm con una densidad aproximada de 2,65 kg/l se tiene que
para conseguir la eliminación de estas partículas se diseña un tanque que tiene una
velocidad de flujo transversal baja, de tal manera que las partículas más pesadas se
depositen en el fondo del tanque. La teoría de sedimentación indica que las partículas se
sedimentarán siempre y cuando el tiempo de retención asegure que haya una velocidad de
sedimentación menor o igual a la velocidad crítica de sedimentación, esta última se puede
calcular bajo el modelo de la ley de Stokes:
1 ( 𝜌𝑎 − 𝜌)
𝑉𝑠 = 𝑔( ) ∗ 𝑑2
18 𝜇
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Donde:
Vs: Velocidad de crítica de sedimentación.
d: Diámetro de partículas
𝜌𝑎 : Densidad de la partícula a sedimentar
𝜌: Densidad del agua
𝜇: Viscosidad cinemática del agua
g: Aceleración de la gravedad
Obteniéndose:
𝑉𝑠 = 1.05 𝑐𝑚/𝑠
Hay que considerar que la sedimentación de arena con diámetros menores a 0.1 mm se
realiza mejor en un régimen laminares con valores de No de Reynolds menores o
cercanos a 1.
𝑉𝑠 ∗ 𝑑
𝑅=
𝜇
𝑅 = 1.24
Finalmente es recomendable que la carga hidráulica máxima del desarenador sea de
70m3/m2/h.
𝑄
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = ( )
Á𝑟𝑒𝑎 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
m3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = 64.8 /ℎ
m2
Finalmente, por medio de la inyección de aire el tanque de desarenado puede utilizarse

también como desengrasador. Con este esquema se obtienen ventajas como la reducción
de olores nocivos y la extracción de arenas con menores contenidos de materia orgánica.
Para este modelo se emplea una placa deflectora longitudinal que crea una zona de
tranquilización donde las grasas se acumulan en la superficie para ser arrastradas por el
puente longitudinal hasta la tolva de salida de grasas y flotantes. Para permitir la remoción
de las grasas la sección de desarenado tendrá 3 sopladores en configuración 2 + 1R, de
esta manera en caso de alguna falla siempre habrá un respaldo. El volumen de aire a
suministrar es importante porque determina la velocidad de rotación o agitación dentro de
la cámara, una velocidad muy baja puede provocar una remoción de materia orgánica no
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deseada, y una velocidad muy alta podría ocasionar que las arenas no se retengan en la
cámara. Se sugiere que dichos sopladores sean de tornillo para optimizar el consumo
energético, y que tengan variador de frecuencia.
El volumen de aire se calcula en función de la longitud del tanque de desarenado:

i. Volumen a suministrar por unidad de longitud de tanque: 0.3 Nm3/m-min
ii. Volumen de aire a suministrar:
Nm3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.3 ∗ 17.6 ∗ 60 = 316.8 𝑁𝑚3/ℎ
𝑚 𝑚𝑖𝑛
Al ser tres tanques se necesita un volumen total de: 950.4 Nm3/h lo que serían
aproximadamente 3 sopladores de 12 HP con un 80% de eficiencia.
Este volumen pasa por difusión de burbuja gruesa al tanque, para ello se consideran
difusores de burbuja gruesa con una capacidad de transferencia de 30 Nm3/h. Por lo que
se necesitarían entre 11 y 12 difusores por tanque (referirse a la hoja de especificaciones
técnicas para difusión).
8.1.2.1 Extracción de arenas
Estimamos un volumen de arena de 0,05 l/m3 de agua residual, según nuestros datos e
información práctica existente.
m3 m3 m3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 0.05 ∗ 36936 = 1.84
1000 m3 𝐴𝑅 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Partimos de una concentración en el agua extraída del 5%. En la tabla siguiente mostramos
los datos obtenidos en los cálculos:
PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Carga de residuos estimada l/m3 AR 0,05
m3/10^3m3 0,05
Caudal a tratar (Qmax) por tanque m3/s 0,4275
Caudal a tratar (Qmax) por tanque m3/día 36936
Volumen de Arenas m3/día 1,8468
Concentración de arenas en bombeo Máxima Estimada % 5
Según volumen de arenas y 5% de concentración
Necesidad de bombeo según % de concentración m3/día 36,936
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LPS 0,4275
Fracción de Tiempo de funcionamiento de bombas % 10
Capacidad por bomba m3/hora 15,39
LPS 4,275
Capacidad mínima del equipo clasificador de arenas m3/hora 18,468
Tabla 8 Cantidad de Arenas
Se instalan mínimo 2 contenedores para arenas de 5 m3, lo que proporciona un

almacenamiento de uno a dos días con un respaldo.
8.1.2.2 Extracción de grasas
Las grasas y flotantes se arrastran con rasquetas superficiales que vienen en el puente
móvil longitudinal hasta una tolva de recolección y salida de grasas y flotantes. La mezcla
de flotante y grasas con el agua se conduce hasta un equipo concentrado de grasas donde
se separan las fases y se depositan en un contenedor.
Para este caso se considera una producción teórica de grasas de 20 gramos por habitante
al día y un rendimiento en su eliminación de como mínimo el 90%. Los resultados se
expresan en la siguiente tabla. Finalmente se instalarán dos contenedores de 5 m3 para
tener una capacidad de almacenamiento de 2 a 3 días con un respaldo.
PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Producción de grasas estimada g/hab/día 20,0
Rendimiento de eliminación % 90,0
Habitantes año 10 hb 84346,
Habitantes año 30 hb 114182
Cantidad de grasas a retirar año 10 kg/día 1518,228
Cantidad de grasas a retirar año 30 kg/día 2055,276
Densidad de flujo de grasas a concentrador kg grasa/m3 AR 15,0
Flujo a concentrador m3/día 137,0184
Capacidad concentrador de grasas m3/hora 5,7091
Capacidad adoptada concentrador de grasas m3/hora 10
Capacidad contenedores (2 unidades mínimo) m3 5
Tabla 9 Cantidad de Grasas
8.1.3 ESTRUCTURA DE AFORO
El efluente de la unidad de desarenado y desengrasado pasará a un canal que conduce a

una estructura de aforo de caudales tipo canaleta Parshall de 24”, la lámina de agua dentro
del canal será controlada por la canaleta la cual deberá tener una mirilla física para control
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visual y un medidor de nivel que traduce el nivel a caudal. Las características de la canaleta
se relacionan a continuación.

N° de Canaletas N° 1,0
Ancho de garganta Pulg 24,0
Sumergencia % 70,0
m 3/h 3373,0
Capacidad máxima
Caudal de paso m3/h 3078,0
Sumergencia a caudal estimado m 0,718
Material Fibra de Vidrio o acero inoxidable
Tabla 10 Características de la Canaleta Parshall
8.1.4 CAJA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES
Se proyecta una caja de distribución de caudales posterior a la canaleta parshall, esta

tendrá un tiempo mínimo de retención de 3,0 minutos para asegurar que el flujo superficial
no sea turbulento y se pueda distribuir el caudal según se requiera en la operación a cada
uno de los reactores ó hacia el By-pass del tratamiento Biológico por medio de tubería que
se conecta con la canaleta Parshall de salida.
La caja consta de dos secciones, la primera parte se encarga de recibir el caudal que viene
de la Parshall y del tanque de amortiguamiento y evitar que exista variabilidad de la altura
de la lámina de agua. La segunda etapa consiste en un juego de 5 (cinco) vertederos de
altura variable en V de 120º. Tres de los vertederos rebosan hacia las tuberías que
alimentan a los reactores a construir en la primera etapa, un cuarto vertedero rebosa a una
caja con salida bridada ciega, para la conexión del cuarto reactor. El quinto vertedero se
comunica con el By-Pass de tratamiento Biológico, esta tubería llega a la canaleta Parshall
de Salida (24”).
8.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO – REACTOR DE LODOS ACTIVADOS
8.2.1 BALANCE DE MASA
Teniendo en cuenta los aumentos de DBO, DQO, sólidos y N-NKT al sistema de tratamiento
debido a los retornos líquidos resultantes del tratamiento de lodos se desarrolla el siguiente
balance de masas con el fin de tener en cuenta dichos aumentos para definir el caudal de
diseño.
Versión 02
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Consideraciones iniciales:
• Edad de los lodos del sistema requerido= 12 – 25 días.
• Remoción de exceso de lodo activado de acuerdo con el retorno de los lodos de
concentración de 6,40 kgSS/m3.
• Relación SSV/SST en el lodo activado = 0,90.
• Relación DQO/SSV en el lodo activado = 1,518.
• Relación DBO/SSV en el lodo activado = 0,30.
• Relación SST removidos/ SST entrada= 0,55.
• Fracción de sólidos que se esperar retirar (secar) de la purga=0,70.
• Contenido de sólidos en el secado de lodos (Cs) = 22% y  = 1100 Kg/m3
El balance de masas será desarrollado para el año 10, siendo los resultados de incrementos
porcentuales considerados válidos para los otros años.
8.2.1.1 1ª ITERACIÓN
Para el caudal de diseño proyectado se tiene las siguientes premisas:
• Carga de DBO = 4592,42 kg DBO/día.
• Carga de SST entrada= 2390,11 KgSST/día
• Lodo removido SST ∆X = Q (m3/d) *KgSST/m3*Relación SST rem. /SST ent.
∆X = 1311,14 Kg/día.
• QLODO = ∆X Kg/día / KgSST/m3
= 1311,14 Kg/día / 6,40 KgSST/m3
= 204,87 m3/día.
• Lodo deshidratado removido:
∆XDESID =∆X (Kg/día) * % de sólidos esperados a secar (0,70).
∆XDESID= 1311,14 Kg/día * 0,70
∆XDESID = 917,80 Kg SST/día.
• Caudal de lodo deshidratado:
QDESID = ∆XDESID/(Cs*)
QDESID = (917,80 KgSST/día) / (0,22*1100,0Kg/m3)
QDESID = 3,79 m3/día
• Líquido de deshidratación del retorno de lodos al inicio de la PTAR
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∆XRET.DESID = ∆X - ∆XDESID =393,34 kg SST/día.

∆QRET.DESID= QLODO - QDESID= 201,07 m3/día.
∆XV. RET.ADENS = ∆XRET.DESID * Relación SSV/SST = 356,47 kg SSV/día.
∆DQORET-DESID = ∆XV. RET.ADENS * Relación DQO/SSV= 537,22 DQO/día.
∆DBORET-DESID = ∆XV. RET.ADENS * Relación DBO/SSV= 108,48 kg DBO/día.
AUMENTO DE TRATAMIENTO DE LODOS AFLUENTE
AFLUENTE DENSIDAD Y EL LAVADO TOTAL
PARAMETRO TOTAL,
A PTAR LAS DE CON
RETORNOS
CORRIENTES PANTALLAS RETORNOS
Q (m³/día) 34144,36 201,07 0 201,07 34345,44
SS (kg/día) 2390,11 393,34 0 393,34 2783,45
DBO (kg/día) 4592,42 108,48 0 108,48 4700,89
DQO (kg/día) 8194,31 537,22 0 537,22 8731,53
Tabla 11 Resumen Primera Iteración
∆X = 1526,92 Kg/día.
= 1526,92 Kg/día / 6,40 KgSST/m3
= 238,58 m3/día.
∆XDESID= 1526,92 Kg/día * 0,70
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∆DBORET-DESID = ∆XV. RET.ADENS * Relación DBO/SSV= 126,33 kg DBO/día.

PARAMETRO TOTAL,
A PTAR LAS DE CON
RETORNOS RETORNOS
CORRIENTES PANTALLAS
Q (m³/día) 34144,36 234,16 0 234,16 34378,53
SS (kg/día) 2390,11 458,08 0 458,08 2848,18
DBO (kg/día) 4592,42 126,33 0 126,33 4718,75
DQO (kg/día) 8194,31 625,63 0 625,63 8819,94
Tabla 12 Resumen Segunda Iteración
∆X = 1562,43 Kg/día.
= 1562,43 Kg/día / 6,40 KgSST/m3
= 244,43 m3/día.
∆XDESID= 1562,43 Kg/día * 0,70
∆DBORET-DESID = ∆XV. RET.ADENS * Relación DBO/SSV= 129,27 kg DBO/día
Versión 02
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PARAMETRO TOTAL,
A PTAR LAS DE CON
RETORNOS RETORNOS
CORRIENTES PANTALLAS
Q (m³/día) 34144,36 239,61 0 239,61 34383,97
SS (kg/día) 2390,11 468,73 0 468,73 2858,83
DBO (kg/día) 4592,42 129,27 0 129,27 4721,68
DQO (kg/día) 8194,31 640,18 0 640,18 8834,49
Tabla 13 Resumen Tercera Iteración
Siendo los valores del afluente total a la PTAR, con los retornos del tratamiento de lodos
después de la 3ª iteración, muy cercanos a los obtenidos después de la 2ª iteración y
considerándose el balance de masa, se llegó a la conclusión que la PTAR debe ser
dimensionada para el afluente total con los retornos obtenidos después de la 3ª iteración,
como se muestra en la Tabla 14. En relación a N-NKT, considerando la nitrificación en casi
todo el sistema de aireación convencional, tenemos:
• XV, RET. TRAT. LODO = 424,79 kg SSV/día.
• N-NKTRET. TRAT. LODO = 43,49 kg N-NKT/día.
En la siguiente tabla se presenta los incrementos porcentuales del afluente que hará ingreso
a la planta producto de los retornos generados. Para los demás años serán considerados
los mismos porcentajes obtenidos para el año 10 conforme al balance desarrollado.
PARÁMETROS DESCIPCIÓN CÁLCULO VALOR
Porcentaje (%) de caudal que

(34144,36 m3/día) * (100) /
Caudal ( Q ) retorna desde secado de
(239,61 m3/día)
0,70 %
lodos a cabeza
Porcentaje (%) de caudal que
Caudal máximo
retorna desde secado de (239,61 m3/día*2) /86,4 5,55 LPS
(QMÁX).
lodos a cabeza
% de DBO que se retorna
(129,27 Kg/día) *100/ (4592,42
DBO desde secado de lodos a 2,81 %
Kg/día)
cabeza
% de DQO que se retorna
(640,18 Kg/día) *100/ (8194,31
DQO desde secado de lodos a 7,81 %
Kg/día)
cabeza
% de SST que se retorna
(468,73 Kg/día) *100/ (2390,11
SST desde secado de lodos a 19,61 %
Kg/día)
cabeza
% de N-NTK que se retorna
(43,49 Kg N-NTK/día*100)
N-NKT desde secado de lodos a 4,46%
/974,98 Kg/día)
cabeza
Tabla 14 Aumento porcentuales debido a los retornos en relación al afluente
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De acuerdo a los cálculos previos desarrollados, en Tabla 15 se presentan los valores de

los caudales, cargas contaminantes y concentraciones que serán utilizados en el
dimensionamiento de la PTAR.
El tratamiento a implementar es un sistema biológico de Reactor de Lodos Activados, con

recirculación del Licor de Mezcla y Sedimentación secundaria, el cual incluirá una zona
anóxica para la eliminación de nutrientes (Nitrógeno).
Edad del lodo (RS) = 12 – 25 días

Relación Alimento/Microorganismo – (A/M) = 0,1 a 0,16 KgDBO/KgSSV/día
De acuerdo con la Environmental Protection Agency EPA de estados unidos el volumen de

las zanjas de oxidación debe ser calculado con un SRT (Sludge Retention Time) entre 4 a
48 días, y el rango típico de valores de SRT requerido para nitrificación es de 12 a 24 días
(dicho valor es corroborado por Lawrence K. Wang et Al, 2010 en el libro Environmental
Biotechnology donde expresa valores de 10 a 50 días). Según R.A Christian et Al, 2006 una
aireación extendida tiene valores de SRT de 10 a 40 días y una relación alimento
microrganismos de 0.05 a 0.015 KgDBO/KgSSV/día, este mismo valor lo confirma la EPA
para un proceso de aireación extendida.
Finalmente, esta ingeniería considera edades de lodos mínimas de 12 días para aireación
extendida en redundancia siguiendo las recomendaciones del asesor Hernan Cuervo.
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Q = Caudal afluente m3/d 34383,97 34383,97 39911,33 39911,33 46582,28 46582,28
Carga de DBO afluente kg/m3 0,138 0,138 0,138 0,138 0,138 0,138
Carga diaria DBO
kg/d 4754,82 4754,82 5519,17 5519,17 6441,67 6441,67
afluente
Carga de DQO afluente kg/m3 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26
Carga diaria DQO
kg/d 8896,48 8896,48 10326,63 10326,63 12052,66 12052,66
afluente
fnbs = fus = fracción no
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
biodegradable soluble
fnbp = fup = fracción no
biodegradable 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13
particulada
Y = Coeficiente de
sintesis celular kgSSV/kgDQO 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
heterotrofica
Y = coef.de síntesis
celular das 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
bact.nitrificantes
Ti = temperatura de
°C 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0
Invierno
Tv = temperatura de
°C 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
verano
bHT = kd = coef de resp.
0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
engógena 20oC
bHT = kd = Invierno 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29
bHT = kd = verano 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32
Pv = fc kgDQO/kgSSV 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48
f = fracción no
biodegradable de masa
0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
de lodos activados en el
tanque de aireación
Rs = IL = edad de lodos Días 24,91 15,00 20,80 12,51 24,44 17,19
Tabla 15 Valores de Caudal, Concentraciones y Cargas Empleados en el Dimensionamiento de la PTAR
Versión 02
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8.2.2 Cálculo de la Concentración de Sólidos Suspendidos Volátiles y Totales en los

Reactores
• Lodo Heterotrófico:
Se determinará inicialmente por el modelo de Marais y colaboradores, teniendo la DQO

como parámetro básico. Posteriormente se verificará el factor de carga (f). La masa de
sólidos suspendidos volátiles (MXVH) se obtiene a partir de la siguiente ecuación:
MXVH = MXa + MXe + MXi.
En dónde:
MXVH= Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el Tanque Biológico (kg SSVTA).

MXa= Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles Activos en el Tanque Biológico
(Kg SSVATA).
MXe = Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles Endógenos en el Tanque Biológico
(Kg SSVTA).
MXi = Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles Inertes en el Tanque Biológico (Kg SS VTA).
La sumatoria de MXa + MXe + MXi es igual a:
 1  f us  f up Yh Rs f up 
MXVH = QSi  .1  fbhT Rs   RS 
 1  bhT Rs  Pv 
En dónde:
Q = Caudal afluente (m³/día).
Si=Concentración de DQO afluente (Kg/m³).
QSi = Masa de DQO afluente en Kg/día.
f us = Fracción de DQO soluble no biodegradable= 0,05
f up 0,13
= Fracción de DQO de partículas no biodegradable=
Yh = Coeficiente de síntesis celular = 0,45 KgSSV/KgDQO
b hT = Coeficiente de respiración endógena (20º) = 0,24
b hT = Coeficiente de respiración endógena invierno (27°) = 0,29

Versión 02
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b hT = Coeficiente de respiración endógena verano (30°) = 0,32
Pv= 1,48 KgDQO/KgSSV

f= Fracción no biodegradable de masa de lodo volátil
0,20
activa en reactores biológicos =
Rs= Edad de lodo (días) – será considerada la edad de 12 – 25 días
lodo =
PARÁMETRO UNIDADES 10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP

Masa de SSVTA
KgSSVTA/día 43699,04 28868,56 43653,12 29047,19 58258,44 43613,36
invierno. (MXv)
Masa de SSVTA
KgSSVTA/día 43123,77 28372,30 43014,96 28510,13 57482,57 42909,31
verano. (MXv)
Tabla 16 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el Tanque - Bacterias Heterotróficas
(Invierno y Verano)
• Lodo Autotrófico (Nitrificación):
A los resultados anteriores se le debe sumar la masa de lodos activados correspondientes

a las bacterias nitrificantes:
MXN = (NDISP*Yn*Rs) / (1+Kdn*Rs)
En dónde:
Q = Caudal afluente (m³/día).
NDISP= Nitrógeno disponible para nitrificación.
MXN = Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el
Tanque de Aireación (Bacterias nitrificantes)
Yn = Coeficiente de Síntesis Celular de Bacterias
0,10 KgSSV/KgNH4-N
Nitrificantes=
f dn 20 = Tasa de Específica de Respiración Endógena
0,04 KgSSV/KgSSV*día
para Bacterias Nitrificantes a 20°C=
K dn = Tasa de Específica de Respiración Endógena
0,04 KgSSV/KgSSV*día
para Bacterias Nitrificantes a Temperatura Ambiente=
Rs= Edad de lodo (días) = 12 – 25 días
Versión 02
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En donde:
NDISP = (N-NTK - 0,1*ΔXVH)
N-NTK=Concentración de Nitrógeno Kjeldahl afluente (Kg/m³).

ΔXV = exceso de lodos activados
ΔXVH = MXVH / RS
Masa de lodo en
KgSSV/día 1754,32 1924,57 2098,64 2322,39 2383,95 2537,30
exceso Invierno
Masa de lodo en
KgSSV/día 1731,23 1891,49 2067,96 2279,45 2352,21 2496,34
exceso Verano
N-NTK Afluente
Kg N-
en Tanque 883,58 1025,61 1025,61 1025,61 1197,04 1197,04
NTK/día
de Aireación
N-Disponible
Kg N/día 708,14 833,16 815,75 793,37 958,64 943,31
Invierno
N-Disponible
Kg N/día 710,45 836,46 818,82 797,67 961,82 947,40
Verano
Masa de SSVTA
KgSSVTA/día 795,60 721,17 841,52 615,91 1067,75 881,28
Invierno (MXVN)
Masa de SSVTA
KgSSVTA/día 760,80 697,61 808,21 598,90 1021,50 850,34
Verano (MXVN)
Tabla 17 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el Tanque - Bacterias Autotróficas-
Nitrificación (Invierno y Verano)
Para obtener la masa total de sólidos suspendidos volátiles (bacterias) en el tanque (MXv),
se aireación se procede a sumar la Masa de Bacterias Heterotróficas y la Masa de Bacterias
Autotróficas MXVH + MXVN.
Masa de SSVTA
KgSSV/día 44494,6 29589,7 44494,6 29663,1 59326,2 44494,6
Invierno (MXv)
Masa de SSVTA
KgSSV/día 43884,5 29069,9 43823,1 29109,0 58504,0 43759,7
Verano (MXv)
Tabla 18 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles Totales en el Tanque (invierno y verano)
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Masa de SSTA KgSSTA/día 48219,6 31854,9 48168,9 32052,0 64285,2 48125,1
Tabla 19 Masa de Sólidos Suspendidos Totales en el Tanque
8.2.3 Cálculo del Volumen de los Reactores Biológicos
Tomando como base los resultados obtenidos anteriormente, se procede a calcular el

volumen de los Reactores Biológicos con el fin de estimar el número de unidades
necesarias para el tratamiento y sus respectivas dimensiones.
Para el cálculo del volumen del reactor se determina inicialmente el valor de la relación
Alimento/ Microorganismo (A/M) y posteriormente el tiempo de retención hidráulico:
• Cálculo de la relación Alimento Microorganismo (A/M):
Para la determinación de la Relación Alimento Microorganismo (A/M) se tienen las

siguientes consideraciones:
A/M= KgDBO5/KgSSVLM-día
Donde:
KgSSVLM-día= Masa de SSVTA (MXv)

So DBO= Carga Orgánica de DBO (Kg/m3).
KgDBO5/KgSSVLM-
A/M Invierno. 0,1069 0,1607 0,1240 0,1861 0,1086 0,1448
día
KgDBO5/KgSSVLM-
A/M Verano. 0,1083 0,1636 0,1259 0,1896 0,1101 0,1472
día
Tabla 20 Relación A/M en los Reactores Biológicos (invierno y verano)
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• Cálculo del Tiempo de retención:
 SoDBOx1000x1.1 
Tr (horas) =  x 24
  A / M x3000 
Donde:
Tr = Tiempo de Retención en Horas (H).

A/M = Relación Alimento Microorganismo (d-1).
So DBO= Carga Orgánica de DBO (Kg/m3).
Se escoge como escenario el periodo de invierno debido a que representa el

escenario más desfavorable para el tratamiento por lo cual el tiempo de retención
obtenido en el reactor es:
Tiempo retención
Horas 11,08 7,38 9,54 6,36 10,90 8,18
Invierno
Tabla 21 Tiempo de Retención Hidráulico en los Reactores
• Cálculo del Volumen
El cálculo del volumen de los tanques de aireación se relaciona a continuación:
V= Q (m3/día) /Tr (Horas)
Volumen
m3 15868,1 10578,7 15868,1 10578,7 21157,4 15868,1
Requerido
Tabla 22 Volumen Requerido en los Reactores Biológicos
El volumen presentado en la Tabla 22 representa el requerimiento total en cada uno de los

años definidos, la Tabla 23 presenta el número de unidades necesarias para cumplir con
dicha capacidad, relaciona el volumen real por unidad durante la operación.
Versión 02
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Tanques
Un 3,0 2,0 3,0 2,0 4,0 3,0
Requeridos
Volumen Real
m3 5289,35 5289,35 5289,35 5289,35 5289,35 5289,35
Reactor
Tabla 23 Volumen Requerido por Reactor
A continuación, se presentan las dimensiones de los reactores requeridos y el espacio

destinado para la zona anóxica, zona en la cual se incentivará la remoción de los nutrientes
presentes en el agua residual.
PARÁMETRO UNIDADES 10 10/5D 20 20/2OP 30 30/3OP
Altura lámina de
m 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Agua
Diámetro Interno
m 39,10 39,10 39,10 39,10 39,10 39,10
Adoptado
Diámetro Externo
m 53,70 53,70 53,70 53,70 53,70 53,70
Adoptado
Área por Reactor m2 1057,87 1055,25 1057,87 1057,87 1057,87 1057,87
Volumen Real
m3 5289,35 5289,35 5289,35 5289,35 5289,35 5289,35
Reactor
Tabla 24 Dimensiones de los Reactores Biológicos
PARÁMETRO UNIDADES 10 10/5D 20 20/2OP 30 30/3OP
Volumen Zona m3 1722,14 1641,34 1889,91 1893,48 2203,74 2207,81

Anóxica
Volumen Zona m3 2909,14 2909,14 2909,14 2909,14 2909,14 2909,14
Anóxica Adoptado
Porcentaje Zona % 32,6 31,0 35,7 35,8 41,7 41,7
Anóxica
Porcentaje Zona % 55,0 55,0 55,0 55,0 55,0 55,0
Anóxica Adoptado
Tabla 25 Definición de la Zona Anóxica
8.2.4 Cálculo del potencial de desnitrificación, valor de desnitrificación medio y

cantidad de nitrato retornado
• Potencial de desnitrificación:
El cálculo del potencial de desnitrificación de la zona anóxica dentro del reactor se presenta
Versión 02
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a continuación; con este cálculo se busca determinar la concentración de nitrato que el

reactor en su fracción anóxica puede desnitrificar biológicamente:
S RB ,i
Dpi = 1  1,48.Yh   K 2,T .MX a . (Fracción Anóxica)
2,86
En donde:
Dpi= Potencial de desnitrificación en la fracción

anóxica del reactor (Kg N-NO3/día)
SRB,i = Fracción rápidamente biodegradable de DQO
0,02
(Kg DQO/día)
K2,T = Constante de desnitrificación utilizando DQO
0,063
difícilmente biodegradable
Yn = Coeficiente de Síntesis Celular de Bacterias

0,45
Nitrificantes
MXa= % de la sección anóxica adoptada 40% al 60%
2,86= factor de concentración de oxígeno equivalente
de nitrato
DPi Kg N-NO3/día 1291,654 916,051 1319,045 945,290 1725,858 1352,103
Tabla 26 Valor de DPi Kg N-NO3/día, en la zona anóxica de los reactores
• Valor de desnitrificación medio:
Para determinar el valor medio se debe determinar en primer lugar la reducción de oxígeno
disuelto en el fluido DPI (DODREC), asumiendo un retorno del 100% de nitrato con una
concentración de OD= 1,0 mg/l.
DODREC(KgO2/día) = [Q(m3/día) *100%] /1000 (factor de conversión a Kg/d)

Versión 02
Memoria de proceso
Páginas 42 de 65
DODREC KgO2/día 34,384 34,384 39,911 39,911 46,582 46,582
Tabla 27 Valor de DODREC en la fracción anóxica de los reactores
A partir de los resultados anteriores, se presenta la determinación del potencial de

desnitrificación medio (Dp) y la cantidad de nitrato retornada (N-NO3R)
Dp (Kg N-NO3/día) = Dpi (Kg N-NO3/día)- (DODREC (KgO2/día) /2,86KgO2/día)

N-NO3R (Kg N-NO3/día) = Disponible (Kg/d) *[(%recirculación/100) /(1+(%recirculación/100))]
DP Kg N-NO3/día 1279,63 904,02 1305,09 931,33 1709,57 1335,81
N-NO3R Kg N-NO3/día 365,17 443,36 435,17 423,24 511,40 503,22
Tabla 28 Cálculo del Potencial de Desnitrificación Promedio Dp (Kg N-NO3/día) y Nitrato

(N-NO3R) retornado
8.2.5 Requerimiento de oxígeno
A continuación, se relaciona el proceso de cuantificación de los requerimientos de oxígeno
8.2.5.1 Requerimiento de oxígeno para nitrificación
• Demanda carbonacea media (MOC):
MOc (KgO2/día) = 1,6 (KgO2/KgDBO) *Q(m3/día) *SoDBO (Kg/m3)

Donde:
MOc (KgO2/día) = Demanda carbonacea.
Q(m3/día) = Caudal medio de la planta.
SoDBO (Kg/m3) = Concentración de DBO afluente.
Versión 02
Memoria de proceso
Páginas 43 de 65
MOc KgO2/día 7347,87 7347,87 8529,06 8529,06 9954,65 9954,65
Tabla 29 Requerimiento de oxígeno para Demanda Carbonacea
• Demanda de oxígeno para nitrificación:
MONITR (KgO2/día) =4,57(KgO2/KgN) * NDISP (KgN/día)

Donde:
NDISP(KgN/día) = Carga de nitrógeno afluente.
MONITR (KgO2/día) = Demanda de oxígeno para nitrificación.
MONITR KgO2/día 3246,77 3822,64 3741,99 3645,34 4395,51 4329,64
Tabla 30 Requerimiento de oxígeno para Demanda Nitrificación
• Oxígeno para satisfacer la desnitrificación
La cantidad de oxígeno requerida para poder satisfacer el proceso de desnitrifación se

muestra en la Tabla 30, este está relacionado con el proceso de recirculación de lodos
desde el clarificador hacia el reactor en la zona anóxica (ver esquema 1), en donde el
oxígeno suministrado en la zona aerobia del reactor es utilizado por las bacterias
desnitrificantes en el proceso.
MODESN = 2,86 x NDISP x 0,43

MODESN = 1,23 x NDISP
Q AIREADO
ANX AERADO
σ Q = QR B
Ilustración 2 Esquema de interacción Reactor-Sedimentador Recirculación a Zona Anóxica

Versión 02
Memoria de proceso
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MONITR KgO2/día 873,86 1028,85 1007,14 981,13 1183,04 1165,31
Tabla 31 Requerimiento de oxígeno para satisfacer la desnitrificación
• Requerimiento de oxígeno medio:
Nec. O2 = MOC + MONITR – MODESN
Nec. O2 = 1,6x Q*SoDB + 4,57 x NDISP – 1,23 x NDISP
Nec. O2 = 1,6x Q*SoDB. + 3,34 x NDISP
Nec O2 pico(KgO2/d)= Nec. O2 * Factor pico (25%)
NDISP KgN/día 708,14 833,16 815,75 793,37 958,64 943,31
KgO2/día 9720,78 10141,66 11263,91 11193,28 13167,12 13118,98

Nec. O2
KgO2/h 405,03 422,57 469,33 466,39 548,63 546,62
KgO2/día 12150,97 12677,07 14079,89 13991,60 16458,90 16398,72

Nec O2 pico
KgO2/h 506,29 528,21 586,66 582,98 685,79 683,28
Tabla 32 Requerimiento de oxígeno
O2/DBO KgO2/KgDBO 2,56 2,67 2,55 2,54 2,56 2,55
Tabla 33 Relación demanda de Oxígeno aplicada por KgDBO.
• Oxígeno para arranque y puesta en marcha del sistema:

Versión 02
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Durante el arranque y puesta en marcha en la primera etapa del tratamiento el sistema

operará inicialmente solo con nitrificación manteniendo la concentración de OD=1,5 mgO2/l.
Considerando el punto de partida anterior se tiene:
DBO = 4592,42 kg/dia NDISP. = 839,95 kgN/dia, se tiene:
Nec. O2 de partida = 1,5x DBOAFL. + 4,57 x NDISP
Nec. O2 de partida = [1,5x 4592,42] + [4,57 x 839,95] = 10727,20 kgO2/día
Nec O2 = 446,97 Kg O2 /hora , para condiciones de partida
8.2.6 Cálculo de Aire Requerido en los Reactores
A continuación, se presenta el cálculo del oxígeno requerido para cada uno de los reactores,
a partir del cálculo de la eficiencia de difusión:
• Eficiencia de difusión en campo:
η0 = Eficiencia de difusor en condiciones de prueba 39%

η = Eficiencia del difusor en sitio η0 x λ
λ= Coeficiente de corrección para condiciones de campo
 C sw  C L 
   ( )1,024(T  20 ) 
 C ST  
En dónde:
 = Tasa de Transferencia de O2 en Aguas Residuales/Tasa

0,65
de Transferencia de O2 en Agua Limpia
 =Saturación de la Concentración de O2 en Aguas
Residuales/Saturación de Concentración de O2 en Agua 0,90

Limpia
Versión 02
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Csw= Valor de Saturación de Oxígeno en el Tanque
1 Pd O
Csw= C’sw ( )( )+( t )
2 Pd 21
C’sw=Valor de Saturación del Oxígeno en Agua Limpia a
Temperatura y Altitud del Sitio
CL= Concentración de Oxígeno Disuelto deseada en el Tanque 2,0 mg/L
Pd= Presión Atmosférica a la Altura de Sopladores
Pa=Presión Atmosférica en el Sitio
ot=Concentración de Oxígeno en el AIRE
Csw= 9,81 mg/l
CST= 9,09 mg/l
• Requerimiento de oxígeno en los reactores:
O2 Req (KgO2/día)= [Nec O2 pico (KgO2/día)/ η] / 0,23(KgO2/Kgaire)
En dónde:
O2 Req (KgO2/día)=Requerimiento de oxígeno en los reactores

0,23 (KgO2/Kgaire)= Porcentaje de oxígeno en el aire

Aire Total
Requerido
KgAire/hora 12843,06 13399,13 14881,84 14788,52 17396,36 17332,75
Aire Total
Requerido
St.m3 ar/h 10702,55 11165,94 12401,54 12323,77 14496,96 14443,96
Aire Total
Requerido
Nm3/h 10125,90 10564,31 11733,34 11659,76 13715,86 13665,71
Caudal de Aire
St.m3 ar/h-
Total Requerido 3567,52 5582,97 4133,85 6161,88 3624,24 4814,65
por tanque tanq
Tabla 34 Requerimiento de Oxígeno Reactores Biológicos
La zona de aireación que representa el 60% del área total de cada uno de los reactores se
dividirá en tres (3) secciones las cuales contarán con un volumen de oxígeno diferente, la
primera sección contará con el 55% del requerimiento total de oxígeno, la segunda y tercera
sección contarán con 28% y 17% del oxígeno rotal requerido respectivamente.
Versión 02
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A partir del cálculo de los requerimientos de oxígeno en los reactores se presenta a

continuación el dimensionamiento del sistema de difusión de oxígeno en los tanques para
cada una de las zonas mencionadas. Se contempla que la cantidad de difusores en cada
reactor debe soportar el caudal máximo que se presentaría en la condición de operación
más crítica en los años de dimensionamiento del proyecto.
DESCRIPCIÓN UNIDAD 1 er Zona 2 da Zona 3 er Zona

Cantidad de Difusores Un 512,0 261,0 159,0
Tipo de Difusor Requerido Descripción Estándar/Standard Estándar/Standard Estándar/Standard
Aire a Condición de Operación

Nm3/h 6,0 6,0 6,0
máxima por difusor
Aire a Condición Normal de
Nm3/h 3,84 3,84 3,84
Operación por Difusor
Capacidad Fábrica por Difusor Nm3/h 0 – 6,0 0 - 6,0 0 - 6,0
Pres Difer. Máx. Por Difusor mbar 35,0 35,0 35,0
Diámetro Efectivo de los
Pulg 9" 9" 9"
Difusores
Tabla 35 Sistema de Difusión en los Tanques
8.2.7 Sistema de suministro de aire
Se contempla la utilización de un sistema de distribución de aire mediante la

implementación de sopladores de tornillo (configuración 3 + 1R), el requerimiento eléctrico
sistema de sopladores:
PW = [ (W*R*T0) / (8,41*e)] x [ (P/P0) 0,283 – 1]
En donde:
Pw= Potencia requerida por soplador (Kw)

W= Flujo másico de aire para desnitrificación y nitrificación
0,90
simultanea
R= Constante de gases 8,314 kJ/k-mol*K
8,41= Constante para aire Kg/Kmol
T0=Temperatura de admisión de aire en el soplador 300,50
P0=Presión absoluta de admisión de aire 0,93 atm
P=Presión absoluta de salida de aire del soplador 1,51 atm
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P=(0,30+10,34+HT) /10,34; (1 atm=10,34 m.c.a)

HT= Altura efectiva de la lámina de agua del reactor 5,0 m
e=Eficiencia del conjunto motor soplador 0,8

Número de
sopladores Und 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0
con reserva
Potencia Total
kW 186,37 194,44 215,95 214,60 252,44 251,52
sopladores
Potencia por
kW 62,12 64,81 71,98 71,53 63,11 62,88
soplador
Potencia por
soplador HP 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0
seleccionada
Tabla 36 Requerimiento eléctrico sistema de sopladores
8.2.8 Sistema de retorno de lodos activos
Esta es llevada a cabo con el fin de para mantener la concentración de SST en los reactores
biológicos. La concentración de lodo de retorno XR, varía en función de las características
de la sedimentación de los lodos activados la cual oscila normalmente entre un rango de
7,0 a 9,0 Kg/m3. Para el sistema de aireación propuesto, y con el fin de garantizar su
adecuado funcionamiento, el valor de XR se estima en 5.8 Kg/m3 (5800 mg/l), por lo cual
tomando como base la concentración de SST en el tanque (Ver Tabla 37) el sistema plantea
una recirculación promedio del 114,35% para el año de diseño:
Q(1+ σ) Q
X Xefl ≈ 0
QR=σQ
XR
Ilustración 3 Esquema de retorno de lodos

Sólidos
Suspendidos mg/L 3094,11 3086,46 3094,11 3094,11 3094,11 3094,11
en el Tanque
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Sólidos
Suspendidos a mg/L 5800,0 5800,0 5800,0 5800,0 5800,0 5800,0
Recircular
Recirculación % 106,48 113,74 114,35 114,35 114,35 114,35
Tabla 37 Recirculación de Licor de Mezcla al Reactor
8.2.9 Consumo de alcalinidad y necesidad de cal
Actualmente se prevé que el agua residual tenga un pH de 7.20 lo que se considera como
neutro y favorable al desarrollo del proceso. En caso de un desbalance del pH y una
reducción de la alcalinidad en el licor mixto de los reactores por las reacciones que
requieren de alcalinidad durante la nitrificación se sugiere considerar una posible adición
de cal de manera manual y directamente en los reactores en función de los análisis que se
hagan al licor mixto en el laboratorio, ya que esta situación se considera como excepcional
en la operación, y en la mayoría del tiempo la adición de cal será nula o mínima con el
objetivo de balancear el pH de los reactores.
Estequiométricamente la nitrificación consume 7,1 kg de alcalinidad como CaCO3 por Kg

de N-Amoniacal transformado en N-Nitrato. Durante la desnitrificación se recupera 3,57 kg
de alcalinidad como CaCO3 por kg de N-nitrato transformado en N2 (fase gaseosa).
Por tanto, el consumo de alcalinidad que se presentará para el año 10 en condición de

redundancia (2 reactores operando) está en función del N disponible en verano (época con
mayor disponibilidad de nitrógeno) que se estimó en 836,46 kg N/día. La cantidad de N-
Nitrato desnitrificada se estima en por lo menos el 75% del N-disponible, equivalente a
627,35 kgN/día. Finalmente, el consumo de alcalinidad debido a la nitrificación será de:
836,46 x 7,14 – 627,35x 3,57 = 3732,72 kg CaCO3/día
Equivalente a:
3732,72/34786,83= 0,108 kgCaCO3/m3 = 108,56 mg/L

A continuación, se presenta los resultados para las diferentes condiciones de operación:
Parámetro Unidades 10,00 10/2OP 20,00 20/2OP 30,00 30/3OP

Consumo de CaCO3/kg
alcalinidad en N-amoniacal 7,14 7,14 7,14 7,14 7,14 7,14
nitrificación transformado
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Parámetro Unidades 10,00 10/2OP 20,00 20/2OP 30,00 30/3OP

Recuperación CaCO3/kg
Alcalinidad en N-nitrato 3,57 3,57 3,57 3,57 3,57 3,57
Desnitrificación transformado
N disponible kg N/d
para 708,14 836,46 815,75 793,37 958,64 943,31
nitrificación
N-NO3 kg N/d
desnitrificada 531,11 627,35 611,81 595,03 718,98 707,48
(>75%)
Consumo kg
3160,09 3732,72 3640,28 3540,43 4277,94 4209,51
CaCO3/día CaCO3/dia
Consumo mg/L
91,91 108,56 91,21 88,71 91,84 90,37
CaCO3/día
Tabla 38 Consumo de CaCO3 / día
Debido a la carencia de datos reales de la alcalinidad del agua residual de entrada a la

PTAR- Santiago se recomienda contemplar la necesidad de adición de Cal para balancear
la alcalinidad a por lo menos 30 a 40 mg CaCO3/l en el lodo activado de los tanques
aireados (licor mixto). Por ello se considera una condición de adición de cal de 60 mg de
Caco3/L lo que resultaría en una necesidad de cal para el año 10 /2OP de:
0,06 x 34383,97= 2063,04kg CaCO3/día
La operación de dosificación de cal se debe hacer en el reactor debido a su efecto Buffer

(balanceador de pH), en caso de presentarse un pH bajo (ácido) en alguno de los reactores
y un nivel de alcalinidad inferior al deseado en el licor mixto se debe adicionar cal hidratada
Ca(OH)2.2H2O, para suplir el máximo requerimiento aquí previsto de 2063,04 kg
CaCO3/día se necesitarían 2269,85 kg/día de Ca(OH)2.2H2O. En la practica la eficiencia
de neutralización de la cal hidratada es baja, se estima que puede variar entre un 60 a un
80% por lo que la necesidad real de cal hidratada con una eficiencia del 70% sería de
3242,64 kg/día de Ca(OH)2.2H2O.
Finalmente se puede esperar que la cal comercial tenga impurezas del orden del 10% por
lo que serían necesarios 3602,93 kg/día de Ca(OH)2.2H2O en el caso de necesitarse 60
mg CaCO3/l en dosificación.
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8.3 SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA
Se proyecta la construcción de tres (3) clarificadores secundarios con puente de

decantación móvil y rasquetas articuladas para el año 20, y un total de cuatro (4)
clarificadores para el horizonte final del proyecto (año 30), el diseño de los clarificadores se
realiza teniendo en cuenta los siguientes parámetros, de los cuales se escoge el parámetro
que de una mayor área superficial, a modo de referencia la Tabla 39 presenta los valores
medios y máximos de diseño.
i. Tasa final de Caudal superficial.

ii. Tasa de aplicación de solidos
VALORES TIPICOS DE DISEÑO PARA CLARIFICADORES SECUNDARIOS EN

LODOS ACTIVADOS
m3/m2*d Kg/m2*H
Profundidad
TIPO DE
Promedio Pico Promedio Pico (m)
TRATAMIENTO
Sedimentación de Lodos
Activados Excluyendo 16 - 28 40 - 64 4,0 – 6,0 8,0 3,5 – 6,0
Aireación Extendida
Tabla 39 Valores típicos de diseño de clarificadores secundarios Metcalf & Eddy.
8.3.1 Cálculos por tasa final de aplicación de sólidos:
A. Año 10
𝑆𝑆𝑇 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑘𝑔/𝑑

𝐴=
kg
(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 de aplicación de solidos ∗ número de unidades ∗ 24)
h ∗ 𝑚2
219666,92 𝑘𝑔/𝑑
𝐴= = 610,19 𝑚2
kg
(5 ∗ 3 ∗ 24)
h ∗ 𝑚2
B. Año 10/ 5D
𝑆𝑆𝑇 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑘𝑔/𝑑
𝐴=
kg
(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 de aplicación de solidos ∗ número de unidades ∗ 24)
h ∗ 𝑚2
226834,26 𝑘𝑔/𝑑
𝐴= = 945,14 𝑚2
kg
(8 ∗ ∗ 2 ∗ 24)
h ∗ 𝑚2
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8.3.2 Cálculos por Tasa final de caudal superficial:
A. Año 10
𝑚3
𝑄 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐴= 𝑑
𝑚3
(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 de Caudal superficial ∗ número de unidades)
d ∗ 𝑚2
𝑚3
90941,58
𝐴= 𝑑 = 757,85 𝑚2
𝑚3
(40 ∗ 3)
d ∗ 𝑚2
B. Año 10/ 5D
𝑚3
𝑄 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐴= 𝑑
𝑚3
(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 de Caudal superficial ∗ número de unidades)
d ∗ 𝑚2
𝑚3
94107,47
𝐴= 𝑑 = 855,52 𝑚2
𝑚3
(55 ∗ 2)
d ∗ 𝑚2
De los cálculos anteriores se obtiene que la condición más crítica es por tasa final de
sedimentación de sólidos para el Qmedio a una tasa de 5kg/h*m2 en el año 10/2OP. De tal
manera que se toma este punto de referencia y se ajustan las tasas finales para el caudal
máximo y para los caudales del año 10. La Tabla 40 muestra los resultados del análisis
dimensional para Qmax y Q medio para cada uno de los años.
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DECANTADORES SECUNDÁRIOS UNIDADES 10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP

Tasa de sedimentación de solidos kg/h.m2 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
Tasa de sedimentación de solidos max kg/h.m2 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00
Tasa de Caudal superficial m3/m2.d 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00
Tasa de Caudal superficial Dia máx m3/m2.d 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00
SS afluentes normal kg/d 219666,92 226834,26 264697,97 264697,97 308940,71 308940,71
SS afluentes max kg/d 283449,40 290459,00 338874,50 338874,50 395165,33 395165,33
Dimensiones
Número de unidades 3,00 2,00 3,00 2,00 4,00 3,00
Área unitaria por unidad por tasa de sedimentación m2 610,19 945,14 735,27 1102,91 643,63 858,17
Área unitaria por unidad por caudal superficial m2 1075,68 1148,33 1011,34 1061,91 1126,73 944,31
Área unitaria por unidad por tasa de sedimentación max m2 492,10 756,40 588,32 882,49 514,54 686,05
Área unitaria por unidad por caudal superficial max m2 757,85 855,52 906,04 988,41 792,41 768,40
Diámetro columna interna m 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50
Diámetro mínimo m 37,04 38,27 35,92 37,51 37,91 34,80
Diámetro adoptado m 38,30 38,30 38,30 38,30 38,30 38,30
Área efectiva real por unidad m2 1152,09 1152,09 1152,09 1152,09 1152,09 1152,09
Profundidad mínima m 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3
Volumen efectivo por unidad m3 4954,0 4954,0 4954,0 4954,0 4954,0 4954,0
Tasa final de Caudal superficial m3/m2.d 20,54 31,90 24,75 37,13 21,67 28,89
Tasa de aplicación de solidos Kg/m2*h 3,42 5,25 4,09 6,13 3,57 4,76
Tasa de aplicación de solidos Kg/m2*D 82,0 126,1 98,0 147,1 85,7 114,3
Tasa final de Caudal superficial a flujo max m3/m2.d 26,51 40,84 31,69 47,53 27,71 36,95
Tasa de aplicación de solidos a flujo max Kg/m2*h 3,42 5,25 4,09 6,13 3,57 4,76
Tiempo de retención hidráulico h 5,0 3,2 4,17 2,78 4,8 3,6
Tabla 40 Parámetros de Diseño Clarificador Secundario
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El resumen de las dimensiones adoptadas se presenta a continuación:

Volumen efectivo por unidad m3 4954,0 4954,0 4954,0 4954,0 4954,0 4954,0
Área efectiva real por unidad m2 1152,09 1152,09 1152,09 1152,09 1152,09 1152,09
Diámetro adoptado m 38,30 38,30 38,30 38,30 38,30 38,30
Altura mínima efectiva m 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3
Número de unidades operando 3,00 2,00 3,00 2,00 4,00 3,00
Perimetral Perimetral Perimetral Perimetral Perimetral Perimetral
Tipo de vertedero
dentado dentado dentado dentado dentado dentado
Tabla 41 Características del Clarificador Secundario
El lodo sedimentado en el fondo del tanque será removido por un sistema de succión
hidráulica, permitiendo así menores concentraciones de sólidos en el agua clarificada y
mejorando la remoción de lodos sedimentados. El sistema de succión hidráulica elevará el
lodo desde el fondo hasta un canal longitudinal que trasvasará el lodo a una tubería que
está localizada dentro de la tubería de entrada, esta tubería conduce el lodo hasta un pozo
en el cual un porcentaje será recirculado hacia los reactores biológicos con el fin de
mantener la concentración de Sólidos Suspendidos en el Licor de Mezcla dentro del reactor
en un valor cercano a 3,10 Kg/m3, finalmente el lodo en exceso será bombeado hacia el
Sistema de Espesado y Deshidratación de Lodos.
8.4 SISTEMA DE DESINFECCIÓN
Se proyecta un sistema de desinfección del efluente, mediante gas cloro. Se tiene

contemplado dosificar entre 4,0 – 10,0 mg/l de cloro por lo cual el consumo estimado del
producto químico al día, en el escenario que presentaría la más alta dosificación, sería de
341,28 KgCl2/día.
Se tiene contemplado que la tasa de extracción máxima de cloro de un cilindro es de 180 –

185 Kg/día, por lo cual se requiere de un montaje de cuatro (4) cilindros trabajando en
paralelo. Los cuatro cilindros tienen la capacidad de suministrar el cloro necesario de la
planta por 10 días, por ello se tiene previsto tener un stock de cilindros de cloro por 15 días
lo cual indica que la caseta de operación tendrá el espacio de almacenamiento para 12
cilindros (cuatro en operación, 8 en stock).
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El proceso de extracción del gas cloro se efectuará mediante la implementación de

Reguladores de Vacío (Vacuum regulator) los cuales estarán instalados en cada uno de los
cilindros que se encuentren en operación, cada par de cilindros estará conectado a un
Cambiador de Vacío (Change-overdevice) el cual se encargará de mantener la dosificación
de forma ininterrumpida del gas cuando alguno de los cilindros se vacíe. La dosificación se
efectuará mediante Reguladores de Inyección de Cloro o Dosificadores, serán instalados
dos (2) dosificadores en configuración 1 + 1R, cada dosificador contará con sus respectivas
válvulas de regulación automáticas (señal de 4 -20 mA) e inyectores y a su vez dispondrán
de una Unidad Remota de Medición adosada a cada dosificador con el fin de poder verificar
el volumen de cloro dosificado.
La inyección del gas cloro se hará hacia una estructura en concreto (cámara de contacto
de cloro) en la cual se buscará que el químico tenga contacto con el agua residual tratada
por un tiempo mínimo de 30 minutos a caudal medio y de 15 minutos a caudal máximo.
El sistema de desinfección contará con instrumentos de medición y control del gas

dosificado por lo cual se dispondrá de la instalación de un analizador de cloro y pH los
cuales enviaran las señales al PLC y a los dosificadores con el fin de ajustar la dosis de
acuerdo a lo requerido. Se deberá disponer de un sistema de suministro de agua para
mezcla del gas dosificado con el agua tratada proveniente de los Clarificadores (CL-001
A/B/C/D) el cuál estará compuesto por dos (2) bombas de presión en configuración 1+1R y
un medidor de caudal conectado al PLC y a los dosificadores.
El sistema de dosificación debe contar con los siguientes componentes mínimos para su
correcto funcionamiento (ver tabla 42), sin embargo, el proveedor que suministre el paquete
de dosificación, consignados en el documento (ING-MCO009-MCE-EEP-012) podrá hacer
cambios en las cantidades o configuración del sistema siempre y cuando cumpla con los
requisitos y características que requiere éste para efectuar el proceso.
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CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD
10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP
Cilindros de 1
Und 12,0 12,0 12,0 12,0 18,0 18,0
Tonelada
Regulador de 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0
Und 6,0 (3+3R)
Vacío (2+2R) (2+2R) (2+2R) (2+2R) (3+3R)
Cambiador de 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0
Und 3,0 (2+1R)
Vacío (1+1R) (1+1R) (1+1R) (1+1R) (2+1R)
Regulador de
2,0 2,0 2,0 2,0 3,0
Inyección Cloro Und 3,0 (2+1R)
(1+1R) (1+1R) (1+1R) (1+1R) (2+1R)
(Dosificador)
2,0 2,0 2,0 2,0 3,0
Inyector Cloro Und 3,0 (2+1R)
(1+1R) (1+1R) (1+1R) (1+1R) (2+1R)
Bomba de 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Und 2,0 (1+1R)
Presión Agua (1+1R) (1+1R) (1+1R) (1+1R) (1+1R)
Medidor de
Und 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Caudal
Medidor de cloro
Und 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
y pH
Detector de Gas Und 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0
Sensor de Gas Und 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0

Tabla 42 Componentes Mínimos del Sistema de Desinfección
En la siguiente tabla se presenta las características de la cámara de contacto de cloro:

Caudal de agua
m3/día 34144,36 34144,36 39633,20 39633,20 46257,66 46257,66
tratada
Tiempo de
contacto a min 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
caudal máximo
Volumen
m3 711,34 711,34 825,69 825,69 963,70 963,70
estimado
Largo del canal
estimado
m 309,28 309,28 359,00 359,00 419,00 419,00
(sumatoria
sección)
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Ancho del canal
(ancho m 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
secciones)
Largo de
m 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0
sección
Altura efectiva m 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30
Número de
Nº 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0
secciones
Largo del canal
real (sumatoria m 432,00 432,00 432,00 432,00 432,00 432,00
sección)
Volumen
m3 993,60 993,60 993,60 993,60 993,60 993,60
efectivo real
Tabla 43 Características Sistema de Dosificación de Cloro
El sistema de dosificación de cloro debe ser capaz de dosificar entre 4,0 y 10,0 mg/L, el
consumo máximo estimado de cloro se presenta a continuación:

Dosificación mgCl2/L 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,
Consumo
Estimado de KgCl2/día 341,44 341,44 396,33 396,33 462,58 462,58
Cloro
Consumo
Estimado de KgCl2/h 14,22 14,22 16,51 16,51 19,27 19,27
Cloro
Tiempo de
contacto min 26,21 26,21 18,80 22,57 19,36 19,36
Qmax
Tiempo
Contacto min 41,90 41,90 30,08 36,10 30,93 30,93
Real
Tabla 44 Condiciones de Dosificación del Cloro
8.5 SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE LODOS
El proceso de aireación prolongada reduce la producción de lodos en exceso, obteniéndose

un lodo más estabilizado. Dado que el tiempo de retención celular (o edad del lodo) del
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reactor biológico se ha establecido en 15 días en invierno, el lodo presenta una elevada

estabilidad, por lo que no se considera preciso prever una digestión de los lodos.
Los lodos generados en el tratamiento biológico son purgados desde el decantador
secundario, siendo enviados a la unidad de espesamiento pues son lodos ya estabilizados.
El sistema de deshidratación tiene el propósito de concentrar los lodos, con el fin de reducir
el volumen que se va a estabilizar para su posterior disposición final. Está compuesto por
dos (2) Espesadores para trabajo en paralelo y un sistema de secado con estación de
polímero y filtro banda.
8.5.1 ESPESADOR DE LODOS
El espesador recibe el lodo bombeado de cada uno de los pozos, en éste se busca por
acción de la gravedad separar la capa sólida de la líquida con el fin de obtener un lodo más
concentrado y reducir su volumen. La condición de dimensionamiento es la tasa de
sedimentación o aplicación de lodos. El espesador consiste en un depósito cilíndrico de
fondo inclinado, que contiene un puente móvil del cual penden y son arrastradas unas
rasquetas en celosía.
La función de la celosía es la de cortar el lodo, evitando su estratificación y facilitando el

escape del agua hacia la superficie, por donde será eliminada por el vertedero periférico y
conducida hasta la caja de flotantes adosada al reactor biológico. Los lodos espesados son
eliminados desde la poceta central situada en la base del espesador, siendo conducidos
mediante bombeo hasta la zona de deshidratación.
Para el diseño del espesador se consideran las tasas de sedimentación de sólidos que
pueden llegar hasta 80 kg/m2*día para lodos activados con SRT elevados (EPA, 1979).
Otro parámetro de diseño son las cargas superficiales que para lodos activados
convencionales varían de 4 a 8 m3/m2*d. Finalmente un parámetro a tener en cuenta es el
tiempo de residencia hidráulico que está entre 5 y 15 horas máximo.
El diseño del espesador considera una tasa de sedimentación crítica de máximo 75

kg/m2*día para la condición de operación en redundancia (2 reactores operando), esta
condición permite que en condición de operación normal la tasa de sedimentación esté
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cercana a 30 kg/m2*día, además conserva el TRH cercano a las 15 horas, disminuyendo

las condiciones anaeróbicas y por lo tanto la generación de malos olores.
La siguiente tabla presenta las características principales del Espesador de Lodos en cada
una de las etapas del proyecto:
ESPESADOR DE LODOS 10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP

Tasa de sedimentación de solidos kg SS/m2*día 33,64 74,31 40,00 80,00 30,00 80,00
Área superficial teórica m2 58,99 33,18 76,40 42,35 101,15 40,45
Número de espesadores operativos Un 2,00 1,00 2,00 1,00 3,00 2,00
Diámetro estimado m 6,13 6,50 6,97 7,34 6,55 5,07
Diámetro asumido m 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50 6,50
Profundidad tolva m 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54
Área superficial final X Espesador m2 33,18 33,18 33,18 33,18 33,18 33,18
Altura espesador m 3,87 3,87 3,87 3,87 3,87 3,87
Volumen efectivo espesador m3 128,42 128,42 128,42 128,42 128,42 128,42
Tasa real de sedimentación de solidos kg SS/m2*día 29,91 74,31 46,05 102,10 30,48 48,76
Carga hidráulica real m3/m2 d 4,98 12,81 7,94 17,60 5,26 8,41
TRH h 18,63 7,25 11,70 5,28 17,67 11,05
Tabla 45 Características del Espesador de Lodos
Con el objetivo de garantizar que durante el proceso de espesamiento del lodo no se

incentive la fermentación de la materia orgánica y se generen olores ofensivos se tendrá
que adicionar Cal hidratada Ca(OH)2. De acuerdo a las recomendaciones estipuladas en el
documento “INFORME SOBRE REVISIÓN A LOS AVANCES EN DISEÑO DE PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES, PTAR – IDAAN” sección 2.4 (Espesador
de Lodos) lo anteriormente mencionado se obtiene al mantener el pH entre 7 y 8 unidades
con un requerimiento de Ca(OH)2 del orden de 10% de los SS introducidos, sin embargo
METCALF & EDDY establecen que el pretratamiento con Cal antes del proceso de
deshidratación estabiliza el lodo para eliminar los microorganismos patógenos
manteniendo el pH sobre 12 durante 2 horas, por lo cual la dosis recomendada corresponde
al rango de 210 – 430 g Ca(OH)2/Kg sólidos secos (VerTabla 46).
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VALORES TIPICOS DE REQUERIMIENTO DE DOSIFICACIÓN DE CAL Ca(OH)2

PARA LA ESTABILIZACIÓN DEL LODO
g Ca(OH)2/Kg sólidos
Concentración Sólidos %
secos
TIPO DE LODO Rango Promedio Rango Promedio
Lodo Primario
3-6 4,3 60 – 170 120
Lodo Activado de Exceso
1 – 1,5 1,3 210 - 430 300
Tabla 46 Valores de Requerimiento de Cal, Metcalf & Eddy
Los requerimientos de Cal Ca(OH)2 para estabilizar el lodo en los espesadores se presentan
en la Tabla 47, en esta se observa que para la etapa 10 años se requiere de 578,8 Kg
Ca(OH)2 / día para los dos (2) espesadores y en la condición de redundancia 719,19 Kg
Ca(OH)2 / día. La operación de dosificación de Cal Ca(OH)2 se puede desarrollar de forma
manual y directa a los espesadores de acuerdo a los consumos enunciados en la tabla ya
que se proyecta el almacenamiento de estos productos en bultos.

Requerimiento Kg Ca(OH)2 / Kg
0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21
de Cal sólidos
Consumo de
Kg Ca(OH)2/día 416,79 517,82 641,73 711,49 637,26 679,50
Cal
Eficiencia de
% 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0
Neutralización
Consumo de
Cal Hidratada Kg Ca(OH)2/día 520,99 647,28 802,16 889,36 796,57 849,38
Pura
Pureza Cal % 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0
Consumo Cal
Kg Ca(OH)2/día 578,88 719,19 891,29 988,18 885,08 943,75
Hidratada Real
Consumo Cal
Hidratada Real Kg Ca(OH)2/día 289,44 719,19 445,65 988,18 295,03 471,88
por Espesador
Consumo Cal
Hidratada Real
Kg Ca(OH)2/hora 12,06 29,97 18,57 41,17 12,29 19,66
por Espesador
Horario
Tabla 47 Consumo de Ca(OH)2 para Estabilización del lodo en Espesadores
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8.5.2 DESHIDRATACIÓN POR FILTRO BANDA
El lodo estabilizado es enviado hacia una caseta de secado, dentro de la cual se instalarán
dos filtros banda en configuración 1 +1Respaldo, una estación de preparación y dosificación
de polímeros, dos sistemas de transporte de lodos y un sistema de recolección del lodo
deshidratado que consiste en 2 contendores de como mínimo 7 m3/día.
La selección del método de filtro banda está basada en tres factores principalmente:
1. Ahorro energético
2. Complejidad de operación y Capacidad de adaptación
3. Uso extendido
Resultando:
1) Ahorro energético: Los Filtros Banda tienen un consumo energético bajo,
demandan, por lo general, menos de un 1kw. En comparación con las centrifugas, que son
normalmente usadas en este tipo de aplicaciones, que tienen un consumo energético
superior a los 8 kW, el filtro banda representa un ahorro importante en la operación.
2) Complejidad de operación y Capacidad de adaptación: Los filtros bandas son
sumamente sencillos de operar y de reparar, su funcionamiento es básico, y no tiene
variaciones importantes en su maniobra.
3) Uso extendido: A nivel global se han venido estableciendo los filtros banda como
principales máquinas de secado de lodos por su capacidad de tratar casi cualquier tipo de
lodo proveniente de aguas residuales municipales, ahorro energético, menos ruido durante
su operación, costo relativamente inferior a la centrifuga, equipo relativamente compacto,
amplia gama de ofertas en el mercado con representación internacional, lodos más
homogéneos al final del proceso, y su facilidad de reparación, ya que no precisa de grandes
periodos de detención para la reparación del mismo porque no es necesario desmontarlo
completamente.
La capacidad hidráulica y másica del Filtro Banda variará en función de la concentración de

sólidos del lodo y de la concentración deseada. La sequedad a obtener será del 20 23%.
La deshidratación de lodos consta de dos etapas:
• Floculación mediante polielectrolito.
• Deshidratación propiamente dicha mediante Filtro Banda.
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Para calcular la capacidad del Filtro Banda se ha tenido en cuenta los siguientes
condicionantes:
• Número de unidades: 2 en configuración 1 + 1Respaldo.
• Tiempo de funcionamiento: Máximo 22 horas diarias en continuo (condición de
redundancia).
• Concentración de lodos a deshidratación: 24-30 kg/m3
Las características del filtro banda serán:
- Caudal unitario: 4.5 m³/h
- Carga másica: menor a 250 Kg MS/h
Los lodos del espesador serán alimentados al tanque de floculación, previo al Filtro Banda,
mediante dos bombas de tornillo helicoidal, 1+1R, cada una equipada con un variador de
frecuencia. La tubería de alimentación al filtro banda irá equipada con un caudalímetro
magnético no intrusivo.
Las características de los equipos mencionados se relacionan en la siguiente tabla:

SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN UNIDADES 10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP
Unidades de secado Instaladas 2,0 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0
Lodo afluente al Sistema kg/d 1488,6 1849,4 2291,9 2541,0 2275,9 2426,8
Contenido de Sólidos % 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Caudal a deshidratar en continuo m3/d 49,6 61,6 76,4 84,7 75,9 80,9
m3/h 3,5 3,9 3,2 3,9 3,8 3,7
Horas de operación h 7,0 16,0 12,0 22,0 10,0 20,0
Capacidad necesaria KgSS/h 212,7 115,6 190,99 115,5 227,6 110,3
Concentración estimada de salida % 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0
Caudal lodos deshidratados m³/h 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Caudal lodos deshidratados m³/día 6,5 8,0 9,9 11,1 9,9 10,6
Caudal de sobrenadantes m³/h 3,1 3,4 3,3 3,3 3,3 3,5
Tabla 48 Características del Sistema de Deshidratación por Filtro Banda
Para el sistema de preparación y dosificación de polielectrolito se considera un polímero

catiónico, en un sistema con tanques para preparación, maduración y dosificación, además
de las bombas dosificadores (2=1+1R). Las características del paquete están en función
del sistema de secado de lodos (filtro banda). El análisis dimensional se presenta a
continuación.
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NECESIDAD DE
UNIDADES 10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP
POLIELÉCTRÓLITO
KgPoli/1000Kg
Neces. Unitaria SS
6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Concentración de la solución
g/l 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
preparada
Caudal máximo de lodos a
m3/h 3,5 3,9 3,8 3,9 3,8 4,0
filtro banda
Concentración promedio del
kg/m3 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
lodo
Contenido de MS del lodo
kg MS/h 212,7 115,6 114,6 115,5 227,6 121,3
líquido
Neces. Total, del producto
KgPoli/hora 1,3 0,7 0,7 0,7 1,4 0,7
puro a consumir
Caudal de solución
l/h 1275,9 693,5 687,6 693,0 1365,6 728,0
Polielectrolito
Agua de servicio l/h 1275,9 693,5 687,6 693,0 1365,6 728,0
Tabla 49 Dimensionamiento Sistema de Dosificación de Polímero
El sistema completo tiene comunicación en línea con el sistema de control, los lodos que
vienen desde el pozo de lodos digeridos llegan a un tanque de mezcla donde se agitan
lentamente con el polielectrolito que viene desde la estación de preparación. Para la mezcla
del polielectrolito con el lodo se considera un tanque de mezcla con un tiempo de reacción
de mínimo 20 a 15 minutos lo que se traduce en un tanque de capacidad mínima de 2300
litros de capacidad total. El análisis dimensional del tanque de mezcla se observa a
continuación:
TANQUE DE FLOCULACIÓN UNIDADES 10 10/2OP 20 20/2OP 30 30/3OP
Tiempo de retención min 20,00 15,00 20,00 15,00 20,00 15,00
Caudal a deshidratar en continuo m3/h 3,54 3,85 3,82 3,85 3,79 4,04
Volumen m3 1,61 1,14 1,50 1,14 1,72 1,19
Volumen real tanque de floculación litros 2089,00 1478,00 1954,00 1477,00 2236,00 1552,00
Volumen Adoptado litros 2300,00 2300,00 2300,00 2300,00 2300,00 2300,00
Tabla 50 Dimensionamiento del Sistema de Floculación de lodos
Con el objetivo de poder obtener una concentración de secado a la salida superior del 25%
y que este residuo pueda ser dispuesto en un relleno sanitario como residuo ordinario, de
acuerdo a lo establecido en el Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 47-2000, se requiere
añadir cal viva CaO a la torta de lodo deshidratada proveniente del filtro banda.
Se deberá contemplar la instalación de un paquete de dosificación de CaO, el cual estará

conformado por un silo para almacenar el producto químico sólido, una unidad de transporte
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del químico hasta un mezclador (dosificador) el cual se encargará de homogenizar la cal

viva y el lodo deshidratado. Los lodos estabilizados caerán en un tornillo transportador que
los depositará en un contenedor y los lixiviados van por tubería hasta el pozo de lixiviados,
drenajes y flotantes.
PARÁMETRO UNIDADES 10,00 10/2OP 20,00 20/2OP 30,00 30/3OP

Concentración
de Lodo Salida KgSS/h 212,65 115,58 190,99 115,50 227,59 110,31
Filtro Banda
Dosificación
de Cal Viva Kg CaO 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Requerida
Consumo de
Kg CaO/h 42,53 23,12 38,20 23,10 45,52 22,06
Cal Viva
Consumo de
Kg CaO/día 297,71 369,87 458,38 508,21 455,18 485,36
Cal Viva
Tabla 51 Requerimiento de Cal Viva (CaO) para Estabilización del Lodo Deshidratado
9 COMPROBACIÓN DEL DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
Para la comprobación del dimensionamiento de todos los equipos pertenecientes al

tratamiento biológico de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas para la
ciudad de Santiago- Panamá, se utilizó el software de simulación de procesos GPS-X 6.1.1.
Los caudales y características físicas, químicas y biológicas de las corrientes de efluentes
domésticos de entrada fueron considerados para la simulación.
Los resultados de la modelación para el año 10-tres reactores operando y el año 10/2OP
se muestran en el ANEXO 1 y ANEXO 2 - Detalle y Construcción de la Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales Domésticas para la ciudad de Santiago- Panamá.
Los resultados de la modelación para el año 20-tres reactores operando y el año 20/2OP
se muestran en el ANEXO 3 y ANEXO 4 - Detalle y Construcción de la Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales Domésticas para la ciudad de Santiago- Panamá.
Lar carga volumétrica y la carga másica de contaminantes para cada uno de los reactores
tiene su máximo valor en la configuración 20/2OP del periodo total de diseño por lo cual los
modelos se construyeron para las primeras etapas (10 y 20 años) por ser los escenarios
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con mayor impacto en la calidad del agua, corroborándola en el efluente y sus cargas
finales.

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INGENTIVA PROYECTOS E INGENIERÍA S.A.

MEMORIA DE CÁLCULO DE PROCESOS

ESTUDIO, DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

CONTROL DE MODIFICACIONES DE CONTENIDO

Nombre: Andrés Castellanos Nombre: Ricardo Álvarez

ESTE DOCUMENTO PUEDE VERSE MODIFICADO, AJUSTADO O ELIMINADO CONFORME EL DESARROLLO DE LA

6.2 CONDICIÓN CRÍTICA .....................................................................14

6.3 CONDICIÓN DE ENTRADA A LA PLANTA ..............................................14

7 NORMATIVIDAD AMBIENTAL .................................................................... 16

8.1.1 DESBASTE ..................................................................................... 17

8.1.2 DESARENADO/DESENGRASADO ....................................................... 22

8.1.3 ESTRUCTURA DE AFORO ................................................................. 27

8.1.4 CAJA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES ............................................. 28

8.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO – REACTOR DE LODOS ACTIVADOS ...............28

8.2.1 BALANCE DE MASA ......................................................................... 28

8.2.2 Cálculo de la Concentración de Sólidos Suspendidos Volátiles y Totales en

8.2.3 Cálculo del Volumen de los Reactores Biológicos ................................ 38

8.2.4 Cálculo del potencial de desnitrificación, valor de desnitrificación medio y

8.2.5 Requerimiento de oxígeno ............................................................... 42

8.2.6 Cálculo de Aire Requerido en los Reactores ........................................ 45

8.2.7 Sistema de suministro de aire .......................................................... 47

8.2.8 Sistema de retorno de lodos activos ................................................. 48

8.2.9 Consumo de alcalinidad y necesidad de cal ........................................ 49

8.3 SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA ........................................................51

8.3.1 Cálculos por tasa final de aplicación de sólidos: .................................. 51

8.3.2 Cálculos por Tasa final de caudal superficial: ..................................... 52

8.4 SISTEMA DE DESINFECCIÓN ...........................................................54

8.5 SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE LODOS .........................................57

8.5.1 ESPESADOR DE LODOS ................................................................... 58

8.5.2 DESHIDRATACIÓN POR FILTRO BANDA ............................................. 61

9 COMPROBACIÓN DEL DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO . 64

Tabla 2 Parámetros de Entrada de Agua hacia la PTAR ...................................... 13

Tabla 3 Caudales y Características Fisicoquímicas y Biológicas del Efluente Industrial y

Tabla 4 CARACTERÍSTICAS EFLUENTE DE ACUERDO CON LA REGLAMENTO

Tabla 5 Características del Canal de Cribado-Reja de gruesos .............................. 20

Tabla 6 Características del Canal de Cribado- tamiz de finos................................. 20

Tabla 7 Características Zona de Desarenado Unidad Compacta ............................ 23

Tabla 8 Cantidad de Arenas ........................................................................ 27

Tabla 9 Cantidad de Grasas ........................................................................ 27

Tabla 10 Características de la Canaleta Parshall ............................................... 28

Tabla 11 Resumen Primera Iteración ............................................................. 30

Tabla 12 Resumen Segunda Iteración ............................................................ 31

Tabla 13 Resumen Tercera Iteración .............................................................. 32

Tabla 14 Aumento porcentuales debido a los retornos en relación al afluente ............. 32

Tabla 15 Valores de Caudal, Concentraciones y Cargas Empleados en el

Tabla 16 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el Tanque - Bacterias Heterotróficas

Tabla 17 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles en el Tanque - Bacterias Autotróficas-

Tabla 18 Masa de Sólidos Suspendidos Volátiles Totales en el Tanque (invierno y verano)

Tabla 19 Masa de Sólidos Suspendidos Totales en el Tanque ............................... 38

Tabla 20 Relación A/M en los Reactores Biológicos (invierno y verano) .................... 38

Tabla 21 Tiempo de Retención Hidráulico en los Reactores .................................. 39

Tabla 22 Volumen Requerido en los Reactores Biológicos .................................... 39

Tabla 23 Volumen Requerido por Reactor ....................................................... 40

Tabla 24 Dimensiones de los Reactores Biológicos ............................................ 40

Tabla 25 Definición de la Zona Anóxica........................................................... 40

Tabla 26 Valor de DPi Kg N-NO3/día, en la zona anóxica de los reactores ................ 41

Tabla 27 Valor de DODREC en la fracción anóxica de los reactores .................. 42

Tabla 28 Cálculo del Potencial de Desnitrificación Promedio Dp (Kg N-NO3/día)

Tabla 29 Requerimiento de oxígeno para Demanda Carbonacea .................. 43

Tabla 30 Requerimiento de oxígeno para Demanda Nitrificación .................. 43

Tabla 31 Requerimiento de oxígeno para satisfacer la desnitrificación .......... 44

Tabla 32 Requerimiento de oxígeno ............................................................... 44