Curso: MEJORA DE MÉTODOS EN EL

TRABAJO
Instructor: Luisa Matilde Takashima Otsuka
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 VIDEO MOTIVACIONAL

https://youtu.be/rQ-Jd-_W5Y8

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 UNIDAD 2
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

Objetivo: Aprender a realizar un análisis básico de la situación

actual y generar una propuesta técnica del proyecto de
Innovación y/o mejora utilizando la estructura del Proyecto y
tomando en cuenta otros Proyectos como ejemplos.

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 Proceso básico para analizar la situación actual
Lograste
Hacer un Realizar un Realizar un hallar la causa
Diagrama de diagrama de Diagrama raíz para el
Proceso Ishikawa de Pareto Plan de
Mejora

Esta parte es importante porque se aplican herramientas y técnicas para

generar una propuesta técnica del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

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 CAPITULO III
3.1. Diagrama de Proceso Actual

El Diagrama de Proceso es
necesario para identificar en
que parte del proceso se
produce el problema y cuál
sería la probable solución.

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Para realizar el Diagrama del Proceso Actual….

Se pueden utilizar los

siguientes Diagramas para
entender los procesos:
o Diagrama de
Operaciones del
Proceso (DOP)
o Diagrama de Análisis
del Procesos (DAP)
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 Diagrama de
Operaciones
del Proceso

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 Diagrama de
Análisis del
Proceso
Actual

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 Diagrama de
recorrido del
Proceso

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3.2. Efectos del Problema en el área de trabajo o en los
resultados de la empresa

Los efectos del problema

son las consecuencias
que el problema puede
generar en algún área de
trabajo o en los resultados
de la empresa.

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 3.3. Análisis de las Causas Raíces que generan el
Problema
En esta parte del análisis de
la situación actual, se debe
analizar las causas raíces
del problema detectado,
uno de los métodos bastante
usado a nivel de plan de
mejora es el Método de
Ishikawa.
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 Técnica de Desarrollo del Diagrama de Ishikawa
o En la cabeza del pescado escribimos el
problema o efecto que pretendemos analizar.
o La espina central del pescado, agrupará las
causas que producen dicho efecto.
o Las diferentes categorías en que podemos
agrupar las causas conforman las espinas
principales.
o Escribimos el nombre de la categoría en el
extremo de cada espina principal.
o Cada causa que vayamos encontrando
(mediante una lluvia de ideas) las vamos
añadiendo en la categoría bajo las que
consideramos que mejor encaja.

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 Ejemplo de Desarrollo del Diagrama de Ishikawa

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3.4 Priorización de Causas Raíces (Diagrama de
Pareto)
Una vez que se tienen las
causas que han originado el
problema identificado hay que
priorizar las causas.
EL DIAGRAMA DE PARETO
es una herramienta que te
permite priorizar las principales
causas, es fácil su aplicación.
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 Utilidad del Diagrama de Pareto
Se utiliza para establecer en
dónde se deben concentrar
los mayores esfuerzos en el
análisis de las causas del
problema. Para ello es
necesario contar con datos,
muchos de los cuales pueden
obtenerse mediante el uso de
encuestas.
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 Beneficios del Diagrama de Pareto
o Es el primer paso para la realización de
mejoras.
o Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos
vitales”’.
o Ayuda a priorizar y a señalar la importancia
de cada una de las áreas de oportunidad.
o Se aplica en todas las situaciones en
donde se pretende efectuar una mejora.
o Promueve el trabajo en equipo ya que se
requiere la participación de todos los
individuos relacionados con el área para
analizar el problema, obtener información y
llevar a cabo acciones para su solución.

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 Elaboración del Diagrama de Pareto
Para elaborar el Diagrama de Pareto:
o Se ordena la lista de causas de Mayor a
menor, de acuerdo a la frecuencia de cada
una de las causas.
o Seguidamente se calcula el porcentaje
individual de cada categoría, dividiendo el
valor de cada una por el total de las causas
o productos.
o El paso siguiente consiste en calcular el
porcentaje acumulado, sumando en orden
decreciente los porcentajes de cada uno de
los rubros.
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Encuesta y Cuadro de Pareto
CAUSAS FRECUENCIA %FREC %ACUMULADO 80-20
Falta de control en la elaboración de los
platos
24 20% 20% 80%

ENCUESTADOS Datos erróneos en el inventario y recesas

N° CAUSAS 23 19% 39% 80%
1 2 3 4 5 TOTAL para controlar el almacén.
Datos erróneos en el inventario y recetas para Mal proceso en la elaboración, saltando
1 5 5 4 4 5 23 pasos e improvisando con otros
controlar el almacén. 23 19% 57% 80%
ingredientes y utensilios.
No existe seguimiento de los procesos y métodos de
2 4 3 1 2 4 14 No existe seguimiento de los procesos y
la elaboración de producción. métodos de la elaboración de 14 11% 69% 80%
Mal proceso en la elaboración, saltando pasos e producción.
3 4 5 5 5 4 23
improvisando con otros ingredientes y utensilios. Falta de capacitación 14 11% 80% 80%
4 Falta de control en la elaboración de los platos 5 5 5 4 5 24 Desorden en el área de trabajo, posible

3 3 2 3 3 14 contaminación cruzada, utensilios y 7 6% 86% 80%

5 Falta de capacitación
herramientas sucios.
Nula capacitación sobre inocuidad alimentaria,
6 1 1 1 2 1 6 Nula capacitación sobre inocuidad
contaminación cruzada y normas sanitarias. alimentaria, contaminación cruzada y 6 5% 91% 80%
Desorden en el área de trabajo, posible normas sanitarias.

7 contaminación cruzada, utensilios y herramientas 1 2 2 1 1 7 Falta de espacio 5 4% 95% 80%

sucios. Fallas frecuentes y con soluciones que
0 0 2 1 2 5 suelen demorar mucho tiempo
8 Falta de espacio. 3 2% 98% 80%
generando retrasos.
9 Falta de mantenimiento preventivo y correctivo. 1 1 0 0 1 3
Falta de mantenimiento preventivo y
Fallas frecuentes y con soluciones que suelen correctivo.
3 2% 100% 80%
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10 demorar mucho tiempo generando retrasos. 0 1 0 1 1 3
TOTAL 122 100%
 Diagrama de
Pareto
Resultados: Después de aplicar la encuesta y el
Diagrama de Pareto se logró obtener que las causas con
mayor importancia son las siguientes:

 La falta de control en la elaboración de los platos.

 Datos erróneos en el inventario y recetas para
controlar el almacén.
 Mal proceso en la elaboración, saltando pasos e
improvisando con otros ingredientes y utensilios.
 No existe seguimiento de los procesos y métodos de
la elaboración de producción.
 Falta de capacitación.

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 CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
Elaborar la propuesta
técnica de la mejora implica
buscar la alternativa más
viable para desarrollar el
proyecto de innovación y/o
mejora
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 4.1. Plan de Acción de la Mejora Propuesta

El plan de acción de la Mejora propuesta

se desarrollará tomando en cuenta el
problema identificado, las causas y los
objetivos fijados.
El número de acciones dependerá de la
complejidad del problema. Es importante tener
en cuenta que este ejercicio se debe hacer con
total y plena libertad.

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4.1.1. Cuadro de Plan de Acción

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 Actividad o ¿Cómo se ¿Dónde se ¿Por qué se
Responsable
tarea hará? hará? hará?
Se hará Porque es
Ordenar el área mediante un necesario
de producción Supervisor de diagrama de En el área de mantener el
siguiendo un pastelería dulce flujo para evitar pastelería dulce orden y espacio
diagrama de flujo retrasos y evitar suficiente para la
la contaminación producción.
Porque es
necesario contar
Desarrollar e Redactando paso con un
Ejemplo de implementar un
procedimiento de
Supervisor de
limpieza
a paso como se
debe limpiar y
En el área de
pastelería dulce
procedimiento
para conocer

Cuadro de Plan limpieza y

desinfección.
desinfectar cada
área y equipo
cómo debemos
limpiar y
desinfectar las
de Mejora áreas y equipos
Capacitar al
Para que tengan
personal en
Supervisor de Se hará En el área de más
temas de
capacitación mediante charlas pastelería dulce conocimiento y
ordenamiento y
motivación
limpieza.
Desarrollar e
Se llevará un
implementar un
control paso a
Registro de Porque es
paso del
Control de Controlista de En el área de necesario llevar
mantenimiento
mantenimiento mantenimiento pastelería dulce un control de lo
y orden en el
del orden en el desarrollado
área de
área de pastelería
pastelería dulce.
dulce.

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4.2. Consideraciones Técnicas, Operativas y Ambientales
para la implementación de la Innovación y/o Mejora
4.2.1. Consideraciones Técnicas
Es el desarrollo de las técnicas empleadas o
por emplearse en el proyecto de innovación
y/o mejora:
o Especificaciones de máquinas, equipos,
herramientas; productos y programas.
o Diseño de máquinas, equipos y
herramientas; productos y programas.
o Distribución de planta para los nuevos
implementos.
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 4.2.1.1. Especificaciones de máquinas, equipos y
herramientas:
Se consideran las especificaciones
de las máquinas, equipos y
herramientas, de los productos o
programas que han cambiado para
que la acción de mejora se desarrolle
de acuerdo a lo previsto, es necesario
por lo tanto detallar las
especificaciones nuevas o variadas en
los componentes detallados.
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 Ficha Técnica de un
equipo propuesto para
la mejora en la
empresa

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4.2.1.2. Diseño de máquinas, equipos y herramientas,
productos o programas

Se debe tomar en cuenta el plano, figura

o dibujo de las máquinas, partes de la
máquina, equipos necesarios para
mostrar su funcionamiento:
o Diseño de sistemas mecánicos de
maquinas, equipos o herramientas.
o Accionamiento y control de máquinas.
o Seguridad, ergonomía y
mantenimiento de máquinas.
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 Ejemplo de
diseño de
conector de
tubería para
leche UHT

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 4.2.1.3. Distribución de Planta para instalación de nuevas
máquinas, equipos o implementos.

Se debe tomar en cuenta

cuando en la mejora se
quiere ordenar las máquinas
y equipos de acuerdo al
proceso secuencial de
fabricación.
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Ejemplo de Distribución de Planta Ideal de una Panadería

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4.2.2. Consideraciones Operativas
Son los aspectos de operación de la
acción de mejora, que al
implementarse busca ordenar el
proceso de acción de la mejora.
Tenemos varias consideraciones
operativas que ordenarán las
actividades:
o Capacitación del personal.
o Implementación de métodos de
trabajo.
o Manual de procedimientos.
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 4.2.2.1. Capacitación del Personal
La capacitación y el entrenamiento aseguran
la ejecución satisfactoria del trabajo y
constituyen una herramienta para adaptarse a
los cambios originados por nuevas
tecnologías, también permite al personal de la
empresa desempeñar sus actividades con el
nivel de eficiencia requerido para sus puestos
de trabajo, lo que contribuye al logro de los
objetivos organizacionales y a la
autorrealización del trabajador.

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 Ejemplo de Diseño de la
Capacitación

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 Ejemplo de
Programa de
Capacitación

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 Ejemplo de
Formato de
Registro de la
Capacitación

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4.2.2.2. Implementación de Métodos de Trabajo

Aquí se da la puesta en marcha de las mejoras con el

apoyo de la dirección, supervisores y trabajadores de la
empresa.
La implementación del nuevo método puede dividirse en
cinco (5) etapas:
1. Obtener la aprobación de la dirección
2. Conseguir que acepte el cambio el jefe del
departamento o del taller
3. Conseguir que acepten el cambio los operarios y sus
representantes.
4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
5. Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la
seguridad de que se ejecuta como estaba previsto

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4.2.2.3. Manual de Procedimientos

Un manual de procedimientos es un
instrumento administrativo que apoya el
quehacer cotidiano de las diferentes
áreas de una empresa.
Dentro del Manual se incluyen
Procedimientos, Instructivos y Formatos
de Registros.

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 Ejemplo de
Instructivo

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4.2.3. Consideraciones Ambientales

Involucra el impacto ambiental

que pueda tener la propuesta de
mejora y qué acciones se harán
para contrarrestar el impacto.

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4.2.3. Consideraciones Ambientales
IMPACTO ACCIONES PARA
N° ACTIVIDAD
AMBIENTAL CONTRARRESTRAR
Lavado y Contaminación del Tratamiento del agua
1 desinfección de agua con detergentes antes de verter al
botellas y desinfectantes desagüe común
Uso de Uso de tapones
2 Contaminación auditiva
herramientas auditivos del personal
Limpieza y Uso de mascarillas,
Afectación a la salud
3 desinfección del lentes protectores y de
del personal
área de trabajo guantes

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4.3. Recursos Técnicos para implementar la Mejora
propuesta
Es necesario determinar los recursos técnicos para la
implementación, que nos permitirá luego determinar los
costos que tendrá nuestro proyecto.
Consideramos como recursos técnicos a aquellas
herramientas e instrumentos auxiliares que sirven para la
coordinación de los otros recursos dentro del plan de
mejora y estos pueden ser:
o Equipos y herramientas.
o Materiales y equipamiento.
o Documentación.
o Humanos.

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Ejemplo de Presentación de Recursos Técnicos
a) Equipos y Herramientas
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DETALLES
Decorador 5
Cortadores 1 docena

Balanza 2

b) Materiales
MATERIALES DETALLES
Lejía 5 litros / mes
Detergente industrial 2.5 kg / mes
Bolsas de basura ½ ciento /mes

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 c) Documentación
DOCUMENTOS DETALLES
Procedimientos de Limpieza y Desinfección 5
Instructivos 2
Formatos de Registros 5

d) Recursos Humanos
RECURSOS HUMANOS DETALLES
Electricista 8 horas
Mecánico de Mantenimiento 4 horas
Capacitador 5 horas

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4.4. Diagrama del proceso de la situación
mejorada.
Nuevamente haremos uso del diagrama de
actividad de procesos, incorporando algunas
de las acciones de mejora propuestas,
destacando en especial aquellas que han
sufrido cambios sustanciales al emplear los
recursos técnicos y tomado en cuenta las
consideraciones técnicas, operativas y
ambientales para realizar una propuesta del
nuevo flujo de las actividades.

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 Diagrama de
Análisis del
proceso
Mejorado

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 4.5. Cronograma de ejecución de la mejora:
TIEMPO DE EJECUCIÓN
Nº DE
Nº ACTIVIDADES RESPONSABLE
DÍAS SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6

Estudio de tiempos y
1 método de trabajo en la 5 Practicante
empresa

Presentación de la
2 1 Practicante
propuesta de Mejora

Adquisición de
3 2 Administrador
materiales e insumos

Colocación de los
4 1 Encargado de Almacén
materiales e insumos

Pruebas de los Practicante y Encargado

5 2
materiales de almacén

Practicante y
6 Seguimiento 5
Administrador

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 4.6. Aspectos limitantes de la Implementación de
la Mejora

Son las limitaciones o dificultades que

determinan la implantación de la
acción de mejora y puede ser un
factor clave a tomar en cuenta,
puesto que puede llegar a determinar
la consecución, o no, del proyecto.

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 Ejemplo de Aspectos limitantes
ASPECTO LIMITANTES INDICADOR
La empresa no acepta la Mejora
Poco conocimiento sobre el tema
propuesta.
No se cuenta con los recursos
Pocas ventas de la empresa
necesarios para la implementación
No hay apoyo de los directivos y
Desinterés
trabajadores.
Falta de tiempo para el desarrollo de la
Mucha producción
Mejora.

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