Espme 00002

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
INGENIERIA DE DETALLES
PROYECTO RAJO INCA (PRI)
CONTRATO N° 4501871689
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y HOJA DE DATOS

APILADOR
4501871689-03000-ESPME-00002
N° DE PAQUETE EQUIPO MECÁNICO: 3000-WG813-300-I-H
J. PEREZ /
0 11/10/19 CONSTRUCCIÓN C. RICKENBERG G. REVECO N. SÁNCHEZ
P. GONZÁLEZ
J. PEREZ /
B 01/10/19 REVISIÓN CODELCO C. RICKENBERG G. REVECO N. SANCHEZ
P. GONZÁLEZ
M.NUÑEZ/
A 23/09/19 REVISIÓN INTERNA A. CHÁVEZ / C.RICKENBERG
P. GONZÁLEZ
REV
FECHA EMITIDO PARA POR REVISADO POR APROBADO POR APROBADO POR
N°
JRI INGENIERIA CODELCO
P268-ESP-03000-ME-002 Pág. 1 de 24
REV.
4501871689-03000-ESPME-00002
0
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y
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HOJA DE DATOS 4501871689-03000-ESPME-00002
APILADOR 2 de 24
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO........................................................................................................................................ 5
3. ALCANCE Y SUMINISTRO .............................................................................................................. 5
3.1 TRABAJO INCLUIDO ............................................................................................................. 5

3.2 TRABAJO EXCLUIDO ............................................................................................................ 6
4. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTANDARES APLICABLES .................................................................... 6
5. CONDICIONES DEL SITIO Y OPERACIÓN...................................................................................... 8
5.1 CONDICIONES DEL SITIO...................................................................................................... 8
5.2 CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................................................ 8
5.3 CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................................ 8
6. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN ......................................................................... 8
6.1 GENERALES .......................................................................................................................... 8

6.2 MATERIALES ......................................................................................................................... 9
6.3 COMPONENTES..................................................................................................................... 9
6.4 REQUERIMIENTOS DE PIPING ............................................................................................ 15
6.5 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS ....................................................................................... 15
6.6 REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL ................................................ 15
6.7 REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES Y SÍSMICOS ......................................................... 15
6.8 MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD (M&C) ..................................................................... 16
6.9 CONSTRUCTIBILIDAD ......................................................................................................... 17
6.10 EFICIENCIA ENERGÉTICA................................................................................................... 18
6.11 PLACA DE IDENTIFICACIÓN ............................................................................................... 18
7. PINTURA ........................................................................................................................................ 18
8. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ............................................................................................ 18
9. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ............................................................................................................ 19

10. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA .................................................................................................. 20
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE ........................................................................................................ 20
12. SERVICIO TÉCNICO ...................................................................................................................... 20
12.1 ASISTENCIA TÉCNICA......................................................................................................... 21
12.2 CAPACITACIÓN ................................................................................................................... 21
12.3 CALIBRACIÓN, AJUSTE Y PUESTA EN SERVICIO ............................................................ 22
13. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................................................................................... 23
13.1 PROTECCIONES .................................................................................................................. 23
14. GARANTÍAS ................................................................................................................................... 23

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ANEXO A-HOJA DE DATOS APILADOR ............................................................................................. 24

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1. INTRODUCCIÓN
La Corporación del Cobre de Chile, a través de la Vicepresidencia de Proyectos (en
adelante VP CODELCO) está desarrollando su cartera de Proyectos Estructurales,
iniciativas que permitirán asegurar el 50% de su producción futura. El Proyecto Rajo Inca
(PRI) es parte de la cartera de proyectos estructurales y es el principal proyecto de División
Salvador (DSAL).
El proyecto de tipo estructural consiste en dar continuidad operativa a largo plazo para la
DSAL, mediante el cambio del método de explotación minero desde subterráneo a rajo
abierto, así como ampliaciones y reemplazo de equipos en planta concentradora, planta
hidrometalúrgica y depósito de relaves. Lo anterior permitirá extender su vida útil en más de
30 años y aumentar su capacidad productiva en un 50%, tanto en concentrados de cobre
como en cátodos de cobre.
El complejo mina-planta se ha definido a un ritmo cercano a 37 KTPD por más de 30 años.
Para ello, la VP CODELCO, ha realizado diversos estudios previos (con múltiples
consultores) y actualmente ha adjudicado el desarrollo de la Ingeniería de Detalles,
Ingeniería de Terreno, Gestión de Adquisiciones y Apoyo a la Puesta en Marcha del PRI a
JRI Ingeniería S.A., con el objetivo de realizar un diseño de carácter integral (mina / planta /
infraestructura).
El proyecto es administrado por la VP CODELCO, bajo el imperativo de diseñarlo,
construirlo y ponerlo en marcha con cero daño a las personas, sin afectar el medio
ambiente, dentro del presupuesto y plazos considerados, incorporando las mejores
tecnologías disponibles, considerando optimización de la productividad en diseños y
construcción, eficiencia energética, con costos competitivos y sustentables en el tiempo.

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2. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es identificar y detallar la información necesaria al
Proveedor para el suministro de dos Apiladores de mineral que prestarán servicio en la
Planta Hidrometalúrgica, a fin de cumplir íntegramente los requerimientos de la Ingeniería de
Detalles del Proyecto Rajo Inca (PRI).
3. ALCANCE Y SUMINISTRO
Esta especificación define los requerimientos mínimos para el diseño, suministro de
materiales y mano de obra, fabricación, armado, pintura, pruebas de Fábrica de los
Apiladores de mineral que prestarán servicio en la Planta Hidrometalúrgica del PRI.
Se incluyen también en el suministro los servicios de asistencia técnica para el montaje y
puesta en marcha y capacitación de operadores y mantenedores.
El cumplimiento de todas las disposiciones establecidas en esta especificación no exime al
proveedor de su responsabilidad por el diseño y suministro de los equipos, de modo que
otorguen máxima seguridad de funcionamiento, operatividad, facilidades para el
mantenimiento y confiabilidad de los sistemas, en forma sostenida en el tiempo.
La aprobación del diseño y cálculos por el mandante, o en quien delegue esta actividad, no
exime al proveedor de la responsabilidad por la integridad del diseño.
Si no hay observaciones por parte del Proveedor, se entenderá que el equipo está en
completo acuerdo con esta especificación.
3.1 TRABAJO INCLUIDO
El Proveedor deberá suministrar los Apiladores para servicio pesado como equipo completo,
incluyendo los componentes y accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, listo
para su instalación y operación, pero no se limitará a los elementos del siguiente listado:
a. Tolva de recepción de mineral.
b. Alimentador de mineral.
c. Correa apiladora.
d. Sistema de generación de potencia diésel.
e. Sistema de propulsión de ruedas u orugas para giro y accionamiento del apilador.
f. Sistema de regulación de altura de descarga.
g. Sistema de regulación radial.
h. Panel de control local.
i. Estructura soportante de correa y alimentador.

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j. Dispositivo y protecciones de seguridad requeridos, de acuerdo al punto 13 de ésta

especificación.
k. Toda la documentación asociada a la Ingeniería del proveedor, tal como: Planos,
memorias de cálculo, documentos certificados, en español, formato digital y físico,
según lo requerido en la Requisición Técnica para Cotización Apilador
N° 4501871689-03000-SOLME-00001.
l. Modelo 3D BIM de equipo principal y equipos auxiliares en formato *.DWG o DGN, con
un peso por archivo que no supere los 50 Mb (Cotizar Opcionalmente modelo PDS).
m. Los manuales deben ser suministrados de acuerdo al documento N° 4501871689-
n. 03000-INFMC-00007 “Informe Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
Confiabilidad (Planta Hidrometalúrgica)”.
o. Suministro de Información técnica, herramientas, repuestos, lubricantes, pruebas y
servicios, requeridos en el Anexo B, del documento al N° 4501871689-03000-INFMC-
00007 “Informe Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y Confiabilidad
(Planta de Óxidos)”.
3.2 TRABAJO EXCLUIDO
Los siguientes ítems no están incluidos en el suministro:

a. Recepción en sitio, descarga y almacenamiento del equipo.
b. Montaje, materiales y mano de obra asociados.
c. Cableado, canalización eléctrica y de instrumentación externas al equipo.
d. Lubricantes y fluidos hidráulicos, excepto primer llenado.
e. Plataformas, escaleras y barandas que no son parte integral del equipo.
4. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTANDARES APLICABLES

El suministro a cotizar deberá estar en conformidad con la última edición aplicable de las
Normas, Códigos y Estándares, siguientes:
AISI American Iron Steel Institute.
• T-192 Steel Plate Engineering Data Series – Design of Plate Structures,
Volumes I & II.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
• ASME B16.5 Steel Pipe Flanges and Fittings.
• ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges, Series B.
• ASME B17C-27 Code for Design of Transmission.

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AWWA American Water Works Association.

• AWWA C207 Steel Pipe Flanges for waterworks Service.
ASTM American Society for Testing and Materials.
• ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
• ASTM A53 Standard Specification for Pipe.
• ASTM A216 Cast Iron Steel.
AWS American Welding Society.
• AWS D1.1 Structural Welding Code Steel.
• AWS A5.1 Electrodos de soldadura serie E-70.
API American Petroleum Institute.
• API 5L Standard Specification for Pipe.
• API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
OSHA Ocupational Safety and Health Administration.
MSHA Mining Safety And Health Administration.
SSPC Steel Structures Painting Council.
RMA Rubber Manufacturer’s Association.
NEMA National Electrical Manufacturer's Association.
ABMA American Bearing Manufacturer's Association.
AGMA American Gear Manufacturer's Association.
• AGMA 2001-C95 Fundamental Rating Factors and Calculation Methods for Involute
Spur and Helical Gear Teeth.
• AGMA 913-A98 Method For Specifying The Geometry Of Spur And Helical Gears.
NFPA National Fluid Power Association.
CEMA Belt Conveyors for Bulk Materials.
NCH203 Acero para uso estructural.
DS-72 Reglamentos de Seguridad Minera.
DS-594 Sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en lugares de
trabajo.
ISA International Society of Automation

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5. CONDICIONES DEL SITIO Y OPERACIÓN
5.1 CONDICIONES DEL SITIO
Todos los equipos y sistemas en general, serán especificados y/o diseñados para funcionar
adecuadamente en las condiciones del sitio indicadas en el documento N° 4501871689-
00000-ESPME-00008 “Especificación Técnica Condiciones de Sitio”.
5.2 CONDICIONES DE SERVICIO
Las instalaciones y equipos mecánicos serán adecuados para operar en forma continua 24
horas al día durante 360 días al año, asegurando al mismo tiempo la mantenibilidad de los
equipos y de todo el sistema en general.
5.3 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Los Apiladores operarán en ambiente exterior, intemperie, de acuerdo a las condiciones de

operación indicadas en el ANEXO A, Hoja de Datos Apilador.
6. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
6.1 GENERALES
El diseño y fabricación del equipo con sus accesorios y componentes será de total
responsabilidad del Proveedor, y deberá corresponder a un diseño estándar para servicio
pesado, ya probado en instalaciones similares para las condiciones especificadas en la
Sección 5.
El apilador y sus componentes incluidos en el suministro, deben ser de diseño moderno,
pero probado, no se aceptarán prototipos. Las piezas de repuesto deberán ser de
disponibilidad asegurada.
El suministro se considera como un paquete completo incluyendo todos los elementos
mencionados en esta especificación junto con sus accesorios y componentes.
El tamaño, peso y dimensiones máximas de las piezas deberá ser informado previamente al
comprador, para que su traslado sea el adecuado, según las condiciones de terreno.
El Proveedor deberá considerar las coordinaciones requeridas para asegurar la
compatibilidad integral de los elementos del Apilador con los sistemas y equipos existentes.
El equipo deberá considerar aspectos de mantenibilidad, operatividad, facilidad de limpieza
y seguridad.

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El peso bruto de la carga será pintado o impreso en una parte visible e identificada como el
peso bruto a levantar.
6.2 MATERIALES
Los materiales de construcción deberán cumplir todos los requerimientos para los servicios y
condiciones de operación especificadas. Los materiales estarán de acuerdo a las prácticas
estándares del fabricante para este tipo de servicio.
Todos los materiales de construcción para este equipo, sus componentes y accesorios
serán nuevos y adecuados para el servicio requerido.
Todas las soldaduras estarán de acuerdo a la Norma AWS D1.1. Los electrodos de
soldadura se ajustarán a la serie E-70 de AWS A5.1 o equivalente.
6.3 COMPONENTES
6.3.1 Requerimientos generales
El apilador, en general, es una unidad de transporte y elevación de mineral, en base a una

correa transportadora inclinada, que moverá el mineral de cobre chancado y aglomerado
desde el nivel de piso para depositarlo en la parte superior de las pilas.
El sistema comprenderá todos los elementos que se requieren para que esté conforme un
conjunto completo y operativo.
El equipo deberá ir montado sobre ruedas u orugas y su desplazamiento deberá ser
autopropulsado.
El apilador deberá contar con mecanismo de giro automatizado mediante cilindros
hidráulicos u otro sistema para permitir el llenado de la pila de lixiviación. Contará además
con un sistema mecanizado que permita variar la altura de la correa de descarga.
La correa transportadora y el alimentador de correa asociado, serán diseñados de acuerdo a
los requerimientos técnicos definidos en el documento N° 4501871689-00000-CRTME-0002,
“Adenda Criterio de Diseño Mecánico” y prácticas y estándares de "Belt Conveyors for Bulk
Materials", publicada por el CEMA, en su última edición.
La capacidad de diseño de la correa apiladora y del alimentador se determinará en función
del tonelaje de diseño definido en Anexo A – Hoja de datos Apilador.

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6.3.2 Motor diésel
El motor deberá ser diésel enfriado por agua, incluyendo dispositivos eléctricos para el
control de la inyección, de tipo, marca y modelo de presencia comprobada en equipos para
minería. Deberán suministrarse los diagramas de torque, potencia (entregar gráfico de
régimen v/s Par), diagrama régimen [rpm] v/s Par [N*m], el consumo específico de
combustible (cantidad de combustible que necesita un motor para suministrar una
determinada unidad de potencia por unidad de tiempo [g/kWh]), indicar consumo medio
estimado en [l/h] y deberá además adjuntar las curvas características de éste.
El motor deberá tener la capacidad de derratear automáticamente sus parámetros y
variables de funcionamiento en función de la altura de trabajo.
El motor deberá tener una potencia adecuada, de tal forma de cumplir los requerimientos de
operación. La potencia deberá ser indicada por el proveedor.
El proveedor debe detallar nivel de ruido máximos que emite el equipo en operación.
El motor deberá estar provisto de un sistema oxicatalítico del tipo MINE-X, PTX o ECS para
reducir la emisión de gases de escape.
La descarga de gases del escape debe estar ubicada al lado opuesto del operador y de la
admisión de aire del motor protegido contra choques.
Los filtros de aceite, aire y combustible deberán ser del tipo desechable y de fácil recambio.
De preferencia, los filtros de aire deberán ser del tipo ciclónico con pre-filtrado, con etapa de
pre-limpiado, separador ciclónico de partículas, filtro primario y filtro secundario con
indicador de saturación visibles, con facilidad de acceso para limpiar el colector de polvo.
El motor deberá tener un turbocargador para compensar las pérdidas de potencia por altura.
Debe considerar un sistema de retardo para la detención del motor diésel (20 segundos de
retardo aproximadamente) al apagar el equipo, de manera de evitar que el turbo cargador
gire sin lubricación.
Debe incluir en la entrega de los equipos, un software con licencia y el dispositivo de
conexión al motor e impresión de los datos, para obtener parámetros de estadística y fallas
del motor, por ejemplo, rendimientos, temperaturas, revoluciones, consumo de combustible,
entre otros.
El Proveedor deberá garantizar al motor por un mínimo de 14.000 horas de operación antes
de intervención mayor, además se deberá indicar historial de uso de motores.
El Proveedor deberá poseer servicio técnico autorizado en Chile para motores diésel con
una antigüedad mínima de cinco (5) años.

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6.3.3 Sistema hidráulico
El sistema hidráulico deberá incluir todos los elementos necesarios para el buen
funcionamiento del sistema. Por ejemplo, estanque, bomba, motores, filtros, válvulas
direccionales, válvulas anti-retorno, manómetro con válvula de protección, presóstato, entre
los principales. Además, elementos de protección por incrementos de temperatura, baja de
nivel, aumento de presión, etc.
Es deseable que el sistema considere elementos que eviten fugas de aceite y/o minimizar
los golpes de ariete. Por ejemplo: amortiguadores con nitrógeno.
El suministro deberá incluir un dispositivo para dializar el aceite (filtros externos) y, por ende,
conexiones rápidas en el estanque.
Todos los componentes hidráulicos deberán ser de marcas conocidas y cumplir
estrictamente con la norma NFPA (National Fluid Power Association), especialmente en lo
que se refiere a dimensiones para montaje.
Las conexiones eléctricas de los componentes hidráulicos con solenoide, y donde sea
posible, deberán ser con conector cúbico.
El sistema de cañerías deberá someterse a una prueba hidráulica definida por el proveedor
y aprobada por VP Codelco.
6.3.4 Alimentador
El alimentador de correa, como sus componentes principales deberán ser diseñados y/o
seleccionados, de acuerdo a lo especificado en los documentos N° 4501871689-00000-
CRTME-00002 “Adenda Criterio de Diseño Mecánico” y N° DCVP-000-VPGI-00000-
ESPME02-0000-001-1 “Especificación Técnica Correas Transportadoras”,
complementariamente a recomendaciones del Manual CEMA en su última. El proveedor
podrá usar un software reconocido, como el Sidewinder, u otro Método de cálculo.
Es deseable que la zona de descarga sea con barra de impacto con rodillos de impactos.
Soportados sobre amortiguadores tipo rosta o similar.
6.3.5 Correas Apiladora
Esta correa transportadora, como sus componentes principales deberán ser diseñados y/o
seleccionados, de acuerdo a lo especificado en los documentos N° 4501871689-00000-
CRTME-00002 “Adenda Criterio de Diseño Mecánico” y N° DCVP-000-VPGI-00000-
ESPME02-0000-001-1 “Especificación Técnica Correas Transportadoras”,

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complementariamente a recomendaciones del Manual CEMA en su última. El proveedor

podrá usar un software reconocido, como el Sidewinder, Belstat u otro.
La correa transportadora deberá ser equipada con elementos efectivos de seguridad
instalados a todo lo largo de la correa, y que permitan una inmediata detención de ésta en
caso de emergencia.
Se deberán considerar detectores de desalineamiento de la cinta con dos contactos, uno
para señal de alarma y el otro para detener la correa transportadora.
Las poleas serán fabricadas en acero A 42-27 ES o equivalente, soldadas y con manguitos
cónicos para fijación al eje.
Las poleas tendrán recubrimiento de caucho natural. El recubrimiento de la polea motriz
llevará dibujo tipo espina de pescado, las poleas conducidas serán lisas. El largo del manto
será al menos 2 pulgadas mayor que el ancho de la correa.
El diámetro de las poleas no será menor que el mínimo diámetro recomendado por el
fabricante de la correa. Las poleas deberán ser estáticamente balanceadas.
Los ejes serán de acero calidad mínima SAE 1045, afinados a las tolerancias standard. Las
chavetas serán de calidad SAE 1020. Las tensiones en los ejes deben ser calculadas según
ASME Code for the Design of Transmission Shafting B 17C-27. Los factores de diseño KB y
KT deberán ser como mínimo de 1,5 y 1,0 respectivamente (referente a la correa según
CEMA).
La deflexión máxima admisible en el centro del eje será de 1/1500 de la distancia entre
centro de los descansos.
Se recomienda el uso de tensores del tipo de tornillo, los cuales tendrán soportes para el
eje, con rodamientos del mismo tipo que para la polea motriz y con fittings para lubricación.
La fijación de los tensores con la estructura metálica de la correa será mediante pernos. La
base de apoyo de los tensores será maquinada para permitir un adecuado asentamiento
sobre la estructura de la correa transportadora, lo mismo aplica para el caso del alimentador.
Los raspadores deberán operar en la zona inmediatamente aguas abajo de la polea de
cabeza, y estas deberán ser del tipo de láminas dobles con contrapeso, de manera de
asegurar una presión adecuada sobre la cinta.
Los limpiadores serán del tipo “V” para operar en el lado de retorno de la cinta, cerca de la
polea de cola. Deberán considerar un sistema para el ajuste de presión sobre la cinta.
Los polines deberán ser estandarizados, de dimensiones consecuentes con la norma
CEMA, clasificación B ó C. Los rodamientos serán del tipo con lubricación permanente. En

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los puntos de transición a poleas de cabeza y cola se instalarán polines de transición de

ángulo ajustable entre 10º a 20º, también del tipo colector.
6.3.6 Sistema motriz correas transportadoras
El sistema motriz se ubicará preferentemente en el extremo de cabeza de la correa. El

diseño de las transmisiones deberá ser para servicio continuo y deberán ser diseñadas para
carga nominal continua. Todas las transmisiones deberán ser provistas de protecciones de
seguridad.
El sistema motriz de la correa transportadora y del alimentador deberán tener suficiente
capacidad para partir y parar las correas bajo condiciones de carga máxima (partida con las
cintas cargadas).
Los sistemas de accionamiento del alimentador de correa del apilador deberá ser con
accionamiento con variador de frecuencia.
La transmisión deberá ser por correas, y deberán ser como mínimo 2 correas. Se usará
secciones 3V, 3VX, 5V, 5VX u 8V. La selección deberá hacerse de acuerdo a las normas
con un factor de servicio de 2,0 a menos que cargas de choque o fluctuaciones requieran un
factor mayor.
Las poleas motrices y conducidas deberán tener fijación por chaveta y manguito cónico.
El motor deberá ser montado en una base deslizante o pivoteada para permitir tensionar
adecuadamente las correas.
6.3.7 Reductores de velocidad
Deberán ser unidades de fabricación estandar, diseñadas, calculadas y construidas de

acuerdo a la última versión de las normas AGMA con un factor de servicio de 1,5 como
mínimo o cualquiera que sea aplicable, basado en la potencia nominal del motor y
suponiendo 24 horas de operación, a menos que otro tipo de carga exija un factor de
servicio mayor.
La potencia térmica nominal deberá ser mayor o igual a la potencia nominal del motor.
Los reductores deberán ser en lo posible del tipo “shaft mounted” y deberá tenderse a su
estandarización de tal manera de minimizar la cantidad de modelos. En caso de restricción
de espacio se aceptarán reductores de velocidad en ángulo recto.

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6.3.8 Gualderas
Las gualderas deberán ser construidas con revestimiento interior en plancha de acero anti-
abrasivo y contarán con una tapa superior de acero de 3 mm de espesor, con conexiones
enflanchadas. El tipo de fijación de las gualderas deberá permitir un fácil ajuste de la misma.
Por el exterior llevará un sello de caucho natural sujeto mediante una prensa de acero.
6.3.9 Frenos anti-retroceso
Se deberán considerar frenos anti-retroceso en las correas. El freno anti-retroceso deberá

ser montado integralmente en el reductor de velocidad.
6.3.10 Acoplamientos
Los acoplamientos del tipo flexible, en caso de utilizarse, deberán ser de acero, ya sea de
hojas elásticas o engranajes para la transmisión de potencia, capaces de absorber
desalineamientos angulares y paralelos del eje del motor, movimientos axiales dentro de los
límites establecidos por el fabricante del motor y basado en la potencia nominal del motor. El
factor de servicio mínimo será 1,5 basado en la potencia nominal del motor y deberá ser
capaz de admitir cargas puntuales iguales a 2,5 veces la potencia del motor.
6.3.11 Panel control
El Panel de Control Local, suministrado con el Apilador de Mineral, deberá proveer las
siguientes señales para monitoreo remoto desde el sistema de control del Cliente:
a. Señal de Alarma General.
b. Señal de Estado Local / Remoto.
6.3.12 Orejas de Izaje
Todas las partes pesadas del equipo deben tener orejas de izaje para que puedan ser
manejadas por un equipo de levante. Cada oreja será diseñada para soportar un mínimo de
dos veces la carga a ser elevada.
Las orejas de izaje serán colocadas de modo de distribuir uniformemente el peso para
reducir al mínimo el riesgo de manipulación.
Las orejas pueden ser apernadas a cada componente en el taller de fabricación antes del
despacho y permanecer hasta que se termine el montaje.

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6.3.13 Nivel de Ruido
Se debe considerar el nivel del ruido durante el proceso de selección del equipo y su
ubicación en el área, de acuerdo a lo indicado en el documento N° 4501871689-00000-
CRTME-0002, “Adenda Criterio de Diseño Mecánico”.
6.4 REQUERIMIENTOS DE PIPING
El diseño y fabricación de los elementos de cañería y piping, salvo que se especifique lo

contrario, deberán estar de acuerdo a la “Adenda Especificación Técnica Fabricación,
Identificación y Materiales de Cañería” N° 4501871689-00000-ESPCA-00001.
Las tuberías, boquillas y flanges serán de Acuerdo a lo especificado en las Hojas de Datos,
del Anexo A y las normas aplicables listadas en el punto 4 “Normas, Códigos y Estándares”.
6.5 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS
Los equipos eléctricos suministrados deberán estar conformes al documento

N° 4501871689-00000-CRTEL-00001 “Adenda Criterio de Diseño Electricidad” y
N° 4501871689-00000-ESPEL-00004 “Adenda Especificación Técnica Equipos Eléctricos
Suministrados con Equipos Mayores”.
Los motores eléctricos, deberán estar de acuerdo con los requerimientos indicados en las
especificaciones técnicas N° 4501871689-00000-ESPEL-00002 “Adenda Especificación
Técnica Equipos Eléctricos de Baja Tensión”.
6.6 REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Todos los instrumentos y señales de control/alarma deberán ser suministrados en

conformidad con lo indicado en el documento Adenda Especificación Técnica
Instrumentación de Terreno N° 4501871689-00000-ESPAT-00003.
6.7 REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES Y SÍSMICOS
El Proveedor deberá entregar los planos de detalles de armado y montaje, incluyendo todos
los requerimientos de sus plataformas estructurales y de montaje de componentes. Además,
deberá entregar todos los requerimientos dimensionales y las reacciones en los apoyos para
cada uno de los estados de carga puros a que estará sometido el equipo, ya sea para
cargas estáticas, sísmicas y dinámicas.
Todos los equipos, sus componentes, deberán cumplir lo indicado en los documentos
N°4501871689-00000-CRTES-00001 “Adenda Criterio de Diseño Estructural” y
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N°4501871689-00000-CRTES-00002 “Adenda Criterio de Diseño Estructural Sísmico”,

según corresponda.
6.8 MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD (M&C)
El equipo deberá cumplir con todos los requerimientos de M&C descritos en el documento
“Informe de Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y Confiabilidad”
N° 4501871689-03000-INFMC-00007.
Se pondrá énfasis en el diseño con el fin de otorgar las mayores facilidades para el
mantenimiento de los equipos e instalaciones, y entregar a la vez, un equipo confiable y
seguro. Es por esto que el diseño específicamente deberá tener en consideración, entre
otros aspectos, lo siguiente:
 Facilidad de acceso y visibilidad requeridos para operaciones de mantenimiento.
 Herramientas especiales y dispositivos para actividades de mantenimiento y
reparación.
 Apoyo logístico de proveedores de repuestos y servicios post-venta.
 Facilidad de diagnóstico del equipo, con el fin de detectar fallos en una etapa
temprana y evitar un mayor daño al propio equipo.
 Redundancia de equipos antes posibles fallas.
 Aspectos fisiológicos y ergonómicos de las personas relacionadas a las actividades
de mantenimiento y reparación.
 Aspectos de seguridad en el diseño para protección de las personas e instalaciones.
 Todas estas consideraciones están descritas en el documento “Informe de Definición
de los Requerimientos de Mantenibilidad y Confiabilidad” del proyecto, las cuales
deberán verse reflejadas en el diseño de los equipos e instalaciones a proveer por el
Proponente que se adjudique la oferta.
Adicionalmente, el proveedor deberá dar cumplimiento a lo establecido en el documento
Nº SGP-07MYC-INSEC-00001 “Instructivo Información Requerida de los Proveedores de
Equipos para el Análisis de M&C en Proyectos”, contenido en el informe antes señalado, es
obligación de los Proponentes completar y suministrar la información requerida en dicho
documento.
Será alcance y responsabilidad del Proveedor, entregar la capacitación necesaria al
personal de mantenimiento de División Salvador de CODELCO (DSAL), requerida para el
mantenimiento de los equipos suministrados.

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APILADOR 17 de 24
El Proponente junto con su oferta, deberá entregar los formularios que se listan a
continuación (6 formularios), con la información solicitada, la cual será considerada en la
evaluación técnica de las ofertas.
 Listado completo de repuestos, para cubrir el mantenimiento periódico.
 Listado de Herramientas / Equipos especiales recomendados.
 Plan de mantenimiento del equipo suministrado.
 Capacitación requerida para el equipo suministrado.
 Asistencia técnica requerida para Instalación, PEM y primer año de operación.
 Costo estimado anual de mantenimiento.
 Índices de Mantenibilidad y Confiabilidad del Equipo (TMEF, TMPR, Disponibilidad
Total, etc.)
Una vez adjudicada la oferta, el proveedor deberá completar la totalidad de los formularios
detallados en el documento “Informe de Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad
y Confiabilidad”, junto con la completitud del listado consolidado de repuestos.
Se deben tener presente los siguientes aspectos en el diseño y selección de los equipos:
 Requerimientos de espacio de trabajo.
 Facilidades de manejo / izaje de componentes – Cargas suspendidas e izaje.
 Para minimizar los trabajos de construcción y montaje en el lugar, se deberá diseñar
el equipo para permitir un máximo pre armado antes de su transporte al sitio.
6.9 CONSTRUCTIBILIDAD
Se deben tener presente los siguientes aspectos en el diseño y selección de los equipos:
 Requerimientos de espacio de trabajo.
 Facilidades de manejo / izaje de componentes – Cargas suspendidas e izaje.
 Para minimizar los trabajos de construcción y montaje en el lugar, se deberá diseñar
el equipo para permitir un máximo pre armado antes de su transporte al sitio.
Debido a que el PRI es un proyecto Brown Field, se deberá referenciar que en la Hoja de
Datos del equipo se incorpora un esquema geométrico con cotas y elevaciones generales
para el correcto montaje de los equipos y sus componentes. Este punto será evaluado al
momento de la adjudicación.
En caso de requerirse, el equipo deberá ser modularizado y pre-ensamblado en taller,
minimizando el ensamblado en sitio. Esta información deberá ser entregada en la Hoja de
Datos del equipo, indicando el peso y dimensiones de los módulos propuestos por el
Proveedor.

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6.10 EFICIENCIA ENERGÉTICA
No Aplica.
6.11 PLACA DE IDENTIFICACIÓN
El proveedor deberá incluir en el equipo suministrado, una placa de acero inoxidable de una
dimensión de 60 x120 mm (alto x ancho), que indique todos los datos necesarios para una
identificación completa del equipo.
La placa de Identificación, deberá ser impresa en idioma español y unidades del Sistema
Internacional de medidas y contener a lo menos: Tag N°, Marca, Modelo, Capacidad (t/h),
Potencia, etc.
Además, todos los componentes que forman parte del suministro deberán contar con Code
Bar y/o código QR que deberán contener todos los equipos suministrados por el proyecto.
7. PINTURA
La pintura del equipo y componentes, deberá ser adecuada a las condiciones ambientales y
de servicio especificadas en las Hojas de Datos del Anexo A. El proveedor incluirá en su
oferta, para aprobación de Codelco, el sistema, color RAL y esquema de pintura estándar
del equipo y sus componentes.
La pintura y/o revestimiento de las estructuras auxiliares, tales como: plataformas, pasillos
escalas, barandas y otros deberán cumplir los requerimientos establecidos en la “Adenda
Especificaciones Técnicas Pinturas Estructuras Acero N° 4501871689-00000-ESPES-
00003”.
Las superficies mecanizadas no serán pintadas y deben ser protegidas por una capa de
aceite para prevenir el óxido durante despacho y almacenamiento. Esta capa será
fácilmente removible en terreno con solventes sin necesidad de cepillado u otro método
mecánico de remoción.
El proveedor deberá incluir en su suministro, una cantidad de pintura necesaria para pintura
de retoque, por posibles daños en el manejo y transporte del equipo.
8. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El Vendedor deberá documentar, implementar y mantener un sistema de Aseguramiento de
Calidad (AC), según los requerimientos de esta especificación y/o los siguientes sistemas de
aseguramiento de calidad:

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 ISO 9001 Quality Systems-Model for Quality Assurance in Design – development,

Production, Installation and Servicing.
El Vendedor deberá documentar detalladamente cualquier sistema de AC alternativo e
indicar claramente cualquier desviación de los requerimientos de los estándares
mencionados.
El nivel de aseguramiento de calidad del diseño y fabricación del apilador, se define en el
Punto N° 6 de la Requisición Técnica para Cotización Apilador N° 4501871689-03000-
SOLME-00001.
9. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El Proveedor deberá indicar en su oferta el Plan de Inspección y Ensayo (PIE) que se
efectuará con el objeto de garantizar la calidad de materiales y componentes del equipo,
según lo requerido en la Tabla 7.1 de verificación de calidad del proveedor, incluida en el
documento “Requisición Técnica para Cotización Apilador N° 4501871689-03000-SOLME-
00001”.
El representante de Control de Calidad de Codelco, deberá tener libre acceso durante las
horas de trabajo a las plantas del fabricante y de sus sub contratistas o proveedores, a fin de
controlar el cumplimiento contractual de los requerimientos de calidad. El proveedor deberá
proporcionar las facilidades adecuadas para tales accesos y monitoreos. El representante
de control de calidad de Codelco tendrá la autoridad para retrasar los embarques, si los
controles de calidad y/o documentación requerida no han sido completados en la forma
requerida.
Se considerarán las siguientes pruebas como requerimiento mínimo (sin perjuicio de la
responsabilidad del Proveedor de realizar todas las pruebas necesarias para asegurar la
integridad del equipo):
 Inspección y pre-armado en fábrica.
 Ensayo de ultrasonido.
 Inspección visual y de tintas penetrantes.
 Partículas magnéticas.
 Rayos X en puntos específicos de soldadura.
El despacho del equipo no libera al Proveedor de la responsabilidad de cumplir con todas
las pruebas e inspecciones y no invalida cualquier reclamo que el Cliente efectúe ante
defectos u operación insatisfactoria del equipo.

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La prueba final para el equipo y todos sus componentes se hará en el lugar de la obra con
todo el equipo montado, y a capacidad de operación máxima.
10. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

El proveedor deberá preparar y suministrar toda la documentación asociada a la Ingeniería
del proveedor (Vendor), tales como: planos, memorias de cálculo, documentos certificados,
en idioma español, formato digital y físico, según lo requerido en el “listado de información
requerida del proveedor (LIRP)” de la Requisición Técnica para Cotización Apilador N°
4501871689-03000-SOLME-00001.
Los manuales de IOM deben ser suministrados de acuerdo al documento N° 4501871689-
03000-INFMC-00007 “Informe Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
Confiabilidad (Planta Hidrometalúrgica)”.
El proveedor deberá además, suministrar la información técnica, herramientas, repuestos,
lubricantes, pruebas y servicios, requeridos en el Anexo B, del documento al
N° 4501871689-03000-INFMC-00007 “Informe Definición de los Requerimientos de
Mantenibilidad y Confiabilidad (Planta Hidrometalúrgica)”.
Se deberá emitir un programa quincenal o mensual, que muestre el progreso actualizado y
la proyección o cambios al programa original, en base a un diagrama de barras, todas las
actividades de ingeniería, fabricación, inspección y de abastecimiento, que considere su
duración, fecha de inicio y de término.
Será una obligación del proveedor, emitir al menos un informe de progreso mensual,
indicando todas las variaciones y los pasos ejecutados para recuperar cualquier retraso que
acontezca, con respecto al programa de actividad propuesto.
Con el fin de facilitar la capacitación del personal y su posterior uso, los Manuales de
Mantenimiento y Operación se entregarán en idioma Español, en copia dura más un archivo
digital en CD.
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE

Todo requerimiento relacionado con la preparación del equipo, su embalaje y transporte, se
encuentra especificado en la Requisición Técnica para Cotización Apilador
N° 4501871689-03000-SOLME-00001.
12. SERVICIO TÉCNICO

El Proveedor será responsable de proporcionar soporte y asistencia técnica durante el
montaje del sistema mecánico, estructural, eléctrico y de control. Asimismo, en la instalación
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y puesta en marcha para asegurar que los procesos del trabajo, la calidad y el
funcionamiento estén de acuerdo con las especificaciones del proveedor.
12.1 ASISTENCIA TÉCNICA
El Proveedor deberá acreditar, al momento de la entrega de su oferta, su experiencia y

capacidad técnica, infraestructura y red de asistencia el servicio de post venta en Chile, para
asegurar la operación continúa y eficiente de los equipos en el tiempo.
El proveedor deberá tener una capacidad de respuesta a toda solicitud de asistencia
técnica, ya sea con personal calificado Local y/o de Fábrica. El tiempo de respuesta
dependerá de la criticidad del equipo, equipos stand by disponibles y la naturaleza técnica
del problema o falla, de manera de no alterar el régimen de operación de los equipos, pero
no deberá exceder un día.
12.2 CAPACITACIÓN
El proveedor, previo a la puesta en marcha del equipo, deberá dictar dentro de las
instalaciones del Cliente, dos (2) cursos de capacitación en la operación del equipo;
considerando un máximo de 10 participantes por curso, hasta completar el número total de
trabajadores que lo operarán.
El proveedor debe entregar una descripción detallada del alcance del curso, indicando
claramente las materias sobre las que se realizará la capacitación.
El proveedor debe considerar el suministro de los textos del curso en idioma español y de
todos los planos involucrados de los distintos sistemas que conforman el equipo.
La instrucción y asesoría deberá realizarse en español; en caso contrario, el instructor
contará con un intérprete que será de cargo del Proveedor.
Al finalizar el período de capacitación, el proveedor deberá evaluar y certificar que las
personas capacitadas estén aptas para operar y mantener en forma segura y eficiente los
equipos.
Se requerirá la asistencia técnica del proveedor en la planta, durante los tres (3) primeros
mantenimientos del equipo suministrado, a fin de supervisar y asegurar la correcta ejecución
de las tareas de mantenimiento, de acuerdo al plan de mantenimiento entregado por el
proveedor. Considerar que cada asistencia tiene una duración de un (1) día.

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12.3 CALIBRACIÓN, AJUSTE Y PUESTA EN SERVICIO
El proveedor deberá disponer de los servicios de un técnico especializado, sin costo

adicional para CODELCO, a fin de supervisar los trabajos de calibraciones, ajustes y puesta
en marcha, con el objeto de hacer entrega de los equipos en óptimo estado de
funcionamiento.
Toda reparación o cambio de piezas que se requiera realizar durante el armado de los
equipos, no debida a secuelas de accidentes durante el traslado desde la bodega del
proyecto hasta el lugar de instalación, o a errores cometidos por los operadores en
desacuerdo a las instrucciones del técnico representante del proveedor, serán de
responsabilidad y cargo exclusivo del proveedor.
Todo cambio de componentes y/o fallas de sistema, deberá ser comunicado a la Inspección
Técnica del CODELCO.
El tiempo de permanencia del técnico en las instalaciones del CODELCO, será a lo menos
aquel que asegure que el equipo ha sido puesto en marcha correctamente, que pueden
operar normalmente cumpliendo con los parámetros establecidos y que tanto el personal de
operación como el de mantenimiento, se encuentran aptos para trabajar con éste. El
Proponente deberá incluir en su Oferta el precio tarifado, por día, de los profesionales que
asistirán a la PEM.
Para el armado, puesta en marcha y período de marcha blanca del equipo, el personal
designado por el proveedor para realizar estos servicios y que deba permanecer en las
instalaciones de CODELCO, deberá conocer y acatar todas las normas de seguridad
vigentes.
El proveedor deberá considerar la asistencia de su personal calificado a las siguientes
etapas del proyecto:
 Montaje: Asistencia al Contratista de construcción para el armado del equipo según
Proyecto.
 Pre-comisionamiento: Asistencia al Contratista de construcción para supervisar las
pruebas funcionales y pre-operacionales.
 Comisionamiento, puesta en marcha: Asistencia al Contratista de construcción para
las pruebas a capacidad completa.
 Pruebas de Rendimiento.

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13. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

El diseño del equipo y los componentes deberá ser diseñado de acuerdo a las normas
Chilenas DS N° 132/200 y actualizaciones, las normas internacionales MSHA y OHSAS y
todos los Estándares de Control de Fatalidades (ECF).
Todos los equipos se proveerán con los protectores y dispositivos de seguridad necesarios
de acuerdo al estándar MSHA. Las protecciones se diseñarán y serán construidos para
permitir una fácil remoción del equipo.
13.1 PROTECCIONES
La correa y el alimentador deberá tener un cable continuo conectado a interruptores de

parada de emergencia, a ambos lados de la correa, excepto para las correas elevadas que
tengan pasillo sólo por un costado, donde el cable se instalará solamente en el lado del
pasillo. Los interruptores deberán ser del tipo bidireccional.
Las correas deberán tener interruptores de velocidad cero mediante el monitoreo de la
velocidad en la polea conducida. Se prefieren interruptores del tipo proximidad. Deberá ser
del tipo electrónico, sin partes móviles.
Las correas deberán tener una sirena y una baliza para avisar la partida del equipo. La
sirena deberá tener una señal audible de 90 dB a 1 m de distancia.
14. GARANTÍAS
Los requerimientos que debe cumplir el proveedor respecto a las Garantías Técnicas, se
encuentran especificados en la Requisición Técnica para Cotización Apilador
N° 4501871689-03000-SOLME-00001.

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ANEXO A-HOJA DE DATOS APILADOR

CODELCO – CHILE
INGENIERÍA DE DETALLES PROYECTO RAJO INCA (PRI)
HOJA DE DATOS APILADOR
HOJA DE DATOS A
CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO
1.0 REQUERIMIENTOS GENERALES

Descripción del equipo Apilador de Mineral Lixiviación Primaria
TAG del equipo 03614-API-001/002
Cantidad 2
Construcción de Pila de Mineral Aglomerado Lixiviación
Primaria. Módulos de 50 m de ancho x 400 m de largo x 4
Función
m de altura (cada módulo deberá ser construido por ambos
apiladores)
2.0 CONDICIONES DEL SITIO

Localización geográfica Ver documento N° 4501871689-00000-ESPME-00008
Condiciones Climáticas y Ambientales Especificación Técnica Condiciones del Sitio
Ver documento N° 4501871689-00000-CRTES-00002

Condiciones Sísmicas
Adenda Criterio de Diseño Estructural Sísmico
3.0 CONDICIONES DEL SERVICIO

Horas por día h 24
Días por año días/año 360
Instalación interior/exterior Exterior
Utilización % 80
4.0 REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN Y DISEÑO

4.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Ubicación Planta Lixiviación Primaria - Planta Hidrometalúrgica
Ambiente Sucio y húmedo
Tipo de Servicio Pesado
Disponibilidad equipo % 93
4.2 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
Velocidad de traslado km/h 1 (aprox.)
Flujo de diseño apilador (base seca) t/h 480
Accionamiento Motor diésel
Distancia nominal de aspersión radial

m 25
correa (movimiento basculante horizontal)
Velocidad de correa apiladora m/min 122 (aprox.)

Velocidad de correa alimentadora m/min 8 (aprox.)
1 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS A
CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO
4.3 CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL A MANEJAR POR APILADOR

4.3.1 Condición nominal
Flujo sólido seco t/h 398
Flujo líquido t/h 38
Flujo total t/h 436
4.3.2 Condición máxima
Flujo total t/h 523
4.3.3 Condición mínima
Flujo total t/h 349
4.3.4 Otros datos
G.E sólido 2,7
3
Densidad aparente t/m 1,7
Humedad (agua) base seca % 9,1
Humedad (líquido) base seca % 9,6
ley de cobre % 0,4
Utilización % 80,0
4.4 RESTRICCIONES DE PESO Y TAMAÑO(Transporte y Montaje)
Peso máximo kg Manual Autorizaciones Para Transportes 2014
Tamaño máximo (alto x ancho x largo) m Manual Autorizaciones Para Transportes 2014

Ver documento N° 4501871689-00000-CRTEL-00001
“Adenda Criterio de Diseño de Electricidad”
6.0 REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN

Adenda Especificación Técnica Instrumentación de Terreno
N° 4501770698-00000-ESPAT-00003
Adenda Especificación Técnica Sistema de Control

N° 4501871689-00000-ESPAT-00002
2 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
INFORMACIÓN REQUERIDA DEL PROVEEDOR
ESCRIBIR N/A SI NO ES APLICABLE O NO ES REQUERIDO

EL OFERENTE DEBERÁ COMPLETAR LA COLUMNA DE PROPUESTO
1.0 GENERAL
TAG del equipo 03614-API-001/002
Equipo Apilador de Mineral Lixiviación Primaria
Documento de referencia 4501871689-03000-ESPME-00002
Lugar de Instalación Planta Lixiviación Primaria - Planta Hidrometalúrgica
REQUERIDO PROPUESTO
2.0 DATOS PROVEEDOR
Proveedor
Dirección
Teléfono / Mail
Fabricante / Modelo
País de fabricación
3.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO
Tolva de recepción de mineral Si / No Si
Alimentador de mineral
Correa apiladora de mineral Si / No Si
Sistema de generación de potencia diésel Si / No Si
Sistema de propulsión de ruedas u orugas para giro y
Si / No Si
accionamiento
Sistema de regulación de altura de descarga Si / No Si
Sistema de regulación radial Si / No Si
Panel de control local Si / No Si
Estructura soporte de correa y apilador Si / No Si
Dispositivo y protecciones de seguridad requeridos Si / No Si
Toda la documentación asociada a la Ingeniería del proveedor,
tal como: Planos, memorias de cálculo, documentos certificados,
en español, formato digital y físico, según lo requerido en la Si / No Si
Requisición Técnica para Cotización Apilador N° 4501871689-
03000-SOLME-00006
Modelo 3D de equipo principal y equipos auxiliares en formato
*.DWG o DGN, con un peso por archivo que no supere los 50 Si / No Si
Mb (Cotizar opcionalmente modelo PDS)
Los manuales deben ser suministrados de acuerdo al
documento N° 4501871689-03000-INFMC-00007 “Informe
Si / No Si
Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
Confiabilidad (Planta Hidrometalúrgica)”
Suministro de Información técnica, herramientas, repuestos,
lubricantes, pruebas y servicios, requeridos en el Anexo B, del
documento al N° 4501871689-03000-INFMC-00007 “Informe Si / No Si
Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
Confiabilidad (Planta Hidrometalúrgica)”
3 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
4.0 DATOS APILADOR AUTOPROPULSADO

4.1 CORREA APILADORA
4.1.1. General
Inclinación máxima ° Por Oferente
Potencia hp Por Oferente
Velocidad m/s Por Oferente
Parada de emergencia (Sí / No) Si
Switch de velocidad cero (Sí / No) Si
Regulación de velocidad (Sí / No) Si
4.1.2 Sistema tensor
Tipo Tornillo
Fabricante / Modelo Por Oferente
Carrera m Por Oferente
4.1.3 Sistema Motriz
Tipo Por Oferente
Nº Sistemas motrices 1
Ubicación Cabecera
4.1.4 Reductor
Tipo Por Oferente
Frecuencia de salida rpm Por Oferente
Factor de servicio Mayor a 1,5
Freno anti-retroceso Por Oferente
Base motor Sí / No Sí
4.1.5 Transmisión motor - Reductor
Tipo Poleas y correas en ''V''
Diámetro polea motor mm Por Oferente
Diámetro polea conducida mm Por Oferente
N° correas Mayor a 2
Tipo de correas Por Oferente
Sistema de fijación poleas Chaveta y manguito cónico
4.1.6 Polines
General
Diámetro rodillo mm Por Oferente
Clasificación CEMA C6
Lubricación rodamiento Sellados
Material Por Oferente
4.1.7 Polines de carga
Cantidad Por Oferente
Espaciamiento mm Por Oferente
Tipo Por Oferente
Ángulo de artesa ° 35
4.1.8 Polines auto-alineantes de carga
Tipo Por Oferente
4 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
4.1.9 Polines de impacto

Cantidad requerida Por Oferente
Tipo Rodillos con anillos de goma
4.1.10 Polines lado retorno
Tipo Planos con anillos de goma
4.1.11 Cinta
Ancho m 1 (aprox)
Carcasa
Tipo Por Oferente
N° de telas Por Oferente
Calidad cubierta Tipo stacker
Espesor cubierta superior e inferior mm 6/2
cantos Cementados
Tipo de empalme Vulcanizado en caliente
PIW cinta Por Oferente
4.1.12 Raspador cabeza
Hojas con tensionador de
Tipo
resorte
Material hojas Poliuretano
4.1.13 Limpiador de retorno
Tipo Arado
Material cuchillas Goma
4.1.14 Gualderas
Espesor goma mm 12
Dureza goma 50 shore A
4.1.15 Polea cabecera
Longitud manto mm Por Oferente
Ángulo de abrazamiento con correa ° Por Oferente
Espesor manto mm Por Oferente
Espesor discos laterales mm Por Oferente
Material Acero A 42-27 ES o
Recubrimiento
Material / dureza Goma / 60 shore A
espesor mm 10
Tipo de dibujo Espina de pescado
Eje
Material SAE 1045 o superior
Diámetro en el centro mm 90
Diámetro en los descansos mm Por Oferente
Fijación a polea Manguito cónico y chaveta
Descansos
Tipo de rodamiento Rodillos o rótula
Vida Útil L10 h 60.000 mínimo
Tipo de sello Laberinto múltiple
5 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
4.1.16 Polea de Cola

Diámetro mm Por Oferente
Material Acero A 42-27 ES o superior
Recubrimiento
Material Goma / 60 shore A
espesor mm 6
Eje
Material SAE 1045
Diámetro en el centro mm Por Oferente
Fijación a polea Manguito y chaveta
Descansos
Tipo rodamiento Rodillo o rótula
Vida Útil L10 60.000 mínimo
Tipo sello Laberinto múltiple
4.1.17 Motor eléctrico (si aplica)
Requerimientos Completar Hoja de Datos C
5.1 ALIMENTADOR
5.1.1 General
Tipo
Tipo sistema motriz
Potencia hp
Velocidad m/s
Parada de emergencia (Sí / No)
Switch de velocidad cero (Sí / No)
Regulación de velocidad (Sí / No)
5.1.2 Sistema tensor
Tipo Tornillo
Carrera mm 250 (aprox.)
5.1.3 Sistema Motriz
Tipo Por Oferente
Nº Sistemas motrices 1
Ubicación 2
5.1.4 Reductor
Tipo Por Oferente
Frecuencia de salida rpm Por Oferente
Factor de servicio Por Oferente
Freno anti-retroceso Por Oferente
Base motor Sí / No Sí
acoplamiento baja velocidad
Tipo Por Oferente
Factor de servicio 1,5 mínimo
acoplamiento alta velocidad
Tipo Por Oferente
Factor de servicio 1,5 mínimo
6 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
5.1.5 Cinta o Placas

Ancho m 2,7 (aprox)
Carcasa
Tipo Pylon EP 400 o equivalente
N° de telas 3
Calidad cubierta Tipo stacker
Espesor cubierta superior e inferior mm 6/2
cantos Cementados
Tipo de empalme Vulcanizado en caliente
General
Diámetro rodillo mm 152 (aprox)
Clasificación CEMA C6
Lubricación rodamiento Sellados
5.1.6 Polines de carga
Espaciamiento mm Por Oferente
Tipo Colector
5.1.7 Polines de impacto
Tipo Colector
5.1.8 Polines lado retorno
Tipo Planos con anillo de goma
5.1.9 Raspador cabeza
Tipo Por Oferente
Material hojas Por Oferente
5.1.10 Limpiador de retorno
tipo Por Oferente
Material cuchillas Por Oferente
5.1.11 Gualderas
Espesor goma mm 12
Dureza goma 50 shore A
5.1.12 Polea motriz
Ángulo de abrazamiento con correa ° Por Oferente
Recubrimiento
Material / dureza Goma / 60 shore A
espesor mm 10
Tipo de dibujo Bizcocho
Eje
Material SAE 1045
7 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
Descansos
Tipo de rodamiento Rodillos o rótula
Vida Útil L10 h 60.000
Tipo de sello Laberinto múltiple
5.1.13 Polea de Cola
Diámetro mm Por Oferente
Recubrimiento
Material Goma / 60 shore A
espesor mm 6
Eje
Material SAE 1045
Descansos
Tipo rodamiento Rodillo o rótula
Vida Útil L10 h 60.000
Tipo sello Laberinto múltiple
5.1.14 Motor eléctrico (si aplica)
Requerimientos Completar Hoja de Datos C
6.0 MOTOR DE COMBUSTIÓN
Combustible Diésel
Norma de gases Euro 4 o superior
Modelo Motor Por Oferente
Potencia Por Oferente
Cilindrada Por Oferente
Cantidad de Cilindros Por Oferente
Sistema de Refrigeración Por Oferente
Principio de Combustión Por Oferente
Sistema Filtro Aire Por Oferente
Sistema de Gases y Escape Por Oferente
Consumo de combustible Por Oferente
Tipos de Filtro de Aire Por Oferente
Tipos de Filtro de Aceite Por Oferente
Tipos de Filtro de Combustible Por Oferente
7.0 TOLVA DE RECEPCIÓN
Capacidad ton Por Oferente
Forma de la tolva (entrega esquema) (Sí/No) Por Oferente
Tipo revestimiento Por Oferente
Pesos (acero/revestimiento) Kg Por Oferente
Forma de sujeción del revestimiento Por Oferente
8.0 SISTEMA HIDRÁULICO (Si aplica)
Capacidad del estanque lt Por Oferente
Material del estanque Por Oferente
Espesor de pared del estanque mm Por Oferente
Visor de nivel Por Oferente
Potencia de la bombas kW Por Oferente
Tipo de bombas Por Oferente
Número de bombas Por Oferente
8 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
Capacidad de motor hidráulico alimentador Por Oferente

Capacidad motor hidráulico correa apiladora Por Oferente
Tipo motor hidráulico correa apiladora Por Oferente
Unidad de diálisis y conexiones rápidas Sí/No Por Oferente
Presóstatos Sí/No Por Oferente
Termostatos Sí/No Por Oferente
Amortiguadores Sí/No Por Oferente
Controladores de nivel Sí/No Por Oferente
Conexión DIN 43650 Sí/No Por Oferente
9.0 SISTEMA AUTOPROPULSADO
Sistema de propulsión (Ruedas/ Orugas) Por Oferente
Movimiento longitudinal Sí/No Por Oferente
Movimiento transversal Por Oferente
Sistema de giro de las ruedas Por Oferente
Capacidad de motor hidráulico Por Oferente
Número de motores Por Oferente
Tipo de motores Por Oferente
10.0 REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Toda la instrumentación debe estar de acuerdo con los documentos:
Adenda Especificación Técnica Sistema de Control

N° 4501871689-00000-ESPAT-00003, en lo que concierne a la Requerido
instrumentación de terreno suministrada con Equipos Mayores.
10.1 INSTRUMENTOS
Proveer lista de todos los instrumentos a suministrar y sus
principales características:
- Describir e incluir listado de instrumentos mínimos Requerido
- Descripción de dispositivos de monitoreo de condiciones Requerido
10.2 SISTEMA DE CONTROL
En caso de que dentro del suministro se considere un PLC para,

exclusivamente, el control del equipo o parte de sus sistemas, referirse al
documento: Adenda Especificación Sistema de Control N° 4501871689- No requerido
00000-ESPAT-00002, en lo que concierne a Sistema de Control
Suministrado con Equipos Mayores.
Los componentes eléctricos deben estar de acuerdo a los
documentos:
- Adenda Criterio de Diseño Corporativo Electricidad, documento
Requerido
N°4501871689-00000-CTREL-00001
- Hojas de Datos Motor eléctrico (Completar Hoja de Datos C,
por cada motor diferente)
12.0 DISEÑO ESTRUCTURAL Y SÍSMICO
Todos los equipos, sus componentes estructurales deberán

cumplir lo indicado en los documentos N° N°4501871689-00000-
CTRES-00001 "Adenda Criterio de Diseño Estructural" y Requerido
N°4501871689-00000-CTRES-00002 “Adenda Criterio de
Diseño Estructural Sísmico”.
9 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS B
13.0 PINTURA
13.1 APILADOR
Esquema de pintura Por Oferente
Espesor de pintura µm Por Oferente
Color (RAL) Por Oferente
13.2 ESTRUCTURAS AUXILIARES Requerido
Adenda Especificación Técnica Pintura Estructuras Acero N°
4501871689-00000-ESPES-00003
Esquema de pintura Requerido
Espesor de pintura µm
Color (RAL)
14.0 EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SISTEMA
No Aplica estudio de EE
15.0 INFORMACION PARA MANTENIMIENTO Y MONTAJE
Lubricantes recomendados para el equipo suministrado
Por Oferente
(solo especificación )
Plan de mantenimiento del equipo suministrado
Por Oferente
(indicar si se incluye en la oferta)
Tamaño de pieza más grande mm Por Oferente
Máximo peso para transporte kg Por Oferente
Máximo peso para montaje kg Por Oferente
Máximo peso para mantenimiento kg Por Oferente
Peso de motor eléctrico principal kg Por Oferente
Peso de estructuras kg Por Oferente
Peso de reductor kg Por Oferente
Peso de Calderería kg Por Oferente
Peso total de transporte kg Por Oferente
16.0 INFORMACIÓN REQUERIDA
Pruebas de funcionamiento recomendadas Por Oferente
Nota: Los flanges de diámetros menores e iguales a 24”, serán de acuerdo al estándar ASME B16.5, en su última revisión.
Para diámetros mayores a 24” y Clase 300 o superior, serán de acuerdo al estándar ASME B16.47.
Para diámetros mayores a 24" y Clase menor o igual a 150, serán de acuerdo a estándar AWWA C207.
10 de 12

CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS C
HOJAS DE DATOS MOTOR
ESCRIBIR N/A SI NO ES APLICABLE O NO ES REQUERIDO

EL OFERENTE DEBERÁ COMPLETAR LA COLUMNA DE PROPUESTO POR CADA MOTOR DIFERENTE.
1.0 GENERAL
Identificación Equipo Principal Apilador
Tag Nº 03614-API-001/002
Cantidad 2
Documento de Referencia 4501871689-03000-ESPME-00002
REQUERIDO PROPUESTO
2.0 DATOS DEL MOTOR
Aplicación motor
Motor Eléctrico Tag Nº
Fabricante Nota 2
Cantidad Nota 2
Potencia nominal kW Nota 2
Altura de operación m.s.n.m. 2.400
Factor de servicio BT / MT Nota 2
Velocidad rpm Nota 2
Tipo (jaula de ardilla / rotor bobinado / otro) Nota 2
Voltaje BT /MT V Nota 2
Numero de fases Nota 2
Frecuencia Hz Nota 2
Característica de torque (NEMA A/B/C/D) Nota 2
Peso del motor kg Nota 2
Plano de dimensiones Nota 2
Nota: 1): Esta hoja debe ser completada para cada potencia de motor y deberá ser entregada en la oferta. Adicionalmente deberá
complementarse con la Hoja de Datos Motores de Baja Tensión N°4501871689-00000-HDDEL-00024.
Nota: 2): La información requerida corresponde a la especificada en la Hoja de Datos de la Disciplina Eléctrica, indicada en la
Nota 1.
11 de 12
CODELCO – CHILE
HOJA DE DATOS D
HOJAS DE DATOS LAYOUT
LAYOUT REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCION DE MÓDULOS APILAMIENTO MATERIAL

(50m de ancho x 400m de largo x 4m de altura)

Espme 00002

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LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y HOJA DE DATOS

N° DE PAQUETE EQUIPO MECÁNICO: 3000-WG813-300-I-H

JRI INGENIERIA CODELCO

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3.1 TRABAJO INCLUIDO ............................................................................................................. 5

6.1 GENERALES .......................................................................................................................... 8

9. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ............................................................................................................ 19

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ANEXO A-HOJA DE DATOS APILADOR ............................................................................................. 24

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3.1 TRABAJO INCLUIDO

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j. Dispositivo y protecciones de seguridad requeridos, de acuerdo al punto 13 de ésta

3.2 TRABAJO EXCLUIDO

Los siguientes ítems no están incluidos en el suministro:

4. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTANDARES APLICABLES

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AWWA American Water Works Association.

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5. CONDICIONES DEL SITIO Y OPERACIÓN

5.1 CONDICIONES DEL SITIO

5.2 CONDICIONES DE SERVICIO

5.3 CONDICIONES DE OPERACIÓN

Los Apiladores operarán en ambiente exterior, intemperie, de acuerdo a las condiciones de

6. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN

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6.3.1 Requerimientos generales

El apilador, en general, es una unidad de transporte y elevación de mineral, en base a una

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE.

6.3.2 Motor diésel

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6.3.3 Sistema hidráulico

6.3.5 Correas Apiladora

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complementariamente a recomendaciones del Manual CEMA en su última. El proveedor

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los puntos de transición a poleas de cabeza y cola se instalarán polines de transición de

6.3.6 Sistema motriz correas transportadoras

El sistema motriz se ubicará preferentemente en el extremo de cabeza de la correa. El

6.3.7 Reductores de velocidad

Deberán ser unidades de fabricación estandar, diseñadas, calculadas y construidas de

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6.3.9 Frenos anti-retroceso

Se deberán considerar frenos anti-retroceso en las correas. El freno anti-retroceso deberá

6.3.11 Panel control

6.3.12 Orejas de Izaje

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6.3.13 Nivel de Ruido

6.4 REQUERIMIENTOS DE PIPING

El diseño y fabricación de los elementos de cañería y piping, salvo que se especifique lo

6.5 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS

Los equipos eléctricos suministrados deberán estar conformes al documento

6.6 REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Todos los instrumentos y señales de control/alarma deberán ser suministrados en

6.7 REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES Y SÍSMICOS

N°4501871689-00000-CRTES-00002 “Adenda Criterio de Diseño Estructural Sísmico”,

6.8 MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD (M&C)

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6.10 EFICIENCIA ENERGÉTICA