PROYECTO:

P268-OC4502049776 // Ampliación Salas Oxidos // PE-008D

CLIENTE:

ORDEN DE COMPRA:

P268-OC4502049776

NÚMERO DE DOCUMENTO CLIENTE: REV.:

LIRP
0
P268-4502049776-PE008D-QA-DOC-0020 Q038
TÍTULO:

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS SISTEMA DE PRESURIZACIÓN

NÚMERO DE DOCUMENTO PRECISION:

212821-000-0114-001
RESPUESTA DE REVISION:

CERTIFICADO
O/C: 4502049776 - PE-008D - PRECISION SA

REVISIÓN: PARA CONSTRUCCIÓN

01

FECHA: 01-09-2022
Proyecto S19A401

S19A401-PE008D-069
 SUMINISTRO SALA ELÉCTRICA
PROYECTO Ampliación Salas Oxidos // PE-008D
N° DOCUMENTO PRECISION: 212821-000-0114-001
N° DOCUMENTO CODELCO: P268-4502049776-PE008D-QA-DOC-0020

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
SISTEMA DE PRESURIZACIÓN

CERTIFICADO

REVISIÓN: PARA CONSTRUCCIÓN

FECHA: 01-09-2022

Nº DESCRIPCIÓN REALIZÓ REVISÓ APROBÓ FECHA

REVISIONES

0 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN L.M.H J.M.V. J.F.P. 01-09-2022

B EMITIDO PARA APROBACIÓN L.M.H J.M.V. J.F.P. 28-07-2022
A REVISIÓN INTERNA L.M.H J.M.V. J.F.P. 28-07-2022

PRECISIÓN
 MANUAL DE OPERACIÓN,
INSTALACION Y MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS DE PRESURIZACION
SERIE CC-TK
 PRESURIZADOR AUTOLIMPIANTE

TIEMPOS REDUCIDOS EN MONTAJE E INSTALACION

ALTA EFICIENCIA EN RETENCION DE POLVO

CONSTRUCCION COMPACTA Y ROBUSTA

SERIE CC-TK
Los equipos de presurización autolimpiante con filtros
cartridge, constituyen una opción para un gran numero de
aplicaciones tipicas de presurización de salas electricas, ya
que son unidades compactas de alta eficiencia, bajos
costos de mantenimiento y tiempos de montaje.

DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema de presurización está compuesto por un kit de
filtros cartridge, un sistema automatico de limpieza y una
manejadora de aire.
El sistema funciona tomando aire del ambiente, el cual pasa por una
camara sucia, dónde se ubican los cartridge. Una camara limpia que
posee el aire filtrado y a su vez se encuentra el sistema de limpieza
programado, ademas de una salida de aire filtrado, al cual es inyectado a
la sala por medio de ventilador centrifugo.
El nivel de saturacion de los filtros cartridge es controlado atravez de un
dispositivo de limpieza neumatico, que permite una limpieza cada vez
que lo require el sistema.
 OBJETIVO
El objetivo del sistema es mantener presurizada la sala,
es decir, mantener una presión superior a la
atmosferica evitando el ingreso de particulas por los
accesos principales, para llevar a cabo esto es
fundamental cumplir con los siguientes requisitos
basicos:
• Optimos sellos en puertas y comunicaciones al exterior
• Procurar el cierre de las puertas
• Realizar las mantención de los equipo según planificación
• Se aconseja tener un kit de filtros, como repuesto para reducir el
tiempo de respuesta al ejecutar la mantención.
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Capacidad (m3/h)
1.500-4.800/ 4.800-9.000/ 9.000-26.000/ 26.000-40.000
Area Filtrante
40-240 m 2
Cantidad de filtros cartridge
2-12 unidades
Material Estructura
Plancha Galvanizada 2,5 mm de espesor
Perfil de 4mm de espesor, soportación
Compresor
Incorporado, enfriado por aire, libre de aceite.
Eficiencia filtrado
99,99 % en 0,5 micrones
 I.- INTRODUCCION

El presente manual está destinado a describir la instalación, puesta en marcha,

operación, mantención y diagnóstico de falla, de los equipos suministrados.

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 INDICE

I.-Introducción 1

II.- Descripción del Modelo 3

III.- Instalación 3

IV.- Puesta en marcha 4

V.- Operación 7

VI.- Mantenimiento 8

VII.- Ficha Técnica 9

VIII.-Esquemas Mecánico 10

IX.-Esquemas Eléctricos 11

XI.-Diagnóstico de Fallas 12

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 II.-DESCRIPCION DEL MODELO

Las manejadoras CC TK 27 de medio caudal están diseñadas para abarcar

caudales desde 1 .500 Mt3/hr a 2.800 Mt3/hr.
Estas manejadoras cuentan con una batería de dos filtros tipo cartridge
autolimpiantes, además se pueden agregar un pre filtro de carbón activado. Para áreas
acidas y marinas.
Para la limpieza de los filtros cuenta con una unidad compresora de aire que
alimenta un circuito neumático.
El equipo además cuenta con un tablero eléctrico que controla y protege todo el
equipo.
III.- INSTALACIÓN

Por nuestra parte instruiremos los pasos a seguir respecto al montaje de la unidad:

PRESURIZADOR DE AIRE

1 . Revisión de equipo si se encuentra en buenas condiciones.

2. Traspaso de medidas de perforaciones de HVAC a sala, para ver si coinciden.

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3. Se procede a izaje de equipo a altura de pernería en muro para su posicionamiento en
muro.
4. Instalación de tuercas con sus golillas en pernos de sala.

IV.- PUESTA EN MARCHA

Para la puesta en marcha se debe proceder a chequear los siguientes puntos:

__. Chequeo interruptores de alimentación tablero de equipo estén en OFF.

__. Conexiones de cordones de fuerza y control, unidad superior e inferior conectadas.

__. Verificar alineación de poleas de ventilador y compresor.

__. Inspeccionar todas las conexiones eléctricas. Estas deberán estar limpias y apretadas.
__. Verificación llave sistema neumático este en ON.
4
__. Verificar si los ventiladores no están trabados, y giran libremente.
__. Chequeo de conexiones de alimentación y control.
__. Verificar secuencia de fases de alimentación.
__. Verificar voltaje de acuerdo a placa característica.
__. Chequeo de salidas de aire estén libres de obstrucción.
__. Chequeo de filtros cartridge apretados.

__. Retiro de filtro carbón para extraer film.

__. Presostato de estanque debe estar en ON.

__.Válvula de despiche estanque aire en su lugar.

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 Procedimientos para el Arranque
No entrar en marcha la unidad hasta que todos los procedimientos de preparación de la
misma estén completos.
1 .- Interruptores de alimentación de ventilador, compresor y control poner en ON.
2.- Chequeo giro de ventilador de acuerdo a logo.

3.- Chequeo giro de compresor de acuerdo a logo.

4.- Pruebas de limpieza de filtros por medio de válvula solenoide.

5.- Verificar funcionamiento de compresor y carga de estanque por medio de manómetro.

Verificando las condiciones de operación

Una vez que la unidad está operando aproximadamente por 1 5 minutos y el sistema está
estabilizado, verifique las condiciones de operación.

.- Verificar y registrar el amperaje consumido por el ventilador. Compare las lecturas con las
informaciones eléctricas del motor del ventilador suministradas en la placa.
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.- Verificar y registrar el amperaje consumido por el compresor. Compare las lecturas con las
informaciones eléctricas del motor del compresor suministradas en la placa.
.- Verificar detención del compresor por presostato.

V.- OPERACIÓN
Encendido
Luego de energización después de hacer una secuencia de chequeo, equipo enciende
de forma automática.

Parada Manual
Ocurre cuando se desea parar el equipo por un motivo cualquiera, o en el fin del
período de trabajo.
1 . Poner automático de control en OFF de tablero de equipo.
2. Dejar automáticos de ventilador y compresor en OFF.

Parada por Falla de Térmico

Ocurre cuando protecciones térmicas de motores se activan.

Parada por Limpieza

Cuando presostato diferencial da aviso de filtros están sucios, equipo para por 45 segundos
para dar inicio una secuencia de limpiezas ya que polvo debe decantar por tolva hacia recipiente.

Parada por Emergencia

Esta se produce desde exterior del equipo ya sea por panel de incendio, actúa sobre unos
bornes de tablero equipo cortando control general de equipo.

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 VI.- MANTENIMIENTO
El manteniendo preventivo busca que equipo funcione en forma normal de operación y
adelantarse a problemas o fallas más grandes que se puedan ocasionar por desgaste en el
tiempo o fallas que empiezan a aparecer.
Este esquema es solo una recomendación mínima ya que zona nos podría entregar datos
que podrían afinar más el tiempo exacto de mantención.

Mantención Trimestral
.- Reapreté todos los tornillos de los terminales.
.- Verifique la tensión, alineamiento y estado de las correas del ventilado y compresor.
.- Realizar drenaje de condensado por válvula de despiche del Estanque de aire.
.- Realizar drenaje de condensado por válvula de despiche del filtro deshumificador.
.- Revisión de caja receptora de polvo, para limpieza.
.- Limpieza de estructura equipo.
.- Revisión de depósito carbón activado y recarga.

Mantención Semestral
.- Realizar todos los pasos de mantención trimestral.
.- Lubricación y limpieza de voluta de ventilador centrífugo.
.- Lubricación y limpieza de compresor.
.- Cambio de filtro cartridge.
.- Revisión de correas de transmisión, ver desgaste y cambio si es necesario.

Mantención Anual
.- Realizar todos los pasos de mantención trimestral y semestral.
.- Revisión de elementos de protección como térmicos y presostato.
.- Apriete completo de pernos equipo.
.- Revisión manguera sistema neumático y fugas de aire.
.- Desarme de válvulas solenoide y revisión y limpieza de membrana, por posibles rotura.

.- Retoque las pinturas externas e internas, si es necesario.

.- Revisión de rodamientos.

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VII.- FICHA TECNICA

9
VIII.- ESQUEMA MECANICO

10
VIII.- ESQUEMA ELECTRICO

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 IX.- DIAGNOSTICO DE FALLAS

SINTOMA POSIBLES CAUSAS PROCEDIMENTO

Secuencia negativa activa relé Cambio de secuencia en
simetría. acometida
Voltaje sub o sobre, activa relé
Cambio alimentación
simetría.
Equipo no parte
Sin energía equipo. Poner en ON protección.
Parada de emergencia activada. Restablecer sistema.
Parada desde tablero control
Chequeo normal
sala.
Protección Magnética en OFF Poner en ON
Ventilador no parte Correa de motor cortada Cambio
Protección térmico activada motor agripado
Fuga en sistema. Apriete uniones
Compresor funciona y no Válvula sucia Desarme y limpieza
para Correa de motor cortada Cambio de elemento
Presostato malo Cambio de elemento
Manómetro mal seting Modificar seting
Limpieza de filtros
permanente Funcionamiento erróneo de
tarjeta control Chequeo y cambio
Presostato en OFF Poner en ON
Compresor no parte
Protección Magnética en OFF Poner en ON

CLIMACOOL

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