Espci 00005 (Eett) Anclajes Postensados

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO
INGENIERIA DE DETALLES
Specification - Construction
ANCLAJES POSTENSADOS
PROYECTO DLN EXTENDIDO
4501868984-13000-ESPCI-00005
CONTRATO N° 4501868984
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ANCLAJES POSTENSADOS
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0 26/08/19 CONSTRUCCIÓN LAP/FAN SPS MTS GOR FDP

B 11/07/19 APROBACIÓN CODELCO LAP/FAN SPS MTS GOR FDP
A 04/07/19 COORDINACIÓN INTERNA LAP/FAN SPS MTS
REV. FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. REV. APR.
EMPRESA COLABORADORA CODELCO
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M40403
REV.
M40403-0000-DD10-SPC-0005
0
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................ 5
1.1 Objetivo del Documento ...................................................................................................................... 5
2 ALCANCE ........................................................................................................................................................... 5
3 NORMAS Y ESTÁNDARES ............................................................................................................................... 6
4 REFUERZO CON ANCLAJES POSTENSADOS............................................................................................... 7
4.1 General ............................................................................................................................................... 7
4.1.1 Descripción del refuerzo con cables ................................................................................................... 7
4.1.2 Protocolo y partes de trabajo .............................................................................................................. 8
4.1.3 Obras de postensado y otras pruebas de cargo del Contratista ........................................................ 9
4.1.4 Suministro de elementos para anclaje de terreno postensados ......................................................... 9
4.2 Materiales......................................................................................................................................... 10
4.2.1 Elementos de postensado ............................................................................................................... 10
4.2.2 Cabeza del Anclaje .......................................................................................................................... 11
4.2.3 Placas de Anclaje y Cuñas .............................................................................................................. 11
4.2.4 Espaciadores y otros elementos insertos en la perforación ............................................................ 12
4.2.5 Lechadas de cemento y aditivos ...................................................................................................... 12
4.3 Diseño de los Anclajes ..................................................................................................................... 13
4.3.1 Solicitaciones ................................................................................................................................... 14
4.3.2 Longitud de adherencia del cable .................................................................................................... 14
4.4 Fabricación, Transporte, Manipulación de Tendones...................................................................... 14
4.5 Instalación de Elementos de Postensados ...................................................................................... 15
4.5.1 Movimientos de tierra ....................................................................................................................... 15
4.5.2 Cables .............................................................................................................................................. 15
4.5.3 Perforación ....................................................................................................................................... 16
4.5.4 Inyección de lechada ....................................................................................................................... 17
4.6 Tensado ........................................................................................................................................... 18
4.6.1 Pruebas del tensado ........................................................................................................................ 19
4.6.2 Tensado del cable ............................................................................................................................ 22
4.6.3 Registros .......................................................................................................................................... 23
4.7 Inspección ........................................................................................................................................ 24
4.8 Hormigón Proyectado ...................................................................................................................... 24
TABLAS
Tabla 3-1: Estándares de referencia anclajes postensados ................................................................ 6
Tabla 4-1: Limitaciones para el cemento ......................................................................................... 12
Tabla 4-2: Agresividad de los suelos y requisitos para el hormigón. ................................................ 13
Tabla 4-3: Sistema de protección contra la corrosión ...................................................................... 16
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Tabla 4-4: : Ensayo de aceptación (DIN 4125) ................................................................................ 20

Tabla 4-5: Criterios de medición y aceptación de tensado de anclajes postensados ....................... 21
Tabla 4-6: Márgenes para la longitud libre aparente ........................................................................ 22

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1 INTRODUCCIÓN
El proyecto DLN Extendido en la presente fase de Ingeniería de Detalles complementa y
continúa lo desarrollado por Amec Foster Wheeler en otros proyectos.
Los servicios actuales incluyen la Ingeniería de Detalles para dar viabilidad a la construcción
del DLN (Depósito de Lastre Norte), en su etapa final. El proyecto permitirá continuar con las
obras iniciadas con los proyectos TADA Etapa 1 y TADA Barroso, mediante la incorporación
de obras para interceptar y desviar las aguas de escorrentías superficiales que escurren por
las laderas oriente y poniente que se incorporan al aumentar el tamaño del depósito de lastres;
captar y conducir las aguas de contacto generadas en el DLN, y una nueva planta HDS para
tratamiento de aguas de contacto con el fin de mantener la calidad del Rio Blanco en el punto
de control. El proyecto también considera las aguas de contacto de la cuenca superior del río
Blanco que no son enviadas a MSA, y que no se infiltran en la mina subterránea, además de
la infraestructura afectada con motivo del crecimiento del DLN.
El proyecto se emplaza en la zona cordillerana de la Región de Valparaíso, provincia y comuna

de Los Andes, aproximadamente a 55 km al este de la ciudad de Los Andes y a una altura
geográfica entre 2.700 y 4.200 msnm al interior, en su totalidad, del terreno de propiedad de
Codelco División Andina.
Actualmente, Amec Foster Wheeler es parte del grupo Wood, bajo este último nombre como
consultor desarrollará la presente Ingeniería de Detalles para la Vicepresidencia de Proyectos
(VP) de CODELCO Chile.
1.1 Objetivo del Documento
Este documento específicamente cubre el desarrollo de las Especificaciones Técnicas Civil de

Anclajes Postensados para las instalaciones proyectadas en el presente contrato de servicios
de Wood que incluye el desarrollo de la Ingeniería de Detalles, Proyecto DLN Extendido,
perteneciente a División Andina de CODELCO Chile.
2 ALCANCE
Esta especificación técnica establece los estándares mínimos que deben cumplir la provisión,
instalación, controles previos, registros y monitoreo del sistema de refuerzo de taludes por
medio de anclajes postensados, a emplear en la Ingeniería de Detalles, Proyecto DLN
Extendido, perteneciente a División Andina de CODELCO Chile.

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3 NORMAS Y ESTÁNDARES
La especificación técnica para anclajes postensados se rige bajo las normas que se presentan
en la Tabla 3-1:
Tabla 3-1: Estándares de referencia anclajes postensados
Norma Descripción
EN 1537 The Execution of Ground Anchor Works: The European Standard
EN 45014 Criterios generales para la declaración de aceptación (o la que la
sustituya en su caso).
ENV 206 Hormigón – Ejecución, producción, colocación y criterios de aceptación.
UNE-EN 1991-1 Acciones en estructuras.
UNE-EN 1992-1 Proyecto de estructuras de hormigón.
EN 445 Lechada o mortero para tendones pretensados – Métodos de prueba.
EN 446 Lechada o mortero para tendones pretensados – Procedimientos de
inyección.
EN 447 Lechada o mortero para tendones pretensados – Requerimientos
básicos.
EN 10138 Diseño de acero pretensado
ACI 318 – 11 Building Code Requirements for Structural Concrete
ACI 350M-06 Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Structures
ACI 506R-05 Guide to Shotcrete.
AASHTO-02 Standard Specification for Highway Bridges.
ASTM A416 Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Pre-
stressed Concrete.
ASTM A722 Standard Specification for Uncoated High-Strength Steel Bars for
Prestressing Concrete
ASTM C150 Standard Specification for Portland Cement
ASTM C114 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement
ASTM C289 Standard Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates
(Chemical Method).
ASTM C227 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-
Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method).
DIN 4227 Ensayo de fluidez del mortero de inyección

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Norma Descripción
DIN 4125 Ground Anchorages; Design, Construction And Testing
NCh 203:2006 Acero para uso estructural – Requisitos.
NCh 860:1972 Acero – Cordones desnudos de acero, sin tensiones internas para
tendones para hormigón pretensado – Especificaciones
NCh 158:1967 Cementos – Ensayos de flexión y compresión de morteros de cemento
NCh 148:1968 Cemento – Terminología, clasificación y especificaciones generales
NCh 1498:2012 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos
NCh 163:2013 Árido para morteros y hormigones – Requisitos Generales
NCh 2182:2010 Hormigón y mortero – Aditivos – Clasificación y requisitos.
NCh 170:2016 Hormigón – Requisitos Generales
EFNARC European Specification for Sprayed Concrete.
4 REFUERZO CON ANCLAJES POSTENSADOS

4.1 General
Los requerimientos e indicaciones establecidos en esta sección son válidos para los anclajes
inyectados postensados a ejecutar en el Proyecto DLN Extendido.
Antes de la ejecución de los anclajes se deben definir las responsabilidades de todas las partes
involucradas en el diseño, ejecución, pruebas y mantención de anclajes al terreno.
4.1.1 Descripción del refuerzo con cables
Se designan como tendones a los elementos colocados en una perforación y sellado en parte
de su longitud al terreno con lechada o mortero, siendo capaz de transmitir una carga de
tracción al suelo. Estos elementos pueden estar constituidos de cables de acero o barras de
acero postensados.
La manera de fijar los tendones al suelo es sellándolos con lechada según se indique en los
planos, si los planos de Proyecto no lo indican expresamente, deberá entenderse que los
tendones que allí figuran son sellados con lechada.
La colocación de anclajes podrá ser sistemática o eventual. Los anclajes sistemáticos se

colocan distribuidos en forma regular en cierta superficie o zona según se define en los planos
de Proyecto.
Según sean las características y calidad del suelo encontrado durante la excavación, Codelco
VP podrá modificar el tipo, diámetro y longitud de los cables y/o la separación máxima indicada

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en los planos e incluso podrá ordenar la sustitución de los anclajes sistemáticos por anclajes
eventuales. En el caso de los anclajes eventuales, tanto la distribución de los anclajes, como
su tipo, diámetro, longitud e inclinación dependerán de las características del suelo encontrado
y deberán ser propuestos por especialistas del Contratista y sometidos a la aprobación de
Codelco VP antes de su ejecución, o bien, serán ordenados por éste.
4.1.2 Protocolo y partes de trabajo
El Contratista, antes de empezar las obras, deberá presentar para su aprobación por Codelco
VP un protocolo indicando su procedimiento para ejecutar los anclajes. Dicho protocolo incluirá
para cada anclaje, al menos los siguientes aspectos:
• Nombre de la obra e identificación precisa de cada anclaje.

• Numeración de los anclajes sobre un plano.
• Sistema de perforación.
• Diámetro del bulbo y diámetro de la perforación.
• Longitud de la zona libre y del bulbo
• Inclinación, con respecto a la horizontal.
• Procedimientos de inyección y la presión límite del terreno (volúmenes, caudales y
presiones de inyección).
• Tipos de protección contra la corrosión y ensayos de resistencia eléctrica, si se estiman
necesarios.
• Datos del tendón empleado: tipo de tendón (de cables o barra indicando en todo caso
diámetro, número de elementos utilizados, etc.) y calidad del mismo.
• Características de la lechada (tipo de aglomerante, dosificación de la mezcla y densidad
prevista), ensayos previos en laboratorio (viscosidad, resistencia a compresión simple a
7 y 28 días, decantación, expansión o retracción y densidad) y ensayos de control
durante la inyección (viscosidad y densidad).
• Ensayos de investigación, adecuación y aceptación previstos.
Esta información debe ser establecida en base a los planos de Proyecto, la memoria de cálculo
realizada por Wood, la revisión del cálculo realizado por el Contratista en caso de proponer
algún sistema equivalente, junto con la aclaración de los distintos puntos en que pueda haber
divergencias en ambos cálculos (por parte del Contratista y Wood) en caso de que existan.
Además, para cada anclaje, se realizará un protocolo de trabajo de instalación que incluirá, al
menos, la siguiente información para cada uno de los anclajes, y que se redactará a partir de
lo realmente ejecutado en obra.
• Nombre de la obra.
• Persona responsable de cada operación y equipos de perforación e inyección.
• Número del anclaje referido a planos.

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• Datos de la perforación: longitudes, inclinación, tipo de avance (rotación o percusión),

diámetro, fecha de inicio y terminación, así como descripción cualitativa del terreno y su
dureza.
• Datos del tendón: tipo de tendón y longitudes libre y del bulbo, etc.
• Datos de la inyección: fechas de inyección y reinyecciones, presiones de inyección,
cantidades inyectadas, dosificación, densidad y viscosidad de la lechada, si se mide.
• Incidencias de cualquier tipo, acaecidas durante la realización de los trabajos.
• Conformidad sobre el estado del taladro y del tirante en el momento de su instalación
También se realizará, por cada anclaje, un protocolo de trabajo de control de tensado, que
incluirá:
• Nombre de la obra.
• Número del anclaje referido al mismo plano que el parte inmediatamente anterior.
• Fechas de perforación, inyección y tensado.
• Carga nominal alcanzada.
• Carga de tensado.
• Escalones de carga y alargamientos (en caso de medirse).
• Incidencias de cualquier tipo acaecidas en el proceso de tensado (fisuraciones o
deformaciones excesivas en zonas próximas a la cabeza del anclaje, etc.) y fecha de
realización de las operaciones citadas.
• Colocación de aparatos de control o auscultación en los anclajes, su identificación
4.1.3 Obras de postensado y otras pruebas de cargo del Contratista
El personal de profesionales y técnicos que el Contratista dispondrá a cargo de la ejecución

de las diferentes obras, deberá estar permanentemente presente durante la instalación de
cables de tensado, verificación de anclajes y cuñas, durante el tensado y medición de las
fuerzas y deformaciones de torones, el correcto anclaje de cables e inyección de la lechada,
confirmación de valores de las pérdidas iniciales y posteriormente, en las pruebas de
aceptación (capacidad, longitud libre aparente y pérdida de carga).
El Contratista deberá presentar para aprobación de Codelco VP, una lista del personal que
realizará las distintas obras, el equipo a emplear y su estado de funcionamiento.
4.1.4 Suministro de elementos para anclaje de terreno postensados
Debido a la naturaleza del anclaje postensado y la gran magnitud de las fuerzas aplicadas en
la transferencia, es que debe darse un especial cuidado al origen y calidad de todos y cada
uno de los elementos para realizar el postensado, tales como:
• Sistemas de anclajes (placas, cuñas).

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• Gatos de tensado, capacidad, precisión, sistemas de control del tensado, dinamómetros,

alargamientos y mantenimiento de las fuerzas de tensado.
• Vainas.
• Cables de Alto Límite Elástico, de baja relajación, con sus propiedades mecánicas
garantizadas (resistencia última, fPU; límite elástico a 1% del alargamiento efectivo fPY,
módulo de elasticidad). Ensayos de relajación diferida del cable a carga mantenida.
• Bombas de inyección de lechada, (tipos y estados mecánicos de funcionamiento),
• Instrumentos para medir propiedades de la lechada de inyección.
• Interpretación de ensayos de los sistemas de anclajes.
El Contratista deberá presentar para aprobación de Codelco VP, los sistemas de postensado,
placas de anclaje, cuñas y cables a emplear.
Se deberá incluir, como mínimo:
• Fabricante, marca, país de origen. Los sistemas deberán ser de calidad de reconocido
prestigio en el mercado nacional e internacional.
• Normas ASTM, EURONORM, AASHTO o equivalentes internacionales que cumplen y
que avalan su idoneidad técnica.
• Certificados de ensayos realizados en laboratorios reconocidos.
4.2 Materiales
4.2.1 Elementos de postensado
El sistema de postensado a adoptar deberá ser de una calidad reconocida internacionalmente

y la certificación deberá estar en conformidad con las normas ASTM o Eurocódigos aplicables
al diseño de anclajes de terreno postensados.
Los tendones (barras o cables según sea el caso) deben cumplir con las siguientes normativas:
• ASTM A416: Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Pre-
stressed Concrete, o Eurocódigo equivalente.
• NCh 203:2006: Acero para uso estructural – Requisitos.
• UNE-EN 1992-1-1 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de Hormigón. Parte 1-1:
Reglas generales y reglas para edificación.
• NCh 860: Acero – Cordones desnudos de acero, sin tensiones internas para tendones
para hormigón pretensado – Especificaciones.
En su defecto los tendones deberán cumplir las siguientes normas:
• EN 10138: Diseño de tendones de pretensado.

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• ASTM A722: Standard Specification for Uncoated High-Strength Steel Bars for
Prestressing Concrete.
• ACI 350M-06: Capítulo 18, Prestressed Concrete.
En el caso de cables (torones), las características mecánicas mínimas de estos aceros

deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A416 para aceros de Grado 1860 o
norma EN 10138 (Eurocódigo):
• Tensión de rotura fPU :18.900 kgf/cm2

• Límite elástico (alargamiento efectivo a 1%, fPY) :17.000 kgf/cm2
• Módulo de elasticidad :1.950.000 kg/cm2
▪ Relajación a las 1000 h, 20°C a 0,70fPU (0,70 de tensión de rotura): 2,5% (máx.)
Para certificación de la calidad de cada rollo de torones, éstos deberán venir con su tarjeta de
calidad certificada por el Fabricante que incluye su respectivo ensayo de resistencia.
4.2.2 Cabeza del Anclaje
La cabeza del anclaje (o machón de anclaje) debe permitir la aplicación de la fuerza de tensión
de prueba y, si fuese necesario, una descarga, un destensado y una nueva puesta en tensión.
Debe ser capaz de soportar el 100% de la carga de tracción característica de los tendones. La
armadura de refuerzo debe considerar los efectos locales que conlleva un proceso de
postensado. Este refuerzo debe incorporar un sistema tipo solenoide o algún sistema análogo
recomendado por el proveedor con el fin de aumentar el grado de confinamiento en esa zona.
El Contratista puede proponer su propio diseño para el refuerzo de la cabeza de anclaje, previa
validación de Codelco VP.
La cabeza del anclaje debe cumplir con la norma UNE-EN 1992-1: Eurocódigo 2 (o en su
defecto a lo establecido en el Capítulo 18 de ACI 350M-06), la cabeza del anclaje debe estar
diseñada para permitir desviaciones angulares de los cables de hasta 3° máximo, cuando sea
sometida al 97% de la carga de tracción característica.
La cabeza del anclaje debe ser capaz de adaptarse a las deformaciones que pudieran ocurrir
durante la vida útil prevista para el sostenimiento.
El Contratista debe verificar que las dimensiones y el tipo de hormigón indicados en los planos
del proyecto provean la resistencia suficiente para soportar las fuerzas de tensado. En caso
de existir diferencias entre la verificación realizada por el Contratista y lo detallado en los
planos, se deberá informar a Codelco VP.
4.2.3 Placas de Anclaje y Cuñas
La placa de anclaje o placa de reparto debe tener las dimensiones necesarias para distribuir
de manera uniforme la carga del postensado entre la cuña y la cabeza de anclaje.

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Las placas de anclajes y cuñas deben de ser capaces de resistir, al menos, al 95% de la fuerza
real de rotura del conjunto de los tendones de postensado que anclarán (de conformidad con
el acápite 18.21.1 del código ACI 350M-06 o en norma europea EN1537). Esta se deberá
garantizar por medio de la realización de ensayos sin adherencia (17,70 tonf.
aproximadamente, por cada torón, en el caso de T12, de diámetro nominal = 1/2” y de 25,0
tonf. para cada torón T15, de diámetro nominal = 0,6” según se establece en ASTM A416).
4.2.4 Espaciadores y otros elementos insertos en la perforación
Todos los cables deben ser colocados con un recubrimiento mínimo de 10 mm de lechada con
respecto a la pared de perforación, para ello se deben utilizar espaciadores y/o centralizadores.
Cuando un elemento se instale de manera definitiva en una perforación, deberá colocarse de

manera que no reduzca la capacidad del anclaje. Específicamente los espaciadores deben
colocarse de tal manera que cumplan con la exigencia de recubrimiento y que se logre un
relleno completo de los vacíos por la lechada.
El diseño de los centralizadores debe tener en cuenta la forma de la perforación (por ejemplo,
la presencia de ensanchamientos en “campana”), el peso de los tendones y la posibilidad de
remoción del terreno durante la colocación de los tendones. Su número dependerá de la rigidez
y peso del tirante, y su separación no será superior a los 3 metros, situando al menos dos de
ellos en la zona de bulbo
4.2.5 Lechadas de cemento y aditivos
Las lechadas de cemento utilizadas en la encapsulación y en el contacto con los tendones

metálicos deben cumplir con las normas DIN 4227, EN445, EN446, EN447 y NCh 158:1967.
Cuando la lechada se utilice para sellar tendones en una vaina o para proteger tubos de acero,
las propiedades de la lechada deben controlarse para prevenir los efectos de retracción y de
decantación.
Cementos con alto contenido de sulfatos no deben ser utilizados en contacto con los cables.
Además, los cementos deberán cumplir con las siguientes limitaciones:
Tabla 4-1: Limitaciones para el cemento
Elemento Contenido
Cloro total 0,05% peso del cemento
Azufre en sulfatos 0,15% peso del cemento
Sulfatos 0,60 kg/m3 de hormigón

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Para elegir el tipo de cemento para lechadas en contacto con el suelo, se debe tener en cuenta
la presencia de químicos agresivos en el entorno, la permeabilidad del terreno y el tiempo de
utilización para el anclaje. La agresividad del entorno se debe definir en función de la ENV 206
(o en su defecto la Norma Chilena NCh 170:2016).
Si fuese necesario pueden incorporarse áridos inertes (ejemplo: arena) a la lechada de

cemento, para limitar las pérdidas de lechada en la perforación.
Tabla 4-2: Agresividad de los suelos y requisitos para el hormigón.
Hormigón con áridos de

Sulfato soluble en agua Sulfato soluble en peso normal
Exposición agua (SO4)
(SO4) en el suelo
al sulfato
(porcentaje por peso) mg/l Razón máxima de agua-
cemento, por peso
Despreciable 0,00 – 0,10 0 – 150 -
Moderada 0,10 – 0,20 150 – 1.500 0,50
Severa 0,20 – 2,00 1.500 – 10.000 0,45
Muy severa Más de 2,00 Más de 10.000 0,40
La relación agua – cemento (A/C) debe elegirse de manera apropiada a las condiciones de
terreno. El Contratista deberá mostrar a Codelco VP la composición de la mezcla, la eficiencia
del mezclado, los tiempos de fraguado y las características de la lechada. Las pruebas de
laboratorio deben efectuarse in situ y de acuerdo a la norma EN445 (o en su defecto la Norma
Chilena NCh 158:1967). El mortero o lechada de cemento que se utilice en los cables descritos
anteriormente deberá incluir un acelerador de fraguado, compatible con su colocación, que le
confiera una alta resistencia inicial.
Las dosis agua-cemento a utilizar en la lechada o mortero de cemento, así como los aditivos
que se estimen convenientes, sus parámetros y definiciones, deben ser validadas según los
resultados de las pruebas iniciales en los anclajes postensados.
Las resinas y los morteros de resina se pueden utilizar para la ejecución de anclajes, en lugar
de las lechadas de cemento, siempre y cuando se compruebe su conveniencia mediante
pruebas in situ del sistema y bajo aprobación de Codelco VP y Wood.
4.3 Diseño de los Anclajes
El diseño de los anclajes debe considerar los siguientes puntos:
• Solicitaciones y esfuerzos generados por los anclajes sobre la estructura global.

• La longitud mínima libre calculada.
• Las cotas y disposición indicada en los planos del proyecto.

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4.3.1 Solicitaciones
Los tendones de anclaje deben ser diseñados para soportar las cargas requeridas en los
cálculos para lograr la estabilidad global del talud. Es necesario que el Contratista conozca la
memoria de cálculo donde se estiman estas cargas, y debe verificar en base a sus propios
cálculos estos valores. Cualquier observación, diferencia y/o cambio a las cargas
recomendadas debe ser informada, discutida y/o aprobada por Codelco VP en conjunto con
Wood.
4.3.2 Longitud de adherencia del cable
La superficie relativa de adherencia de los torones debe cumplir con la UNE-EN 1992-1:
Eurocódigo 2. El Contratista podrá adoptar el uso de otra norma previa aprobación de Codelco
VP.
No se permitirá el uso de anclajes con superficie lisa o sin dispositivo de anclaje especiales.
4.4 Fabricación, Transporte, Manipulación de Tendones
Durante la fabricación y almacenamiento, los tendones y sus componentes se deben mantener

limpios y libres de corrosión, de daños mecánicos y de salpicado con soldadura.
Los tendones no deben ser doblados con radios menores a los mínimos especificados por el
fabricante.
En los tirantes formados por cables engrasados, se otorgará especial importancia a la limpieza
en la zona del bulbo. En caso de ser precisa la limpieza, se efectuará con vapor o disolventes,
siempre que éstos no sean agresivos a los componentes del anclaje.
Una vez fabricados los tirantes, con sus protecciones y elementos auxiliares, se almacenarán
en un lugar seco y limpio.
Durante el transporte se mantendrán análogas precauciones respecto a la limpieza, daños

mecánicos y posible corrosión.
Al llegar a la obra, el Contratista deberá facilitar a Codelco VP los correspondientes certificados

de calidad de los aceros que componen los tirantes.
Los centralizadores dispuestos para asegurar el recubrimiento requerido de los tendones

deben ser amarrados firmemente a los mismos.
Durante la carga, transporte e instalación del anclaje, se debe tener cuidado de no plegar el
mismo ni de causar daños a sus componentes o sistemas de protección anticorrosiva.
Previo a la instalación del tendón, se controlará la perforación en longitud y también en su

limpieza e inexistencia de obstrucciones. La instalación del tendón debe ser realizada en forma

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controlada, teniendo cuidado de no producir un desplazamiento relativo entre sus

componentes.
Se debe proteger la longitud del tendón que sobresale de la perforación y limpiarlo después
de haber inyectado, para no perjudicar el bloqueo del anclaje.
4.5 Instalación de Elementos de Postensados
4.5.1 Movimientos de tierra
Previo a la ejecución de la excavación se debe realizar un replanteo de las posibles

interferencias involucradas en la zona, mediante sistemas de prospección magnética o algún
otro sistema de exploración aprobado por Codelco VP. La exploración debe realizarse según
el avance de excavación para la instalación de los anclajes. En caso de detectar elementos no
identificados en los planos del proyecto, se debe coordinar junto con Codelco VP la ejecución
de la obra.
En el proceso de instalación de los anclajes, la excavación se debe realizar según el

perfilamiento detallado en los planos del proyecto. Se deben comenzar las excavaciones de
los anclajes con numeración impar. Una vez que se han excavado, instalados, inyectado y
tensionado los anclajes con numeración impar, se procede con la excavación en las zonas de
los anclajes con numeración par. Se puede invertir la secuencia de impar a par según lo estime
conveniente el Contratista en coordinación con Codelco VP.
El perfilamiento debe tener un avance acorde a la altura de los anclajes como se detalla en los
planos del proyecto. Las alturas de los anclajes están definidas por filas, siendo la Fila A la de
mayor altura. Las filas van en secuencia, disminuyendo su altura desde la Fila A. El primer
avance debe considerar sólo la excavación de los anclajes ubicados en la Fila A. Una vez
finalizada la instalación completa de los anclajes de la Fila A, se prosigue con la excavación
de los anclajes dispuestos en la Fila B. No se podrán iniciar las excavaciones de la Fila C hasta
que no haya finalizado el tensado de todos los anclajes de la Fila B, y así sucesivamente.
La profundidad de cada avance hasta una fila de anclajes dependerá de las características de
los equipos de perforación inyección y tensado (características de operación y dimensiones).
En el avance se deberá realizar una exploración sistemática cada 1m de profundidad para
detectar posibles interferencias. Estos avances deben ser coordinados junto con Codelco VP.
Los avances de los movimientos de tierra deben ir ligados a la ejecución del hormigón
proyectado (ver sección 4.8 de estas Especificaciones Técnicas).
4.5.2 Cables
Los cables o torones deberán estar libres de picaduras, grasa, aceites, pinturas y otras
materias extrañas, previo a su instalación.
La posición de los cables, espaciamiento entre ellos, agrupamiento, se ceñirán al acápite 7.6.7,
“Tendones y ductos de postensado”, del ACI 350M-06 o norma EN1537.

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Antes de su instalación se comprobará visualmente su integridad y se dejará constancia escrita

del resultado de la misma.
Los cables deben ser provistos de protección contra la corrosión dependiendo de cada zona
del anclaje según la Tabla 4-3.
Tabla 4-3: Sistema de protección contra la corrosión
Zona del Anclaje Sistema de Protección
Zona del Bulbo Tendón rodeado de lechada con 10 mm mínimo de recubrimiento
Una de las siguientes opciones:

• Una cubierta o forro de plástico por tendón o el tirante completo, rellena de
lechada de cemento.
Zona Libre • Una cubierta o forro de plástico por tendón, rellena con un producto viscoso
anticorrosión.
Además, se debe disponer de un tubo de plástico común al tirante, con los
extremos soldados e impermeables a la humedad.
Un tubo metálico, de plástico o PVC y solidario a la placa del anclaje. Se unirá

Unión entre
de forma hermética, o se emplearan juntas, al tubo de plástico exterior de la
Cabezal y Zona
zona libre. Se rellenará de lechada de cemento o un producto viscoso
Libre
anticorrosión.
Funda metálica revestida o galvanizada, de 3 mm de espesor mínimo, o funda

En el Cabezal rígida de plástico, de al menos 5 mm de espesor, fijada a la placa de carga. Se
rellenará de un producto viscoso anticorrosión y junta de estanqueidad.
Además, después de instalados, los extremos de los torones deben ser protegidos contra la
corrosión, mediante envolturas plásticas.
Una vez colocados, Codelco VP deberá verificar como mínimo lo siguiente:
• Perfil del tendón: Los cables deben seguir un perfil regular. Las coordenadas del cable
en las secciones principales deben ser verificadas acuciosamente, conforme a la
posición de las coordenadas de los planos. Los cables tendrán trazados horizontales y
verticales.
• Fijación de los soportes: Los soportes para ajustar la posición de los cables deben fijar
la ubicación de los cables tanto en posición horizontal como vertical, y deben permanecer
así durante la colocación la lechada.
4.5.3 Perforación
Previo a la perforación se debe realizar un replanteo de las interferencias señaladas en los

planos del proyecto. Las perforaciones no deben ser ejecutadas hasta que no se tenga un
100% de certeza de la ubicación de estas interferencias. El Contratista deberá informar a

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Codelco VP en caso de detectar una localización diferente de las interferencias señaladas en

los planos de Proyecto.
Las perforaciones se efectuarán respetando los diámetros, profundidades y posiciones

indicados en los planos del Proyecto salvo indicación expresa de Codelco VP. El diámetro de
la perforación debe ser tal que garantice el adecuado recubrimiento de los tendones de acero
a lo largo de la longitud fija.
La elección y el posicionado del equipo de perforación deben satisfacer las siguientes

condiciones:
• El eje del emboquille de la perforación en la cabeza del anclaje tendrá una tolerancia
radial de 75 mm.
• La alineación inicial al posicionar la perforadora será tal que no se produzcan desvíos de
más de 2º del eje especificado de la perforación.
Durante la perforación se deberá cumplir una tolerancia máxima en la desviación de 1/30 de

la longitud del anclaje.
El método de perforación debe ser elegido considerando las condiciones del terreno, de forma
de causar un mínimo de perturbación o mejorando éstas, beneficiando así la capacidad de
carga de los anclajes.
Los fluidos de perforación no serán nocivos a los tirantes, a las lechadas ni a las protecciones.
Se preverán con antelación las técnicas necesarias para contrarrestar la presión del agua y
los desmoronamientos bruscos de los taladros, tanto durante la propia perforación como
durante la colocación de los tirantes y la realización de la inyección. Se tomarán precauciones
especiales al atravesar niveles freáticos para evitar la salida de agua con arrastres de terreno.
La perforación debe ser realizada de forma tal que cualquier variación importante en las
características del terreno, respecto de las consideradas para el diseño de los anclajes, sea
detectada e informada inmediatamente.
Se debe implementar un registro de la perforación utilizando datos prácticos simples para la

identificación del terreno (p. ej. clase de suelo, color del barrido de retorno, etc.), los cuales
puedan ser fácilmente reconocidos por el operador.
Cualquier variación importante del registro esperado debe ser reportada inmediatamente a
Codelco VP.
4.5.4 Inyección de lechada
Los objetivos fundamentales de la inyección son básicamente constituir la zona de bulbo del
anclaje y proteger el tirante frente a la corrosión.
La inyección del anclaje se realizará lo antes posible después de efectuada la perforación.

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Las dosificaciones de las inyecciones de lechada de cemento (relación agua/cemento) se

indican en los planos de Proyecto, pero no deben salir del rango entre 0,4 y 0,6, para
inyecciones en una sola fase. Si se realizan inyecciones en varias fases se debe informar a
Codelco VP para determinar la relación a/c adecuada.
El proceso de inyección y la configuración de los tendones deben garantizar el libre

alargamiento en la denominada zona libre, así como que no se transmita la fuerza entre terreno
y anclaje más que en la zona del bulbo. Hasta que la inyección no alcance la resistencia de
proyecto, no se podrá tensar el anclaje. Sin acelerantes, este periodo será de al menos de 7
días.
Si las pérdidas de inyección son elevadas (entendiéndose como tales cuando son superiores
a tres veces el volumen teórico a baja presión) y para garantizar la correcta ejecución del
bulbo, antes de proceder a la inyección o reinyección se debe analizar lo reflejado en el parte
de perforación y observado durante la misma, efectuando en caso necesario una inyección
previa. En el análisis de la perforación se tendrá en cuenta la magnitud de las pérdidas de
fluido detectadas y sus posibles causas. Se puede efectuar una prueba de inyección de agua
bajo carga variable en rocas, una prueba de pérdida de lechada sin presión (rellenando
continuamente el taladro), o inyecciones a presión (midiendo las pérdidas en la zona de bulbo,
con obturadores y tubos).
La inyección previa se efectúa rellenando todo el taladro con una lechada o mortero de
cemento. Puede que haya que realizarse varias veces, en función de la permeabilidad del
terreno. Después de cada inyección se comprobará el estado del taladro.
Los intervalos de tiempo entre las diferentes operaciones requeridas para la construcción de
un anclaje deben estar relacionados con las propiedades del suelo. En todo caso, estos
tiempos deben ser tan breves como sea posible. La inyección de lechada debe ser realizada
tan pronto se haya terminado la perforación.
Una vez completada la perforación, o tirante la inyección del anclaje, se deben tomar medidas
que aseguren que la longitud fija quede totalmente inyectada una vez que haya fraguado la
lechada.
El proceso de inyección debe comenzar siempre por el extremo inferior del tramo a inyectar,
debiendo permitir al agua y al aire escapar, para así asegurar el completo llenado de la
perforación del bulbo de anclaje
4.6 Tensado
El tensado del anclaje debe efectuarlo personal especializado, con experiencia en este tipo de
trabajos. El Contratista encargado de esta obra deberá entregar a Codelco VP antecedentes
que acrediten como mínimo la participación y ejecución de 10 faenas en que se hayan
empleado los sistemas de anclaje considerado para este Proyecto.

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El equipo de postensado y las celdas de carga en estado de funcionamiento deben ser

calibrados a intervalos que no excedan los seis meses, y los certificados de calibración deben
estar disponibles en todo momento.
El equipo de tensado de anclajes de barra o de cables debe traccionar al conjunto que

compone el tendón como un elemento único. El tensado de cada anclaje se deberá efectuar
preferiblemente en una sola operación.
La estructura de anclaje (bulbo de lechada) debe ser diseñada para proveer la reacción
necesaria para permitir la prueba de carga de los tendones.
Los métodos de tensado y registro de la carga a ser utilizados en cada sesión de prueba o
tensado deben ser detallados previamente a la ejecución de estos trabajos.
El equipo de tensado debe usarse estrictamente de acuerdo a las instrucciones de operación

del fabricante del mismo.
Durante el tensado de los anclajes de servicio no se permitirán marcas o indentaciones por

agarre de las cuñas en los cables o tendones debajo de la cabeza del anclaje. Se debe lavar
el tendón en las zonas donde agarren las cuñas o las tuercas, se debe eliminar toda huella de
lechada.
No se permitirá el uso de cuñas oxidadas o de cabezas de anclaje que presenten un grado de

oxidación avanzado en sus orificios cónicos, o marcas de aplastamiento.
Una vez concluido el tensado se debe proceder en el plazo más breve posible al corte de las
longitudes sobrantes de los tendones y a la colocación de las protecciones de las cabezas de
los mismos. La operación de corte de las longitudes sobrantes de los tendones se realizará
con disco, quedando prohibido el empleo de sopletes. La longitud mínima sobrante, en la parte
externa de las cuñas de agarre (para cables) o tuercas (para barras), será de unos 5 cm en
anclajes no retensables y de unos 60 cm en los retensables, para permitir la ubicación del gato
de tensado. A continuación, se procederá a la colocación de la protección del cabezal.
Durante las actividades de tensado, las medidas de seguridad son fundamentales. Por lo que,
se recomienda que los operadores y los observadores se mantengan a los lados de los equipos
de tensado y no pasen nunca frente a ellos durante la puesta en tensión. Se sugiere la
utilización de letreros de advertencia de peligro.
4.6.1 Pruebas del tensado
Se deben realizar pruebas de tensado y aceptación mediante el método no destructivo. Cada

anclaje se tensará hasta la tensión de prueba (Tp) indicada en el plano de diseño, la que no
debe superar el 50% de la carga de tensado (Ta). Estas pruebas se harán cada cuatro anclajes
como máximo.
Las mediciones de deformación elástica del anclaje se deben realizar con un pie de metro. El
ensayo de verificación de creep se debe realizar midiendo con reloj comparador de precisión
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igual a 0,01 mm, este instrumento se debe instalar sobre un pedestal especialmente diseñado
para este tipo de ensayos (no se puede utilizar como pedestal el gato de tensado).
4.6.1.1 Ensayo de aceptación según DIN 4125
Las condiciones de aceptación se definen en la Tabla 4-4
Tabla 4-4: Ensayo de aceptación (DIN 4125)

Carga de Duración
Acción a Realizar
Prueba Aplicación Carga
Ti=0.2*Ta 1 minuto Poner la medición de deformación "s" (mm) en cero
Aumentar a Carga de Prueba y registrar la deformación "s"

Ti=0.5*Ta 1 minuto
(mm) acumulada

Ti=0.75*Ta 1 minuto
(mm) acumulada

Ti=1*Ta 1 minuto
(mm) acumulada
Medir Creep a Carga de Prueba y registrar deformación "s"

Ti=1.25*Ta<Tp 5 minutos
(mm) a 2 y 5 minutos
En donde se tiene:
• Ta: Carga de servicio del anclaje.

• To: Carga de Lock – Off o de postensado.
• Tp: Carga de prueba máxima.

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4.6.1.2 Ensayo de Creep
En la Tabla 4-5 se muestran los criterios a considerar para el ensayo de creep.
Tabla 4-5: Criterios de medición y aceptación de tensado de anclajes postensados
Tf: Tiempo a Ti: Tiempo a

Criterio de
Medir Medir Si
Paso Aceptación Si no verifica
Deformación Deformación verifica
Δ: s(Tf) - s(Ti) ≤
s(Tf) [mm]: s(Ti) [mm]:
1° 5" 2" ≤ 0,2 mm Se acepta Ir a paso 2°

2° 15 " 5" ≤ 0,5 mm Se acepta Ir a paso 3°
3° 30 " 15 " ≤ 0,6 mm Se acepta Ir a paso 4°
4° 60 " 30 " ≤ 0,6 mm Se acepta Ir a paso 5°
5° 120 " 60 " ≤ 0,6 mm Se acepta Efectuar otro diseño
Donde
• s(Tf): Deformación al tiempo Tf en [mm].

• s(Ti): Deformación al tiempo Ti en [mm].
4.6.1.3 Determinación de la longitud libre aparente
En función de la información recopilada en la prueba de aceptación indicada en la sección

4.6.1.1, se debe calcular la longitud libre aparente según la siguiente relación:
LLA = (At• Et• Δs) / ΔP
Donde:
• LLA : Longitud libre aparente del tendón de anclaje.

• At : Sección del tendón.
• Et : Módulo de elasticidad del tendón.
• Δs : Elongación elástica del tendón (entre la carga de prueba y la de referencia)
• ΔP : Carga de prueba menos la carga de referencia.
Luego se debe verificar que la longitud libre aparente se encuentra dentro de los siguientes
márgenes que se muestran en la Tabla 4-6.

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Tabla 4-6: Márgenes para la longitud libre aparente
Límite Márgenes
El mayor de:
Superior LLA ≤ Li + Le + 0,5 LS
LLA ≤ 1,1 Li + Le
Inferior LLA ≥ 0,8 Li + Le
Donde:
• Li: Longitud libre teórica del tendón (Indicada en los planos y en la memoria de cálculo).
• LS: Longitud fija del tendón.
• Le: Longitud externa del tendón medido desde el anclaje del tendón en la cabeza de
anclaje hasta la mordaza del gato hidráulico.
En caso de no cumplir estos límites se debe rechazar el anclaje e informar al ingeniero

geotécnico.
4.6.2 Tensado del cable
El anclaje debe ser tensado solo hasta una tensión equivalente al 95% de la carga de servicio
Ta indicada en los Planos de Proyecto (carga Lock – Off: To=0,95 Ta).
El tensado del anclaje se debe realizar solo en anclajes que han verificado los requerimientos
de la carga de tensado (requerimientos de creep, longitud libre aparente).
Para el tensado del anclaje se debe verificar que las cuñas sean las adecuadas para la cabeza
de anclaje, cumpliendo este requisito si las cuñas pueden penetrar completamente en la
cabeza, en caso contrario se debe utilizar una silla de tensado.
El gato de tensado no debe quedar apoyado en las cuñas de tensado y se debe verificar
después del tensado que no han sufrido daños. El gato debe ser capaz de tirar todas las hebras
simultáneamente.
Los tendones se tensarán, en secuencia, cuando el hormigón haya alcanzado al menos la

resistencia de transferencia, fCI (1), no menor a 21 MPa.
Los esfuerzos aplicados a los aceros activos de tensado, en el gato, serán como máximo
0,94fPY(2), pero no mayor que el menor valor entre 0,80 fPU(3) y del valor máximo recomendado
por el fabricante de los cables o anclajes. El esfuerzo máximo después de la transferencia será
1 fCI: resistencia inicial a la compresión del hormigón preesforzado.

2 fPY: resistencia a la fluencia del acero preesforzado.
3 fPU: resistencia a la tracción del acero preesforzado.

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0,82 fPY; pero no mayor que 0,74 fPU; inmediatamente después del anclaje del torón, los
esfuerzos del torón, en los anclajes y acoples será 0,70 f PU, según recomendaciones del
acápite 18.5, “Esfuerzos admisibles del acero de pretensado”, del código ACI 350M-06.
La fuerza de tensado será determinada por dos mediciones:
• La elongación del tendón.

• La presión del gato, la cual será medida con un gage calibrado o dinamómetro. El gage
o dinamómetro debe haber sido calibrado reciente y previamente al uso. La calibración
reciente de los equipos de medición deberá ser aprobada por Codelco VP y se deberá
anexar el certificado de calibración.
Toda discrepancia entre ambas mediciones deberá ser corregida e informada.
De preferencia se utilizará gatos multiblock (tensado simultáneo de todos los cables

evitándose las pérdidas por no simultaneidad de aplicación de cargas)
Los requerimientos de elongación estarán basados en las curvas de tensión / elongación,

dadas por el Fabricante, para el acero empleado.
El tensado sólo podrá comenzar una vez que las condiciones que se indican a continuación
se hayan cumplido y previa conformidad con Codelco VP:
• La resistencia de transferencia del acero a la pieza de hormigón especificada fCI,

• El extremo del tendón estará accesible de manera fácil y segura.
• Los equipos de tensado son adecuados (calibración, mantenimiento de la fuerza, estado
mecánico de funcionamiento).
• Las medidas de seguridad han sido implantadas y adoptadas, pues el tensado, de por
sí, es una obra delicada por la magnitud de las fuerzas aplicadas a los cables. La zona
de tensado debe ser protegida, en particular detrás del gato, por la seguridad del
personal que ejecuta estas obras.
4.6.3 Registros
Se deberá llevar un registro del tensado de los tendones, conteniendo los datos mínimos
siguientes u otros que solicite Codelco VP:
• Identificación del elemento y área correspondiente en las puntas.

• Fecha y hora.
• Identificación o marca del tendón o conjunto de ellos (tensado múltiple).
• Características mecánicas (fPU, fPY al alargamiento de 1%, porcentaje de relajación a
1000 h, módulo de elasticidad EPS), geometría del tendón o tendones.
• Fuerza de tensado de transferencia.
• Alargamiento previsto.

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• Presión calibrada para obtener alargamiento previsto.

• Tensada inicial al 10% del tensado final, alargamiento “0”, desde el cual se medirá el
alargamiento total.
• Alargamiento real medio (gráfico Fza./Def.).
• Presión real media (manómetro calibrado).
• Identificación del equipo de tensado.
• Temperatura ambiente.
• Asentamiento de cuñas de anclaje.
• Nombres y firmas del operador o supervisor designado por Codelco VP.
• Anotar cualquier anormalidad o contratiempo.
4.7 Inspección
Los aspectos que se señalan estarán sujetos a inspección específica:
• Curvas de tensión / elongación para el acero de postensado, baja relajación.

• Pérdidas de tensión en elementos de anclaje, entrada de cuñas, coeficientes de fricción
() y ondulación (k).
• Medidas de seguridad para las operaciones de tensado.
Empleo de coplas y anclajes pasivos, que, aunque no están previstos, pudiesen ser
necesarios. Estos deberán ser aprobados por Codelco VP
4.8 Hormigón Proyectado
El hormigón proyectado a utilizar deberá cumplir con los requerimientos establecidos en la

especificación técnica Hormigón Proyectado (Shotcrete) 4501868984-13000-ESPCI-00003.


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Tabla 4-4: : Ensayo de aceptación (DIN 4125) ................................................................................ 20

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El proyecto se emplaza en la zona cordillerana de la Región de Valparaíso, provincia y comuna

1.1 Objetivo del Documento

Este documento específicamente cubre el desarrollo de las Especificaciones Técnicas Civil de

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Tabla 3-1: Estándares de referencia anclajes postensados

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4 REFUERZO CON ANCLAJES POSTENSADOS

4.1.1 Descripción del refuerzo con cables

La colocación de anclajes podrá ser sistemática o eventual. Los anclajes sistemáticos se

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4.1.2 Protocolo y partes de trabajo

• Nombre de la obra e identificación precisa de cada anclaje.

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• Datos de la perforación: longitudes, inclinación, tipo de avance (rotación o percusión),

4.1.3 Obras de postensado y otras pruebas de cargo del Contratista

El personal de profesionales y técnicos que el Contratista dispondrá a cargo de la ejecución

4.1.4 Suministro de elementos para anclaje de terreno postensados

• Sistemas de anclajes (placas, cuñas).

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• Gatos de tensado, capacidad, precisión, sistemas de control del tensado, dinamómetros,

Se deberá incluir, como mínimo:

4.2.1 Elementos de postensado

El sistema de postensado a adoptar deberá ser de una calidad reconocida internacionalmente

En su defecto los tendones deberán cumplir las siguientes normas:

• EN 10138: Diseño de tendones de pretensado.

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En el caso de cables (torones), las características mecánicas mínimas de estos aceros

• Tensión de rotura fPU :18.900 kgf/cm2

4.2.2 Cabeza del Anclaje

4.2.3 Placas de Anclaje y Cuñas

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4.2.4 Espaciadores y otros elementos insertos en la perforación

Cuando un elemento se instale de manera definitiva en una perforación, deberá colocarse de

4.2.5 Lechadas de cemento y aditivos

Las lechadas de cemento utilizadas en la encapsulación y en el contacto con los tendones

Tabla 4-1: Limitaciones para el cemento

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Si fuese necesario pueden incorporarse áridos inertes (ejemplo: arena) a la lechada de

Tabla 4-2: Agresividad de los suelos y requisitos para el hormigón.

Hormigón con áridos de

4.3 Diseño de los Anclajes

El diseño de los anclajes debe considerar los siguientes puntos:

• Solicitaciones y esfuerzos generados por los anclajes sobre la estructura global.

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4.3.2 Longitud de adherencia del cable

4.4 Fabricación, Transporte, Manipulación de Tendones

Durante la fabricación y almacenamiento, los tendones y sus componentes se deben mantener

Durante el transporte se mantendrán análogas precauciones respecto a la limpieza, daños

Al llegar a la obra, el Contratista deberá facilitar a Codelco VP los correspondientes certificados

Los centralizadores dispuestos para asegurar el recubrimiento requerido de los tendones

Previo a la instalación del tendón, se controlará la perforación en longitud y también en su

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controlada, teniendo cuidado de no producir un desplazamiento relativo entre sus

4.5 Instalación de Elementos de Postensados

4.5.1 Movimientos de tierra

Previo a la ejecución de la excavación se debe realizar un replanteo de las posibles