Procs 00006

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO RAJO INCA
4600021412
PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN ELÉCTRICA
4600021412-01700-PROCS-00006
EMITIDO PARA
2 06-10-22
CONSTRUCCIÓN
ADOLFO OLIVEROS
HANS TORRES DANILO REYES ERWIN PAAP
SUPERINTENDENTE
JEFE SSOMA GERENTE DE CONSTRUCCIÓN DIRECTOR EPC
DE DISCIPLINA
EMITIDO PARA
1 08-09-22
CONSTRUCCIÓN
ADOLFO OLIVEROS HANS TORRES
SUPERINTENDENTE DANILO REYES ERWIN PAAP
JEFE SSOMA GERENTE DE CONSTRUCCIÓN
DE DISCIPLINA DIRECTOR EPC
EMITIDO PARA
0 15-07-22 REVISIÓN
CODELCO ADOLFO OLIVEROS
HANS TORRES DANILO REYES ERWIN PAAP
SUPERINTENDENTE
JEFE SSOMA GERENTE DE CONSTRUCCIÓN DIRECTOR EPC
DE DISCIPLINA
REV
FECHA EMITIDO PARA POR REVISADO POR APROBADO POR TOMA CONOCIMIENTO
N°
EMPRESA CONTRATISTA CODELCO VP
SIGDO KOPPERS Pág. 1
REV.
21404-PR-ELE-001
2
INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
SIGDO KOPPERS S.A.
PROCEDIMIENTO N° 21404-PR-ELE-001
PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN ELÉCTRICA
REV. FECHA DESCRIPCIÓN
2 06-10-22 EMITIDO PARA CONSTRUCCION

1 08-09-22 EMITIDO PARA CONSTRUCCION
0 15-07-22 EMITIDO PARA REVISIÓN CODELCO
NOMBRE
CARGO FIRMA FECHA
RESPONSABLE
SUPERINTENDENTE
ELABORADO ADOLFO OLIVEROS 06-10-2022
DISCIPLINA
REVISADO Y APORTE DE
INFORMACION JEFE SSOMA HANS TORRES 06-10-2022
GERENTE DE
APROBADO DANILO REYES 06-10-2022
CONSTRUCCION
PROCEDIMIENTO CÓDIGO 21404-PR-ELE-001
REVISIÓN 2
MANTENCIÓN ELÉCTRICA
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
SIGDO KOPPERS S.A. PÁGINA 2 DE 115
OBRA: 17404 Montaje de Taller de Camiones
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. REFERENCIA
5. DEFINICIONES
6. RESPONSABILIDADES
7. DESCRIPCION
8. SSO&MA
9. ANEXOS
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
1. INTRODUCCION
La Corporación Nacional del Cobre de Chile, División Salvador (DSAL), impulsó el desarrollo del Proyecto Rajo Inca
(PRI), en adelante el Proyecto, el cual permitirá la explotación de mineral a un ritmo de procesamiento cercano a
los 37ktpd, por un periodo de 50 años.
Como parte de las obras del Proyecto, se encuentran las relativas a la implementación del Taller de Camiones. La
Vicepresidencia de Proyectos de Codelco (VP CODELCO), por medio del documento N°: S19A401-01700-BASMD-
00002 denominado Bases Técnicas de Licitación, solicitó la ejecución del siguiente servicio llamado “Construcción
Taller de Camiones Proyecto Rajo Inca de CODELCO”, cuyo diseño, adquisición y construcción fue adjudicado a Sigdo
Koppers Ingeniería y Construcción.
El “EPC-01 Construcción Taller de Camiones” comprende la Nave Taller de Camiones, Bodega de Repuestos, Sala de
Compresores, Patio de Almacenamiento y Distribución de Lubricantes, Estacionamientos Vehículos Menores y
Mayores, Bodegas de Residuos y Sustancias Peligrosas, Estación de Lavado (incluyendo el Decantador Agua y Aceite
con sistema de recuperación de agua, y la Planta Separadora de Grasa), Estacionamiento Camiones en Espera, Sala
Eléctrica, Área de Cambio de Tolvas, Taller de Soldadura, un sistema de Distribución de Agua Potable (SDAP) y el
Sistema de Extinción de Incendio, cuya materialización se realizará en el área industrial de CODELCO Salvador.
El Proyecto es administrado por la Vicepresidencia de Proyectos de la Corporación Nacional del Cobre de Chile, bajo
el imperativo de diseñarlo, construirlo y ponerlo en marcha con cero daños a las personas, sin afectar el medio
ambiente, dentro del presupuesto y plazos considerados, incorporando las mejores tecnologías disponibles,
considerando eficiencia energética, con costos competitivos y sustentables en el tiempo, condiciones que el
Contratista debe compartir.
2. OBJETIVO
Establecer un procedimiento de trabajo seguro, respecto a la realización de trabajos relacionados con las
instalaciones Eléctricas, Mantención y Certificación de Equipos Eléctricos, herramientas, extensiones eléctricas y
operación e inspección de equipos eléctricos, para las actividades del Proyecto Montaje de taller de Camiones Rajo
Inca.
3. ALCANCE
El presente Procedimiento deberá ser conocido y aplicado por todo el personal SKIC y de sus empresas
subcontratistas, en obra “Montaje de taller de Camiones Rajo Inca” bajo control administrativo de la Gerencia de
Operaciones de Ingeniería y Construcción SIGDO KOPPERS S.A. que deban ejecutar actividades relacionadas en forma directa
o indirecta con los trabajos de Mantención Eléctrica y Certificación, inspección y operación de equipos Eléctrico
4. REFERENCIA
 Ley N°16.744. Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 D.S. N°72, Reglamento de Seguridad Minera, modificado por D.S. N° 132 (2004).
 D.S. N°594, Sobre Las Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 D.S. N°160 Reglamento de seguridad para las instalaciones y operaciones de producción y refinación,
transporte, almacenamiento, distribución y abastecimiento de combustibles
 Reglamento Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para contratistas y subcontratistas de
Codelco.
 Norma Chilena N°350 “Instalaciones eléctricas provisionales”
 NCH eléctrica 4/2003 Instalación eléctrica. En baja tensión
 201-E T-SSO&MA estándares de Prevención de Fatalidades-03
 Reglamento Interno Ingeniería y Construcción Sigdo Koppers S.A.
 Estándares de Control de Fatalidades (ECF) Codelco.
 ECF 1 Aislación, Bloqueo y Permisos de Trabajo
 ECF 2 Trabajo en altura física
 ECF 5 Equipos y Herramientas Portátiles Manuales
 ECF 7 Cargas suspendidas e izaje
 ECF 8 Guardas y Protecciones de Equipos
 ECF 9 Manejo de sustancias peligrosas
 ECF 11 Control de terreno
 ECF 12 Incendio
 Reglas que Salvan la Vida (Riesgos Críticos de VP):
 N° 1 Intervención de equipos energizados (energía eléctrica).
 N° 2 Yo siempre estaré atento a las condiciones de trabajo al realizar tareas en altura física
 N° 3 yo siempre respetare la segregación en cargas suspendidas o maniobra de izaje
 N° 4 Liberación descontrolada de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, térmica, mecánica, potenciales,
química).
 N° 6 Incendio
 N° 9 Atrapamiento por equipo/ piezas móviles
 N° 13 Caída de objeto desde distinto nivel (Herramientas, trabajos simultáneos, etc)
 Procedimiento de Aislación Bloqueo de VP
 Procedimiento de Aislación Bloqueo de ICSK.
 Procedimiento de Mantención eléctrica
 Estándares de Control de Fatalidades de ICSK
 Reglamento de seguridad Eléctrica de DSAL
 Procedimiento de trabajos eléctricos en cercanía de cables energizados
 Procedimiento general de izaje
 Instructivo de trabajo uso de herramientas eléctricas
 Procedimiento uso de herramientas manuales
 Procedimiento manejo de sustancias peligrosas
 Instructivo ingreso a salas eléctricas energizadas
 Plan preparación y respuesta ante emergencia
 Plan control ocupacional exposición al ruido
 Procedimiento Carga, descarga y trasporte de materiales sobre camiones
 Procedimiento instalación y uso de grupo generador
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 Procedimiento uso de esmeril angular

 Procedimiento manejo de residuos
 Procedimiento de instalación de canalizaciones eléctricas
 Procedimiento maniobras, tendido, pruebas y conexionado de cables
 NCC40: ítem 5.10.2. Sistemas de protección contra incendios.
 NCC40: ítem 5.16. cables e instalaciones eléctricos
 Instructivo de Carga de combustible
 Riesgos critico pérdida de control de variable del Fuego.
 Riesgos críticos pérdida de control de maniobra de izaje.
 Riesgos críticos pérdida de equilibrio trabajo en altura.
 Riesgos críticos pérdida de control de energía hidráulica y neumática a alta presión.
2  Riesgos críticos pérdida de control de estructura para tránsito y uso de personas
 Riesgos críticos pérdida de control de objetos en altura.
 Interacción con energía eléctrica.
 Interacción con parte móviles.
 Interacción de persona con equipo móviles.
5.0 DEFINICIONES
Seguridad en trabajo eléctrico: Reconocer los riesgos asociados al uso de la energía eléctrica, tomando
precauciones tales que estos riesgos sean controlados y se evite que causen lesiones o daños al ejecutar un trabajo.
Riesgo Eléctrico: Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las mismas, y
cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño suficiente para producir fenómenos de
electrocución y quemaduras. Se puede originar en cualquier tarea que implique manipulación o maniobra de
instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión; operaciones de mantenimiento de este tipo de instalaciones
y reparación de aparatos eléctricos.
Dispositivos de bloqueo: Son elementos especialmente diseñados para fijar o asegurar (bloquear) una fuente en
posición de alimentación interrumpida (interruptor abierto), de modo de aislar la energía y que se impida la
transmisión de esa energía a un área o punto determinado.
Equipo desenergizado: Equipo libre de cualquier conexión a una fuente con diferencia de potencial o carga
eléctrica, que tiene un potencial igual al de la tierra.
Instalaciones eléctricas provisorias: Son aquellas destinadas a suministrar un determinado servicio por un periodo
definido. Un caso particular se encuentra en aquellas destinadas a la alimentación de energía eléctrica a faenas de
construcción.
Tableros eléctricos: Son equipos eléctricos que concentran dispositivos de protección y maniobra, desde los cuales
se puede distribuir energía eléctrica, proteger y operar toda la instalación o parte de ella.
Equipo eléctrico portátil: Se considera todo equipo menor, el accionado eléctricamente a través de un enchufe
conectado a la red eléctrica.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Extensiones eléctricas: se denomina a un conjunto de elementos eléctricos compuestos por un conductor multifilar
y en sus extremos conectados en un enchufe macho y un enchufe hembra y su finalidad es proporcionar energía
eléctrica desde un tablero distribuidor a un punto lejano donde se conectará una carga eléctrica.
Se debe considerar un máximo de 2 extensiones de 25 metros para las monofásicas y trifásicas y que su total de
metros no exceda los 65 metros (casos especiales).
Los conductores indicados como óptimos para su función corresponden a:
220 v 1x3x12 AWG

380 v 1x4x12 AWG
380 v 1x5x12 AWG en caso especiales
Siendo estas secciones mínimas, las que serán determinadas por el departamento de mantención eléctrica.
Se determinarán extensiones especiales para equipos con requerimientos eléctricos particulares, los que tendrán
carácter de dedicados, los que estarán identificados como tales.
6.0 RESPONSABILIDADES
Gerente de Construcción
 Asegurar y entregar los recursos necesarios para el cumplimiento de este Procedimiento.
 Conocer y exigir el cumplimiento de este procedimiento.
 Velar por el cumplimiento de las responsabilidades indicadas en este procedimiento, sobre la organización
a su cargo.
 Revisar que en el presente procedimiento se incorporen lo estándares de control de fatalidad, estándares
de salud en el trabajo y las reglas que salvan vidas.
 Aplicar las Herramientas de Gestión Preventivas (RSV, SC, LVT, TV, Aprendizaje, Mentores).
Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medioambiente

 Asesorar a la organización sobre la implementación de este procedimiento en especial con lo que tiene que
ver con los estándares de control de fatalidad, estándares de salud en el trabajo y las reglas que salvan vidas
 Fiscalizar el cumplimiento en terreno de este Procedimiento.
 Revisar periódicamente los Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART).
 Elaborar Matriz de Equipos y Herramientas críticas para el proyecto.
 Capacitar, instruir y re-instruir a los trabajadores sobre la correcta aplicación de este procedimiento,
especialmente cuando se detecten desviaciones a este Procedimiento.
 Impedir la realización de actividades cuando se detecten desviaciones a este Procedimiento, hasta su
corrección.
 Asegurar la adecuada selección de los Elementos de Protección y Sistemas de detención de caídas,
conforme a este procedimiento, al Listado Estándar de Elementos de Protección de la Empresa, y a la
normativa vigente.
 Instruir a la organización sobre el adecuado uso, cuidado y mantenimiento de los Elementos de Protección
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
que se utilicen a raíz de este Procedimiento.

 Impedir que se realicen actividades con elementos de protección que se encuentren fuera de las
definiciones de este procedimiento, o del Listado Estándar de Elementos de Protección de la empresa que
se encuentre vigente.
 Retirar e instruir el reemplazo, de forma inmediata, de todo Elemento de Protección que se encuentre
deteriorado, dañado, en malas condiciones de mantenimiento, o que no cumpla con las especificaciones
de diseño para el uso que se le requiera.
 Asegurar que la ART se encuentre bien confeccionada.
Superintendente General de Faenas / Área / Especialidad
 Conocer y exigir el cumplimiento de este procedimiento a su línea en especial lo que tiene que ver con los
estándares de control de fatalidad, estándares de salud en el trabajo y las reglas que salvan vidas.
 Asegurar que la coordinación de todas las actividades que se ajustan a este procedimiento, incluyendo
aquellas donde intervengan otras empresas sean éstas o no subcontratistas.
 Asegurar que los recursos y materiales necesarios para la implementación de este procedimiento se
encuentran disponibles en terreno y en buenas condiciones.
 Asegurar que todos los materiales y elementos utilizados para disponer Sistemas de Detención de Caídas,
y los Elementos de Protección utilizados en terreno cumplen con las especificaciones técnicas definidas por
el Departamento SSOMA, de la empresa y se encuentran establecidas.
 Asegurar que todo el personal a su cargo se encuentra debidamente formado y capacitado para ejecutar
este procedimiento.
 Informar al Gerente de Construcción y al Jefe de SSO&MA todos los incidentes ocurridos en faena e
investigarlas causas de los hechos, entregando reporte inmediato al departamento
 Asegurar la coordinación entre distintas especialidades, subcontratistas y otras empresas, de toda actividad
que se desarrolle en altura a fin de que no se produzcan interferencias.
 Asegurar que la ART se encuentre bien confeccionada.
Supervisores y Capataces
 Controlar y participar en la correcta confección de las ART, por parte de sus grupos y cuadrillas,
considerando los riesgos y medidas de control que establece este Procedimiento.
 Conocer, cumplir y hacer cumplir, difundir y controlar la correcta aplicación del presente procedimiento
poniendo en especial énfasis en lo que tiene que ver con los estándares de control de fatalidad, estándares de
salud en el trabajo y las reglas que salvan vidas
 Responsable de que sólo personal entrenado y calificado, participe en el chequeo, verificación y
mantención de sistemas o equipos eléctricos.
 Inspeccionar permanentemente sus áreas y lugares de trabajo, para asegurar que las condiciones presentes
se ajustan a las definiciones de este Procedimiento, y que los riesgos se han evaluado y se encuentran
controlados.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 Controlar que los Equipos de Protección Personal se encuentran disponibles, están siendo utilizados
adecuadamente y se encuentran en correctas condiciones de uso y mantenimiento, dejando registro del
mismo, respecto de todos sus trabajadores y de los subcontratistas.
 Asegurar que todo trabajador a su cargo se encuentra debidamente capacitado o formado para el trabajo
en altura.
 Asegurar que ningún trabajador, propio o subcontratista, ejecuta trabajos en altura sin la adecuada
planificación o evaluación de riesgos, o sin tomar las medidas de control de riesgos que defina el ART o que
indique este Procedimiento.
 Re-instruir a todo trabajador que muestre desviaciones en la ejecución de este procedimiento.
 Detener, denunciar y aplicar sanción conforme a lo definido en el Reglamento Interno de la Empresa, a todo
trabajador que incumpla las prescripciones de este Procedimiento.
 Será responsabilidad del supervisor a cargo chequear los equipos de protección personal a utilizar; verificar
su certificación e inspeccionar el estado del mismo, procediendo a cambiar o retirar el equipo en mal estado
 El supervisor chequeará la codificación mensual de las herramientas a utilizar.
 Sera de responsabilidad del supervisor y/o capataz el verificar exhaustivamente que las conexiones de los
tableros sean realizadas con los elementos adecuados
 Las pruebas protocolizable y/o registrables tales como: (Aislación, Torque, Continuidad, Habilitación de
tableros y/o Energía Cero) se considere presencialmente la revisión de los elementos por parte de, los
supervisores y/o capataces.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Trabajadores
 Participar diariamente en la confección del ART y otros instrumentos de Evaluación de Riesgos, respecto de
las actividades que desarrolle, asegurándose que lo comprende y que considera todos los peligros de su
actividad
 Todas las personas que operen equipos y/o herramientas que requieran de contacto con energías para su
funcionamiento (Eléctrico, neumático, hidráulico), deben estar instruidos en los riesgos asociados de
acuerdo a la matriz de herramientas y equipos críticos de ICSK para el Proyecto.
 Todo trabajador, antes de hacer uso de herramientas portátiles y/o manuales, debe realizar una inspección.
Todas las herramientas que presenten deterioros que impliquen riesgos, deben ser identificadas e
inmediatamente dejadas fuera de servicio. El trabajador debe verificar que la herramienta a utilizar esté
identificada de acuerdo con el código de colores del trimestre, el cual es un requisito para su uso.
 Declarar a su Supervisor, Capataz o Jefe Directo cualquier afección física o psíquica que le impida, aun
temporalmente, efectuar trabajos en altura, especialmente cuando se encuentre bajo el efecto de
medicamentos que puedan producir mareos, distonía muscular, somnolencia, náuseas o cualquier
alteración del equilibrio.
 Conocer, informarse y cumplir lo establecido en este Procedimiento.
 Velar en todo momento por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso en forma
permanente y correcta de los mecanismos y elementos de protección personal.
 Someterse a toda formación que otorgue la empresa respecto de la ejecución de este procedimiento y/o
de medidas de prevención para la ejecución de la actividad.
 Someterse a todo examen médico, cuestionario de salud, controles de consumo de alcohol o drogas y en
general cualquier instancia de control que establezca la empresa relacionada con las medidas de seguridad que
establece este Procedimiento.
 Usar, Cuidar y mantener los Elementos de Protección que le entregue la empresa.
 Detenerse e impedir la ejecución de cualquier trabajo que presente riesgos no controlados, o que se
encuentre fuera del cumplimiento de las condiciones seguras de trabajo definidas en este Procedimiento
“aplique Tarjeta Verde”.
 Negarse a realizar una actividad que presente condiciones de riesgo no controladas, o cualquier actividad
sobre la que no haya sido formado o capacitado “aplique Tarjeta Verde”.
 En trabajos de circuitos, sistemas o equipos energizados deberán estar capacitados a lo menos uno en
técnicas de control de incendios, así como en la técnica de reanimación cardio-respiratoria (RCP) para
primeros auxilios de electrocutados.
 Cumplir con todos los estándares de control de fatalidad, estándares de salud en el trabajo y las reglas que salvan
vidas.
 Los trabajadores deben contar con licencia para poder intervenir los sistemas eléctricos, y trabajaran solo
con los equipos con el nivel de tensión indicado en aquella licencia.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Operador de equipo de Izaje o levante

 Participar en el análisis de riesgo en el trabajo
 Conocer y aplicar este procedimiento.
 El operador debe diariamente inspeccionar su equipo antes de iniciar la jornada de trabajo, manteniendo su
check list al día. Cualquier anomalía o desperfecto deberá ser informado a la brevedad a la supervisiónpara
tomar las medidas correctivas previa utilización del equipo.
 Manejo a la defensiva.
 Cumplimiento del ECF N° 7.
 Regla N°10: Yo siempre estaré atento antes y durante la conducción de equipos y vehículos.
 Adoptar las medidas de control necesarias, para realizar las tareas sin exponerse a riesgos.
 Avisar a su supervisor prácticas operacionales que se desvíen de lo dispuesto en el procedimiento.
 El operador de equipo de izaje deberá obedecer las instrucciones radiales y señales de un solo rigger.
 El operador debe permanecer atento a recibir las señales del rigger antes de iniciar cualquier maniobra de
izaje.
 Señalizar y delimitar junto al rigger las áreas de trabajo, los que deben ser respetados por los trabajadores
del área.
 Coordinary controlarla operación del equipo de izaje, como de los equipos de apoyo que ingresan al recinto
de la operación.
 Aplicar las herramientas de gestión preventivas (RSV, SC, LVT, TV, Aprendizaje, mentores).
 Velar en todo momento por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso en forma
permanente y correcta de los mecanismos y elementos de protección personal.
de medidas de prevención para la ejecución de la actividad
 Participar en la confección del ART de la actividad
 Ejecutar las funciones correspondientes a la categoría (A, B y C) de rigger para la cual fue formado,
capacitado y entrenado, deberá estar certificado.
 Mantener su credencial visible.
 El rigger debe ser fácilmente identificable. Para ello, debe usar chaleco tipo geólogo, color verde flúor
fosforescente, con cintas reflectantes y con la leyenda “RIGGER”, que lo diferencia e identifica del resto del
personal (ECF 7).
 Cumplir con este procedimiento, aplicar sus conocimientos a la maniobra y tener una permanencia 100%
en terreno durante todas las maniobras (ECF N°7).
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 Supervisar las operaciones de levante.

 Verificar que los accesorios de levante se encuentren en buen estado: estrobos, eslingas, cadenas, grilletes,
uñas de grúa horquilla, utilizando como apoyo para su revisión la lista de chequeo realizada previamente a
la ejecución de las tareas encomendadas, junto a su supervisor.
 Verificar que todos los elementos auxiliares de izamiento se encuentren certificadas y codificadas de
acuerdo al correspondiente color del mes.
 Verificar la estiba de la carga y de elaborar el plan de izaje de las maniobras a ejecutar (ECF N°7).
 En cada maniobra que realice debe verificar que las capacidades de carga de los aparejos o elementos de
izaje en general, son las adecuadas a la maniobra que se realizará (ECF N°7).
 El rigger es la única persona encargada de hacer las señales de maniobras al operador de la grúa (ECF N°7).
 Segregar, delimitar y señalizar el área de trabajo; impedir el tránsito o ingreso de personal no autorizado al
lugar de las maniobras, utilizando conos con cadenas plásticas o barreras.
 Acatar las indicaciones del supervisor o capataz a cargo, siempre que ello no implique efectuar maniobras
en condiciones de riesgo no controlado.
 Utilizar el código de señales convencionales para comunicarse con el operador del equipo de levante.
 Deberá usar radio comunicador cuando no esté a la vista del operador y se recomienda también el uso de
silbato para reforzar las señales de mano.
 Aplicar las herramientas de gestión preventivas (RSV, SC, LVT, TV, Aprendizaje, mentores).
 Velar en todo momento por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso de este
procedimiento y/o de medidas de prevención para la ejecución de la actividad.
de medidas de prevención para la ejecución de la actividad.
Personal Depto. Eléctrico de Mantención:
 Todas las personas que operen equipos y/o herramientas que requieran de contacto con energías para su
funcionamiento (eléctricas, neumáticas, hidráulicas), deben ser instruidos en los riesgos asociados.
 Asegurar condiciones de seguridad óptimas asociadas a las gestiones indicadas en esta Instrucción.
 Disponer de las autorizaciones correspondientes para trabajar en el área Charla 5 Minutos, ART
Identificación de Riesgos Críticos, la cual será realizada por todos los trabajadores que estarán en la
actividad.
 Serán los encargados de revisar todas las herramientas, identificando está a través de un código de colores
de revisión trimestral, de acuerdo a la siguiente tabla:
 CÓDIGO DE COLOR POR PERIODO DE INSPECCIÓN

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 Las personas autorizadas para intervenir cajas o tableros eléctricos serán maestro primero y maestro
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
mayor los cuales deben contar con su licencia para poder intervenir sistemas eléctricos acreditado por
VP de la especialidad. Además, deben cumplir con la legislación vigente en nuestro país.
 Todas las herramientas, sin identificación conforme al código de colores, deben ser retiradas.
 A toda herramienta portátil eléctrica se le debe realizar una prueba semestral de aislamiento de
acuerdo con formato anexo.
REEMPLAZO DE PIEZAS Y ACCESORIOS DE MATERIALES
 Para el reemplazo de piezas y accesorios de materiales en un equipo determinado ó un accesorio eléctrico,

se debe verificar la información técnica del elemento ya sea con el manual, o con el apoyo del proveedor,o
por ingeniería, o si es suministro vendor para ver el tipo de material, la calidad¸ dimensiones, capacidad etc.
que corresponde adecuadamente para implementar en el sistema.
 Todo elemento debe estar autorizado por la supervisión, previo aseguramiento de sus características
técnicas.
 Sera de responsabilidad del supervisor y/o capataz el verificar exhaustivamente que las conexiones de los
tableros sean realizadas con los elementos adecuados
 Las pruebas protocolizable y/o registrables tales como: (Aislación, Torque, Continuidad, Habilitación de
tableros y/o Energía Cero) se considere presencialmente la revisión de los elementos por parte de, los
supervisores y/o capataces.
7.0 DESCRIPCIÓN
7.1 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
7.1.1 HERRAMIENTAS
 Herramientas menores (alicates, atornilladores, juego de llaves, etc.). Aislado 1000 volt
 Voltímetro hasta 1000 volt. Con certificación vigente (1k, 15k)
 Amperímetro. Con certificación vigente
 Medidor de secuencia de fase.
 Luxómetro. Con certificación vigente
 Termómetro infrarrojo
 Medidor de aislación hasta 5000 V. Con certificación vigente
 Detector de Tensión por inducción 0,1V-1000V.
 Atornillador inalámbrico aislado 1000 volt
 Amoladoras
 Taladros
 Megger RCDT 320 (Instrumento para realizar pruebas en diferenciales)
 Calefactor y/o heater
 Pértiga de aterrizaje
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
7.1.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Todo el personal involucrado en el trabajo deberá utilizar el siguiente equipo de
Protección personal:
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Arnés de seguridad.
 Lentes de seguridad semi - herméticos con protección UV, claros u oscuros según corresponda.
 Guantes de cabritilla y/o guantes Hy-Flex.
 Guantes anticorte en caso de utilizar cuchillo auto retráctil.
 Guantes nitrilo
 Guantes mosqueteros
 Guantes antigolpes
 Zapatos de seguridad dieléctricos caña alta. No está permitido el uso de zapatos caña baja.
 Buzos ignífugos categoría 2
 Botas de seguridad (periodo invierno).
 Chaleco reflectante anaranjado, casaca anaranjada o buzo anaranjado con cintas reflectantes.
 Guantes dieléctricos con clase de acuerdo a niveles de tensión.
 Bloqueador solar.
 Protectores auditivos.
 Careta facial dieléctrica
 Elementos de protección personal para período de invierno (Zapato de seguridad caña alta con
thinsulate, ropa térmica, primera capa, RECCO y ARVA)
 Ropa ignifuga categoría 2 (8 cal/cm2) superior 240 v hasta 600 v
7.1.3 EQUIPOS
Instalación de tableros
Los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200 Amperes, deberán llevar instrumento de medida que
indiquen la tensión y corriente sobre cada fase, se deberá considerar un volumen libre de 25% de espacio
libre para proveer ampliaciones de capacidad, el cableado de interconexión entre los dispositivos deberá
hacerse a través de bandejas porta conductoras que permitan el paso seguro y cómodo de los conductores,
se debe proveer tapa cubre equipos de manera de evitar contactos directos.
La cantidad de tableros eléctricos se determinará de acuerdo a la seguridad, funcionalidad y flexibilidad que deba
tener la instalación (según las necesidades de terreno), según la distribución del área de servicio y la
finalidad de cada una de sus partes. Esto basado en la cantidad de consumos asociados al tablero mismo y
la potencia que pueda entregar la fuente principal de energía.
Los tableros eléctricos deberán ser instalados en lugares seguros (superficies planas y estables, libre de
obstáculos, con correcta iluminación y de fácil acceso del personal autorizado para su operación). En el
tablero se deberá señalizar con la información de equipo energizado, alertando de peligro de muerte por
electrocución.
Se debe indicar el nombre de los responsables autorizados a intervenir el tablero, contar con cartilla para
revisión mensual con fecha y nombre del responsable, candado, cuya llave estará exclusivamente en manos del
personal que autorice el Superintendente de Faenas y/o el Supervisor, (Queda expresamente prohibidoa
personal no autorizado intervenir el tablero o violar la cerradura.) diagrama unilineal, conexión a tierra.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Especificaciones generales
Todos los tableros deberán tener indicadas en forma legible la tensión de servicio, la corriente nominal y el
número de fases. Estas indicaciones deberán instalarse en la parte frontal del tablero de modo que sean
visibles. Contar con lo indicado en el check list de tableros y el listado de todo el personal que estará
autorizado para intervenir el tablero.
Todos los tableros fijos, móviles, equipos, grúas, contenedores deben estar aterrizados con barra
copperweld de 5/8 ó ¾ a lo menos, mediante cable aislado y prensa de bronce para protección de los
usuarios, además de contar con un pulsador de parada de emergencia.
Los alimentadores a equipos o maquinarias que necesiten energía eléctrica tales como grúas u otros
equipos, se conectarán hasta el interruptor general teniendo en cuenta que el usuario debe entregar los
siguientes antecedentes, O Consumo eléctrico (amperaje), o Sentido de giro (+/-) Y Aterrizar el equipo.
La certificación que debe tener este equipo lo hará el dueño del equipo.
Características de los tableros eléctricos

Cada vez que se requiera realizar un trabajo donde se utilizarán herramientas o equipos eléctricos, éstos
deberán estar conectados a un Tablero de Distribución. Este tablero tendrá las siguientes características:
 Bornera de alimentación, borne a tierra y neutro.

 Seccionador de alimentación
 Automáticos generales
 Pulsador parado de emergencia.
 Indicación de tensión por fase.
 Todas las salidas serán protegidas con un disyuntor diferencial de 30mA en 380 Volts y de 10 mA en 220
Volts.o menor y puesta a tierra.
 Las fichas de conexión serán 3 fases +Tierra o 3 fases + tierra + neutro
 Parada de emergencia externa que actúa sobre la Protección General.
 Elemento de bloqueo de apertura de tipo aldaba o similar en puerta exterior de manera de no tener acceso
al tablero por medio de llaves estándar.
 Cinta reflectante
Características de los tableros eléctricos interior mina
 Bornera de alimentación, borne a tierra y neutro.
 Seccionador de alimentación
 Automáticos generales
 Pulsador parado de emergencia.
 Indicación de tensión por fase.
 Todas las salidas serán protegidas con un disyuntor diferencial de 30mA en 380 Volts y de 10 mA en 220
Volts.o menor y puesta a tierra.
 Las fichas de conexión serán 3 fases +Tierra o 3 fases + tierra + neutro
 Parada de emergencia externa que actúa sobre la Protección General.
 Elemento de bloqueo de apertura de tipo aldaba o similar en puerta exterior de manera de no tener acceso
al tablero por medio de llaves estándar.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 Todos los bloqueos a circuitos eléctricos se deberán realizar sobre la protección eléctrica aguas arriba del
circuito a intervenir
 Los elementos de bloqueo están definidos ECF #1
 Cinta reflectante
 Libre de halógeno
 Retardante a la llama
 No propagador de incendios
 Baja emisión de humos opácos
 Baja toxicidad
 Baja corresividad
 Todo tablero eléctrico tendrá que contar con un extintor
 Logo riesgo eléctrico
 Logo Personal autorizado
 Nivel de tensiones
 Certificación mensual
 Logo de empresa Sigdo Koppers
 Logo de peligro
 Extintor tipo C
NOTA: NCC40: ítem 5.10.2. Sistemas de protección contra incendios

Se deberán proteger, entre otros, los sistemas hidráulicos, sistemas de almacenamiento y bombeo de lubricantes,
transformadores eléctricos, salas o gabinetes eléctricos, motores, frenos regenerativos y otras áreas peligrosas,
según los requerimientos de la norma NFPA 122.
Los tableros eléctricos se dividen en:
Tableros Fijos: Tableros de fuerza general.

Tableros de fuerza y alumbrado.
Tableros Móviles: Tableros de fuerza

Tableros de fuerza distribución
Tabla de Colores de Voltajes Eléctricos según R-006 “Reglamento Para el Personal Electricista”.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
7.1.4 FORMAS
Todos los elementos y dispositivos que constituyen un tablero eléctrico deberán montarse dentro de cajas,
gabinetes o armarios.
Los materiales en la construcción de los tableros deberán ser incombustibles o auto-extinguentes, no
higroscópicos, resistentes a la corrosión o estar debidamente protegidos contra ella.
Se deberá implementar el uso de kit de bloqueo (Pinzas, Tarjeta y Candado) para intervención de equipos
desenergizados además del candado de bloqueo.
El gabinete que contenga un tablero deberá ser cerrado y de acceso sólo frontal, mediante puerta abatible,
que estará instalada en el frente del panel donde se instalarán las luces piloto que indiquen el
funcionamiento de cada una de las fases de alimentación al tablero y los instrumentos de medida de tensión
y corriente.
Deberá contener una placa transparente fija que impedirá el libre acceso a los dispositivos interiores que
se encuentren energizados.
Cuando las formas constructivas (contratapa) sean conductoras de la energía eléctrica, todas sus partes,
incluyendo las puertas abatibles, deberán estar conectadas a una tierra de protección.
Todo tablero debe ser sellado ya sea en pasadas de cables o pasadas de reserva mediante el uso de prensa
estopas y/o mediante aplicación de espuma ignifuga.
7.1.5 MONTAJE Y ARMADO DE TABLEROS

Los tableros, se utilizarán para montaje embutidos, sobrepuestos en pared o en estructuras auto
soportante. Las alturas de instalación no podrán ser menor a 0.6 m, tomando como inicio el piso o suelo. El
ordenamiento del tablero al interior de este será a través de bandejas o canaletas de canalización y estos
deben estar correctamente peinados.
Se realizarán el armado y habilitación de tableros en taller eléctrico de faena y en lugares libre de humedad. Toda
actividad que se realice en taller deberá contar supervisión permanente (EVITA CTP taller de misceláneo)
Se reemplazarán y adicionarán componentes eléctricos a los tableros de faena según los requerimientos de
terreno, teniendo siempre particular cuidado con la manipulación y limpieza de los elementos a tratar en
el interior del tablero, evitar dejar restos de materiales metálicos dentro de los mismos.
Se realizarán alambrados en el interior de estos para interconectar todos los elementos adicionados
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Se realizarán perforaciones a los tableros para ingresar cable o adicionar elementos tales como enchufes
sobre puestos o luces pilotos teniendo siempre la precaución del uso 100% de EPP apropiado para la
actividad y evitar dejar cantos vivos o filosos que puedan dañar a las personas o materiales.
7.1.6 ENCHUFE HEMBRA

 Los enchufes se instalarán en los costados (laterales) de los gabinetes, y por ningún motivo en la puerta
de este.
 Los enchufes se instalarán después de un disyuntor diferencial para proteger al usuario contra contactos
eléctricos, además el circuito deberá contar con un interruptor de corte que permita dejar la ficha sin
tensión.
 Todas las fichas llevarán identificación para saber a qué tensión y circuito están conectados y el
interruptor respectivo que los comanda. Como medida precautoria y de seguridad, esto debería aplicarse
a todos los enchufes, tanto para las herramientas portátiles eléctricas como para lámparas provisorias de
iluminación, ya que así se facilita la desconexión ante emergencias y aumenta la protección a las personas.
 Será requisito indispensable que los enchufes cuenten con un sistema de gancho de seguridad para
evitar su desconexión accidental.
7.1.7 PROTECCIONES
En un tablero general o de distribución de obra, se instalarán interruptores de corte o interruptor
termomagnético automáticos y disyuntores diferenciales.
Los interruptores termomagnéticos estarán dotados de un relé térmico que actúa ante sobrecargas y un relé
magnético que lo hace ante cortocircuitos. A interior del tablero todos y cada uno de los interruptores
deberán estar debidamente identificados y avalados por estudios de protecciones.
SE PROHIBE EL USO DE FUSIBLES COMO ELEMENTOS DE PROTECCION, PORQUE:
Es muy fácil y habitual que los fusibles sean substituidos por otros de mayor calibre o, lo que es peor, que
sean puenteados.
En caso de fusión de uno de ellos, las máquinas trifásicas quedan funcionando en dos fases lo que produce
un desequilibrio en el consumo
por fases exponiendo a los usuarios.
7.1.8 DISYUNTORES DIFERENCIALES (PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS)

Los disyuntores diferenciales son dispositivos de protección sensibles a las corrientes de falla a tierra y
sirven para proteger a los trabajadores contra contactos directos e indirectos con la energía eléctrica.
Contacto Directo: Puesta en contacto de una parte del cuerpo del trabajador con un elemento conductor
(aparato sin protección. cable con aislamiento roto, etc.)
Contacto Indirecto: Originado por el contacto entre el cuerpo del trabajador y un equipo o material que
está normalmente sin tensión, pero que accidentalmente puede ponerse en tensión, como consecuencia
de una falla de aislamiento. (Por ejemplo, una botonera eléctrica, un vibrador de concretos, etc.)
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Importante: El conductor neutro de la instalación jamás debe conectarse a un circuito de tierra después de
un dispositivo diferencial. Los tableros deben contar con una protección a tierra a través de una barra
copperweld o malla tierra existente y esta debe terminar con una prensa.
Sólo una corriente de defecto a tierra provoca el funcionamiento del disyuntor diferencial, este no es
sensible al funcionamiento desequilibrado de una red trifásica.
El valor de resistencia de puesta a tierra a que debe asociarse un disyuntor diferencial se determinará de
acuerdo a la sensibilidad de este y debe cumplir la relación:
R = Vs / Is
Siendo Is el valor de la sensibilidad del diferencial en amperes, Vs el voltaje de seguridad que para zonas
secas será de 50 Volts en lugares secos (NCH Eléctrica 4-2003Item 9.0.6.3) y para zonas húmedas de 24 V y
R la resistencia de puesta a tierra de protección. (NCH Eléct 4-2003_Item 9.2.7.3).
7.1.9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (INSPECCIONES MENSUALES)

Los tableros eléctricos de obra deben mantenerse y verificarse cuidadosamente con el objeto de evitar que
los dispositivos de protección permanezcan averiados o anulados (Puenteados), así se anula la protección
contra el riesgo de electrocución.
La mantención de los tableros eléctricos, tales como señalética, parada de emergencia deberá siempre estar
expuesta, accesible y claramente señalizada, ubicada en la cara exterior del tablero.), aldabas con candados
luces de funcionamiento, etc., se realizará mensualmente dejando registro de ello en los mismostableros
(etiqueta de mantención en tablero) y en Registro de mantenimiento mensual de tableros (Anexo10). El
chequeo (inspección) de interruptores protectores diferenciales asociados a los circuitos de tableros fijos y
tableros móviles, se hará cada 3 meses, mediante instrumento verificador MEGGER o similar,la función de
este instrumento es verificar la corriente residual y medir los tiempos de ruptura en que actúan los relés de
fuga a tierra, se procederá según protocolo adjunto denominado “Inspección de Tableros Eléctricos” (Anexo
3).
Todos los documentos y hojas de registros mensuales y trimestrales se archivarán y se mantendrán en

oficina del taller de mantención eléctrica además en cada tablero eléctrico, en la contrapuerta estará la
hoja del check list como respaldo con responsables del chequeo y mantención mensual.
Se dejará registro en frontis de tableros: mediante logo autoadhesivo que tiene los siguientes datos:
Nombre del certificador, fecha, N.º del registro de hoja mensual, además la certificación del color del mes,
mediante cinta adhesiva.
Las Instalaciones fijas como oficinas y equipos en general se rotularán de acuerdo al circuito que los
alimenta desde el TDA y TDF si corresponde
Los tableros eléctricos se dividen en:
 Tableros Fijos: Tableros de fuerza general (T.F.G.)

 Tableros de Fuerza y Alumbrado (T.F.A.)
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 Tableros Móviles: Tableros de fuerza (T.M.A.) 90kw

 Tableros Móvil de distribución (T.M.B.) 35kw
 Tablero Móvil de distribución (T.M.C.) 25kw
Todos los tableros poseerán puerta exterior y puerta interior para protección de operaciones de
funcionamiento.
Todos los tableros, tanto fijos y móviles deben tener: Diagrama unilineal (en su interior), código de
identificación (exterior), se hará inspección mensual de ellos.
7.2 ALIMENTADORES (CABLES)

Los alimentadores eléctricos y sus accesorios son elementos imprescindibles para suministrar energía a
máquinas, equipos y artefactos eléctricos en las obras de construcción, tales como vibradoras, betoneras,
grúas, perforadoras, esmeriles, máquinas soldadoras, luminarias, etc.
Si se requiere estos trabajos serán realizados sobre el canastillo del equipo alza hombre y para lo cual todo
el personal deberá esta instruido en el uso de este equipo según procedimiento operación de equipos de
levante. El personal sobre la plataforma o canastillo deberá utilizar todos sus elementos de protección
personal, se amarrará con su línea de vida al sistema de enganche dispuesto en la estructura.
Jamás el manipulador telescópico y tampoco el equipo alza hombre podrá desplazarse con personal arriba
del canastillo.
Para el montaje de cables se debe conocer y utilizar el procedimiento de maniobras, tendido, pruebas y
conexionado de cables.
7.2.1 TIPOS DE CABLES A USAR

Para instalaciones portátiles se usará cable aislado con PVC protegido con rellenos y vainas de PVC (uso
industrial). Para las instalaciones semifijas se usa cable aislado en PVC ó similar.
Los mismos deberán tener sus protecciones en perfecto estado de conservación y no podrán tener
empalmes y puntas sueltas.
7.2.2 INSTALACIÓN DE CABLES

Se debe tener en consideración que el uso de cables eléctricos representa un peligro potencial dada la
provisionalidad y la exposición de los cables en faenas de construcción.
Tanto para las instalaciones Semifijas como en Portátiles se deben considerar las siguientes condiciones:
Protecciones mecánicas donde corre riesgo de ser impactado. Preferentemente los cables deben ser
instalados en forma aérea y cuando así sea, se debe hacer en postes de madera o en materiales aislantes
en buen estado, teniendo en cuidado en la instalación de la fijación en su engrampado para evitar el daño
de su cobertura. Se debe cuidar que la altura de la instalación permita el tránsito de maquinarias menores
y de trabajadores por debajo de los cables. La distancia mínima entre los cables y cualquier objeto o persona
que transite por debajo debe ser de acuerdo al Voltaje de la energía más un metro, por seguridad.
Se tratará de tender en forma aérea teniendo en cuidado en la instalación de fijación engrampado para
evitar el daño de su cobertura.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
La altura de la instalación de los cables debe ser mínimo a 2.2 m, de tal forma que permita el tránsito
personas por debajo de ellos en los tendidos se tendrán especial cuidado con los drenajes y puntos
calientes. Esto solo para zonas donde no exista intersección con el tránsito de vehículos o maquinarias.
Se debe evitar el tendido de cables sobre el suelo o piso, para evitar riesgos de accidentes por caídas y
asegurar que la aislación del cable no sea deteriorada por el paso de maquinaria, carretillas cargadas, el
tránsito de los trabajadores, etc. De ser necesario cruces de calle con tendidos sobre piso, se deberá proveer
protección mecánica y pasaje para vehículos con la debida señalización.
Se usarán para las instalaciones portátiles los cables más cortos posibles.
Restringir el uso de cables de extensión tanto en cantidad como en longitud, ya que asíse disminuye el riesgo
de choque eléctrico.
La instalación eléctrica debe realizarse de la forma más permanente o fija posible, dentro de lo que la
provisionalidad establecida lo permita, para evitar así continuos traslados de cables.
Se debe mantener los cables alejados de materiales en movimiento, tales como escalas, planchas, tiras de
hierro o cañerías y canastas, ya que, los cables, por haber sido enganchados se exponen a estirones y daños
que pueden ser causa de descargas eléctricas graves.
Los cables deben ser almacenados e instalados alejados de lugares donde existan líquidos que puedan
dañar su aislación.
Al seleccionar los conductores, para una instalación, se debe tener en cuenta que la sección del cable será,
por lo menos, la suficiente para soportar las cargas a las que alimentará. Cualquier aumento de acuerdo a
tabla (tabla norma chilena). Anexo 9.16 tabla 8, 7ª NCh 4-2003
Solo se podrá utilizar una sección menor a lo establecido en la tabla anexo 9.16 si el proveedor del cable lo
certifica mediante la hoja de datos de fabricación.
Los cables de suministro de energía deben guardarse y almacenarse en lugar y forma adecuados para poder
reutilizarlos:
- Enrollados sobre carretes.
- Enrollados en radios mayores para evitar pequeñas curvas que dañen su aislación.
- Depositarlos en lugares secos y libres de agentes contaminantes nocivos a su aislación. Ej. Solventes,
lubricantes, combustibles, etc.
Todos los cables de extensión portátiles, incluidos los de reemplazo, deben ser controlados antes de ser
puestos en servicio para asegurar su buen estado, especialmente el de sus accesorios.
NOTA: NCC40: ítem 5.16. CABLES ELECTRICOS EINSTALACIONES ELECTRICAS

Los cables e instalaciones eléctricas deberán ser diseñados e instalados de acuerdo a lo
establecido en la NCC 21 y CRT EL tanto para instalaciones en superficie.
7.2.3 INSTALACIÓN DE CABLE MENSAJERO

Se instalarán pernos del tipo ojo con anclajes tipo Hilti de ½” o superior para instalar posteriormente en
estos puntos el cable mensajero, el cual será piola de acero de 3/8” o ½” dependiendo del peso a soportary
al peso del cable alimentador a tender. En los extremos del cable guía o mensajero se instalarán prensas
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Crosby de acuerdo a la sección de la piola de acero y de las medidas correspondientes al cable para
mantener tensado y evitar pandeo en el cable mensajero.
Una vez instalado el cable mensajero se instalarán ganchos aislados para colgar a estos, los cables
alimentadores y extensiones. Al momento de tensar el cable mensajero no se podrá utilizar el canastillo o
jaula del equipo. Se deberá evaluar herramientas a utilizar
Los cables e instalaciones eléctricas, deberán ser diseñados e instalados de acuerdo a lo

establecido en la NCC 21 y CRT EL tanto para instalaciones en superficie.
7.3 TOMACORRIENTES, ENCHUFES PARA EQUIPOS E INSTALACIONES, INTERRUPTORES Y PROTECTORES
DIFERENCIALES.
 Los tomacorriente y enchufes deben tener las clavijas y la configuración correcta de las ranuras
para la tensión, amperaje, fase y neutro de conductores correspondientes.
 Además, todos los cables de extensión portátiles y tomacorrientes deberán ser inspeccionados
mensualmente anotando los registros de inspección y deberán ser etiquetados o identificados con el color
del mes dado por SSOMA.
 La sección del cable de acuerdo a la tabla anexo deberá soportar la corriente nominal del enchufe
y tomacorriente. Utilizar enchufes de una capacidad menor a la necesaria implica el deterioro de las clavijasdel
tomacorriente por sobrecalentamiento y fusión.
 Colocar sujetadores aislantes para cables a fin de asegurarlos y evitar tensiones en las conexiones
y tomacorrientes.
 Para la acometida de cables a tableros se debe utilizar prensacables o conectores sellados de
modo de asegurarlos y evitar tensiones en las conexiones de las protecciones e interruptores, además de
dar protección mecánica al cable contra las rebarbas de las paredes metálicas de los orificios de las
acometidas y asegurar que la acometida individual de cada cable.
 El chequeo de interruptores protectores diferenciales asociados a los circuitos de tableros fijos y
tableros móviles, se hará cada 3 meses, mediante instrumento verificador Megger Modelo RCD – T320 o
similar, la función de este instrumento es verificar la corriente residual y medir los tiempos de ruptura en
que actúan los RELE de fuga a tierra, se procederá según protocolo adjunto denominado protocolo de
inspección de dispositivo
 Las instalaciones fijas como oficinas equipos en general se rotularán de acuerdo al circuito que los
alimenta desde el TDA y TDF correspondiente
7.4 MANTENCION ELECTRICA EN TALLER.
En taller de mantención eléctrica se realizarán:
 Mantención de herramientas eléctricas en general.

 Mantención y fabricación de extensiones eléctricas
 Modificación intervención de tableros eléctricos de acuerdo a lo requerido en terreno.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
 Certificación de herramientas eléctricas, tableros eléctricos.

Se manejarán en mantención los registros todas las actividades que se realizarán en el
Taller:
 FORMATO DE CHECK LIST DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS

 FORMATO DE INSPECCION DE EXTENSIONES ELECTRICAS
 FORMATO VERIFICACION Y CUMPLIMIENTO PREVENTIVO DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS
 FORMATO CHECK LIST DE TABLEROS ELECTRICOS.
 LISTA DE VERIFICACION DE MEDICION DE PROTECCIONES DIFERENCIALES
 FORMATO BITACORA RECEPCION DE HERRAMIENTAS ELECTRICA.
Para casos excepcionales se harán chequeos y mantención en terreno.
Todas las actividades que se realicen en taller de mantención eléctrica, estas actividades deben contar con
supervisión permanente.
7.4.1 APOYO ELECTRICO A CARGUIO DE PETROLEO.
Cuando personal de maquinaria (camión petrolero) abastece los generadores, trabajador de mantención
eléctrica hará ingreso a la jaula deberá detener el generador con el STOP, luego procede a bajar el breakers
y la corta corriente. Una vez realizada esta actividad personal de mantención eléctrica se retira de la jaula
e ingresa personal que petroleara el generador.
Cuando se termine de hacer dicha actividad ingresa el encargado de mantención eléctrica y normaliza el
funcionamiento del generador haciendo un chequeo visual a la pantalla verificando que el voltaje sea el
adecuado.
7.5 CERTIFICACIONES DE HERRAMIENTAS Y EXTENSIONES ELÉCTRICAS

Las herramientas eléctricas serán sometidas a pruebas de aislación cada semestre para confirmar el
correcto estado de la aislación eléctrica de los materiales de fabricación. Teniendo como documento
aplicable a estas pruebas la Norma ANSI/NETA ATS 2009, quedando registro de esto en el check list de
herramientas y extensiones eléctricas. Tabla 7.2
Los pasos para realizar esta prueba son:

Las pruebas serán realizadas en taller de mantención eléctrica o en un lugar habilitado que este en correctas
condiciones de orden y libre de humedad. Mantener siempre las herramientas desconectadas de la toma
de corriente, al momento de realizar la prueba.
Para herramientas de 220 y 380 volts de operación, inyectar 500 volts DC por lado del enchufe conector de
fase de la herramienta durante 1 minuto y luego repetir la prueba por el conector de neutro del enchufe.
Ambas pruebas se hacen contra la aislación de las herramientas
Los valores serán registrados en formato correspondiente a lista de verificación equipo eléctrico portátil.
Anexo 9.17
Las herramientas que no otorguen la medida mínima aceptable según la ANSI/NETA ATS 2009 (4 Megohms),
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
serán retiradas del proyecto y enviadas a bodega nacional.

Solo se realizarán certificaciones a herramientas y extensiones en taller de misceláneo anexo 9.17
La Certificación de herramientas eléctricas será sometida a inspección mensual por parte del personal de
mantención eléctrica conforme se indica:
 El color del mes correspondiente al trimestre en curso según lo establecido en el estándar de control
de fatalidades Nº5 equipos y herramientas portátiles y manuales.
 Cada herramienta eléctrica se someterá a: Chequeo de carbones, cuerpo o carcasa del equipo, partes
rotatorias y mandril si procede, cable de alimentación, enchufe capsulado.
 Si la herramienta no opera o se encuentra defectuosa, se enviará a bodega nacional, mediante memo
interno y con las observaciones encontradas.
 Se procederá a certificar dicha herramienta con: logo autoadhesivo que tiene los siguientes datos:
Nombre, Fecha. A demás se agregará color del mes mediante cinta adhesiva.
 Toda herramienta eléctrica debe contar con sistema hombre muerto.
 Será responsabilidad del Dpto. de Mantención eléctrica verificar que el sistema “Hombre muerto”
cumpla su función, realizando verificación de este dispositivo de manera mensual con el registro del
Anexo 9.14 Verificación y cumplimiento de accionamiento preventivo de herramientas eléctricas.
Las inspecciones se realizarán con el objetivo de certificar todas las extensiones eléctricas, están se
realizarán en el taller de mantención, en donde se encuentran las condiciones para tal actividad.
Dentro del proceso de certificación de las extensiones eléctricas se verificará lo siguiente:
 El estado de los enchufes (verificación de hermeticidad, IP 67)

 El estado de la aislación del cable (sin daño como cortes, abrasiones, quiebres por congelamiento,
extrusiones, etc.)
 Prueba de continuidad eléctrica
 Reapreté de los puntos de conexión en los enchufes ante la alteración o la no conformidad de estos
puntos, se proceder al cambio, reparación o eliminación del elemento según corresponda.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Todo usuario de alguna herramienta eléctrica debe realizar su check list correspondiente al día, verificando
en forma visual el estado de la herramienta, como también algún defecto en su funcionamiento. Si se
detecta algún problema se debe informar a la supervisión, para que éste haga la coordinación de revisión
por parte de personal eléctrico mantención.
Las extensiones eléctricas que se encuentran en la faena de 220 V. y 380 V., Se someterán a inspección
mensual y se procederá de la siguiente forma o revisión del cable:
 En su cubierta de aislación colectiva exterior
 Medición de continuidad de los conductores,
 Chequeo de enchufes capsulados en sus tipos machos / hembras, estado operativo de ellos.
 El color del mes esta previamente establecido en el estándar operativo.
 Se procederá a dejar registro mensual en formulario. ANEXO 9.21
NOTA: TODO EQUIPO O COMPONENTE ELÉCTRICO QUE SE UTILICE EN EL PROYECTO

SE DEBERÁ INCORPORAR EN PLAN DE REVISIÓN Y MANTECIÓN ELECTRICA
7.6 INSTALACIÓN DE LUMINARIAS

Está dentro del alcance de mantención eléctrica habilitar reparar e instalar luminarias y equipos de
alumbrado para entregar servicio los diversos puntos del proyecto.
La habilitación y reparación de las luminarias será realizada en taller de mantención eléctrica en este lugar
se instala el cable y enchufe necesario para la correcta operación de esta. Los cuidados a tener en esta tarea
son particularmente con el uso de herramientas manuales dentro de los cuales, está el alicate cortante y
cuchillo auto retráctil y otros, tarea a desarrollar siempre con el uso del guante anticorte de malla metálica. Una
vez habilitada con sus accesorios, se realiza la prueba de la luminaria, para lo cual debe ser realizada por
personal que cuente con la licencia de operador eléctrico autorizado clase 600 volts o superior, este conecta
el equipo a la red de energía correspondiente y habilitada para este fin.
La instalación de equipos de alumbrado en terreno se realiza de acuerdo a las necesidades de los usuarios,
quienes indican los lugares que requieren mayor Intensidad lumínica, para esta tarea se debe tener especial
cuidado con la manipulación, instalación y trasporte de los equipos los cuales en su mayoría de las veces
son equipos pesados, los cuales deben quedar perfectamente afianzados a las diversas superficies de
trabajo.
Se realizará la mantención y reparación de equipos de alumbrado tipo fluorescentes, los cuales en su gran
mayoría están conectados al sistema que realiza el pestañeo de las luces en caso de incendios. Esta
operación debe ser realizada por personal electricista autorizado ya que estos equipos cuentan con energía
eléctrica presente. Los materiales a utilizar en esta actividad deben ser IP 65, 66 o 67 o encapsulados para
proteger a los mismos de humedad y otros agentes que deterioran la operación del equipo dentro de
la mina subterránea
cuando el equipo de mantenimiento instala luminarias en un sector, para determinar iluminación es
suficiente para el trabajo a realizar se deberá utilizar un luxómetro calibrado y se debe indicar en este
procedimiento la cantidad de unidades lux que se debe asegurar en talleres, zonas de trabajo de soldadura, zonas
de trabajo en general, bodegas, etc.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
7.7 INSTALACIÓN DE CINTAS LED

 Para su instalación se utilizará pernos de anclaje tipo HILTI de ½ cada 3 metros afianzados a la
estructura, la cinta led ira afianzada con amarras plásticas para así evitar el contacto de la cinta con el perno
HILTI. (TIPO J).
 Para su instalación de ocupa el manipulador telescópico realizando la segregación con cenefas en
ambos extremos donde se está realizando el trabajo
 Las cintas led se deberán alimentar desde tablero de luz de pestañeo
 El cable de fábrica debe ser libre de halógeno, retardarte a la llama, no programador de incendios,
baja emisión de humos opacos, baja toxicidad y baja corrosividad.
7.8 PROTOCOLIZACIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA
 Para la protocolización de montaje se debe enviar correos a VP solicitando la protocolización 24

horas antes. En este correo se debe entregar la siguiente información:
 Rango y ajuste de ITM de tablero aguas arriba (que alimenta el tablero a protocolizar); tag del tablero.
 Rango y ajuste de ITM general del tablero a protocolizar; tag de este tablero
 Tipo de cable montado entre ambos tableros, tipo y calibre
 Esta información se entregará en un formato adjunto en el correo

 El correo debe ser emitido a todo el personal eléctrico VP
LAS 5 + 1 REGLAS DE ORO

1.- Conocer Planos y Diagramas unilineales
2.- Corte efectivo de todas las fuentes de tensión
3.- Bloqueo de los equipos de corte
4.- Verificación de tensión cero
5.- Puesta a tierra y en corto circuito
6.- Segregación del área de trabajo.
5. MEDICIÓN DE PROTECCIONES DIFERENCIALES

HERRAMIENTA Y/O EQUIPO DE MEDICIÓN
Instrumento Detector de Corriente Residual (RCD) marca MEGGER RCDT 320
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
7.9 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Casco de Seguridad.
Lentes de Seguridad Claros y/o Obscuros, según corresponda.
Guante Dieléctricos según voltaje.
Zapatos de Seguridad Dieléctricos Certificados.
Protector respiratorio dos vías, medio rostro
Protector auditivo
7.10 CONSIDERACIONES DE LA ACTIVIDAD
Personal que deba realizar la actividad de medición de corrientes residuales para confirmar el correcto
funcionamiento de las protecciones diferenciales en tableros eléctricos SIGDO KOPPERS, deberá contar con
acreditación que le permita intervenir o trabajar en tableros eléctricos (credencial tendrá que ser portada
durante toda la actividad)
Trabajadores que realicen el trabajo de verificación de las protecciones diferenciales deberá contar con
categoría M1 o MM en mantención eléctrica.
El tablero eléctrico que se inspeccionará y se le realizarán las pruebas de funcionamiento a las protecciones
diferenciales, deberá estar energizado y regularizado (debe contener, diagrama unilineal, chequeo de
mantención, logos SK, etc.)
El tablero eléctrico debe estar aterrizado para poder realizar las pruebas de las protecciones diferenciales.
El instrumento RCDT 320 o similar deberá estar habilitado y contar con sus calibraciones vigentes, las que
deberán ser chequeadas por el personal eléctrico mantención ANTES de ser utilizado en las mediciones de
terreno.
7.11 METODOLOGÍA PARA EL CHEQUEO DE PROTECCIONES DIFERENCIALES
Para las protecciones diferenciales monofásicas, se debe enchufar a la toma monofásica del tablero al
tomacorriente de prueba del instrumento RCD o similar.
En el panel del instrumento se deben encender los leds L-PE, L-N, N-PE los que indican que el circuito está
correctamente conectado.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Primera Medición: En el instrumento RCD se debe manipular la perilla o selector RCD RATING para
seleccionar el rango de sensibilidad del diferencial a medir, la perilla o selector RCD TEST debe quedan en
la posición de ½ I y se efectúa la primera medición pulsando el botón TEST. Al
realizar esta prueba, se está midiendo la aislación de la protección diferencial el cual debe ser siempre
superior a 1999 Ohms.
Segunda Medición: Se debe posicionar la perilla o selector RCD RATING en el rango de sensibilidad del
diferencial a medir, la perilla o selector RCD TEST debe quedan en la posición I, el botón RANGE (0°/180°)
debe estar en 0° y se efectúa la segunda medición pulsando el botón TEST.Al
realizar esta prueba, debe arrojar una medición de respuesta de la protección diferencial menor a 300ms
(milisegundos), si la medición es superior a los 300ms (milisegundos) es indicador que se debe cambiar la
protección diferencial.
Posteriormente, se procede a abrir el tablero para normalizar la protección diferencial testeada, sin abrir la
contratapa del tablero que cubre los circuitos.
Tercera Medición: Se debe posicionar la perilla o selector RCD RATING en el rango de sensibilidad del
diferencial a medir, la perilla o selector RCD TEST debe quedan en la posición I, el botón RANGE (0°/180°)
debe estar en 180° y se efectúa la tercera medición pulsando el botón TEST. Al realizar esta prueba, debe
arrojar una medición de respuesta de la protección diferencial menor a 300ms (milisegundos), si la medición
es superior a los 300ms (milisegundos), es indicador que se debe cambiar la protección diferencial.
Posteriormente, se procede a abrir el tablero para normalizar la protección diferencial testeada, sin abrir la
contratapa del tablero que cubre los circuitos.
Todas las mediciones, cambios de protección o bajas de circuitos serán registradas en la Lista de
verificación de medición de protecciones diferenciales (Anexo 3), siendo responsable el supervisor de
mantencion electrica correspondiente a la labor.
Para las protecciones diferenciales trifásicas se debe realizar la medición por fase, utilizando la caja de
medición. Se debe posicionar la perilla o selector RCD RATING en el rango de sensibilidad del diferencial a
medir y proceder con la misma secuencia de pasos mencionados en el chequeo de una protección
diferencial monofásica 16A 10MA de sensibilidad.
Terminando el chequeo de las protecciones diferenciales, se deben dejar habilitadas únicamente aquellas
que no presentaron fallas. Aquellos circuitos donde la protección diferencial se encuentra con falla se deben
dejar inhabilitado hasta cambiar o reponer la protección.
7.12 OBSERVACIONES GENERALES
Si el visor del instrumento muestra una medida mayor a 50Volts, es indicador que existen problemas con
la tierra de servicio.
Cuando el visor del instrumento muestra la palabra CHECK, quiere decir que la protección diferencial tiene
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
fallas y es necesario cambiarlo.
Cuando el visor del instrumento indica una medida mayor a 300milisegundos, quiere decir que la protección
diferencial tiene fallas y es necesario cambiarlo.
8.0 SSO&MA
FLUJOGRAMA COMUNICACIONAL DE EMERGENCIA

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
FLUJOGRAMA ACCIDENTE GRAVE Y/O FATAL

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
FLUJOGRAMA PARA COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA ICSK

2
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
9.0 ANEXOS
Anexo 9.1 REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

El trabajador acepta lo siguiente:
Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del Procedimiento de
trabajo seguro “Mantención Eléctrica”, Mantención y certificaciones de tablero, Herramienta y
extensiones.
Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para
la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Anexo 9.2 DISEÑO EJEMPLO DE TABLERO ELÉCTRICO

1
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Anexo 9.3 EJEMPLO INTERIOR TDF

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
ANEXO 9.4
EVALUACION DE SEGURIDAD PARA INSTALACION, MANTENCION Y CERTIFICACIÓNES DE
TABLEROS, HERRAMIENTAS Y EXTENSIONES ELECTRICAS.
Nombre Rut
Empresa Fecha
Cargo Puntaje
Firma
*La evaluación debe ser aprobada con un 100%

2
Complete y elija la alternativa correcta, lea con atención las preguntas antes de contestar
1. Los tableros eléctricos podrán ser instalados en:
a. Cualquier lugar donde se requiera.

b. En un lugar seguro y de fácil acceso.
c. Vías de evacuación.
d. Lugares aislados.
2. Todo tablero debe contar con la siguiente información publicada:
a. Encargado de mantención.
b. Fecha de último chequeo.
c. Tensión de servicio, corriente nominal y número de fases.
d. Ninguna de las anteriores.
3. El gabinete de un tablero siempre deberá:
a. Estar cerrado con candado

b. Tener acceso libre a su interior.
c. Mantener su puerta abierta para poder intervenir los interruptores en caso necesario.
d. Ninguna de las anteriores.
4. Los enchufes hembras en tableros podrán:
a. Estar conectados en la parte frontal.

b. Solo estar instalados en las partes laterales del tablero.
c. No se permiten enchufes hembras en proyecto.
d. Instalarse en la parte superior del tablero.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
5. Todo tablero debe contar con:
a. Colores llamativos que adviertan el peligro.

b. Una protección a tierra a través de una barra Coperweld.
c. Conexiones para aparatos eléctricos personales.
d. Medidor de flujo de corriente.
6. La medición de la corriente residual se realiza a través del siguiente Instrumento:
a. Medidor de gases.
b. Verificador MEGGER.
c. Tensiómetro.
d. Flexómetro.
7. Cuáles son las 5+1 reglas de Oro
a. Conocer Planos y Diagramas unilineales

b. Corte efectivo de todas las fuentes de tensión
c. Bloqueo de los equipos de corte y verificación de tensión cero
d. Puesta a tierra y en corto circuito cuando corresponda
e. Segregación del área de trabajo.
f. Todas las anteriores
Contestar las siguientes preguntas con V verdadero o F si es falso.
Los cables eléctricos pueden distribuirse en el suelo o piso sin necesidad de protección.
Los cables deben ser instalados alejados de materiales en movimiento que puedan generar
daños en su cubierta aislante.
Si el enchufe o tomacorriente no corresponde al terminal, puedo modificarlo para que se

ajuste y poder realizar la tarea.
Para el reemplazo de piezas y accesorios se debe verificar la información técnica del

elemento o accesorio en el manual, apoyo del proveedor, o por ingeniería, o suministro vendor.
Sera responsabilidad de los Maestros Mayores verificar exhaustivamente las conexiones de

los tableros.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Checklist de tableros eléctricos
CHECK LIST DE TABLEROS ELECTRICOS
Área de la inspección FECHA: ANEXO Nº 1

Fecha de la inspección
Nombre de los
participantes
SI Si cumple con las condiciones.
Número de identificación Tablero:
NO No cumple con las condiciones.
N/A No aplica la evaluación del
ítem.
SI NO N/A
OBRA: 17404/Construcción OO.CC y Montaje Electromecánico Proyecto Montaje Taller de
1 La ubicación del tablero es apropiada

2 Protección contra caídas de materiales
3 Cajas de protección y aislación
4 Protección de sobre carga y cortocircuito
5 Protección a tierra conectada
6 Protección contra humedad, lluvia, nieve, escarcha y manguereo ocasional directo
7 Protección contra acumulación de polvo
8 Protección acrílica en buen estado
9 Enchufes buenos
1 Conexiones sueltas
2 0
1 Cables eléctricos en buen estado
1
1 Interruptores buenos
2
Camiones
1 Cables de extensión o alargador, sobrecargado

3
1 Indicación de voltaje
4
1 Mantenimiento al día
5
1 Posee cierre con llave
6
1 Cuenta con la señalización de "peligro tablero energizado"
7
1 Posee código de identificación y código de color del mes
8
1 Tiene la altura de 1,7 metros, medido desde el piso hasta la parte superior del tablero
9
2 Tiene la luz indicadora (testigo) de tablero energizado
0
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Tiene protección diferencial de 10mA, para el uso de herramientas eléctricas

2
portátiles
1
2 Parada de emergencia
2
2 Plano unilineal del circuito colocado interior tapa de tablero
3
Otros
Otros
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
N° ITEM FUNDAMENTO DE OBSERVACIONES NO
N° ITEM ACCIÓN CORRECTIVA RECOMENDADA RESPONSABLE FECHA ACCIÓN
A LO MENOS UNA ACCIÓN CORRECTIVA SE DEBE CONSIDERAR POR CADA OBSERVACIÓN “NO”.
Formato de inspección de tableros en faena.
INSPECCIÓN DE TABLEROS EN FAENA
FECHA:
UBICACIÓN DEL TABLERO:
ANEXO Nº 2
NUMERO DE TABLERO: DIAGRAMA UNILINEAL: Nº REV:
SENSIBILIDAD TIEMPO DE OPERACIÓN
CUMPLIMIENTO
FACTOR
CIRCUITO Nº Nº FASES lnmA
lnmA(1800) DE t(mA) t(mA)
(00) SI NO
PRUEBA 1(+)00(ms) 1(+)1800(ms)
X 1/2
X1
X5
X 1/2
X1
X5
X 1/2
X1
X5
X 1/2
X1
X5
X 1/2
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
X1
X5
VERIFICAR SI NO
Correcto grado de protección de acuerdo a especificación IP55
Componentes en buen estado de conservación y funcionamiento
Correcto alambrado interno según componentes
Tiempo de operación acorde a "SAFETY INSTRUCTION" Nº 28 (20m para 10mA/300m para
30mA)
Instrumento utilizado para medición está con certificación al día
OBSERVACIONES:
EJECUTOR SUPERVISOR SUPERINTENDENTE

Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

Lista de verificación de medición de protecciones diferenciales.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
NUMEROS DE EMERGENCIA ICSK y VP
ORGANIZACIÓN VP CODELCO
ORGANIZACIÓN VP CODELCO
NOMBRE CARGO TELÉFONOS
Rafael Barraza Jefe de Proyecto 9 98093824
Carvajal
Cristóbal Zambrano Especialista Senior de Construcción y Montajes 9 75969375
Torres
Daniel Fernández Jefe SSO Rajo Inca Codelco VP 9 88291729
Bravo
Eduardo Mery Especialista Avanzado SSO Codelco VP 9 44162672
Torres 9 47370116
2
Base El Salvador Médico de turno ESACH 9 32438640
Ricardo Vera Pizarro Especialista Avanzado SSO Codelco VP 977494311
Cristian Valdebenito Especialista Avanzado de Construcción y Montaje Codelco VP 982283981
Juan Manresa Especialista Avanzado de Construcción y Montaje Codelco VP 998870911
ESACH Ambulancia Mina Rajo 9 64648723
9 32436951
ESACH Ambulancia Pampa Austral 9 32436947
ORGANIZACIÓN ICSK
NOMBRE CARGO TELÉFONOS
Erwin Paap Administrador de Contrato 9 32381525
Danilo Reyes Gerente de Construcción 9 41497141
Hans Torres Jefe SSOMA 9 45450196
Bernardo Muñoz Superintendente General de Faena 9 32268831
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
PERMISO DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
LISTADO VERIFICACIÓN ENERGÍA CERO

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
PLAN PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS DE FAENA

OBJETIVOS:
El objetivo del Plan de Mantención Preventiva de Tableros Eléctricos es conservar en buen estado
funcional estos equipos; llámese interruptores principales y secundarios, protecciones, contactores,
botoneras, y en general todos los elementos que integran un tablero. De ésta forma asegurar la
operatividad y continuidad del servicio ininterrumpido de suministro de energía eléctrica.
A través de lo anterior se busca:
 Una distribución de energía eléctrica de calidad.

 Incremento en la productividad.
 Disminución de cortes del servicio de suministro imprevistos.
 Reducir reparaciones.
 Mantener e incrementar la vida útil de los tableros.
ALCANCE:
El Plan de Mantención Preventiva de Tableros Eléctricos, es aplicable a tableros generales de
distribución de suministro de energía eléctrica en obra, para el desarrollo de sus labores del
personal ICSK y empresas sub-contratistas, bajo control administrativo de la Gerencia de
Operaciones de Ingeniería y Construcción SIGDO KOPPERS S.A.
1. Tableros Fijos:
 Tableros de Fuerza General (T.G.F.)
 Tableros de Fuerza y Alumbrado (T.F.A.)
2. Tableros Móviles:
 Tableros de Fuerza (T.M.A.)
 Tableros de Fuerza y Distribución (T.M.B – T.M.C)
GENERALIDADES:
El personal que realiza la actividad debe contar con las correspondientes capacitaciones y
acreditaciones requeridas para el Proyecto Montaje de taller de Camiones Rajo Inca.
El personal que realiza la actividad deberá realizar toda la documentación previa al desarrollo de sus
labores para identificar los riesgos inherentes y potenciales, de tal forma de eliminar, aislar y/o
controlarlos debidamente.
El personal que realiza la actividad debe contar con todos los E.P.P. requeridos y obligatorios para
desarrollar de forma segura sus labores.
Se deberá difundir y dejar registro de toma de conocimiento de éste Plan de Mantención Preventiva
de Tableros Eléctricos.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Todos los tableros sin excepción deben contar con interruptores de corte, disyuntores
termomagnéticos , interruptores diferenciales, paradas de emergencia, luces pilotos, puerta
exterior e interior para protección de operación, diagrama unilineal (en su interior), número de
identificación (en el exterior); y estar debidamente aterrizados (tierra de protección y tierra de
servicio), toda la señalética necesaria incluido nivel de tensión y responsables de la intervención y
mantención de los tableros.
Se debe contar cercano al punto con extintor PQS tipo ABC (10 Kg.), para actuar en caso de
emergencia “Plan Preparación y Respuesta ante Emergencias.
Al momento de realizar las mantenciones preventivas, los tableros deben estar desenergizados,
aterrizados, con la correspondiente verificación e energía cero. “Procedimiento de Aislación y
Bloqueo de Energías. Se debe considerar una excepción básica cuando corresponde realizar
Medición de Protección Diferencial, debido a la necesidad de presencia de energía este chequeo.
PLAN DE TRABAJO:
Check List Mensual de Tableros Eléctricos:
El chequeo general de los tableros eléctricos se realizará mensualmente utilizando para ello el
“Check List de Tableros Eléctricos” (Anexo # 1), además se realizarán las siguientes actividades:
 Registro de datos del tablero correspondiente.

 Maniobras de desenergización y puesta a tierra.
 Revisión (Check List), limpieza de gabinete, cables, aisladores, interruptores y demás
componentes que integran el tablero.
 Revisión del sistema puesta a tierra.
 Revisión y reapriete de conexiones en general.
 Pruebas de operación mecánica de interruptores general.
 Revisión final y energización.
 Registro y constancia del mantenimiento realizado.
 Indicación de próxima mantención.
Todos los documentos y hojas de registro mensuales se archivarán en oficina de mantención

eléctrica, además de quedar copia en el interior (contrapuerta) de cada tablero.
Se dejará registro en frontis de tablero:
 Nombre del certificador.

 Fecha de inspección.
 Número del registro de hoja mensual.
 Certificación del color el mes.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
1. Medición Trimestral de Protecciones Diferenciales:
La inspección de protecciones diferenciales se realizará cada tres meses, para ello se utilizará el
“Check List de Inspección de Tableros en Faena”, y la “Lista de Verificación de Medición de
Protecciones Diferenciales.
La medición de protecciones diferenciales se realizará mediante la utilización de instrumento

verificador “Comprobador de Diferenciales”; la función de éste instrumento es verificar la corriente
residual y medir los tiempos de ruptura en que actúan los relé de fuga a tierra.
La medición de los tableros, se realizará con tablero sin llave y con circuitos energizados; se abrirá
la tapa de éstos, solamente para activar nuevamente los relés de fuga a tierra (diferenciales) y para
medir el tiempo de corte del diferencial, éste tiempo no deberá exceder los 300 ms, según Norma
Chilena 350 “Instalaciones Eléctricas Provisionales”. Para lo anterior se deberá segregar
debidamente el área de trabajo.
Todos los documentos y hojas de registro trimestrales se archivarán en oficina de mantención

eléctrica, además de quedar copia en el interior (contrapuerta) de cada tablero. Se dejará registro
en frontis de tablero:
 Nombre del certificador.

 Fecha de inspección.
 Número del registro de hoja trimestral.
2. E.P.P. requeridos:
 Casco de seguridad.
 Buzo tipo piloto
 Lentes de seguridad (claros y oscuros según corresponda).
 Calzado de seguridad dieléctrico.
 Guante dieléctrico
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
PLAN PREVENTIVO DE MANTENCIÓN
REGISTRO DE MANTENIMIENTO MENSUAL DE

TABLEROS
AÑO: ANEXO Nº 3
Proyecto: Frecuencia:
Superintendente:
Supervisor: INDICAR FECHA
AG OC NO
EQUIPO Nº ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL O SEP T V DIC
FIRMA RESPONSABLE
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Tablas intensidad de corriente admisible

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Registro puntos a bloquear

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Permiso de bloqueo
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
inspección de herramientas manuales

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Recepción de herramientas eléctricas

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Lista de verificación de energía cero

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
MATRIZ DE RIESGO
2 Código 4600021412-01700-MTRSE-00001
Fecha elaboración 10/08/2022
Revisión B
Evaluación Inherente de ¿Eve Evaluación Residual de

Peligro Riesgo nto Riesgo
(A las de Respo
person Ries nsable
Procesos Evento Controles existentes y adicionales Responsab
as, go de
(Operati de Clasifi le de Clasifi
Activi equipo Ámbito es Ámbit verific
vos/ Tarea riesgo cación (Según Guía de gestión para la implement cación
dad so en M de o en M ación
Administ no P C (Alto, administración sobre los controles de ación del PC (Alto,
contin evaluaci R Alto evalua R del
rativos) deseado Medio los riesgos críticos) control Medio
uidad ón Impa ción contro
, Bajo) , Bajo)
operaci cto? l
onal) SI /
NO
MONTAJ Mant Habilita Controles Administrativo.
E enció ción e Señalización, Advertencias:
ELÉCTRIC n instalac Riesgo a 1. Difusión protocolo MINSAL Riesgo
O eléctri ión de la a las
Trabajo Sobreex Exposición Ocupacional
ca tablero Segurida Superinten Person Superi
en posición RadiaciónUltravioleta de Origen
gener s d dente as ntende
intemp radiació Solar .
al eléctric General de nte de
erie n ultra 2. Aplicar recomendaciones
os, Faena NO Especi
con violeta entregadas en informe cualitativo
extensi Supervisor alidad
radiaci de (Mutual CChC)
ones Capataz Superv
ón origen 3. Aplicar y Difundir el Plan de Riesgo
eléctric Riesgo a trabajador MEDI isor.
directa. solar. ALTO Protección y Prevención Contra la a la
as y la Salud Exposición Radiación UV O
Salud
conten 4. Informar a los trabajadores sobre
edores. los riesgos específicos de exposición
laboral a radiación UV de origen solar
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Medici y sus medidas de control en los Riesgo

ón de siguientes términos: “La exposición en
Riesgo
variabl excesiva y/o acumulada de radiación equipo
en
es ultravioleta de fuentes naturales o s,
equipos,
eléctric artificiales produce efectos dañinos a instala
instalaci
as. corto y largo plazo, principalmente en ciones
ones e
ojos y piel que van desde quemaduras e
infraestr
solares, queratitis actínica y infraes
uctura
alteraciones de la respuesta inmune tructur
hasta foto en vejecimiento, tumores a
malignos de piel y cataratas a nivel
ocular.”
5. Con la finalidad de que todos los
trabajadores expuestos sean
informados del Índice UV diario, se
publicará información en diferentes
lugares de la empresa o faena, de
libre acceso y tránsito.
ECF 1: Aislación, bloqueo y permiso de
trabajo.
ECF 2 Trabajo en altura física
ECF 5 Herramientas portátiles y
manuales
ECF 8 Guardas y protecciones de
equipos
ECF 12 Incendio
RC: Pérdida de control variable del
2 fuego
RC perdida de equilibrio trabajos en
altura
RC Pérdida de control de estructura
para tránsito y uso de personas.
RC Interacción de personas con
equipos móviles
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Controles de EPP: Riesgo

Riesgo
1. Ropa: Frente a la elección de la de
de
ropa y sus características se debe Discon
Discontin
tener en consideración las tinuida
uidad
condiciones de productividad, d
Operacio
percepción del individuo y respuestas Operac
nal
fisiológicas frente a la actividad. Ej: ional
Trabajo pesado con ropa sin
posibilidad de eliminar la humedad, lo
que provoca aumento de
temperatura corporal.
Debe cumplir con las siguientes
recomendaciones en orden de
importancia:
-Tipo de fibra textil (a >celulosa
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
<protección) Poliéster mayor

protección que algodón.
- Color (verde oscuro, gris oscuro y
azul, entre otros)
- Mangas largas y cuello de tipo
redondo (cuello polo), pantalón largo
- Material permeable para evitar la
sobrecarga térmica
- Seca y holgada.
- Que cubra la mayor parte del
cuerpo, en especial: brazos y manos;
cabeza y cuello; y pies y piernas
cuando sea posible.
- Que permita realizar las actividades
con comodidad, atendiendo a la talla,
transpirabilidad y
visibilidad cuando corresponda.
- Que sea compatible con el uso de
otros EPP y con la presencia de otros
agentes de riesgo (químicos, entre
otros), cuando corresponda.
3. Zapatos cerrados.
4. Guantes.
5. Casco y legionario que dé sombra
sobre la nariz, orejas y nuca.
6. Lentes de seguridad con
protección lateral, Deben proteger
contra radiación UV, ANSI 97% de luz
filtrada, idealmente utilización de
lentes de policarbonato, además
deben proteger del brillo
incapacitante. También deben ser
neutros, sin poder prismático y color
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
no debe impedir discriminación de

colores
7. Uso de bloqueador solar FPS 30 ó
50, recordablemente cada 2 horas.
Controles de Eliminación:
1.- Los trabajos se deben realizan en
zonas secas. Verificar la ausencia de
agua o humedad que pueda afectar la
herramienta.
Riesgo a 2.- Solo personal eléctrico podrá Riesgo
Interve la 3 a las
4 8 ALTO intervenir un equipo o herramienta 2 2 4 BAJO
nción Segurida 2 eléctrica. Person
de d 3.- Las extensiones eléctricas deberán as
fuentes disponerse de forma aérea o
de enterradas, sobre todo en lugares Superinten Superi
energía donde transita personal o de equipos. dente ntende
por Contact Controles de Ingeniería y de General de nte de
person o con Separación: Faena SI Especi
al energía 1.- Toda herramienta deberá estar Supervisor alidad
sin las eléctrica chequeada por el departamento de Capataz Superv
compet mantención eléctrica, quienes son las Trabajador isor.
encias personas competentes en la revisión
o del funcionamiento y estandarización
sin eléctrica, lo cual quedara respaldado
autoriz Riesgo
Riesgo a documentalmente.
ación a la
la Salud 2.- Cada usuario se debe verificar en Salud
forma visual es estado de la
herramienta y la aislación en su
totalidad del cable. (dejar registro de
check list)
3.- Toda conexión debe ser a un
tablero de alimentación
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
estandarizado y autorizado en el
proyecto, este debe tener protección
diferencial y estar conectado con
descarga a tierra.
4.- Las extensiones eléctricas deben Riesgo
disponerse aisladas de elementos en
Riesgo
conductivos. equipo
en
Controles Administrativos, s,
equipos,
Señalización y Advertencias: instala
instalaci
1.- Cada Herramienta que se utilice, ciones
ones e
debe contar con certificación de e
infraestr
calidad infraes
uctura
2.- Revisión y Codificación de acuerdo tructur
al código de colores Herramientas, a
Manuales, Eléctricas, Neumáticas,
etc., solo por personal autorizado
(Mantención Eléctrica)
3- Aplicación de ECF N° 5. Equipos y
Herramientas Portátiles y Manuales.
4- Difusión y aplicación de Instructivo
de Uso de herramientas eléctricas
5.- Difusión y aplicación de
Herramientas Críticas Riesgo
Riesgo
6.- Los usuarios deberán estar de
de
capacitados para el uso de cada Discon
Discontin 3
4 8 ALTO herramienta. tinuida 2 2 4 Bajo
uidad 2
7.- •Cumplimiento del ECF N°1, d
Operacio
relacionado a: A1, A2, A3, B1, B2, B3, Operac
nal
B4, B5, B6, B7, B8, B9, B10, C1, C2, C3, ional
C4 y C5.
ECF 2 Trabajo en altura física
ECF 5 Herramientas portátiles y
manuales 2
ECF 8 Guardas y protecciones de
equipos
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
ECF 12 Incendio
RC: Pérdida de control variable del
fuego
RC perdida de equilibrio trabajos en
altura
RC Pérdida de control de estructura
para tránsito y uso de personas.
RC Interacción de personas con
equipos móviles
• Se debe mantener identificadas y
claramente señalizadas todas las
energías presentes.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
• Se debe contar con dispositivos para

la contención de la energía.
• Los equipos o sistemas con
almacenamiento de energías deben
contar con dispositivos de medición y
alivio.
• Cumplir con programa de
mantención de equipos indicado por
el fabricante y/o proveedor.
• Las mantenciones de equipos con
riesgo de liberación descontrolada de
energía deben ser realizadas por
personal especialmente capacitado y
autorizado.
• Análisis de Riesgo de la Tarea (ART)
identificando los riesgos y controles
críticos
• Aplicación Herramientas de Gestión
Preventiva (SC, LVT, TV , Aprendizaje,
Mentores)., • Considerar estas tareas
en las planificaciones diarias
operacionales con presencia de
supervisores del área.
• Capacitación y entrenamiento en la
actividad.
• Procedimiento Mantención eléctrica
• Verificación al cumplimiento de
aspectos legales y normativa.
• Programa de Trabajo (énfasis en la
planificación grupal y confección de
ART) en este caso la ART debe
asegurar la presencia de los controles
críticos que apliquen y debe ser
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
firmada por los trabajadores y el

supervisor en terreno.
• Charla de inicio del trabajo.
• Presencia permanente en el proceso
del personal supervisor.
• Permiso de trabajo especial (si
aplica).
• Autorización del Jefe de Área o
Superintendente.
• Conocimientos de las respuestas
frente a emergencias.
• Aplicación de la RSV Nº 1: "Yo
siempre intervendré equipos
desenergizados", con sus respectivos
Controles Críticos: a) Permiso PTEE; b)
Competencias del personal; c) Corte
efectivo de todas las fuentes de
energía; d) Bloqueo de los equipos de
maniobra; e) Verificación ausencia de
voltaje y puesta a tierra de la
instalación a intervenir.
8. Difusión y aplicación de RSV N°4 y
sus controles críticos "Yo siempre
mantendré distancia segura de
energías peligrosas y descontroladas"
* Controles críticos
- Competencia del personal
involucrado en la maniobra
- Aislación y bloqueo.
- Dispositivos de contención.
- Segregación y aislación.
- Dispositivos de lectura de niveles
de energía.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
9. Difusión y aplicación de RSV N° 4

"Yo siempre mantendré distancia
segura de energías peligrosas y
descontroladas" y sus controles
críticos:
* Competencias del personal
* Aislación y bloqueo
* Dispositivos de contención
* Segregación y aislación
* Dispositivos de lectura de niveles
de energías / Verificación
10. Difusión y dar cumplimiento a lo
estandarizado en Procedimiento de
Mantención Eléctrica
11. Presencia de Supervisor y/o
Capataz durante labores que
requieran intervenir tableros
eléctricos con tareas como: Aislación,
torque, habilitación de tableros y/o
verificación de energía cero).
12. Supervisor y/o Capataz deben
verificar que los componentes a
utilizar durante la intervención o
trabajos en tableros eléctricos sean
los correctos y estandarizados
Controles de EPP:
1. Uso de EPP obligatorio y
certificación. (Casco y zapatos de
seguridad, guantes de seguridad o
anti golpes)
2.- Para el uso del cango se deberá
utilizar, además de los EPP básicos,
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
careta facial, tropa con filtros P100

para polvo, zapatos con protección al
metatarso y guantes anti vibración
1.- Prohibición de utilizar teléfonos
celulares o radios de transmisión a la
Riesgo a intemperie. Riesgo
la 3 a las MEDI
4 8 ALTO 2.- Evitar trasladar objetos metálicos a 2 4 8
Segurida 2 la intemperie, guardar estos en la Person O
Condici Torment d as
camioneta. Preferentemente, Superinten Superi
ones as
mientras se desarrolla la tormenta dente ntende
climáti eléctrica
eléctrica, evite exponerse a la General de nte de
cas y s/
intemperie. Faena SI Especi
natural Vientos
3.- Afianzar todo elemento Supervisor alidad
es sobre
susceptible a ser removido Capataz Superv
advers los 25
inesperadamente por el viento trabajador isor.
as. km/h
Controles de Ingeniería y de Riesgo
Riesgo a
Separación: a la
la Salud
1.- Verificar que los pararrayos se Salud
encuentren operativos (chequeo de
pararrayos)
2.- Inspección del estado y
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
operatividad de las puestas a tierras

de oficinas y/o contenedores que se
encuentren en terreno. Riesgo
3.- Si se encuentra al interior de un en
Riesgo
vehículo, permanezca allí hasta que se equipo
en
detenga la tormenta y pueda buscar s,
equipos,
instala
instalaci 2 1 2 BAJO resguardo. 1 1 1 BAJO
4.- Instalación de Pararrayos ciones
ones e
Controles Administrativos, e
infraestr
Señalización y Advertencias: infraes
uctura
1.- Difusión y Test de Entendimiento tructur
del Plan para preparación y respuesta a
ante emergencias de ICSK
2. Implementación del Plan de
Preparación y Respuesta ante
Emergencia de SK y sus respectivas
difusiones. Difusión y Test de
Entendimiento.
3.- Identificar y señalizar los puntos
de encuentro.
4.- Implementar programa de Riesgo
Riesgo
simulacros establecidos en el plan. de
de
5.- Reforzar en la inducción hombre Discon
Discontin 3
4 8 ALTO nuevo (ODI) los eventos tinuida 2 2 4 BAJO
uidad 2
meteorológicos/naturales presente d
Operacio
en el proyecto. Operac
nal
6.- Cumplir a lo establecido en ional
Elemento N° 10 Preparación y
Respuestas a emergencias-SIGO..
7.- Difusión y Test de Entendimiento
del Plan de Emergencia
8.- Preparación y respuesta ante
Emergencia Difundir y realizar test de
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
conocimiento. Difundir y realizar test

de conocimiento.
9.- SIGO-F-GE-088.02 de DSAL
10.- Plan para preparación y
respuesta ante emergencias de ICSK
11.- Aplicación del Procedimiento
Alertas de Tormentas Eléctricas
DSAL. Difundir y realizar test de
conocimiento.
12.-Difusión y aplicación de
Procedimiento Instalación y Medición
Sistema Puesta a Tierra Difundir y
realizar test de conocimiento.
13.- Procedimiento Montaje de
pararrayos
Controles de EPP:
1.- Uso de casco y zapatos de
seguridad dieléctricos en todo
momento cuando se encuentre en
áreas industriales
Trabajo
1.- Al momento de subir a vehículo
en Superinten Superi
y/o equipo mantener las manos libres
altura dente ntende
Riesgo a de objetos y hacer uso de los tres Riesgo
sobre Caída a 3 General de nte de
la puntos de apoyo. a las MEDI
1,3 m. distinto 4 8 ALTO Faena 2 4 8 Especi
Segurida 2 2.- No trepar, si sacar más de la SI O
con nivel Supervisor Person alidad
d mitrad del cuerpo fuera de la
exposic Capataz as Superv
plataforma de trabajo.
ión de Trabajador isor.
3.- Uso de los 3 puntos de apoyo para
caída
subir y bajar de plataformas, escaleras
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
y equipos.
4.- Prohibido dar la espalda a vanos o
sectores con riesgo de caída. Estar
siempre atento al entorno.
Controles de Ingeniería y de Separar:
1.- Verificar que las barandas o
barreras se encuentren en buen
estado y con los pasadores o fijación Riesgo
Riesgo a
instalados o en buen estado. a la
la Salud
2. Instalar barreras duras en sector de Salud
piques/chimeneas.
Controles Administrativo.
Señalización, Advertencias:
1.- Entrenar y Capacitar al trabajador,
sobre el sistema de protección contra
caídas.(curso altura física)
2.- Cumplir con los Estándares de
Control de Fatalidad N° 2 Trabajo en
altura física
3.- Se debe considerar en la
planificación diaria operacional (POD), Riesgo
presencia del supervisor de forma en
Riesgo permanente en el área de trabajo. equipo
en 4.- Revisión de cumplimiento RC s,
equipos, , Pérdida de equilibrio trabajo en instala
instalaci altura, Verificar los siguientes ciones
ones e controles críticos:
2 e
infraestr a) Sistemas de protección contra infraes
uctura tructur
caídas, capacitación / a
Especialización.(Sistema Personal
para Detención de Caídas(SPDC) y
Armado y desarme de andamios, etc.)
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
b) Verificar Certificación de
plataforma (provisorias / superficie de
trabajo / punto de anclaje y cuerda de
vida).
c) Verificar capacitaciones y
certificaciones.
d) Verificar aptitudes técnicas, físicas
y psicológicas adecuadas.
e) Verificar las áreas involucradas
deben estar debidamente Segregadas
y señalizadas, verificar que no existan
trabajos en la misma vertical.
5 .- Programa de Trabajo (énfasis en la
planificación grupal y confección de Riesgo
Riesgo
ART) en este caso la ART debe de
de
asegurar la presencia de los controles Discon
Discontin 3
4 8 ALTO críticos que apliquen y debe ser tinuida 2 2 4 BAJO
uidad 2
firmada por los trabajadores y el d
Operacio
supervisor en terreno. Operac
nal
6 .- Charla de inicio del trabajo. ional
7.- Presencia permanente en el
proceso del personal supervisor.
8.- Autorización del jefe directo.
9.- El personal debe estar capacitado
y entrenado en dar respuestas en
caso de emergencias.
10.- Todos deberán tener la inducción
Obligación de Informar (ODI). Charla
específica dada por la empresa del
trabajador y charla dada por los
responsables del área.
11.- Aplicación Herramientas de
Gestión Preventiva de la VP Codelco.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
(SC, LV, TV, MENTORES, IAP, RSSO)

12.- Difusión y test del PTS de trabajo
en altura a todo el personal
involucrado.
13.- Controles aleatorios preventivos
de consumo de alcohol y drogas.
14.- Inspección de línea de vida. Solo
se podrán utilizar líneas de vida que
se encuentre con tarjeta verde e
inspeccionada para su uso por el
Supervisor y/o Capataz encargado de
la tarea.
15.- Difundir y cumplir los
requerimientos del Procedimiento de
Trabajos en Altura
Operación de Equipos de Levante
17.-El desarrollo de las competencias
blandas y duras se establecen en Plan
de Acción SSO-ICSK
18.- Se realiza sistema de
autoevaluación mensual
19.- Revisión de los riesgos críticos
mediante la evaluación de las ART por
parte de SSO&MA de terreno.
Informe mensual sobre las brechas y
planes deacción y talleres que se
deben desarrollar con las
especialidades que presentan
hallazgos.
20.- Instalar señalética de advertenciaante
exposición a piques (Ej;: Riesgo de caída, Peligro;
pique, etc)
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
21.- Estrictamente prohibido

transgredir o sobrepasar las
delimitaciones en sectores de piches
o chimeneas.
22.- Dar cumplimiento a los controles
críticos de la RSV N°16 "Yo siempre
mantendré distancia de seguridad en
lugares con riesgo de caída a piques.
* Segregación de puntos de
vaciado
* Sistema personal para detención
de caídas.
* Iluminación en el área.
* Señalización / segregación.
23.- Se restringe el acceso solo a
personal autorizado. No sacar fotos
en el lugar.
24.- Difusión y aplicación de RSV N°16
y sus controles críticos "Yo siempre
mantendré distancia de seguridad de
lugares con riesgo de caída de pique"
- Segregación de puntos de vaciado
- Sistema de protección contra
caídas
- Iluminación del área
- Señalización y segregación
Controles de EPP:
1.- En trabajos, en pendientes
pronunciadas del cerro, utilizar
equipo de SPCC, anclados a estacas
metálicas y cuerdas de vidas.
2.- Uso de equipos y/o herramientas
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
manuales amarradas para controlar la

caída de ellos.
3.- Cuando se trabaje a más de 1,3 m.
de altura se deberá utilizar un sistema
de contención contra caídas y este
deberá ser evaluado, para definir el
más apropiado para la actividad y
asegure lo antes descrito.
Riesgo a Controles de Eliminación: Riesgo

la 1 1- Mantener herramientas, materiales a la
2 8 ALTO o elementos amarradas o asegurados 1 2 2 BAJO
Segurida 6 Seguri
Manej d en altura. dad
o de 2.- Uso de morral o cinturones para
herram transportar herramientas, materiales
ientas, o elementos Riesgo
Riesgo a Superinten Superi
materi Caída de 3.- Uso de muñequeras a la
la Salud dente ntende
ales o material Controles de Ingeniería y de Separar: Salud
General de nte de
elemen es o 1.- Segregar la verticalidad de los
Faena SI Especi
tos en element trabajos en altura Riesgo
Supervisor alidad
altura os desde Controles Administrativo. en
Capataz Superv
sin altura Riesgo Señalización, Advertencias: equipo
en Trabajador isor.
asegur 1. Confección Charla de 5 minutos, s,
arlas o equipos, ART, Check List instala
amarra instalaci 2. Dar cumplimiento a ECF 5 Equipos y ciones
rlas ones e herramientas portátiles y manuales e
infraestr 5.1 Establecer un sistema de infraes
uctura revisión de herramientas portátiles y tructur
de mano, además de identificarlos a
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
con el código de chequeo de colores Riesgo

Riesgo
respectivo. de
de
5.2 En caso de detectarse fallas y/o Discon
Discontin 1
2 8 ALTO fatiga, estos elementos deben dejarse tinuida 1 1 1 BAJO
uidad 6
fuera de servicio. d
Operacio
5.3 Se prohíbe el uso de Operac
nal
herramientas confeccionadas ional
artesanalmente (hechizas).
5.4 Utilizar exclusivamente
herramientas portátiles y manuales
para lo que fueron diseñadas
3. RC Pérdida de control de objeto en
altura
.Segregación a niveles inferiores y
aseguramientos deherramientas.
2 13.1 Protecciones con fuentes de
proyección
13.2 Aseguramiento de Riesgo
Riesgo a
herramientas en trabajo de altura a la
la Salud
para evitar su caída. Salud
13.3 Comunicación y autorización
de ingreso por dueño del área
13.4 Control previo de objetos
suspendidos.
4. Aplicación Herramientas de Gestión
Mentores)
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006

la 1 1. Retirar material combustible del a las
2 8 ALTO 1 4 4 BAJO
Segurida 6 área de trabajo. Respetar la regla de Person
d 11 metros de distancia de seguridad as
durante trabajos en caliente. Riesgo
Riesgo a
Controles Administrativos, a la
la Salud
Señalización y Advertencias: Salud
1. Cumplimiento del ECF N°12 Riesgo
–Incendio en
Riesgo 2. RC Pérdida de control de 2 equipo
en variables del fuego. s,
equipos, 3. Portar extintor con agente extintor instala
instalaci 2 1 2 BAJO de polvo químico seco. 1 1 1 BAJO
ciones
ones e Superinten Superi
4. Estar capacitado en la utilización de e
Incendio infraestr dente ntende
extintor. infraes
en uctura General de nte de
5. Difundir Plan de Preparación y tructur
Superfici Faena SI Especi
respuesta ante emergencia a
e / Mina Supervisor alidad
6. Identificar y evacuar al PEE más
Rajo Capataz Superv
cercano.
trabajador isor.
7. Aplicar SIGO-P 018 SIGO-P-018
Estructura Organizacional para el
Control de Riesgo Incendio Riesgo
Riesgo
8. Aplicar SIGO-P-025 Proc para de
de
Aplicación de Permisos de Trabajo en Discon
Discontin 1
2 8 ALTO Caliente tinuida 1 2 2 BAJO
uidad 6
9. Prohibido fumar en las áreas de d
Operacio
trabajo. Operac
nal
10. Uso correcto de herramientas ional
para ejecutar trabajos en caliente.
Correcta proyección de partículas.
11. Difusión y aplicación de
Procedimiento de Corte y soldadura
12. Mantener las extensiones
eléctricas vía aérea y fuera de lugares
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
con humedad o contacto directo con

líquidos.
Riesgo a 1.- Realización de Pausas Activas Riesgo
la 1 MEDI durante el trabajo a las
4 4 2 2 4 BAJO
Segurida 6 O 2.- Actividad física compensatorias. Person
d 3. No levantar o arrastras más de 25 as
Manej
kg por persona.
o
manual
1.- Priorizar medios mecanizados para Riesgo
de Riesgo a MEDI el levantamiento y traslado de a la BAJO
materi la Salud O materiales. Salud
ales
2. Se debe contar con la información
incorre
de pesos de los materiales y
cto con Superinten Superi
herramientas a utilizar. Riesgo
postur dente ntende
Controles de Sustitución: en
as Riesgo General de nte de
Sobreesf 1. Rotación de personal. equipo
ergonó en Faena NO Especi
uerzo 2.- Difusión y cumplimiento a los s,
micas equipos, Supervisor alidad
requerimientos establecidos en el instala
inadec instalaci Capataz Superv
Procedimiento de Carga y descarga de ciones
uadas y ones e trabajador isor.
materiales de SK y el Procedimiento e
exceso infraestr
izaje manual de cargas. infraes
de uctura
Controles Administrativo. tructur
peso
Señalización, Advertencias: a
máxim
1.- Reforzamiento del auto cuidado
o Riesgo
Riesgo 2.- Aplicación de Estándar Salud en el
permiti de
de Trabajo, N° 4 Ergonomía
do Discon
Discontin 3.- Planificar el tipo de levantamiento.
tinuida
uidad En caso que el peso de la carga sobre
d
Operacio pase la capacidad física del
Operac
nal trabajador, este deberá solicitar
ional
apoyo.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
4.- Cumplimiento a la Ley N° 20.949

que modifica la ley N° 20.001, para
reducir el peso de las cargas de
manipulación manual.
5.- Aplicación de la Guía Técnica para
la evaluación y control de los riesgos
asociados al manejo o manipulación
manual de carga.
6- Aplicación y difusión del protocolo
de vigilancia de trastornos
musculoesqueléticos Relacionados
con el Trabajo
7. Aplicar recomendaciones
entregadas en informe cualitativo
(Mutual CChC)
8. Aplicar y difundir el Plan de
Evaluación y Control de Riesgos
Asociados al Manejo o Manipulación
de Carga
9. Aplicar y difundir Plan
Identificación y Evaluación de
Factores de Riesgo de Trastornos
Musculoesqueléticos Relacionados
con el Trabajo
10. Capacitación específica Protocolo
TMERT.
11. Mantener posturas ergonómicas
adecuadas al momento de levantar
carga, espalda recta, flectar rodillas.
12. Se debe mantener buena
coordinación y comunicación al
momento de trabajar con dos o más
personas.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
1. Prohibido posicionarse en el punto
ciego del operador o conductor
2. Prohibición de abandonar vehículo
con el motor funcionando.
Riesgo a 3. Prohibición de uso de teléfonos Riesgo
Conduc la 3 celulares y fumar mientras conduce a las MEDI
ción 4 8 ALTO 4.- Prohibido adelantar a vehículos en 2 4 8
Segurida 2 Person O
y/o d zonas de restricción. as
operaci 5.- Vehículo debe cumplir; antigüedad
ón no superior a 5 años y/o 150.000
inadec kilómetros, Sistema de contención de
uada carga, Barrera para contener
Colisión Superinten Superi
de pasajeros de la carga.
/Choque dente ntende
camión 6.- Contar con parabrisas, espejos
/ General de nte de
mixer / limpios y en buen estado
Interacci Faena SI Especi
Equipo Controles de Ingeniería y de Separar:
ón Supervisor alidad
sin 1. Respetar las segregaciones de área
Hombre- Capataz Superv
mante o las vías de tránsito de peatones,
Máquina trabajador isor.
nción reguladas por señaleros y rutas en
actualiz superficie en el Proyecto
ada / 2. Estacionar solo en zonas habilitadas Riesgo
Riesgo a
Segreg para parqueo. a la
la Salud
ación 3. Segregar ambientes de trabajo Salud
deficie minimizando la interacción entre
nte. vehículos livianos y personas.
4.- Uso de cuñas cuando se aparque,
sobre todo cuando existan pendientes
en el terreno.
Riesgo Señalización, Advertencias: Riesgo
2 1 2 BAJO 1. Conductores capacitados y 1 1 1 BAJO
en en
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
equipos, autorizados de acuerdo a normativa equipo

instalaci legal e interna. s,
ones e 2. Aprobar curso de manejo a la instala
infraestr defensiva. ciones
uctura 3. Portar licencia de conducir tanto e
interna como municipal. infraes
4. Contar con inducción especifica del tructur
área / a
5. Cumplir con el EST de Fatiga y
Somnolencia
6. Respetar velocidades máximas
establecidas.
7. Estándar Control de fatalidad N°4 -
Vehículos livianos.
8. Aplicación de los Controles Críticos
RC: Pérdida de control de vehículos
RC: Interacción de personas con
2
equipo móviles.
a) Verificación - Teórica y práctica de
competencias por equipo;
b) Programa de mantención Equipos y Riesgo
Riesgo
vehículos (Codelco y contratistas); c) de
de
Evaluación - Riesgos de rutas críticas; Discon
Discontin 1
2 8 ALTO d) Estándar - EST de fatiga y tinuida 2 2 4 BAJO
uidad 6
somnolencia (Sistema de Alerta d
Operacio
temprana para Codelco y Operac
nal
contratistas); e) Manual de Carretera ional
(Diseño - Layout de rutas y caminos).
9. Respetar las velocidades máximas
establecidas en el proyecto
10. Verificación y lista de chequeo
diario antes del uso.
11. Inducción especifica del área a
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
transitar
12. Certificación técnica anual del
estado del vehículo
13. Elaborar y cumplir con el plan de
mantenimiento preventivo.
14. Contar con sistema de control de
licencia y pases de vehículos / Curso
de manejo a la defensiva / Examen
Psicosensotecnico.
15.. Aplicar procedimiento de
bocinazos al momento de iniciar la
marcha, al retroceder y antes de
prender el motor de los equipos.
16.. Verificación teórica-practica de
competencias del equipo.
17. Realizar monitoreo satelital de
velocidad.
18. Análisis de Riesgo de la Tarea
(ART) identificando los riesgos y
controles críticos.
19. Aplicación Herramientas de
Gestión Preventiva (SC, LVT, TV ,
Aprendizaje, Mentores).
20. Informarse sobre las condiciones
climáticas
21. Respetar las vías de tránsito
autorizadas, transitar por terrenos
seguros, jamás acercarse a pretiles o
áreas de exposición cercanas a
taludes sin protección.
22. Aplicación de Plan de Tránsito.
Difusión y prueba de entendimiento.
23. Aplicar Procedimiento de
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Transporte de Personas. Difusión y

prueba de entendimiento.
Controles de EPP:
1.- Uso de cinturón de seguridad en
todo momento mientras se conduce a
transita sobre un vehículo y/o equipo
2. Uso de ropa reflectante en todo
momento
Revisió Trabajo Riesgo a Controles de Eliminación: Superinten Riesgo Superi
ny en Caída a la 3 1.- Al momento de subir a vehículo dente a las MEDI ntende
4 8 ALTO 2 4 8
cheque altura distinto Segurida 2 y/o equipo mantener las manos libres General de SI Person O nte de
o de sobre nivel d de objetos y hacer uso de los tres Faena as Especi
herram 1,3 m. puntos de apoyo. Supervisor alidad
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
ientas con 2.- No trepar, si sacar más de la Capataz Superv

y/o exposic mitrad del cuerpo fuera de la trabajador isor.
equipo ión de plataforma de trabajo.
s caída 3.- Uso de los 3 puntos de apoyo para
eléctric subir y bajar de plataformas, escaleras
os en y equipos.
terreno 4.- Prohibido dar la espalda a vanos o
o taller sectores con riesgo de caída. Estar
de siempre atento al entorno.
manten Controles de Ingeniería y de Separar:
ción 1.- Verificar que las barandas o
eléctric barreras se encuentren en buen
a. estado y con los pasadores o fijación
instalados o en buen estado.
2. Instalar barreras duras en sector de
Riesgo
Riesgo a piques/chimeneas.
a la
la Salud Controles Administrativo. Salud
1.- Entrenar y Capacitar al trabajador,
sobre el sistema de protección contra
caídas.(curso altura física)
2.- Cumplir con los Estándares de
Control de Fatalidad N° 2 Trabajo en
altura física
3.- Se debe considerar en la
planificación diaria operacional (POD),
presencia del supervisor de forma
permanente en el área de trabajo.
4.- RC
RC: Pérdida de equilibrio trabajo en
altura.
nivel por trabajos en altura física,
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Verificar los siguientes controles

críticos:
Riesgo
a) Sistemas de protección contra
en
Riesgo caídas, capacitación /
equipo
en Especialización.(Sistema Personal
s,
equipos, para Detención de Caídas(SPDC) y
instala
instalaci Armado y desarme de andamios, etc.)
ciones
ones e b) Verificar Certificación de
e
infraestr plataforma (provisorias / superficie de
infraes
uctura trabajo / punto de anclaje y cuerda de
tructur
vida).
a
c) Verificar capacitaciones y
certificaciones.
d) Verificar aptitudes técnicas, físicas
y psicológicas adecuadas.
e) Verificar las áreas involucradas
deben estar debidamente Segregadas
y señalizadas, verificar que no existan
trabajos en la misma vertical.
5 .- Programa de Trabajo (énfasis en la
Riesgo
Riesgo planificación grupal y confección de
de
de ART) en este caso la ART debe
Discon
Discontin 3 asegurar la presencia de los controles
4 8 ALTO tinuida 2 2 4 BAJO
uidad 2 críticos que apliquen y debe ser
d
Operacio firmada por los trabajadores y el
Operac
nal supervisor en terreno.
ional
6 .- Charla de inicio del trabajo.
7.- Presencia permanente en el
proceso del personal supervisor.
8.- Autorización del jefe directo.
9.- El personal debe estar capacitado
y entrenado en dar respuestas en
caso de emergencias.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
10.- Todos deberán tener la inducción

Obligación de Informar (ODI). Charla
específica dada por la empresa del
trabajador y charla dada por los
responsables del área.
11.- Aplicación Herramientas de
Gestión Preventiva de la VP Codelco.
(SC, LV, TV, MENTORES, IAP, RSSO)
12.- Difusión y test del PTS de trabajo
en altura a todo el personal
involucrado.
13.- Controles aleatorios preventivos
de consumo de alcohol y drogas.
14.- Inspección de línea de vida. Solo
se podrán utilizar líneas de vida que
se encuentre con tarjeta verde e
inspeccionada para su uso por el
Supervisor y/o Capataz encargado de
la tarea.
Trabajos en Altura
Operación de Equipos de Levante
Medidas de Control:
1.- Estandarización uso de escalas,
mediante un instructivo
2.- Chequeo de escalas previo a su
uso
1, 2 y 3.- Se revisión del Plan de
Implementación de Programa de
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Seguridad Conductual de ICSK, para

chequeo de recomendaciones
respecto a las brechas detectadas.
19.-El desarrollo de las competencias

blandas y duras se establecen en Plan
de Acción SSO-ICSK
20.- Se realiza sistema de
autoevaluación mensual con el
champion del estándar.
21.- Revisión de los riesgos críticos
mediante la evaluación de las ART por
parte de SSO&MA de terreno.
Informe mensual sobre las brechas y
planes deacción y talleres que se
deben desarrollar con las
especialidades que presentan
hallazgos.
22.- Instalar señalética de advertencia
ante exposición a piques (Ej;: Riesgo
de caída, Peligro; pique, etc)
23.- Estrictamente prohibido
transgredir o sobrepasar las
delimitaciones en sectores de piches
o chimeneas.
24.- Dar cumplimiento a los controles
críticos de la RSV N°16 "Yo siempre
mantendré distancia de seguridad en
lugares con riesgo de caída a piques.
* Segregación de puntos de
vaciado
* Sistema personal para detenciónde caídas.
* Iluminación en el área.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
* Señalización / segregación.
25.- Se restringe el acceso solo a
personal autorizado. No sacar fotos
en el lugar.
26.- Difusión y aplicación de RSV N°16
y sus controles críticos "Yo siempre
mantendré distancia de seguridad de
lugares con riesgo de caída de pique"
- Segregación de puntos de vaciado
- Sistema de protección contra
caídas
- Iluminación del área
- Señalización y segregación
Controles de EPP:
1.- En trabajos, en pendientes
pronunciadas del cerro, utilizar
equipo de SPCC, anclados a estacas
metálicas y cuerdas de vidas.
2.- Uso de equipos y/o herramientas
manuales amarradas para controlar la
caída de ellos.
3.- Cuando se trabaje a más de 1,3 m.
de altura se deberá utilizar un sistema
de contención contra caídas y este
deberá ser evaluado, para definir el
más apropiado para la actividad y
asegure lo antes descrito.
Manej Caída de Riesgo a Controles de Eliminación: Superinten Riesgo Superi
o de material la 1 1- Mantener herramientas, materiales dente a la ntende
2 8 ALTO SI 1 2 2 BAJO
herram es o Segurida 6 o elementos amarradas o asegurados General de Seguri nte de
ientas, element d en altura. Faena dad Especi
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
materi os desde 2.- Uso de morral o cinturones para Supervisor alidad

ales o altura transportar herramientas, materiales Capataz Riesgo Superv
Riesgo a
elemen o elementos trabajador a la isor.
la Salud
tos en 3.- Uso de muñequeras Salud
altura Controles de Ingeniería y de Separar:
sin 1.- Segregar la verticalidad de los Riesgo
asegur trabajos en altura en
Riesgo
arlas o Controles Administrativo. equipo
en
amarra Señalización, Advertencias: s,
equipos,
rlas 1. Confección Charla de 5 minutos, instala
instalaci
ART, Check List ciones
ones e
2. Dar cumplimiento a ECF 5 Equipos y e
infraestr
herramientas portátiles y manuales infraes
uctura
5.1 Establecer un sistema de tructur
revisión de herramientas portátiles y a
de mano, además de identificarlos
con el código de chequeo de colores
respectivo.
5.2 En caso de detectarse fallas y/o
fatiga, estos elementos deben dejarse
fuera de servicio. Riesgo
Riesgo 5.3 Se prohíbe el uso de de
de herramientas confeccionadas Discon
Discontin 1
2 8 ALTO artesanalmente (hechizas). tinuida 1 1 1 BAJO
uidad 6 5.4 Utilizar exclusivamente d
Operacio herramientas portátiles y manuales Operac
nal para lo que fueron diseñadas ional
3. RIEGOS CRITICOS
4. RC: Pérdida de equilibrio trabajo en
altura
5. RC: Pérdida de control de objetos en
altura. 2
6. RC interacción con energía eléctrica
7.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
8. Aplicación Control Critico

13.1 Segregación a niveles
inferiores y aseguramientos de
herramientas.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
13.2 Protecciones con fuentes de

proyección
13.3 Aseguramiento de
herramientas en trabajo de altura
para evitar su caída.
13.4 Comunicación y autorización
de ingreso por dueño del área
13.5 Control previo de objetos
suspendidos.
4. Aplicación Herramientas de Gestión
Mentores)
Medidas de Control:
1.- Se entrega a supervisión lista de
verificación de RC 11
2.- Estandarización de instalación de
instalación y sujeción de letreros
Uso de Controles de Eliminación:
equipo 1.- Los trabajos se deben realizan en
so zonas secas. Verificar la ausencia de Superinten Superi
Contact
herram agua o humedad que pueda afectar la dente ntende
o con Riesgo a Riesgo
ientas herramienta. General de nte de
energía la 1 a las
eléctric 2 8 ALTO 2.- Solo personal eléctrico podrá Faena SI 2 2 4 BAJO Especi
eléctrica Segurida 6 Person
as en intervenir un equipo o herramienta Supervisor alidad
de baja d as
mal eléctrica. Capataz Superv
tensión
estado 3.- Las extensiones eléctricas deberán trabajador isor.
/ disponerse de forma aérea o
Trabaja enterradas, sobre todo en lugares
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
dor no donde transita personal o de equipos.

capacit Controles de Ingeniería y de
ado Separación:
para 1.- Toda herramienta deberá estar
uso de chequeada por el departamento de
herram mantención eléctrica, quienes son las
ienta personas competentes en la revisión
específi del funcionamiento y estandarización Riesgo
Riesgo a
ca o eléctrica, lo cual quedara respaldado a la
la Salud
equipo documentalmente. Salud
/ uso 2.- Cada usuario se debe verificar en
inadec forma visual es estado de la
uado herramienta y la aislación en su
de totalidad del cable. (dejar registro de
herram check list)
ienta o 3.- Toda conexión debe ser a un
equipo tablero de alimentación
eléctric estandarizado y autorizado en el
o proyecto, este debe tener protección
diferencial y estar conectado con
descarga a tierra. Riesgo
4.- Las extensiones eléctricas deben en
Riesgo
disponerse aisladas de elementos equipo
en
conductivos. s,
equipos,
Controles Administrativos, instala
instalaci
Señalización y Advertencias: ciones
ones e
1.- Cada Herramienta que se utilice, e
infraestr
debe contar con certificación de infraes
uctura
calidad tructur
2.- Revisión y Codificación de acuerdo a
al código de colores Herramientas,
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006

4- Difusión y aplicación de Instructivo
de Uso de herramientas eléctricas
Herramientas Críticas
6.- Los usuarios deberán estar
capacitados para el uso de cada
herramienta.
7.- •Cumplimiento del ECF N°1,
relacionado a: A1, A2, A3, B1, B2, B3,
B4, B5, B6, B7, B8, B9, B10, C1, C2, C3, Riesgo
Riesgo
C4 y C5. 2 de
de
RC: Interacción con energía eléctrica Discon
Discontin 1
2 8 ALTO tinuida 1 2 2 Bajo
uidad 6
• Se debe mantener identificadas y d
Operacio
claramente señalizadas todas las Operac
nal
energías presentes. ional
alivio.
autorizado.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006

críticos
actividad.
aplica).
Superintendente.
Controles Críticos: a) Permiso PTEE; b)
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Competencias del personal; c) Corte

efectivo de todas las fuentes de
energía; d) Bloqueo de los equipos de
maniobra; e) Verificación ausencia de
voltaje y puesta a tierra de la
instalación a intervenir.
- Competencia del personal
- Aislación y bloqueo.
- Dispositivos de contención.
- Segregación y aislación.
de energía.
* personalinvolucrado en la
maniobra
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006

Controles de EPP:
certificados dieléctricos
la 3 a las
4 8 ALTO 1.- Utilizar cuchillo cartonero en
Segurida 2 plataformas de trabajo niveladas y Person
d firmes. as
Manip 2.- estrictamente prohibido utilizar
Riesgo
ulación Riesgo a partes del cuerpo como soporte para
Superinten a la Superi
inadec la Salud cortar elementos.
dente Salud ntende
uada 3.- Prohibido intervenir o modificar el
General de nte de
de mecanismo de operación de cuchillo
Cortes Faena SI Riesgo Especi
herram retráctil.
Supervisor en alidad
ienta Riesgo 4. Uso de guantes metálicos
Capataz equipo Superv
manual en (carniceros) para el uso de elementos
trabajador s, isor.
de equipos, cortantes como el cuchillo carnicero.
instala
corte instalaci Controles Administrativos,
ciones
ones e Señalización y Advertencias:
e
infraestr 1.- Difundir y aplica lo establecido en
infraes
uctura el ECF N° 5 Equipos y herramientas
tructur
portátiles manuales. 2 a
RC: Interacción con parte móviles
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
2.- Estrictamente prohibido caminar

con el cuchillo cartonero en los
bolsillos. Solo se debe utilizar en los
puntos de trabajo y debe ser
almacenado en caja de herramientas
o morral de transporte.
3.- Si el cuchillo cartonero se
encuentra en mal estado o la hoja no
realiza el retráctil automático, se
debe dar de baja y retirar de terreno
(entregar a bodega para su retiro de
faena).
Procedimiento de Uso de Riesgo
Riesgo
herramientas manuales de
de
5.- Correcta manipulación de la Discon
Discontin 3
4 8 ALTO herramienta de corte. tinuida
uidad 2
6.- Utilizar como última opción un d
Operacio
cuchillo retráctil para realizar corte de Operac
nal
elementos (fabricación de letras o ional
diseños de señalética).
7.- El cuchillo retráctil solo será utiliza
para la confección de letras, diseños
en papel y en tareas menores en las
cuales se requiera de una precisión.
8.- Mantener el área iluminada según
establece el Art 103 del DS 594
9.- La entrega del cuchillo deberá ser
dejando este en una superficie y
posteriormente el otro trabajador
tomará el cuchillo
10.- Difusión y dar cumplimiento a lo
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Controles de EPP:
1- Uso de guantes metálicos para el
uso de cuchillos retractiles.
Uso de Riesgo a 1.- Uso obligatorio de herramientas Riesgo
equipo la 1 MEDI apropiadas (sin modificar), a las
so 4 4 2.- No exponer las manos en zonas de 2 2 4 BAJO
Segurida 6 O Person
herram d proyección de las herramientas. as
ientas 3.- Precaución la manipulación y
en mal disposición de las herramientas y
estado equipos, tomar firmemente con
/ ambas manos si es necesario. Superinten Superi
Trabaja Golpead Riesgo a 4.- Las herramientas que se dente Riesgo ntende
dor no o encuentren en mal estado o no General de a la nte de
la Salud
Salud
capacit por/cont operativas, deberán ser enviadas para Faena NO Especi
ado ra / su reparación, si no se puede reparar Supervisor alidad
para Cortes serán eliminadas del proyecto. Capataz Riesgo Superv
uso de 5.- Utilizar la herramienta y/o equipos trabajador en isor.
herram Riesgo de acuerdo a especificaciones del equipo
ienta en fabricante y solo para lo que fueron s,
específi equipos, diseñadas. instala
ca / instalaci 6.- No exponer extremidades a ciones
uso ones e puntos de atrapamiento, golpes y/o e
inadec infraestr cortes infraes
uado uctura Controles de Ingeniería y de tructur
Separación: a
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
1. No retirar elementos de protección

de partes móviles
2.- Coordinación para el desarrollo de
la actividad. Mantener espacio
suficiente entre compañeros de
trabajo.
3.- Los movimientos deberán
realizarse hacia el lado contrario del
cuerpo para evitar golpes.
Controles Administrativos,
Señalización y Advertencias:
1.- Confección Charla de 5 minutos,
ART, Check List, Difusión
procedimiento. Riesgo
Riesgo
2.- Las herramientas o elementos a de
de
utilizar deben estar codificados de Discon
Discontin
acuerdo al color del mes, solamente tinuida
uidad
pueden usar herramientas d
Operacio
certificadas por mantención eléctrica, Operac
nal
Curso de herramientas/ equipos ional
críticos a las personas que van a
operar dichos elementos.
3.- Difusión y aplicación del ECF N°5
Equipos y herramientas portátiles y
manuales.
4.- La herramienta y/o equipo a
utilizar debe estar en óptimas
condiciones, revisada y chequeada
diariamente por el usuario, dejando
registro escrito Check List.
5. Se debe mantener una
comunicación y coordinación
permanente entre trabajadores
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
6. Usar pinzas para alejar las manos

en trabajos de golpes
7. Difusión y cumplimiento a los
estándares establecidos en el
Procedimiento de Uso de
Herramientas
8. Difusión y cumplimiento a los
estándares establecidos en el
Instructivo Uso Herramientas
Eléctricas
Controles de EPP:
certificación. (Casco, zapatos de
seguridad, lentes de seguridad,
guantes de seguridad o anti golpes o
anti corte si aplica o dependiendo del
riesgo)
Manej Riesgo a Controles de Eliminación: Riesgo
o la 1 MEDI 1.- Realización de Pausas Activas a las
manual 4 4 durante el trabajo 2 2 4 BAJO
Segurida 6 O Person
de d 2.- Actividad física compensatorias. as
materi 3. No levantar o arrastras más de 25
Superinten Superi
ales kg por persona.
dente ntende
incorre Controles de Ingeniería y de Separar: Riesgo
Riesgo a MEDI General de nte de
cto con Sobreesf 1.- Priorizar medios mecanizados para a la BAJO
la Salud O Faena NO Especi
postur uerzo el levantamiento y traslado de Salud
Supervisor alidad
as materiales.
Capataz Superv
ergonó 2. Se debe contar con la información Riesgo
Riesgo trabajador isor.
micas de pesos de los materiales y en
inadec en herramientas a utilizar. equipo
uadas y equipos, Controles de Sustitución: s,
exceso instalaci 1. Rotación de personal. instala
de ones e 2.- Difusión y cumplimiento a los ciones
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
peso infraestr requerimientos establecidos en el e

máxim uctura Procedimiento de Carga y descarga de infraes
o materiales de SK y el Procedimiento tructur
permiti izaje manual de cargas. a
do Controles Administrativo.
1.- Reforzamiento del auto cuidado
2.- Aplicación de Estándar Salud en el
Trabajo, N° 4 Ergonomía
3.- Planificar el tipo de levantamiento.
En caso que el peso de la carga sobre
pase la capacidad física del
trabajador, este deberá solicitar
apoyo.
4.- Cumplimiento a la Ley N° 20.949
que modifica la ley N° 20.001, para
reducir el peso de las cargas de Riesgo
Riesgo
manipulación manual. de
de
5.- Aplicación de la Guía Técnica para Discon
Discontin
la evaluación y control de los riesgos tinuida
uidad
asociados al manejo o manipulación d
Operacio
manual de carga. Operac
nal
6- Aplicación y difusión del protocolo ional
de vigilancia de trastornos
musculoesqueléticos relacionados al
trabajo
(Mutual CChC)
8. Aplicar y difundir el Plan de
Evaluación y Control de Riesgos
Asociados al Manejo o Manipulación
de Carga
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
9. Aplicar y difundir Plan

Identificación y Evaluación de
Factores de Riesgo de Trastornos
Musculoesqueléticos Relacionados
con el Trabajo
10. Capacitación específica Protocolo
TMERT.
11. Mantener posturas ergonómicas
adecuadas al momento de levantar
carga, espalda recta, flectar rodillas.
12. Se debe mantener buena
coordinación y comunicación al
momento de trabajar con dos o más
personas.
Conduc Controles de Eliminación:
ción 1. Prohibido posicionarse en el punto
y/o ciego del operador o conductor
operaci 2. Prohibición de abandonar vehículo
Riesgo a Riesgo
ón Colisión con el motor funcionando. Superinten Superi
la 3 a las MEDI
inadec /Choque 4 8 ALTO 3. Prohibición de uso de teléfonos dente 2 4 8 ntende
Segurida 2 Person O
uada / celulares y fumar mientras conduce General de nte de
d as
de Interacci 4.- Prohibido adelantar a vehículos en Faena SI Especi
camión ón zonas de restricción. Supervisor alidad
mixer / Hombre- 5.- Vehículo debe cumplir; antigüedad Capataz Superv
Equipo Máquina no superior a 5 años y/o 150.000 trabajador isor.
sin kilómetros, Sistema de contención de
Riesgo
mante Riesgo a carga, Barrera para contener
a la
nción la Salud pasajeros de la carga.
Salud
actualiz 6.- Contar con parabrisas, espejos
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
limpios y en buen estado
ada /
1. Respetar las segregaciones de área
Segreg
o las vías de tránsito de peatones,
ación
reguladas por señaleros y rutas en
deficie
superficie en el Proyecto
nte.
2. Estacionar solo en zonas habilitadas
para parqueo.
3. Segregar ambientes de trabajo
minimizando la interacción entre
vehículos livianos y personas.
4.- Uso de cuñas cuando se aparque,
sobre todo cuando existan pendientes
en el terreno.
Señalización, Advertencias: Riesgo
1. Conductores capacitados y en
Riesgo
autorizados de acuerdo a normativa equipo
en
legal e interna. s,
equipos,
instala
instalaci 2 1 2 BAJO 2. Aprobar curso de manejo a la 1 1 1 BAJO
defensiva. ciones
ones e
3. Portar licencia de conducir tanto e
infraestr
interna como municipal. infraes
uctura
4. Contar con inducción especifica del tructur
área / a
5. Cumplir con el EST de Fatiga y
Somnolencia
6. Respetar velocidades máximas
establecidas.
Riesgo
Riesgo 7. Estándar Control de fatalidad N°4 -
de
de 3 Vehículos livianos.
4 8 ALTO Discon 2 2 4 BAJO
Discontin 2 8. Aplicación de los Controles Críticos
tinuida
uidad de la Regla Nº 10 Que Salvan La Vida:
d
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Operacio Yo siempre estaré atento antes y Operac

nal durante la conducción de equipos y ional
vehículos. a) Verificación - Teórica y
práctica de competencias por equipo;
b) Programa de mantención Equipos y
vehículos (Codelco y contratistas); c)
Evaluación - Riesgos de rutas críticas;
d) Estándar - EST de fatiga y
somnolencia (Sistema de Alerta
temprana para Codelco y
contratistas); e) Manual de Carretera
(Diseño - Layout de rutas y caminos).
9. Respetar las velocidades máximas
establecidas en el proyecto
10. Verificación y lista de chequeo
diario antes del uso.
11. Inducción especifica del área a
transitar
12. Certificación técnica anual del
estado del vehículo
13. Elaborar y cumplir con el plan de
mantenimiento preventivo.
14. Contar con sistema de control de
licencia y pases de vehículos / Curso
de manejo a la defensiva / Examen
Psicosensotecnico.
15.. Aplicar procedimiento de
bocinazos al momento de iniciar la
marcha, al retroceder y antes de
prender el motor de los equipos.
16.. Verificación teórica-practica de
competencias del equipo.
17. Realizar monitoreo satelital de
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
velocidad.
18. Análisis de Riesgo de la Tarea
(ART) identificando los riesgos y
controles críticos.
19. Aplicación Herramientas de
Gestión Preventiva (SC, LVT, TV ,
Aprendizaje, Mentores).
20. Informarse sobre las condiciones
climáticas
21. Respetar las vías de tránsito
autorizadas, transitar por terrenos
seguros, jamás acercarse a pretiles o
áreas de exposición cercanas a
taludes sin protección.
22. Aplicación de Plan de Tránsito.
Difusión y prueba de entendimiento.
23. Aplicar Procedimiento de
Transporte de Personas. Difusión y
prueba de entendimiento.
Controles de EPP:
1.- Uso de cinturón de seguridad en
todo momento mientras se conduce a
transita sobre un vehículo y/o equipo
2. Uso de ropa reflectante en todo
momento
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
1.- Prioridad en la eliminación del
ruido.
Riesgo a Riesgo
Controles de Ingeniería y de
la a las
Separación:
Segurida Person
1.- Evaluar disponibilidad de separar
d as
la fuente que genera ruido.
2.- Utilización de barreras para
separar o donde aplique.
3.- Los generadores, bombas,
compresores y otras instalaciones
deberán estar ubicados lo más
Superinten Superi
Trabajo alejados que se pueda de las zonas de
Exposici dente ntende
s trabajo y con sus respectivas barreras Riesgo
ón a Riesgo a General de MEDI nte de
cercan ALTO acústicas en caso de requerirlas. a la
ruido la Salud Faena NO O Especi
os a Controles Administrativos, Salud
sobre Supervisor alidad
fuentes Señalización y Advertencias:
LP. Capataz Superv
ruido. 1.- Identificación de los lugares donde
trabajador isor.
exista exposición a ruido mediante
señalética y exigencia
2.- Sistema de gestión y programa de Riesgo
protección auditivo en
Riesgo 3.- Dar cumplimiento a lo dispuesto equipo
en en el EST N° 3 de higiene ocupacional s,
equipos, y EST N° 5 Salud compatible Pre- instala
instalaci ocupacional y ocupacional. ciones
ones e 4.- Plan de seguridad y salud e
infraestr ocupacional infraes
uctura 5.- Aplicación de recomendaciones de tructur
organismo administrador. a
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
6.- Capacitación PREXOR.

7.- Evaluación de puestos de trabajo
cualitativa y cuantitativa, con
menciones de acuerdo a la guía de
selección del EPA
8.- Plan de Gestión y seguridad ICSK
(Mutual CChC)
entregadas en informe cuantitativo
del Organismo Administrador:
- Solo se recomiendan medidas
técnicas para GES que tienen un Riesgo
Riesgo
puesto fijo de trabajo (GES de
de
soldadores). Discon
Discontin
- Barreras acústicas para área tinuida
uidad
soldadores d
Operacio
- Medidas de Control Administrativas, Operac
nal
como por ejemplo segregar, señalizar, ional
estandarizar los tiempos máximos de
exposición para el personal GES
- Informar adecuadamente a los
trabajadores la forma correcta de
efectuar actividades de manera no
ruidosa, manteniendo buenas
prácticas, las que mejorarán el
ambiente sonoro de la obra y
aportarán a la vida útil de ciertos
insumos y herramientas propios de la
construcción. Por ejemplo: la
manipulación de andamios nuevos
con materiales híbridos (acero y
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
aluminio), mantención correcta para

no dañar componentes y asegurar la
confiabilidad de estos componentes.
- Si es posible, los generadores,
bombas, compresores y otras
instalaciones deberán estar ubicados
lo más alejados que se pueda de las
zonas de trabajo y con sus respectivas
barreras acústicas en caso de
requerirlas.
- Selección Teórica de Protectores
Auditivos por cada GES.
- Implementar y cumplir un Programa
de Gestión de Selección, Uso,
Mantenimiento y Reposición de EEPA
- Se sugiere capacitar al personal en el
tema de la prevención de la
ocurrencia de hipoacusia laboral, con
objeto de reforzar la atención sobre
este riesgo e incentivar conductas
positivas de cuidado y prevención.
- Implementar Matriz de Ruido, la cual
se debe actualizar la descripción de
los GES y el análisis de las condiciones
que inciden en la exposición
ocupacional a ruido de cada uno de
ellos cada 6 meses.
- Implementar Plazos de Medidas de
Control de Ruido, para cada área
donde se encuentre dicha exposición
11. Difundir y aplicar el Plan de
Control de exposición ocupacional a
ruido
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
12. Difundir y aplicar el Programa de

Protección Auditiva
13. Aplicar el EST N°2: Vigilancia
Médica Ocupacional
14. Rotación de trabajadores
expuesto de manera directa a ruidos.
Controles de EPP:
1.- Uso obligatorio de protección
auditiva.
2.- Implementación de protección
auditiva según evaluación de puesto
de trabajo.
la 1.- En actividades de barrido, picado y a las
Segurida perforado de material, roca, cemento, Person
d etc., se deberá humedecer previo a as
dicha actividad o utilizar sistema de
Riesgo
Riesgo a extracción focalizada (aspiradora MEDI
ALTO Superinten a la Superi
Sobre la Salud industrial) y usar respirador en todo O
dente Salud ntende
exposici momento.
Presen General de nte de
ón Controles de Ingeniería y de Riesgo
cia de Faena NO Especi
agente Separación: en
Silice Supervisor alidad
polvo Riesgo 1.- Confección y revisión mapas de equipo
Capataz Superv
silice en riesgo Codelco – Higiene Industria. s,
equipos, trabajador isor.
Controles Administrativos, instala
instalaci Señalización y Advertencias: ciones
ones e
1. Aplicación de PLANESI e
infraestr 2. Capacitación a los trabajadores infraes
uctura sobre el uso de protector respiratorio. tructur
3. Aplicación de Estándar de Salud N a
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
2, Vigilancia médica ocupacional, N 3

Higiene Industrial y N5 Salud
Compatible.
4. Control de Riesgos Críticos. A.
Exámenes de aptitud vigentes para
exposición a sílice. B. Señalización de
advertencia de riesgo / uso correcto
de equipo de protección respiratorio
(EPR) de acuerdo a la tarea y nivel de
riesgo. C. Sistemas críticos de control
de polvo operando (supresión,
encerramiento, captación,
precipitación, presión positiva,
Riesgo
Riesgo filtrado previo, hermeticidad, etc.) en
de
de equipos, herramientas, cabinas,
Discon
Discontin caminos o instalaciones. D. Aseo /
tinuida
uidad limpieza y técnicas que eviten la
d
Operacio dispersión de polvo.
Operac
nal 5. Aplicar recomendaciones
ional
(Mutual CChC)
Protección Respiratoria
7. Difundir y aplicar Plan de Control
de Exposición Ocupacional a Silice
Controles de EPP:
1.- Uso de protector respiratorio con
filtros P100 en áreas con mayor nivel
de riesgos.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Uso de Controles de Eliminación:

equipo 1.- Los trabajos se deben realizar en
so Riesgo a zonas secas. Verificar la ausencia de Riesgo
herram la 1 agua o humedad que pueda afectar la a las
ientas 2 8 ALTO herramienta. 2 2 4 BAJO
Segurida 6 Person
eléctric d 2.- Solo personal eléctrico podrá as
as en intervenir un equipo o herramienta
mal eléctrica.
estado 3.- Las extensiones eléctricas deberán
/ disponerse de forma aérea o
Superinten Superi
Trabaja Contact enterradas, sobre todo en lugares
dente ntende
dor no o con donde transita personal o de equipos.
General de nte de
capacit energía Controles de Ingeniería y de
Faena SI Especi
ado eléctrica Separación:
Supervisor alidad
para de baja 1.- Toda herramienta deberá estar
Capataz Superv
uso de tensión chequeada por el departamento de
trabajador isor.
herram Riesgo a mantención eléctrica, quienes son las Riesgo
ienta la Salud personas competentes en la revisión a la
específi del funcionamiento y estandarización Salud
ca o eléctrica, lo cual quedara respaldado
equipo documentalmente.
/ uso 2.- Cada usuario se debe verificar en
inadec forma visual es estado de de la
uado herramienta y la aislación en su
de totalidad del cable. (dejar registro de
herram check list)
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
ienta o 3.- Toda conexión debe ser a un

equipo tablero de alimentación
eléctric estandarizado y autorizado en el
o proyecto, este debe tener protección Riesgo
diferencial y estar conectado con en
Riesgo
descarga a tierra. equipo
en
4.- Las extensiones eléctricas deben s,
equipos,
disponerse aisladas de elementos instala
instalaci
conductivos. ciones
ones e
Controles Administrativos, e
infraestr
Señalización y Advertencias: infraes
uctura
1.- Cada Herramienta que se utilice, tructur
debe contar con certificación de a
calidad
2.- Revisión y Codificación de acuerdo
al código de colores Herramientas,
4- Difusión y aplicación de Instructivo Riesgo
Riesgo
de Uso de herramientas eléctricas de
de
5.- Difusión y aplicación de Discon
Discontin 1
2 8 ALTO Herramientas Críticas tinuida 1 2 2 Bajo
uidad 6
6.- Los usuarios deberán estar d
Operacio
capacitados para el uso de cada Operac
nal
herramienta. ional
RC: Interacción con energía
eléctrica.
7.- •Cumplimiento del ECF N°1,
relacionado a: A1, A2, A3, B1, B2, B3,
B4, B5, B6, B7, B8, B9, B10, C1, C2, C3,
C4 y C5.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
• Se debe mantener identificadas y

REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
claramente señalizadas todas las

energías presentes.
alivio.
autorizado.
críticos
actividad.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006

aplica).
Superintendente.
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006

de energía.
* Competencias del personal
Controles de EPP:
certificados dieléctricos
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
Ventila Riesgo a Controles de Eliminación: Riesgo

ción la 1.- En actividades de barrido, picado y a las
deficie Segurida perforado de material, roca, cemento, Person
nte. d etc., se deberá humedecer previo a as
Uso de dicha actividad o utilizar sistema de Riesgo
Riesgo a
E.P.R ALTO extracción focalizada (aspiradora a la BAJO
en mal la Salud industrial) y usar respirador en todo Salud
estado. momento.
Falta Controles Administrativos, Riesgo
de Señalización y Advertencias: en
Riesgo
capacit 1. Aplicación de PLANESI equipo
en
ación 2. Capacitación a los trabajadores s,
equipos,
en uso sobre el uso de protector respiratorio. instala
instalaci Superinten
y Exposici ones e 3. Aplicación de Estándar de Salud N ciones Superi
dente e
mante ón infraestr 2, Vigilancia medica ocupacional, N 3 ntende
General de infraes
nción agente uctura Higiene Industrial y N5 Salud nte
Faena tructur
de polvo Compatible. NO Especi
Supervisor a
E.P.R silice por 4. Regla que salva la vida N°20: "Yo alidad
Capataz
sobre siempre utilizaré mi respirador en Superv
Trabajador
los LEP presencia de polvo sílice" isores.
es
5. Control de Riesgos Críticos. A.
Exámenes de aptitud vigentes para
exposición a sílice. B. Señalización de Riesgo
Riesgo
advertencia de riesgo / uso correcto de
de
de equipo de protección respiratorio Discon
Discontin
(EPR) de acuerdo a la tarea y nivel de tinuida
uidad
riesgo. C. Sistemas críticos de control d
Operacio
de polvo operando (supresión, Operac
nal
encerramiento, captación, ional
precipitación, presión positiva,
filtrado previo, hermeticidad, etc.) en
equipos, herramientas, cabinas,
caminos o instalaciones. D. Aseo /
REVISIÓN 2
FECHA 06 10 2022
4600021412-01700-PROCS-00006
limpieza y técnicas que eviten la

dispersión de polvo.
(Mutual CChC)
Protección Respiratoria
8. Difundir y aplicar Plan de Control
de Exposición Ocupacional a Silice
Controles de EPP:
1.- Uso de protector respiratorio con
filtros P100 en áreas con mayor nivel
de riesgos.

Procs 00006

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procs 00006

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

PROYECTO RAJO INCA

PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN ELÉCTRICA

EMPRESA CONTRATISTA CODELCO VP

SIGDO KOPPERS Pág. 1

SIGDO KOPPERS S.A.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN

2 06-10-22 EMITIDO PARA CONSTRUCCION

 Procedimiento uso de esmeril angular

220 v 1x3x12 AWG

Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medioambiente

que se utilicen a raíz de este Procedimiento.

Superintendente General de Faenas / Área / Especialidad

Operador de equipo de Izaje o levante

 Supervisar las operaciones de levante.

Personal Depto. Eléctrico de Mantención:

 CÓDIGO DE COLOR POR PERIODO DE INSPECCIÓN

REEMPLAZO DE PIEZAS Y ACCESORIOS DE MATERIALES

 Para el reemplazo de piezas y accesorios de materiales en un equipo determinado ó un accesorio eléctrico,

7.1 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

7.1.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Características de los tableros eléctricos

 Bornera de alimentación, borne a tierra y neutro.

NOTA: NCC40: ítem 5.10.2. Sistemas de protección contra incendios

Los tableros eléctricos se dividen en:

Tableros Fijos: Tableros de fuerza general.

Tableros Móviles: Tableros de fuerza

7.1.5 MONTAJE Y ARMADO DE TABLEROS

7.1.6 ENCHUFE HEMBRA

SE PROHIBE EL USO DE FUSIBLES COMO ELEMENTOS DE PROTECCION, PORQUE:

por fases exponiendo a los usuarios.

7.1.8 DISYUNTORES DIFERENCIALES (PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS)

7.1.9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (INSPECCIONES MENSUALES)

Todos los documentos y hojas de registros mensuales y trimestrales se archivarán y se mantendrán en

Los tableros eléctricos se dividen en:

 Tableros Fijos: Tableros de fuerza general (T.F.G.)

 Tableros Móviles: Tableros de fuerza (T.M.A.) 90kw

7.2 ALIMENTADORES (CABLES)

7.2.1 TIPOS DE CABLES A USAR

7.2.2 INSTALACIÓN DE CABLES

NOTA: NCC40: ítem 5.16. CABLES ELECTRICOS EINSTALACIONES ELECTRICAS

7.2.3 INSTALACIÓN DE CABLE MENSAJERO

Los cables e instalaciones eléctricas, deberán ser diseñados e instalados de acuerdo a lo

7.4 MANTENCION ELECTRICA EN TALLER.

En taller de mantención eléctrica se realizarán:

 Mantención de herramientas eléctricas en general.

 Certificación de herramientas eléctricas, tableros eléctricos.

 FORMATO DE CHECK LIST DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Para casos excepcionales se harán chequeos y mantención en terreno.

7.4.1 APOYO ELECTRICO A CARGUIO DE PETROLEO.

7.5 CERTIFICACIONES DE HERRAMIENTAS Y EXTENSIONES ELÉCTRICAS

Los pasos para realizar esta prueba son:

serán retiradas del proyecto y enviadas a bodega nacional.

 El estado de los enchufes (verificación de hermeticidad, IP 67)

 En su cubierta de aislación colectiva exterior

 Medición de continuidad de los conductores,

NOTA: TODO EQUIPO O COMPONENTE ELÉCTRICO QUE SE UTILICE EN EL PROYECTO

7.6 INSTALACIÓN DE LUMINARIAS

7.7 INSTALACIÓN DE CINTAS LED

7.8 PROTOCOLIZACIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA

 Para la protocolización de montaje se debe enviar correos a VP solicitando la protocolización 24

 Esta información se entregará en un formato adjunto en el correo