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Índice
1) Objeto.................................................................................................................................. 1
2) Alcance................................................................................................................................. 1
3) Definiciones y abreviaturas................................................................................................. 1
4) Procedimiento de trabajo....................................................................................................2
4.1) Equipo humano................................................................................................................. 2
4.2) Materiales herramientas y equipo....................................................................................4
4.3) Descripción de los trabajos...............................................................................................5
5) Seguridad y Salud...............................................................................................................13
5.1) Control de riesgos............................................................................................................13
5.2) Equipos de Personal........................................................................................................ 16
7) Control de Calidad..............................................................................................................17
8) Medidas ambientales.........................................................................................................17
9) Documentación de referencia............................................................................................18
10) Histórico de cambios.......................................................................................................19
11) Formularios asociados.................................................................................................... 19
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1) Objeto
Definir la metodología de trabajo y responsabilidad para la ejecución de los caminos
principales y secundarios dentro del predio correspondiente al proyecto Fotovoltaico Villa de
María de Rio Seco 30MW PV Plant. Además, se definen las directrices de cumplimiento en
cuanto seguridad, salud, calidad y medio ambiente.
2) Alcance
El alcance de este procedimiento es aplicable al contrato con la empresa PowerChina LTD
para el proyecto denominado Villa de María de Rio Seco 30MW PV Plant ubicado en la Ruta 9
Norte, KM 871, en la ciudad de Villa de María del Rio Seco, en la provincia de Córdoba,
Argentina. En el presente documento se indicarán los pasos a seguir para la construcción de
Caminos internos principales y secundarios. En el documento si indicaran las medidas de
control para la correcta ejecución de los trabajos, a su vez se darán las pautas para identificar
y controlar los riesgos adherentes a seguridad y salud. El presente documento será
distribuido y dado a conocer por todo el personal responsable de la tarea.
Este procedimiento establece las condiciones generales, conjunto de operaciones, criterios
de
aceptación y responsabilidades, que inciden en las labores de caminos internos.
El presente procedimiento no abarca la construcción de drenajes, la metodología
de construcción de drenajes será desarrollado en un documento posterior.
3) Definiciones y abreviaturas
Accidente del trabajo: Toda lesión que una persona sufra causa con ocasión del
trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.
Accidente de trabajo en el trayecto: Los ocurridos en el trayecto directo, de ida o
regreso, entre la Habitación del trabajador y el lugar de trabajo y viceversa.
Accidente del trabajo fatal: Aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en
forma inmediata o durante su traslado a un centro asistencial.
Accidente del trabajo grave: Cualquier accidente de trabajo que: Obligue a realizar
maniobras de reanimación, u Obligue a realizar maniobras de rescate, u Ocurra por
caída de altura, de más de 1,80 m o provoque, en forma inmediata, la amputación
pérdida de cualquier parte del cuerpo, o Involucre un número tal de trabajadores que
afecte el desarrollo normal de la faena afectada.
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Base: Es la capa que recibe la mayor parte de los esfuerzos producidos por los
vehículos. La carpeta es colocada sobre de ella porque la capacidad d carga del
material friccionante es baja en la superficie por falta de confinamiento
Bombeo: Pendiente transversal en las entre tangencias horizontales de la vía, que
tiene por objeto facilitar el escurrimiento superficial del agua. La pendiente,
va generalmente del eje hacia los bordes.
Caracterización de suelos: Son ensayos realizados a una muestra de suelos para
conocer según el tamaño de las partículas la calidad del suelo, que según sea su tipo
determinara su uso como material de subrasante, subbase o base del material.
CBR: Ensayo que mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder
evaluar la calidad del terreno a utilizar para subrasante, sub-base y base de caminos.
Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad.
Compactación: La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto
para eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y, en consecuencia, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.
% Compactación: Es la relación expresada en porcentaje entre la densidad In Situ y la
densidad obtenida del ensayo Proctor Modificado.
Densidad en situ: Es la densidad del suelo compactado obtenida en campo con el
método del cono de arena.
Ensayo Proctor: En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de
los más importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la
compactación de un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca
máxima de un terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de
compactación determinada. El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en
un cilindro con volumen conocido, haciéndose variar la humedad para obtener la
curva que relaciona la humedad y la densidad seca máxima a determinada energía de
compactación. El punto máximo de esta curva corresponde a la densidad seca máxima
en ordenadas y a la humedad óptima en abscisas.
Ensayo del cono y arena: Es un ensayo que permite calcular in situ el valor de la
densidad natural de los suelos, especialmente en suelos sin cohesión, arenas y gravas,
los cuales representan un reto al usar otros métodos, ya que por lo general no se
logran obtener muestras inalteradas en suelos con estas características. El aparato
principal es el cono, el cual puede ser convencional o tener ligeras alteraciones para
mejorar su eficiencia como es el caso del macrocono. Ambos utilizan el mismo
mecanismo para medir volúmenes. Sin embargo, por su diferencia de dimensiones
permiten analizar suelos con diferentes tamaños de partículas.
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4) Procedimiento de trabajo
4.1) Equipo humano
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capataces. Gestiona los pedidos con los proveedores una vez contratados. Revisa los
contratos, hace revisión de las mediciones del proyecto y coste de producción.
Estudia documentos del proyecto y hace seguimiento y supervisión de la coordinación
y organización de obra.
Supervisor/Encargado: Es el técnico encargado de liderar un proyecto de principio a
fin. Revisa y ordena todo lo relativo al aspecto técnico y económico de la obra,
cumpliendo el Proyecto constructivo y aplicando el reglamento de prevención de
riesgos laborales.
Topógrafo: Un topógrafo es un ingeniero técnico especializado en el ámbito de la
cartografía que realiza mediciones sobre el terreno con equipos muy precisos.
Ayudante/Peón de topografía: Ayudante que colabora con los ingenieros topógrafos
en la manipulación de los instrumentos en los trabajos de campo, representación
gráfica y replanteo.
Técnico de prevención de riesgo: El técnico en prevención de riesgos laborales y salud
ambiental debe asegurarse de que su empresa cuenta con entornos de trabajo
seguros y saludables. Ayuda al gerente a planificar, poner en práctica, supervisar y
mejorar unas prácticas de trabajo seguras. El técnico en prevención de riesgos
laborales y salud ambiental lleva a cabo inspecciones periódicas in situ y evaluaciones
de riesgos e investigan accidentes. Redacta informes y presta asesoramiento y
formación, para ayudar a el gerente y al personal de su empresa a mejorar la salud y
la seguridad en el entorno de trabajo.
Supervisor de Calidad: Analizar e interpretar la información pertinente (como
proyectos y manuales) para determinar las especificaciones. Llevar a cabo las
inspecciones requeridas, pruebas o mediciones de los materiales, productos o
instalaciones, y comprobar si se cumplen las especificaciones. Llevar a cabo las
inspecciones requeridas, pruebas o mediciones de los materiales, productos o
instalaciones, y comprobar si se cumplen las especificaciones. Observar y monitorizar
las operaciones y las herramientas de producción para garantizar el cumplimiento de
las especificaciones. Determinar la causa de los problemas o los defectos. Es
responsable de elaborar informes técnicos y recopilar la evidencia de conformidad de
las actividades ejecutadas por la compañía para la conformación del Dossier de
Calidad y el levantamiento de las observaciones que pudieran surgir durante el
proceso constructivo, a través de la definición de las acciones correctoras pertinentes.
Señalista: El señalista es el encargado de la información, señalización y dirección de
maniobras a los usuarios de carreteras y, además, controla la circulación de los
vehículos dentro del perímetro en construcción.
Peones de obra: Los peones de obra son responsables de mantener el lugar de
trabajo limpio y ordenado, retirando y clasificando los materiales de obra de desecho,
como también se puede ocupar del mantenimiento y limpieza de las herramientas
que se le designen.
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A continuación, se indican los equipos de trabajo que se considera utilizar en las actividades
objeto del presente documento:
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b) Replanteo topográfico
Con el uso de la estación total o GPS se hace el replanteo de los caminos. En caso de usar la
estación total, el equipo se deberá nivelar, y se ajusta el sistema de coordenadas a usar; un
ayudante de topografía con el uso de un bastón y un prisma va marcando los puntos que le
indica el topógrafo, ya sea con una estaca metálica o de madera. En caso de usar un GPS, el
topógrafo se va posicionando sobre el predio del camino según las coordenadas indicas por
ingeniería y se van marcando los límites con el uso de estacas. El sistema de coordenadas a
usar es el el Posgar 2007 system, strip 3.
c) Retiro de capa vegetal
Se debe remover todo el material vegetal.
El suelo vegetal de retiro se colocará en el perímetro de obra sin obstaculizar trabajos
venideros, ya que por su condición dicho material se reducirá en un 90%.
d) Escarificado y homogeneización
Previo al tendido del material seleccionado de relleno se escarifica 10 cm el fondo de suelo
del camino. El material de relleno se riega y remueve hasta quedar homogéneo.
e) Colocación de material seleccionado
El material seleccionado se esparce con la retro-excavadora. Durante el tendido se debe
vigilar que el material de relleno se encuentre libre de material orgánico, como plantas,
troncos o raíces de árboles, además se debe retira cualquier otro material distinto al suelo
seleccionado como restos de alambre y otros.
f) Humectación de suelo
Una vez tendido el material, se comprueba que se encuentre humectado. En caso que se
haya secado, se debe volver a regar previa la compactación. El contenido de agua a colocar
debe ser proporcional a la humedad óptima obtenida del ensayo Proctor.
g) Compactación de material en campo
El material colocado se compacta con el uso del equipo apropiado según el tipo de suelo a
usar como material de relleno. Al iniciar los trabajos se debe tomar un tramo de prueba y
anotar el número de pases y el contenido de agua usado en ese tramo. Con ayuda del ensayo
de compactación Proctor, se determina el número de pases y contenido de agua mínimos
necesarios para lograr el grado de compactación requerido según la ingeniería (%C > 85% del
Proctor).
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Construcción de Terraplén
Para la construcción de la subrasante se deberán seguir el siguiente proceso constructivo:
a) Selección de material de suelo de relleno
En la construcción del terraplén se deberá seleccionar una muestra de suelo proveniente de
cantera que sea del tipo A4 (Suelos compuestos esencialmente de limo, con moderada o
poca cantidad de material grueso y sólo pequeña cantidad de arcilla grasa coloidal. Se
tomará una muestra del material de cantera y se le realizará el ensayo de granulometría,
límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, fracción de fina SUC. Se obtendrá la
clasificación del suelo a través del método U.S.C.S (ASTM D 2487), Clasificación AAHSTO
(ASTM D 3282). Además, se debe realizar el ensayo CBR a la muestra de suelo según las ASTM
D-1883.
También se realizará el ensayo Proctor con el método del Proctor modificado (Según la
norma VN E5-93 (ASTM D 698 y ASTM D 1557) y se obtendrá la densidad y contenido de
humedad óptimo del suelo.
b) Ancho de subrasante
Con el uso de una cinta métrica flexible se mide el ancho de la subrasante (La capa anterior)
que según el plano aprobado PFV20002_VILLA_MARIA-ENG-4.12-DWG-ROAD-R1-3 debe ser
de 6,14 m para calle principal y 4,80 m para calle secundaría.
c) Riego y homogeneización
Previo al tendido del material seleccionado el mismo se debe regar y remover hasta tener
una humedad homogénea.
d) Colocación de material seleccionado
El material seleccionado se esparce con la retro-excavadora. Durante el tendido se debe
vigilar que el material de relleno se encuentre libre de material orgánico, como plantas,
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troncos o raíces de árboles, además se debe retira cualquier otro material distinto al suelo
seleccionado como restos de alambre y otros.
El material se colocado en tongadas menores de 20 cm previa compactación y su cota final
será decidida en campo por el jefe de obra y los supervisores de campo, con conocimiento de
la inspección.
e) Compactación de material en campo
El material colocado se compacta con el uso del equipo apropiado según el tipo de suelo a
usar como material de relleno. Al iniciar los trabajos se debe tomar un tramo de prueba y
anotar el número de pases y el contenido de agua usado en ese tramo. Con ayuda del ensayo
de compactación Proctor, se determina el número de pases y contenido de agua mínimos
necesarios para lograr el grado de compactación requerido según la ingeniería (%C > 85% del
Proctor).
f) Ensayo de densidad en campo (cono y arena)
Se realizará el ensayo de determinación de densidad en sitio según lo indicado en la norma
VN- E8-66 (ASTM D 1556).
Construcción de subbase
a) Selección de material de suelo de relleno
Se debe seleccionar un material de tipo de suelo cuya calidad deberá varia de excelente a
bueno según las normas AASHTO, en donde se clasifica los suelos en A-1, A-3 y A-2. El
material de suelo a usar será homogéneo con contenido 10 % de finos y tamaño máximo de
grava de 20 mm. Se tomará una muestra del material de cantera y se le realizará el ensayo de
granulometría, límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, fracción de fina SUC. Se
obtendrá la clasificación del suelo a través del método U.S.C.S (ASTM D 2487), Clasificación
AAHSTO (ASTM D 3282). Además, se debe realizar el ensayo CBR a la muestra de suelo según
las ASTM D-1883.
También se realizará el ensayo Proctor con el método del Proctor modificado (Según la
norma VN E5-93 (ASTM D 698 y ASTM D 1557) y se obtendrá la densidad y contenido de
humedad óptimo del suelo; la densidad mínima permitida será indicada por ingeniería.
b) Ancho de terraplén
Con el uso de una cinta métrica flexible se mide el ancho del terraplén (La capa anterior) que
según el plano aprobado PFV20002_VILLA_MARIA-ENG-4.12-DWG-ROAD-R1-3 debe ser de
5,84 m para calle principal, los caminos secundarios no tienen una capa de subbase.
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Construcción de base
a) Selección de material de suelo de relleno
Se debe seleccionar un material de tipo de suelo cuya calidad deberá varia de excelente a
bueno según las normas AASHTO, en donde se clasifica los suelos en A-1, A-3 y A-2. El
material de suelo a usar será homogéneo con contenido 10 % de finos y tamaño máximo de
grava de 20 mm. Se tomará una muestra del material de cantera y se le realizará el ensayo de
granulometría, límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, fracción de fina SUC. Se
obtendrá la clasificación del suelo a través del método U.S.C.S (ASTM D 2487), Clasificación
Operaciones
AAHSTO (ASTM D 3282). Además, se debe realizar el ensayo CBR a la muestra de suelo según
las ASTM D-1883.
También se realizará el ensayo Proctor con el método del Proctor modificado (Según la
norma VN E5-93 (ASTM D 698 y ASTM D 1557) y se obtendrá la densidad y contenido de
humedad óptimo del suelo; la densidad mínima permitida será indicada por ingeniería.
b) Ancho de subbase
Con el uso de una cinta métrica flexible se mide el ancho de la subase (La capa anterior) que
según el plano aprobado PFV20002_VILLA_MARIA-ENG-4.12-DWG-ROAD-R1-3 debe ser de
5,34 m para calle principal. En los caminos secundarios la base se apoya sobre el Terraplén y
tiene un ancho de 4,50 m.
c) Humectación de material de suelo
El material de suelo debe ser regado y mezclado de tal forma de obtener una humectación
homogénea en todo el material.
d) Distribución de material de base
El material de suelo colocado se esparce en toda el área de la sub-base. Durante el acomodo
del material se debe tener cuidado con la presencia de materia orgánica, restos de plantas,
troncos, raíces de árboles y cualquier otro material distinto al material de suelo seleccionado.
En caso de ser necesario habrá una persona retirando el material inadecuado del sitio.
El espesor de la capa de base debe ser de 16 cm.
e) Compactación de material en campo
El material colocado se compacta con el uso del equipo apropiado según el tipo de suelo a
usar como material de relleno. Al iniciar los trabajos se debe tomar un tramo de prueba y
anotar el número de pases y el contenido de agua usado en ese tramo. Con ayuda del ensayo
de compactación Proctor, se determina el número de pases y contenido de agua mínimos
necesarios para lograr el grado de compactación requerido según la ingeniería (%
Compactación > 95% Proctor).
f) Ensayo de densidad en campo (cono y arena)
Se realizará el ensayo de determinación de densidad en sitio según lo indicado en la norma
VN- E8-66 (ASTM D 1556). El porcentaje de compactación debe ser mayor al 95 % del Proctor.
g) Ancho de base
Operaciones
Al finalizar la compactación se comprueba el ancho final de la base que debe ser de 5 m para
caminos principales y 4 m para caminos secundarios.
h) Replanteo topográfico
Una vez compactado el relleno, se hará un relevamiento topográfico con la estación total y el
contratista entregará la información que guarda el equipo en archivo texto, el protocolo de
topografía. Se deben registrar las cotas finales del terreno y las coordenadas de posición.
Operaciones
Camino Principal
Operaciones
5) Seguridad y Salud
5.1) Control de riesgos
Los riesgos asociados a las actividades descritas en este procedimiento y las medidas
preventivas a adoptar se relacionan en la siguiente matriz de riesgos:
Riesgos Asociados:
Golpes con herramientas.
Cortes.
Caídas mismo nivel.
Atropellos
Operaciones
Riesgos Asociados:
Afección a las vías respiratorias por polvo en suspensión.
Ruido.
Caída de personas a nivel.
Caída de personal a desnivel.
Pisada sobre objetos punzantes.
Sobreesfuerzos.
Golpes por uso de herramientas o manipuleo de materiales.
Uso de maquinaria y equipos en mal estado.
Aplastamientos.
Atropellos a personas.
Radiación UV.
Operaciones
Excavaciones
Riesgos Asociados:
Riesgo eléctrico por interferencias.
Quemaduras graves.
Trabajadores atrapados y enterrados en una excavación debido al derrumbe de los
costados.
Trabajadores golpeados y lesionados por materiales que caen dentro de la
excavación;
trabajadores que caen dentro de la excavación;
Medios de acceso inseguros y medios de escape insuficientes en caso de
anegamiento.
Vehículos llevados hasta el borde de la excavación, o muy cerca del mismo (sobre
todo en marcha atrás), que causan desprendimiento de paredes;
Asfixia o intoxicación causados por gases más pesados que el aire que penetran en la
excavación, por ejemplo, los gases de caños de escape de motores diésel y de
gasolina.
Incendio o explosión por rotura de tubería de gas u otros gases.
Riesgo de caída en altura a más de 1,80 m.
Existencia de cañerías o servicios subterráneos.
Operaciones
Debe darse a los lados de la excavación o zanja una inclinación segura, generalmente
con un ángulo de 45° en reposo, o apuntalárselos con madera u otro material
adecuado para impedir que se derrumben. La clase de soporte dependerá del tipo de
excavación, la índole del terreno y el agua subterránea existente.
Marque la ubicación con tiza o pintura, o si el terreno es demasiado blando, con
estacas de madera. No use nunca clavijas puntiagudas. Una vez establecida la
ubicación aproximada del cable bajo tierra, utilice herramientas de mano para
desenterrarlo: palas y azadas y no picos u horquillas.
Preste extrema atención a la presencia de cables al cavar. No deben utilizarse
herramientas eléctricas a menos de medio metro.
Posicionar extintores de 10 Kg del tipo ABC (para principio de incendio).
Contar con plan de contingencia y elementos de primeros auxilios
Identificar y localizar físicamente. Se debe comunicar con el inspector de la empresa
mandante sobre la ubicación, ruta y profundidad de la excavación propuesta y
solicitar planos de cañerías o tendidos subterráneos existentes. Una vez descubierto
alguna línea se debe proteger, o mandar a quitar el servicio como sea necesario. Las
consecuencias de encontrarse con una línea de gas petróleo o servicio eléctrico
subterráneo podrían ser mortales pero evitables.
Se debe verificar previamente los trabajos y en forma diaria la carga de teléfonos y/o
el buen estado de las radios de comunicación para realizar los trabajos y evitar
descoordinaciones entre ellos. Es necesario revisar los medios de comunicación antes
de iniciar la actividad.
Capacitación en Plan de emergencia general de obra.
Simulacro de emergencia
Operaciones
6) Control de Calidad
Durante la ejecución de los trabajos se debe hacer un control de calidad de los procesos a
ejecutar. El laboratorio aplicará sistema de gestión compatible con ISO 17025.
Los instrumentos a utilizar para los ensayos contarán con calibración o contrastación para
garantizar los resultados obtenidos.
Para el correcto control de calidad se deben verificar los siguientes puntos:
6.1 Selección de material de suelo de relleno
La contratista deberá entregar a la inspección el informe de caracterización del material de
tipo de suelo según las normas AASHTO. El tipo de material de la subrasante es el mismo
material del fondo de camino luego de retirar la capa vegetal.
Para el terraplén se especifica un tipo de suelo A4 el cual está compuesto esencialmente de
limo, con moderada o poca cantidad de material grueso y solo pequeña cantidad de arcilla
grasa coloidal; su equivalente según las normas AAHSTO es un suelo A-4 el cual tiene un
pasante del Nº 200 de 35 % Máx, límite líquido 40 Máx e índice de plasticidad de 10 % Máx.
Para base y subbase se especifica un tipo de suelo según la normativa AAHSTO A-1, A-2 o A-3
con pasante del Nº 200 de 15 Máx para grupo A-1, 35 Máx para grupo A-2 y 10 Máx para
grupo A-3; el suelo de base y subbase debe ser homogéneo con al menos 10% de contenido
de finos y un tamaño máximo de grava de 20 mm.
Se tomará una muestra del material de cantera y se le realizará el ensayo de granulometría,
límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, fracción de fina SUC. Se obtendrá la
clasificación del suelo a través del método U.S.C.S (ASTM D 2487), Clasificación AAHSTO
(ASTM D 3282).
También se realizará el ensayo Proctor con el método del Proctor modificado (Según la
norma VN E5-93 (ASTM D 698 y ASTM D 1557) y se obtendrá la densidad y contenido de
humedad óptimo del suelo.
6.2 Ancho de capas de camino
Durante la construcción en todo momento se comprobará el ancho de las distintas capas que
componen el camino. A continuación, se resumen los anchos de camino:
Camino principal
Operaciones
Subrasante: 6,14 m
Terraplén: 5,84 m
Subbase: 5,34 m
Base: 5,00 m
Camino secundario
Subrasante: 4,80 m
Terraplén: 4,50 m
Base: 4,00 m
Subrasante: 0,10 m
Terraplén: 0,20 m o mas según el espesor de capa vegetal a remover.
Subbase: 0,12 m
Base: 0,16 m
Camino secundario
Subrasante: 0,10 m
Terraplén: 0,20 m o mas según el espesor de capa vegetal a remover.
Base: 0,10 m
Operaciones
Luego de compactar se realiza el ensayo del cono y arena para conocer la densidad seca del
suelo, el ensayo se realiza según lo especificado en la norma VN-E8-66 (ASTM D 1556).
El grado de compactación para cada capa será el especificado por la ingeniería, el cual se
resume a continuación:
Camino principal
Operaciones
7) Medidas ambientales
Aire
Suelo
Operaciones
Arqueología
8) Documentación de referencia
- PFV20002_VILLA_MARIA-ENG-4.12-DWG-ROADS-R1
- ITP-Villa_María_Río_Seco_PVPlant30Mw-ROADS
- Pliego de especificaciones técnicas generales. Vialidad Nacional. Publicación
- 101/102 – 1998.
Operaciones
9) Histórico de cambios
Control de Cambios
Revisión Descripción Fecha
A Primera Edición 24/11/2020
B Edición con cambios solicitados por cliente 25/03/2021