Procedimiento Técnico para Obras Civiles (Figurado y Armado de Hierro, Enconfrado, Vaciado de Concreto y Desencofrado) .

VERSIÓN: 0
FECHA: 04/10/2022
PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA OBRAS CIVILES (FIGURADO Y ARMADO DE

HIERRO, ENCONFRADO, VACIADO DE CONCRETO Y DESENCOFRADO).
CONTROL DE FIRMAS
RESPONSABLE CARGO FIRMA
ELABORO DAVID SANCHEZ COORDINADOR CIVIL
ELABORO CARLOS MARENTES COORDINADOR HSEQ
COORDINADOR
REVISO
CALIDAD
APROBO DIRECTOR PROYECTO
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TABLA DE CONTENIDO
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Código: PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA OBRAS
CIVILES (FIGURADO Y ARMADO DE HIERRO,
Versión: 0 ENCONFRADO, VACIADO DE CONCRETO Y
Fecha: 07/10/2022 DESENCOFRADO).
DOCUMENTO CONTROLADO
1. OBJETIVO.............................................................................................................................3
2. ALCANCE..............................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................3
3.1 MARCO NORMATIVO...........................................................................................................3
4. DEFINICIONES..................................................................................................................... 3
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES.......................................................................................4
6. DESARROLLO Y/O METODOLOGÍA...................................................................................6
7. RECURSOS.......................................................................................................................... 8
7.1 HUMANOS............................................................................................................................ 8
7.2 EQUIPOS Y MAQUINARIA...................................................................................................8
7.3 MATERIALES Y HERRAMIENTAS.......................................................................................8
7.4 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL................................................................................8
7.5 AMBIENTALES..................................................................................................................... 9
8. EVALUACIÓN DE RIESGOS................................................................................................9
8.1 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO............................................................................9
8.2 AMBIENTAL........................................................................................................................ 12
9. CONTROLES DE SEGURIDAD..........................................................................................13
10. REGISTROS....................................................................................................................... 17
11. CONTROL DE CAMBIOS....................................................................................................17
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1. OBJETIVO
Explicar de forma detallada los pasos que se deben ejecutar en las actividades relacionadas con el
procedimiento técnico para obras civiles (figurado y armado de hierro, encofrado, vaciado de concreto
y desencofrado), estableciendo los parámetros para la ejecución y control de los aspectos técnicos, de
calidad y HSE, en los proyectos del contrato marco 3047689 “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES,
ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS POR LA VICEPRESIDENCIA DE
PROYECTOS Y PERFORACIÓN PARA ECOPETROL S.A. Y PARA SU GRUPO EMPRESARIAL.”
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la ejecución de las actividades relacionadas con el procedimiento
técnico para obras civiles (figurado y armado de hierro, encofrado, vaciado de concreto y
desencofrado), en el marco de la ODS 3-OQ “OBRAS REQUERIDAS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO DE INYECCIÓN DE AGUA POZO DISPOSAL Y
OBRAS COMPLEMENTARIAS DEL CAMPO CPO9 DE ECOPETROL S.A.”
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 Marco normativo
Para las presentes actividades se deberán tener en cuenta los requisitos y las especificaciones, normas
e indicaciones contenidas, entre otros, en las últimas revisiones de:
 EDP-ET-201 Especificación técnica de construcción para localización y replanteo

 EDP-ET-209 Especificación técnica de construcción para suministro e instalación de aceros de
refuerzo para concreto estructural.
 EDP-ET-205 Especificación técnica de construcción para excavaciones.
 Ingeniería APC
4. DEFINICIONES
Bichiroque: Herramienta manual para el amarre de los hierros con el alambre.

Varilla lisa: Es una barra maciza de acero, de superficie lisa y sección circular.
Varilla corrugada: es una barra maciza de acero, de superficie repujada y sección circular.
Malla electrosoldada: Es una malla fabricada por medio de alambrón trefilado y convertido en varillas
milimétricas (grafiles) corrugadas para mayor adherencia al concreto.
Localización: demarcación de acuerdo al plano de la ingeniería en desarrollo o aprobada, y la
localización y materialización de los puntos más relevantes para la ejecución de las obras.
Equipo de topografía: equipo que se utiliza para localizar y replantear obras.
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Puntos de referencia: punto sobre un objeto fijo cuya elevación es conocida y desde la cual se pueden
determinar otras elevaciones. También llamado cota fija, banco de nivel.
Coordenada: se utiliza para hacer referencia a un punto en el cual se unen dos líneas que puede
marcarnos la ubicación exacta de ese punto.
Excavación: es cualquier corte, cavidad, zanja o depresión hecho por el hombre en la superficie de un
terreno, a partir de la remoción de tierra.
Sobre excavación: excavación de mayor volumen al solicitado en los planos, para asegurar mejor
desempeño y mayor seguridad en la realización de la actividad evitando incurrir en trabajos en alturas y
espacios confinados.
Excavación mecánica: retiro de material de terrenos donde el material a excavar se encuentra bajo el
nivel del piso en el que se apoya la máquina o de áreas explanadas previamente. Comprende, demás,
la excavación y retiro de materiales blandos, expansivos o de baja capacidad de soporte que deban ser
reemplazados hasta los niveles fijados. Son realizados con maquinaria, una vez realizado el descapote
del área.
Formaleta: molde temporal para el concreto fresco, que se utiliza para el confinamiento del concreto con
el fin de darle la forma, las dimensiones y el alineamiento indicados en los planos puede ser de madera
o metálica, la cual se retirará una vez que el concreto alcanza su fraguado que permita el retiro de ésta.
Esta debe tener la resistencia y rigidez necesaria para que soporte el peso propio del concreto, así
como la presión, manipulación y vibrado del hormigón.
Tronzadora: es una herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales metálicos principalmente.
Corta por abrasión mediante disco, y nos permite realizar cortes rectos y en ángulo sobre perfiles,
tubos, varillas, etc.
VIBRADO: Actividad que se realiza con favorecer la resistencia del concreto, ya que es posible utilizar
menor cantidad de agua en la revoltura, lográndose con el vibrado que las partículas del concreto se
pongan en movimiento, reduciendo de ese modo la fricción entre ellas, haciendo que la mezcla sea más
fluida, y por consiguiente facilitando el colado y mejorando el acabado por la misma uniformidad lograda
por este medio.
CEMENTO PORTLAND. Hace referencia a un cemento hidráulico o conglomerante que una vez se
mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa resistente y duradera denominada hormigón.
CONCRETO: Material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos (piedra,
grava, gravilla y arena), agua y en algunos casos con aditivos que va adquiriendo resistencia hasta
comportarse como una roca artificial con una resistencia a la compresión preestablecida
DESENCOFRANTE. Producto antiadherente que actúa evitando que el hormigón se pegue a los
encofrados, pero que no altera el aspecto del hormigón ni impide la posterior adherencia sobre el
mismo, de capas de encofrado, revoque, pinturas, etc.
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ENCOFRADO: Armazón formado por un conjunto de planchas o piezas metálicas o de madera

convenientemente dispuestas para recibir el hormigón que al endurecerse forma las paredes, placas y
otros elementos construidos con este material.
FORMALETA: Molde temporal de madera cuyo propósito es dar una determinada forma al concreto
fresco. Esta se retira una vez que el concreto logra la resistencia suficiente para sostenerse a sí mismo.
MIXER. El camión mixer (conocido también como camión-hormigonera, camión mezclador y/o agitador,
entre otros), consiste en un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es
posible transportar el concreto premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el método
más seguro y utilizado para transportar concreto en trayectos largos
PLASTOCRETE DM. Nombre comercial de la marca Sika para un aditivo impermeabilizante.
PORTLAND: Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy despacio y es muy
resistente, al secarse adquiere un color semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Portland.
SIKA: Fabricante de productos para la industria de la construcción. Aditivos para el uso en
concretos.
VACIADO. Todo concreto será vaciado mientras esté todavía fresco y antes de que presente el
fraguado inicial. No se permitirá el ablandamiento del concreto parcialmente endurecido, mediante la
adición de agua.
VIBRADO: Actividad que se realiza con favorecer la resistencia del concreto, ya que es posible utilizar
menor cantidad de agua en la revoltura, lográndose con el vibrado que las partículas del concreto se
pongan en movimiento, reduciendo de ese modo la fricción entre ellas, haciendo que la mezcla sea
más fluida, y por consiguiente facilitando el colado y mejorando el acabado por la misma uniformidad
lograda por este medio.
Pulidora: herramienta eléctrica cuya versatilidad es importante para pulir salientes o bordes, así como
soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales, etc.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
Director de proyectos: Responsable de la correcta destinación y control de recursos para el desarrollo

de la actividad. Direccionar el desarrollo de la actividad de acuerdo con las especificaciones técnicas
emitidas por el cliente, y lo establecido tanto en el ofrecimiento económico como en la ingeniería APC.
Llevar un control diario de obra para el adecuado manejo de los recursos asignados, buscando
cumplirle al cliente con los plazos establecidos por él. Participar en la investigación de accidentes o
enfermedades laborales presentadas en el proyecto. Realizar el seguimiento continuo a los
procedimientos operacionales y preoperacional a la maquinaria y equipos. Realizar verificación de lo
establecido en planes de acción para no conformidades o productos no conformes
Supervisor de obra: Encargado de supervisar los trabajos a ejecutar, de acuerdo a los planos APC.
Realizar las requisiciones de material de acuerdo con las necesidades de obra. Además de documentar
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los resultados de la actividad. Coordinar y supervisar las actividades de construcción del proyecto.
Divulgar procedimientos al personal ejecutor. Coordinar todas sus actividades con el director de
proyectos y el ingeniero residente, programar las tareas de personal y equipo en el proyecto, asegurar
junto con el qa/qc la calidad de la ejecución de las obras como de los materiales. Es el encargado de
divulgar y cumplir este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de esta
actividad.
HSE Operativo: Responsable de brindar asesoría necesaria para el aseguramiento de las actividades
identificando los riesgos asociados a cada actividad, dando cumplimiento con las políticas HSE y los
procedimientos aplicables. Ejecutar las campañas preventivas de motivación y divulgación de las
normas de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente. Realizar Inspecciones a los
sitios de trabajo. Realizar las charlas diarias y semanales definidas en el cronograma. Participar en la
elaboración de los panoramas de factores de riesgos. Realizar las inspecciones mensuales de equipos
de emergencia, herramientas, EPP, áreas de trabajo exigidas por la empresa. Realizar las inspecciones
pre uso y pre operacionales de los equipos del frente del trabajo. Realizar inducción, reinducción y
evaluación de estas a todo el personal de la obra. Llevar las estadísticas de accidentalidad, ausentismo,
morbilidad, mortalidad, primeros auxilios del contrato. Llevar a cabo campañas y capacitaciones para la
protección del medio ambiente.
Operador: Los operadores son generalmente los responsables de las maniobras requeridas, cuando la
carga está separada del suelo. Debido a la amplia responsabilidad, el operador debe tener la autoridad
para negarse a hacer un izaje si hay razones comprobables y justificadas técnicamente que éste podría
ser inseguro; el levantamiento debe proseguir, sólo después que estas observaciones hayan sido
informadas al emisor del permiso de trabajo y/o responsable de la maniobra, y se hayan discutido, se
hayan identificado los riesgos y asegurado las condiciones operativas. Conocer el peso, centro
geométrico, centro de gravedad, tamaño, contenido, puntos de aparejamiento y demás particularidades
de la carga a izar. Asegurar y entender las tablas de capacidades del equipo y los dispositivos sensor
y/o control de momento de carga cuando aplique. Seleccionar los elementos básicos del equipo y
accesorios para su mejor configuración, con el fin de cumplir los requerimientos seguros del izaje.
Elaborar y firmar junto con el aparejador/señalero el plan de izaje. Conocer las señales de mano
internacionales y mantener una línea de contacto visual o radiofónica permanente con el
aparejador/señalero del equipo de izaje. Diligenciar diariamente el pre-operacional del equipo, tenerlo a
la vista y validarla con su supervisor. Evaluar condiciones atmosféricas y locativas en el momento de
izaje, con el fin de suspender o no realizar ningún tipo de maniobra mientras estas no se puedan
realizar en forma segura (lluvia, tormentas eléctricas, vientos mayores, iluminación, entre otros). Velar
por el buen uso, mantenimiento del equipo y sus accesorios de izaje, verificar la inspección de los
mismos por parte de los aparejadores/señaleros cuando aplique. Mantener constante comunicación con
el aparejador/señalero y/o Controlador de Maniobras (cuando aplique). Detener la operación si las
condiciones de seguridad lo ameritan y seguir con los lineamientos de seguridad establecidos para cada
equipo en este procedimiento. Inspeccionar diariamente y hacer cumplir el Mantenimiento diario del
equipo, según lo indicado por el fabricante y el dueño. Verificar la funcionalidad de los diferentes
dispositivos operacional y de seguridad del equipo.
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Aparejador / señalero: Es el responsable del aparejamiento y enganche de la carga; de la señalización

(Estándar) del izaje desde el punto inicial del cargue hasta su punto final, así como del posicionamiento
adecuado, su aseguramiento y desenganche. Conocer el inventario de elementos de izaje y los factores
que afectan la capacidad de dichos aparejos, criterios de rechazo e inspección. Analizar las limitaciones
para los enganches y definirlos correctamente. Usar apropiadamente los puntos de izaje. Saber calcular
las capacidades de uso y efectuar la selección adecuada de los accesorios de izaje, aparejos y el centro
de gravedad de la carga.
Topógrafo: Es la responsable del levantamiento topográfico y calibración de equipos; está compuesta
por topógrafo, Además de documentar los resultados de esta.
.
Cadenero: Es su responsabilidad acatar las instrucciones dadas por el topógrafo, para establecer por
medio de la mira y jalones los puntos a medir.
Maestro y oficiales de obra: Acatará las órdenes del supervisor civil, Ing. residente y del HSE en la
realización de las actividades.
Ayudantes obreros: Seguirán las órdenes del supervisor civil, Maestro, Oficial de Obra y HSE en la
realización de las actividades. Apoyaran a los operarios de maquinaria pesada con el fin de informar
permanentemente cualquier obstáculo que se salga del ángulo de visión de los operarios.
6. DESARROLLO Y/O METODOLOGÍA
UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos se desarrollarán dentro de las instalaciones del clúster 02 del CPO-09, en plataforma
contrapozo, área de bombas de inyección y subestación.
PRINCIPALES ACTIVIDADES
-Armado de acero, encofrado, vaciado de concreto, desencofrado para, placa taladro, caja de
válvulas, cunetas aguas lluvias y aceitosas, soportes para tubería.
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PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD.
ACTIVIDADES PREVIAS
Previo a la actividad se deberán ejecutar si es necesario y si lo muestra los planos (APC) las
actividades de Procedimiento técnico para realizar actividades de topografía, localización y replanteo. Y
Descapote, excavaciones, relleno y compactación de terreno.
INSPECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO: Realizar inspección al área de trabajo
antes de iniciar las actividades (para verificar posible presencia de animales u objetos extraños, así
como las condiciones del terreno o estructuras aledañas al área de trabajo y proximidad de las líneas o
equipos energizados).
LOCALIZACIÓN: Instalación y nivelación de trípode o mesa de trabajo, en terreno, Ubicación en el área
para trabajo de corte y figurado de los aceros en barra para su proceso
VERIFICACIÓN Y ENTREGA DE HERRAMIENTAS: Verificar el estado de la herramienta, diligenciar
pre operacional y permisos de trabajo para posteriormente hacer la entrega de las herramientas
apropiadas al personal que ejecutara la actividad. Incluir los elementos de protección personal
requeridos para el desarrollo de la actividad.
1. Excavación, se realizará una excavación, con el fin de limpiar el terreno de residuos de

demolición, sobre tamaños o material vegetal. Bajo el procedimiento y permiso de trabajo para
excavaciones.
2. Se procederá a realizar la conformación y compactación del relleno, con equipo vibro
compactador. Bajo el procedimiento y permiso de trabajo para excavaciones.
3. Luego de tener el relleno listo, se procederá a aplicar el concreto pobre, el cual tiene el
propósito de ser el aislamiento entre el terreno natural y la estructura a construir, este se
prepara y se aplicara en la superficie definida por topografía, en el proceso de vaciado se apoya
con equipos mecánicos para el trasporte de la mezcla como lo son pajarita o retro.
4. Instalación y amarre de acero: el acero previamente figurado se instalará sobre el concreto
ciclópeo ya instalado, este se debe amarrar e instalar según los planos de ingeniería definidos.
5. Encofrado, instalado el acero, o si se puede antes; se procera a instalar la formaleta, después
de instalado se procederá a realizar a hacer el ajuste de la misma por medio de parales
metálicos y madera con el fin de que la formaleta al momento de hacer el vaciado de concreto
no se abra.
6. Se realizará el vaciado del concreto con ayuda de equipos de maquinaria amarilla como lo son
pajarita y/o retroexcavadora, cuando se necesario, o directo de la mixer o carretilla.
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NOTA: Para la construcción de los elementos antes mencionados se realizarán los mismos pasos,
antes mencionados.
6.1 ASPECTOS TECNICOS DE LA ACTIVIDAD
Las varillas de refuerzo o mallas electro-soldadas deben cumplir con los requisitos y especificaciones
según NSR-10 Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente.
El material de refuerzo y mallas electro-soldadas que sean utilizadas en obra deben contar con su
respectiva certificación de calidad de acuerdo con las normas aplicables de la ASTM.
Las varillas lisas que sean utilizadas para refuerzo deben cumplir con una resistencia nominal a la
fluencia (fy) de 2400 Kg/cm2 según norma ASTM A 615.
Las varillas corrugadas deben cumplir una resistencia nominal a la fluencia (fy) de 4200 Kg/cm2 según
norma ASTM A 706 M.
Las mallas electrosoldadas con alambre liso o corrugado deben cumplir una resistencia nominal a la
fluencia mínima (fy) de 4200 kg/cm2 y cumplir con las especificaciones según la norma ASTM A185 M y
ASTM A 497M respectivamente, como se indica la EDP-ET-209 ESPECIFICACION PARA
SUMINISTRO E NSTALACION DE ACEROS DE REFUERZO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL.
Antes de iniciar labores se debe presentar para su aprobación del cliente muestras de los materiales,
diseño de mezclas, certificados sobre productos elaborados, y toda la información relacionada con la
elaboración y colocación del concreto.
Todo material deteriorado, dañado o contaminado, no se puede emplear en la elaboración de concreto y
debe ser reemplazado.
Se debe obtener del fabricante del cemento una certificación en la que conste que el cemento que se
suministrara a la obra cumple con las especificaciones establecidas por el cliente.
Durante el transporte y almacenamiento del cemento se debe asegurar que se realicen los controles
necesarios de protección y recubrimiento a la intemperie y cualquier agente de humedad.
Los sistemas de transporte o conducción del concreto están condicionados a que el asentamiento o
segregación no exceda los límites especificados.
El cemento que se adquiere para las obras debe ser del mismo tipo del que haya utilizado para el
diseño de las mezclas.
El agua usada en la composición de los concretos debe ser limpia y fresca y estar libre de cantidades
perjudiciales de ácidos, álcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto.
Los agregados para el concreto serán provenientes de las fuentes de materiales aprobadas por el
cliente.
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El agregado fino debe ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de ambas, La arena
consistirá en partículas duras, fuertes, durables y limpias; debe estar libre de polvo, esquistos, limos,
álcalis, ácidos y materias orgánicas o nocivas; debe estar bien lavada, tamizada, clasificada y
mezclada, según se requiera para producir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos
establecidos en la norma ASTM C 33 y/o INVIAS 630.2.2.1-07.
El agregado grueso debe consistir en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural o
triturada, o de una combinación de ambas, debe estar exento de partículas alargadas o blandas,
materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a
los procesos que se requieran para obtener un material aceptable que cumpla con los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-33 y/o INVIAS 630.2.2.2-07
6.2 FIGURADO, ARMADO DE ACERO DE REFUERZO
Las varillas no deben ser almacenadas contra el suelo, se deben organizar de tal manera que se
puedan identificar su lote, tamaño, forma, tipo etc. Además, debe ser protegido contra la intemperie
para evitar corrosión u oxidación.
La actividad se realizará figurando el acero en obra de ser necesario, ya sea en barra o en malla
electrosoldada, o se le solicitará a un proveedor la entrega del material figurado, para el caso de las
estructuras pequeñas se armaran fuera de excavaciones y posteriormente ubicadas en su sitio, se
controlara la ubicación y niveles de acuerdo a los planos suministrados por parte del cliente.
Se tendrá una mesa de figuración en caso que el hierro se figure en obra, la cual deberá ser firme para
que permita ejercer fuerza sobre ella en el momento que se produzca esfuerzo para producir los dobles
de las varillas.
Se realiza el corte del material con segueta, cizalla, pulidora y/o tronzadora, atendiendo los cuidados de
seguridad y utilizando los elementos de protección personal adecuados.
Las varillas y mallas electro soldadas de acero deberán ser dobladas o figuradas en frío y de acuerdo
con las listas de despiece de los planos (APC) y especificaciones técnicas.
6.3 INSTALACIÓN DE ACERO DE REFUERZO.
Antes de su instalación, el acero de refuerzo debe estar libre de grasa, escorias, oxido excesivo,
escamas, lodo, pintura o cualquier otro material extraño que pueda perjudicar su adherencia con el
concreto.
En caso que el acero haya sido contaminado por algún material anteriormente descrito se debe realizar
la respectiva limpieza con un cepillo de acero o con agua.
El refuerzo se debe colocar con exactitud, según lo indiquen los planos de ingeniería, para lo cual se
debe hacer un trazado y replanteo.
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Las barras o mallas de acero deben asegurarse firmemente en las posiciones indicadas, de manera que
no sufran desplazamientos al colocar el concreto.
El amarre de los refuerzos se realizará con bichiroque, amarradora de acero eléctrica y alambre de
acero calibre No.18 de fácil manipulación, apoyándolos y fijándolos con separadores (burros en acero) y
panelas de mortero, para mantener las distancias de los aceros y espesores de los recubrimientos de
concretos.
Los traslapos de las varillas deberán cumplir con los requisitos de las normas colombianas de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente (NSR-10) o según se muestre en los planos (APC) y se hará en los
sitios indicados en los planos de diseño y especificaciones técnicas.
De ser necesario utilizar andamios para ejecutar la actividad de amarrado de acero, los trabajos de
armado y desarmado de andamios se ejecutarán bajo el procedimiento Procedimiento técnico para
armado, modificación y desarme de andamios, y se seguirán todos los requisitos para trabajo seguro en
alturas.
INSTALACIÓN DE ELEMENTOS MISCELÁNEOS: Se instalará elementos misceláneos de aceros como
ángulos con pelos de anclaje para instalación de rejillas. En los encofrados de muros y ubicación que
este en la ingeniería.
6.4 ENCOFRADO O INSTALACIÒN DE FORMALETA
Revisar los planos para la ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la
ejecución de los encofrados.
Cerciorarse de que los materiales usados para el armado de los encofrados sean rígidos, resistentes,
impermeables al mortero y limpios.
Se utilizarán formaletas de madera y metálicas, con la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, la utilización del tipo de formaleta dependerá del tipo de elemento a fundir.
El encofrado con tableros metálicos se realizaran con módulos (secciones a requerir) hasta cubrir el
área de vaciado o la estructura a fundir, debe estar apoyada en una base sólida, sea el terreno natural o
por intermedio de cerchas metálicas ancladas o apoyadas fijamente que no permitan el movimiento de
los módulos o secciones, serán unidas de entre sí por chapetas, corbatas, pines, grapas etc. que
aseguran la rigidez y estabilidad del encofrado, a su vez se utilizara alineadores, cerchas y parales para
el apuntalamiento del mismo.
El encofrado en tableros de madera se realiza según las especificaciones y dimensiones ajustadas a
cada elemento en particular que se vaya a realizar, se construyen en diferentes elementos que permiten
realizar moldes prácticos y ajustados a cada estructura, son de liviano material, y se encuentran unidos
entres si por puntillas o tornillos quedan rigidez al elemento, a su vez para garantizar la estabilidad del
encofrado se utilizara listones de madera o parales metálicos. Serán transportadas al sitio de trabajo en
forma manual y/o mecánico dependiendo de su peso.
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Para el caso de las formaletas de madera se utilizará cierra circular para facilitar los cortes y ajustes de
dicha formaleta.
Aplicar desmoldante a la formaleta por la cara de contacto con el concreto, esta debe ser por cada
fundida.
Teniendo el trazado del área y los niveles de acabado de la estructura donde se va a colocar el
concreto, se procede a la instalación de la formaleta, la cual se colocará de acuerdo a la necesidad, se
fijará y apuntalará de acuerdo al ensamble de cada tipo de formaleta, para que no se corra o sufra
deformaciones al momento de colocar el concreto.
Los encofrados se ajustarán en forma tal que permitan ser desarmados sin golpearlos ni producir
roturas en el concreto.
Antes del vaciado se debe verificar que el encofrado este completamente asegurado, los alineadores
estén correctamente colocados, igualmente durante el vaciado se debe vigilar que el encofrado no esté
sufriendo ninguna deformación.
De ser necesario utilizar andamios para ejecutar la actividad encofrado y desencofrado, los trabajos de
armado y desarmado de andamios se ejecutarán bajo el procedimiento ST24005.501.182006
Procedimiento técnico para armado, modificación y desarme de andamios, y se seguirán todos los
requisitos para trabajo seguro en alturas.
6.5 COLOCACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO
Se utilizarán concretos premezclados de una planta debidamente certificada y concretos elaborados en

obra mezclados con trompo o autohormigonera (Carmix).
La preparación de concreto en obra o en planta se realizará bajo los alineamientos de los diseños de
mezcla diseñados en laboratorio acordes a la especificación requerida por el cliente y de acuerdo a las
clases de concreto según especificación técnica de construcción para preparación, suministro e
instalación de concreto EDP-ET-208.
Se tomarán muestras de concreto para realizar los ensayos de asentamiento y de resistencia a la
compresión, de acuerdo a la especificación técnica de construcción para preparación, suministro e
instalación de concreto EDP-ET-208.
La consistencia del concreto será determinada por medio de los ensayos de asentamiento y de acuerdo
con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 143 y/o E-404-07.
El asentamiento del concreto que sale de la mezcladora no debe exceder de cinco (5) centímetros,
excepto en concreto bombeado para el cual se permiten asentamientos hasta de diez (10) centímetros.
A menos que se indique otro valor, la máxima relación agua- cemento será de 0,50.
Durante el vaciado de concreto en obra tomará 8 cilindros de cada uno de los concretos utilizado o por
cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se
tomará un par de cilindros por cada mixer que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria
según lo indicado anteriormente.
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Los cilindros se someterán a ensayos de compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas las muestras en
juegos de 2 cilindros cada vez, quedando 2 de ellos como testigos para verificaciones futuras si es el
caso, las pruebas se harán de acuerdo a las normas ASTM C-39 y ASTM C-192 para cada clase de
concreto hasta que se obtengan muestras aceptables.
Se humedece la superficie del área donde se colocará el concreto.
La colocación del concreto se puede realizar con: autobomba, bomba estacionaria, mixer,
autohormigonera, carretillas y baldes plásticos. El concreto se irá colocando y enrazando hasta alcanzar
el nivel que nos indica la formaleta o nivel guía.
A medida que se va colocando el concreto se realiza vibrado introduciendo la manguera cubriendo toda
el área del elemento fundido, para obtener la mayor densidad posible y eliminar vacíos.
Después de nivelado el concreto se inicia el acabado, el cual de acuerdo al tipo de elemento se le dará
el acabado, seleccionando la herramienta adecuada, llana de madera o metálica, boquilleras de madera
o metálicas, escobas, etc.
Dejarán juntas de dilatación si se requieren, las cuales se harán colocando lamina de icopor al momento
de fundir o con pulidora haciendo cortes en el concreto para inducir fisuras al mismo, luego se
procederá a aplicar un producto como el sikaflex-1ª o similar para sellar la junta en caso de requerirse
según la ingeniería (APC).
Posteriormente el concreto debe curarse ya sea con: agua, antisol, arena o costales de fique húmedos
que garanticen el debido curado.
De ser necesario utilizar plataformas de andamios para ejecutar la actividad de vaciado de concreto; los
trabajos de armado y desarmado de andamios se ejecutarán bajo el procedimiento técnico para
armado, modificación y desarme de andamios, y se seguirán todos los requisitos para trabajo seguro en
alturas.
6.5.1 Recomendaciones de seguridad con el uso de Mezcladora de concretos.
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Figura 2. Mezcladora
 Inspecciones el equipo a intervenir, verifique el estado de las guardas, yoyo de arranque, el giro
del trompo 360 Grados y la palanca de bloqueo.
 Valide el permiso de trabajo y el análisis de riesgo, no opere el equipo en atmosferas explosivas
hasta no asegurar las condiciones para trabajos en caliente.
 La mezcladora deberá estar bien nivelada sobre un terreno plano.
 Asegure las barras protectoras del equipo.
 La barra remolque debe estar alojada sobre el suelo, asegurando que la palanca de
desengrane o bloqueo este libre para cerrar o asegurar el giro de la olla.
 La mezcladora deberá tener un correcto servicio, deberá permanecer limpia y en buenas
condiciones de operación.
 Nunca efectué algún trabajo de mantenimiento o de limpieza en la mezcladora mientras este en
operación.
 Mantenga alejada las manos y ropa de partes en movimientos.
 Nunca introduzca sus manos o algún objeto solido en la olla mientras la mezcladora está en
operación.
 Evite el contacto con partes calientes del motor.
 Nunca opere la mezcladora en atmosferas explosivas, poco ventiladas o áreas cerradas.
 No opere el motor a más de 2400 RPM.
 Ponga en la olla la cantidad de agua necesaria, grava y cemento de acuerdo a la capacidad de
la olla para evitar sobre cargas en el equipo.
 Después de un tiempo requerido de la mezcla, descargue usando ambas manos en el volante y
a su vez tenga un control la palanca de desengrane o bloqueo con el pie derecho.
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 Prevenga accidentes en la descarga, nunca levante la palanca de bloqueo sin afianzar el

volante firmemente.
 En accidentes de descarga no trate de detener el volante, podría resultar lesionado y averiar el
sistema de descarga.
 Asegurare que la palanca de bloqueo este bien engranada después de descargar el concreto y
recargar la olla.
 Para remolcarla la mezcladora identifique los puntos de atrapamiento para no generar lesiones
en manos y en pies.
 Evite realizar sobre esfuerzo para remolcarla manualmente.
 La velocidad máxima del remolque es 50km/hr.
 Verifique la que las tuercas de las ruedas estén bien apretadas y la presión adecuada de las
llantas.
6.5.2 COLOCACIÓN CON BOMBA DE CONCRETO

El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un palustre o utensilio similar. Se debe seleccionar
cada palada de concreto de tal manera que sea representativa.
la mezcla de concreto en el recipiente se debe mezclar continuamente durante el moldeo de los
especímenes, con el objeto de prevenir la segregación. En la colocación de la capa final se debe
intentar colocar una capa de concreto que complete exactamente el relleno del molde.
No se permite la adición de muestras que no sean representativas del concreto dentro de un molde
insuficientemente llenado.
Consolidación: La preparación de especímenes satisfactorios requiere diferentes métodos de
consolidación. Los métodos de consolidación son el apisonado con varilla y la vibración interna o
externa. La selección del método de consolidación se debe hacer con base en el asentamiento, a
menos que el método sea establecido en las especificaciones bajo las cuales se trabaja.
Si el concreto tiene un asentamiento igual o mayor de 25 mm (1”) se puede usar los métodos de
apisonado o el de vibración. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1”), se debe usar el método de
vibración.
Operación segura de la autobomba.
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Instale el equipo su sitio verificando las condiciones del terreno y desplegando los estabilizadores al
100% sobre madero, se debe garantizar que el equipo quede nivelado. Como lo muestra la figura.
El operador debe tener una visión clara en toda el área de trabajo. Asegúrese el área de
desplazamiento de la pluma de la autobomba que esté libre de obstrucciones (tales como cables
eléctricos, árboles y personal) que puedan Comprometer la seguridad.
Operar el equipo de acuerdo al manual de operación.
Examine toda el área donde se propone hacer la instalación, para asegurar la estabilidad.
La máquina debe posicionarse sobre un piso nivelado. Mantenga una distancia suficiente lejos de
pendientes, zanjas y excavaciones, según las instrucciones del Manual de operación.
Despeje el área mientras se extienden o retraen las piezas salientes, ya que el personal puede sufrir
una lesión o aún la muerte dentro de esta área.
La pluma no debe utilizarse como una grúa.
Una tubería o manguera adicional no debe aplicar una carga adicional a la pluma
La pluma no debe encontrarse con líneas de energía dentro de una distancia según lo establecido en el RETIE
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Mantenga suficiente material en la tolva para evitar la inducción de aire en los cilindros para Concreto
Cuando el aire comprimido dentro de la línea de descarga se libera bruscamente, el concreto que está
siendo bombeado se descarga de manera explosiva.
Nunca doble la manguera terminal durante el bombeo. Un dobladura es una obstrucción
del flujo de material que permite la formación de presión en el sistema, creando una condición peligrosa.
Operación segura de la Pluma.
SECCIÓN A – La primera sección de la pluma fijada en el cabezal del mástil
SECCIÓN B – La segunda sección de la pluma fijada en la primera sección
SECCIÓN C – La tercera sección de la pluma fijada en la segunda sección de la pluma
SECCIÓN D – La última sección de la pluma de 4 secciones
1) Accione la palanca de control “A” para desbloquear el gancho de seguridad y que la estructura
completa se eleve por lo menos 70°.
2) Accione la palanca de control “B” para elevar la abertura “B” de la pluma hasta por lo menos 120°.
3) Accione el control de ROTACIÓN girando el cojinete de giro hasta que la pluma esté sobre la parte
frontal de la cabina
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4) Abra la sección “C” de la pluma con el control apropiado hasta aproximadamente 180°.
5) Abra la sección “D” de la pluma hasta la posición deseada.
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3. Vibración
Se debe mantener una duración uniforme de vibración para un conjunto particular de concreto, vibrador
y molde que se esté utilizando. La duración de la vibración dependerá de la manejabilidad del concreto
y de la eficiencia del vibrador.
Generalmente, se considera que la vibración es suficiente cuando la superficie de concreto se torna
relativamente lisa y en ella dejan de atravesar grandes burbujas de aire.
La vibración se debe transmitir sólo durante el tiempo suficiente para lograr la adecuada consolidación
del concreto, pues un exceso de vibrado puede causar segregación.
El molde se debe llenar y vibrar en capas aproximadamente iguales.
Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar el vibrado.
Cuando se coloque la carga final, se debe evitar el sobrellenado del molde en más de 6 mm (¼”).
Al aplicar el terminado luego de vibración, se debe añadir con el palustre solamente una cantidad de
concreto que sobrellene el molde en unos 3 mm (1/8”), se trabaja ésta en la superficie y luego se
remueve.
Vibración interna – Al compactar la muestra el vibrador se debe insertar lentamente y no debe tocar el
fondo, las paredes del molde u objetos embebidos en el concreto, tales como medidores de
deformación. El vibrador se debe extraer cuidadosamente de tal manera que no queden bolsas de aire
dentro del espécimen.
Vibración interna para vigas, prismas y cilindros para flujo plástico horizontal: Se debe introducir el
vibrador en puntos separados por una distancia no mayor a 150 mm (6”) a lo largo de la línea central de
la mayor dimensión de la muestra a lo largo de ambos lados pero no en contacto con el dispositivo
medidor de deformación en el caso de los cilindros para medición del flujo plástico. Para moldes de
ancho mayor de 150 mm (6”) se debe introducir el vibrador en dos líneas alternando las inserciones. Se
debe permitir penetrar el eje del vibrador en la capa del fondo aproximadamente 25 mm (1”). Después
de vibrada cada capa se deben dar 10 golpes rápidos con el martillo de caucho para cerrar los huecos y
eliminar los vacíos con aire que hayan quedado atrapados.
Vibración externa: Cuando se use un vibrador externo, se debe tener el cuidado de que el molde esté
rígidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Cuando sea necesario, el personal se posicionará para el vibrado y vaciado de concreto sobre la
armadura de acero, si el espesor del elemento a fundir es mayor a 35 cm, se tomarán los controles
necesarios para posicionarse sobre la armadura de acero Ej: colocar tabla o planchones en madera.
6.5.3 ACABADO
Después de la consolidación se debe remover el exceso de concreto que sobresalga de los bordes del
molde y se empareja con una llana o un palustre según lo especifique la norma de ensayo aplicable al
espécimen elaborado.
Si no se especifica nada con respecto al acabado, éste se deberá realizar con una llana de madera o de
magnesio.
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El acabado se debe efectuar con las manipulaciones mínimas, de tal manera que la superficie quede
plana y pareja a nivel del borde del cilindro o lado del molde, y no debe tener depresiones o
protuberancias mayores de 3.2 mm (1/8”)
Se realizarán cortes en el concreto, para realizar las juntas de dilatación, de construcción y/o cortar el
concreto donde la ingeniería lo solicite y/o sea necesario, estas juntas se realizaran con pulidora manual
o con cortadora de concreto y disco diamantado, luego se procederá a aplicar los productos necesarios
para sellar la junta de acuerdo con las especificaciones técnicas y a la ingeniería, aplicando los
procedimientos del proveedor de los materiales para estas juntas.
Acabado de cilindros: Después de la consolidación, se debe efectuar el acabado de la superficie por
medio de la varilla apisonadora cuando la consistencia del concreto lo permita o con un palustre o llana
de madera.
Acabado de cilindros para pruebas de flujo plástico: Después de la consolidación, se debe efectuar el
acabado con un palustre o una llana y entonces se alisa con el palustre la cantidad mínima necesaria
para moldear el concreto en la abertura de manera concéntrica con el resto del espécimen. Se debe
usar una maestra con una curvatura ajustada al radio del espécimen, de manera que el concreto quede
moldeado y terminado de la forma más precisa.
6.6 DESENCOFRADO
Una vez el concreto haya fraguado, se retirará la formaleta y se comprobara que no se hayan
presentado desprendimientos o fisuras que afecten el elemento, acorde a especificación técnica del
proyecto.
El tiempo del retiro de la formaleta dependerá del tipo de elemento fundido, ya que el concreto de dicho
elemento debe obtener la resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso de cualquier
carga superpuesta. El retiro se hará de forma cuidadosa para evitar daños en las caras de la estructura.
Generalmente se desencofra al día siguiente a excepción de los muros los cuales se harán a los dos
días posteriores a la fundida.
Se colocará la formaleta en un punto de acopio para su limpieza, reparación y preparación. La formaleta
metálica se limpiará manualmente y/o con ayuda de pulidora con discos abrasivos como gratas o
cepillos metálicos.
7. RECURSOS
7.1 Humanos
 Supervisor de obra
 HSE Operativo
 Ingeniero QA/QC
 Oficial de obra
 Ayudante de obra
 Operador
 Aparejador
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 Conductor
7.2 Equipos y maquinaria
 Equipo Topográfico
 Planta eléctrica
 Camión grúa
 Retro excavadora.
7.3 Materiales y herramientas
 tronzadora
 Herramienta Menor
 Porras
 Cepillos de alambre.
 Gratas.
7.4 Seguridad e higiene industrial
 Botas con puntera
 Casco con barbuquejo
 Guantes de vaqueta
 Gafas con filtro UV
 Careta
 Camisa manga larga
 Pantalón jean
 Colombinas para señalización
 Cinta prevención o peligro
 Botiquín
 Camilla
 Extintor
7.5 Ambientales
 Materias primas
 Naturales
 Energía
 Agua para uso industrial
 Puntos ecológicos
 Unidades sanitarias y lavamanos portátiles
 Kit ambiental
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8. EVALUACIÓN DE RIESGOS
8.1 Seguridad y salud en el trabajo
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FUENTE DE
PELIGRO CONSECUENCIAS CONTROLES RESPONSABLE
PELIGRO
1. Realizar pausas activas durante

Dolores lumbares,
la jornada laboral. 1. Obrero/Oficial
espasmos,
2. Realizar charlas preventivas 2. Obrero/Oficial
Posturas Posturas inadecuadas
enfocadas higiene postural 3. Obrero/Oficial
durante la ejecución de
3. Realizar calentamiento al iniciar
la actividad.
la jornada laboral.
1. Verificar el peso de la carga a

Peligros levantar, se debe tener en cuenta
asociados con que los pesos permitidos para
la actividad hombres son de 25kg y para
Lesiones musculo
mujeres 12,5kg, si la carga supera
esqueléticas por 1. Obrero/Oficial
el peso permitido se debe solicitar
inadecuada 2. Obrero/Oficial
ayuda de un compañero y/o ayudas
Manejo manual manipulación manual de 3. Obrero/Oficial
mecánicas
de cargas cargas, manejo de 4.Obrero/Oficial.
2. Adoptar buenas posturas para
cargas superiores a los 5.Obrero/Oficial
levantamiento de cargas y durante
pesos permitidos,
la jornada laboral.
levantamiento de cargas
3. Adoptar buenas posturas
incorrectos o forzados.
(espalda recta, piernas flexionadas)
durante el desarrollo de la actividad.
4. Verificar que la zona por donde
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se va desplazar con la carga este

despejada
5. Contar con botiquín de primeros
auxilios disponible, camilla, activar
medevac.
1. Capacitación y sensibilización al
Dolores lumbares,
personal en higiene postural
espasmos y hernias por 1. Residente/HSE
2. Realizar pausas activas, evitar al
Esfuerzos exceso de peso, lesiones 2.Supervisor/ HSE
máximo sobreesfuerzos
a nivel muscular por 3. Supervisor CIVIL
3. Rotación de personal durante la
sobreesfuerzos
ejecución de las actividades
Equipos sin Electrocución, choque

1. Asegurarse que los equipos
puesta a tierra o eléctrico. Por contacto 1. Oficiales, Supervisor
estén conectados a tierra y si no
inadecuado indirecto, sobre carga Civil.
reportarlos.
aterrizaje con equipos en el área.
1. Verificar que las conexiones y
cables eléctricos (extensiones) a
utilizar tenga la inspección
preoperacional, que garantice su
revisión por personal idóneo.
2. Verificar estado de cables y
equipos eléctricos, garantizar que
Choque eléctrico por 1.Oficial
Conexiones en se encuentren en buen estado y las
cables en mal estado 2. Oficial
mal estado extensiones eléctricas no estén
Peligros (Quemadura) 3. Oficial
empalmadas.
asociados con 3. Cumplir con el uso adecuado de
la actividad los EPP establecidos para la labor
(casco, gafas, guantes de vaqueta,
botas de seguridad con puntera,
ropa de trabajo y protectores
auditivos, peto mangas, visera).
1. Retroalimentación política de
seguridad vial de Concremack y la
1. HSE
regla que salva vida número 2 -
Volcamientos Incidentes 2. HSE/Conductor
conducción segura
viales, fracturas, colisión, 3. Conductor
Vehículos 2. El conductor debe tener la
atropellamientos, 4. Conductor/mto
competencia y experiencia para
lesiones 5. Conductor
conducir (Licencia de tránsito y
6. Conductor
manejo defensivo)
3. Asegurar la funcionalidad de los
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vehículos por medio de la

inspección preoperacional
4. Dar cumplimiento al programa de
mantenimiento preventivo del
vehículo
5. No exceder los límites de
velocidad establecidos por la
empresa y el cliente
6. Parquear en reversa y
únicamente en las bahías o zonas
autorizadas.
1. Socializar y aplicar protocolo de
acción en caso de tormenta
eléctrica establecido en el área.
2. Ante presencia de lluvias y/o
Quemaduras por
tormentas eléctricas suspender
Peligros descarga eléctrica,
Descargas actividades y refugiarse en un lugar 1. HSE
asociados con lesiones físicas por
atmosféricas o seguro (campamento) 2. Residente
el ambiente exposición a tormentas
rayos 3. Instalación de sistema puesta 3. Residente/Supervisor
de trabajo eléctricas y tormentas
tierra a todos los equipos o
eléctricas secas
elementos que puedan ser
receptores de descargas eléctricas
o generadores de electricidad
estática.
1. Asegurar el suministro de agua
potable permanente durante el
desarrollo de la actividad.
2. Realizar pausas activas bajo la
sombra, suministro de suero oral al
Deshidratación, golpe de
personal. 1. Supervisor Civil
Peligros calor, dolor de cabeza,
3. Socializar y sensibilizar al 2. HSE
asociados con Radiaciones no insolación, quemaduras
personal en controles establecidos 3. HSE
el ambiente Ionizantes por exposición a altas
dentro del protocolo de golpe de 4. Residente/HSE
de trabajo temperaturas generadas
calor
por los rayos solares
4. Uso de elementos de protección
personal (camisa manga larga,
pantalón, overol, casco, gafas,
capuchón) durante el desarrollo de
la actividad
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1. Identificar existencia de equipos

energizados en el área de trabajo
2. Verificar que se cumplan las
distancias mínimas de seguridad
Contacto directo e
indirecto, electrocución
indirecta, quemaduras al
1. Residente
entrar en contacto con
2. Residente
equipos energizados,
Alta tensión 3. Residente
proximidad a equipos
4. Residente
energizados, Redes de
5. Residente
alta y media tensión con
posibilidad de arco 3. Prohibido el uso de accesorios ni
eléctrico joyas metálicas
4. Identificar el nivel de tensión en
el área
5. Suspender actividades si ante
presencia de lluvias o tormentas
eléctricas.
1. Inspeccionar sitio de trabajo

previo a la realización de las
labores.
Caídas, Golpes,
Fracturas, Esguinces, 2.Identificar, demarcar y/o señalizar 1. Residente
Resbalones, áreas de circulación, trabajo y 2. Residente
Orden y aseo
Contusiones por zonas con condiciones inseguras. 3. Residente
obstáculos y/o 3. Ordenar el área y verificar que el 4. Residente
superficies irregulares piso no presente derrames con
sustancias que puedan generar
caídas
4. Delimitar y señalizar el área
1. Dar cumplimiento al protocolo de

1. Residente
Peligros bioseguridad establecido por
Afectaciones 2. Residente
asociados Concremack intensificando
respiratorias por entrar 3. Residente
con el Virus actividades de capacitación y
en contacto con 4. Residente
ambiente de monitoreando el cumplimiento del
personas o superficies 5. Residente
trabajo protocolo.
2. Realizar lavado de manos con
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agua y jabón frecuentemente, en

caso de no disponer del recurso se
deberá usar gel antibacterial o
alcohol.
3. Uso de tapabocas permanente y
realizar su cambio de acuerdo a lo
establecido en la matriz de EPP.
4. Proporcionar a todos los
trabajadores los insumos
necesarios para la higienización de
manos, dando las indicaciones
sobre su uso, tan pronto ingresen al
frente de trabajo
5. Reportar si presenta algún
síntoma durante la jornada laboral.
1. Realizar Inspección del área
previa al inicio de la actividad.
2. No molestar en caso de
presencia de insectos, informar al
personal de emergencias del área
1. Residente
Reacciones por para su respectivo retiro.
2. Residente
Insectos picaduras de avispas y 3. El personal ejecutor deberá
3. Residente
abejas reportar si es alérgico a picaduras
4. Residente
de algún insecto.
personal (botas de seguridad,
guantes, Casco de seguridad,
gafas.)
1. Realizar inspección diaria del
equipo a utilizar, si presenta alguna
1. Oficial/HSE
falla reportar.
2. Oficial
2. Se debe verificar que la guarda
de seguridad en el momento de su
Peligros Atrapamientos, golpes,
operación.
asociados con Partes en cortaduras, laceraciones
3. La mezcladora deberá contar con
herramientas movimiento por manipulación de 3. Oficial
un sistema de puesta a tierra.
y equipos equipos rotativos 4. Oficial
4. Se deberá tener en sitio un
5. Residente/oficial
extintor en caso de emergencias.
6. Oficial/obrero
5. Debajo de la mezcladora se debe
7. HSE
instalar una barrera que permita
proteger el contacto directo con el
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suelo y el producto químico, para

evitar contaminaciones.
6. No exponer las manos en la línea
de peligro, quien opere la
mezcladora deberá tener
conocimiento de cómo funciona el
equipo para no realizar
improvisaciones y evitar lesiones.
personal para la operación de la
mezcladora (siempre debe tener
guantes).
1. Asegurar que el personal que
interviene en la actividad cumpla
con la experiencia solicitada de 1
año en el cargo.
2. Realizar inspecciones
preoperacionales de los equipos a
utilizar.
3. No exponerse directamente a la
1. Residente/HSE
línea de peligro del equipo.
Exposición a objetos en 2. Oficial/HSE
4. Uso obligatorio de los
movimiento, exposición a 3. Residente
dispositivos de seguridad (guarda
Proyección de 4. Oficial
Partes en de seguridad y mango de sujeción).
elementos, contactos 5. Oficial/Obrero
movimiento 5. No usar durante el procedimiento
con mecanismos en 6. Residente/Oficial
Peligros accesorios que puedan generar
movimiento (Pulidora- 7. Oficial
asociados con atrapamientos (anillos, accesorios,
Tronzadora) 8. HSE
herramientas cabello recogido).
y equipos 6. Guardas de seguridad en buen
estado
7. Delimitar el área para restringir el
acceso a personal ajeno
8. Uso de los elementos de
protección personal (casco, Gafas,
tapa bocas, Careta de esmerilar,
guantes de vaqueta, mascarilla).
1.Uso obligatorio de los dispositivos
Lesiones en los ojos y en de seguridad ( guarda). 1. Oficial
Proyección de la piel, contusiones, 2.Sensibilizacion del uso seguro de 2. Residente/HSE
partículas golpes por proyección de equipos y herramientas 3. Oficial/obreros
partículas
3.Uso de elementos de protección
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personal ( gafas de seguridad,

casco; careta de esmerilar,
chaqueta de carnaza o vaqueta,
guantes de vaqueta).
1. Verificar que el personal que
ejecute la actividad cumpla con el
perfil para l uso y operación d la
maquinaria
2. Mantener visual ya advertir los
movimientos del equipo al personal
3. No laborar a espaldas del equipo
y mantener distancias considerando
el radio de operación de la
maquinaria
4. Definir y respetar áreas de
transito
5. Advertir movimientos con pitos y
alarmas de retroceso 1. Residente/HSE
Operación a velocidades 6. Realizar preoperacional de 2. Operador
inseguras, movimientos seguridad al equipo para verificar 3. Oficial/obrero
descontrolados y estado óptimo (Pito de reversa, 4. Residente/HSE
descoordinados, elementos hidráulicos, llantas, 5.Operador
personal en radio de balde, cabina) 6. Operador
Maquinaria
operación, 7. Extender siempre los 7. Operador
politraumatismos, estabilizadores cuando se 8. Oficial/Obrero
fracturas, encuentre en operación. 9. Operador
afectación económica a 8. No ubicar el retro cargador sobre 10. Operador
terceros daños a equipos el borde de la excavación. 11. Residente
9. El operador del equipo deberá 12. Operador
tener precaución durante el giro y
desplazamiento del equipo.
10. Cuando el vehículo se
encuentre estático se debe activar
el sistema de bloqueo ubicado
dentro de la cabina.
11. Contar con un escolta o
paletero que se encargue de guiar
el equipo pesado cuando se realice
algún desplazamiento
12. Verificar condiciones de terreno,
estructuras alrededor del área de
trabajo, proximidad a líneas
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eléctricas y equipos energizados

1. Divulgar al personal en
programas de prevención de
perdida de la capacidad auditiva
2. Cumplir con el paso a paso del 1. HSE
Hipoacusia temporal,
Ruido procedimiento técnico para la 2. Residente
dolor de cabeza
ejecución de la actividad 3. HSE
3. Selección, uso y mantenimiento
adecuado de los elementos de
protección auditiva adecuada
1. Inspeccionar la escalera antes de
su uso.
2. Fijar la escalera en un lugar firme

y nivelado.
Peligros
3. Permanecer con dos pies sobre
asociados con
el mismo peldaño, evitando
herramientas
desplazamientos del cuerpo fuera
y equipos
de la vertical de la escalera. 1. Oficial/obrero
(asegurar 3 puntos de apoyo) 2. Oficial/Obrero
3. Oficial/obrero
Caídas por uso
Herramientas 4. Trabajar siempre de frente a la 4. Oficial/obrero
inadecuado de escalera
escalera. Nunca de lado a ella. Al 5. Oficial/Obrero
subir o bajar debe hacerse también 6. Oficial/obrero
de frente a la escalera.
5. Evite realizar movimientos

repentinos o bruscos, saltos,
estiramiento o inclinaciones que
alteren el centro de gravedad del
sistema y puedan provocar el
volcamiento de la escalera.
6. Usar por un solo trabajador a la
vez.
Peligros Herramientas Golpes, manipulación 1. Verificar que la herramienta 1. Oficial/obrero
asociados con inadecuada, cuente con la inspección pre 2. Oficial/Obrero
herramientas laceraciones, lesiones, operacional y que se encuentren en 3. Oficial/Obrero
y equipos golpes, machucones buen estado antes de utilizarla en 4. Oficial/Obrero
campo (herramientas mínimas 5. Oficial/obrero
manuales). 6. Oficial/Obrero
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2. Si las herramientas se
encuentran defectuosas no utilizar y
reportar inmediatamente.
3. Al manipular las herramientas
mínimas manuales coordinar los
movimientos de las mismas para
evitar cortaduras y/o laceraciones.
4. Utilizar las herramientas
específicas para cada actividad, no 7. Oficial/Obrero
realice improvisaciones.
5. Evite exponer las manos en la
línea de peligro.
6. Identificar partes en movimiento y
puntos de atrapamiento
7. Uso permanente de elementos
de protección personal para
manipulación de herramienta
manual (guantes de vaqueta)
1. Divulgación de la ficha de
seguridad productos o sustancias
químicas a todo el personal y
tenerla disponible en campo.
2. Seguir los lineamientos de
almacenamiento y uso de EPP de
la ficha de seguridad.
3. Verificar con matriz de
Intoxicación, mareos y compatibilidad de sustancias
1. HSE
dolor de cabeza por químicas la alternativa de
2. Oficial/Obrero
Inhalación y/o exposición almacenamiento con otros
Peligros 3. HSE
Sustancias de vapores orgánicos productos según su composición y
asociados con 4. Oficial
químicas debido a la reacción reactividad.
los materiales 5. Oficial/Obrero
química de gases y 4. Realizar rotulación de productos
6. Oficial/obrero
vapores combustibles e y sustancias químicas según el
7. Oficial/obrero
inflamables. sistema globalmente armonizado.
personal (Lentes de seguridad,
Guantes de nitrilo, Mascarilla para
material particulado, gases y
vapores Tyvek)
6. Siempre que manipules
productos químicos realice lavado
de manos después de utiliza.
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7. Uso de bidones y recipientes de

seguridad para el almacenamiento
y trasiego.
1.Asegurar las fichas de seguridad
de los productos químicos a
manipular en sitio para su
respectiva consulta ajustado al SGA
Afecciones respiratorias 2. Divulgar al personal las fichas de
1. HSE
Humos por inhalación de humos seguridad de los productos
2. HSE
metálicos - no metálicos derivados de químicos a utilizar.
3. HSE
metálicos las actividades 3. Verificar la identificación de los
4. Oficial/obrero
mecánicas. productos químicos a utilizar.
4. Uso de los elementos de
Peligros protección personal ajustados a las
asociados con recomendaciones emitidas por la
los materiales ficha de seguridad.
1. Identificar o rotular todo
recipiente que contenga alguna
sustancia o producto químico.
Lesión en ojos y piel por
2. Divulgar la ficha de datos de
contacto directo con 1. Oficial
Sustancias seguridad del producto químico
productos para 2. HSE
químicas 3. Almacenar de forma adecuada
desinfección y 3. Oficiales
los productos químicos a usar,
prevención Covid 19
teniendo en cuenta la matriz de
compatibilidad de sustancias
químicas.
1. Contar con adecuado liderazgo
en el equipo de trabajo
Estrés laboral por carga 2. Evitar presiones durante la 1.Residente
Peligros
Condición de la mental y emociones realización de la actividad 2.Residente
asociados con
tarea durante la realización de 3. Realizar el trabajo en equipo. 3.Residente
las personas
la tarea 4. Motivar a los trabajadores 4. Residente
durante la realización de la
actividad
Incumplimiento de 1. Personal con experiencia
procedimientos, daños a específica para el cargo
equipos, exposición a 2. Comunicación clara sobre las
Peligros 1.Residente
Interfase peligros por falta de tareas, con el fin de evitar conflictos
asociados con 2.Residente
persona – tarea conocimiento y habilidad de rol.
las personas 3. Residente/HSE
en la tarea 3. Divulgar Análisis de riegos y los
Posible caída o puesta procedimientos específicos de las
en línea de peligro con la actividades a realizar haciendo
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maquinaria por baja

percepción del peligro, énfasis en el paso a paso de la
falta de experiencia por labor y controles
parte del trabajador
1.1 Ambiental
AMBIENTAL
RESPONSABLE
PELIGRO RIESGO/IMPACTO CONTROLES
S
Natural Presencia de arácnidos, insectos, Preventivos: HSE
ofidios, otros animales, residuos • Realizar inspección del
biosanitarios. entorno de trabajo con el
fin de identificar presencia
de animales.
• En sitios de vegetación
abundante, lanzar piedras
y hacer ruido para que las
serpientes se aparten del
camino.
• Contar con suero
antiofídico (ubicado en
base Guamal) y aplicar el
protocolo de atención de
emergencia ofídica.
• Disponer los residuos
sólidos en recipientes
según código de colores
de Ecopetrol, tratamiento
y disposición final
adecuada los cuales
deben de estar
licenciados.
Reactivos:
• Reportar a la persona
correspondiente y detener
la actividad hasta hacer
control del riesgo con
ayuda de personal
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calificado.
Preventivo:
• Aterrizar equipos polo
atierra, estructuras como
carpas casetas y
campamentos, disponer
de áreas seguras para
resguardar al personal de
campo en caso de
presencia de tormentas
Presencia de lluvia, tormentas eléctricas.
Biológico eléctricas, Reactivos: HSE
descargas atmosféricas. • En caso de lluvia o
tormenta eléctrica,
suspender actividades y
alejarse de cercas,
estructuras metálicas,
redes eléctricas, arboles.
• Activar MEDEVAC,
protocolo para tormenta
eléctrica.
Preventivos:
• Aplicación del protocolo de
bioseguridad para controlar
y mitigar el covid-19 así
como de sus instructivos.
• Jornada de lavado de
manos cada 3 horas.
Gerente
• distanciamiento social a no
Covid-19 por contacto o cercanía Director de obra
menos de 2 metros durante
a personas Coordinador HSE
Biológico la ejecución de tareas.
contagiadas, espacios y HSE
• Diligenciamiento del auto
superficies contaminadas. Residente de
reporte de condiciones de
obra
salud.
• Aplicación de tamizaje
previo al inicio de labores
con toma de temperaturas y
desinfección de manos,
calzado y elementos
personales.
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• Jornadas de desinfección
de áreas comunes, equipos
y herramientas.
• reporte oportuno de signos
y síntomas.
• Individualización de
equipos, herramientas y
utensilios. limpieza de
espacios y utensilios.
• Campañas informativas y
de concientización.
9. CONTROLES DE SEGURIDAD
 Use y porte adecuadamente los elementos de protección personal (EPP).
 Solicite la reposición oportuna de los elementos de protección personal.
 Participe de las charlas diarias de seguridad.
 En caso de tormenta eléctrica, viento y/o lluvia fuerte, el Ingeniero residente evalúa la situación
y decide si se suspende la actividad.
 Realice la inspección, mantenimiento y limpieza permanente de las herramientas y equipos
antes y después de cada jornada de trabajo.
 Hidrátese constantemente.
 Adopte posturas ergonómicas cuando sea necesario (agáchese manteniendo la espalda recta y
doblando las rodillas).
 Realice pausas o descansos de por lo menos 5 minutos, según la actividad que esté realizando.
 Señalice el área de trabajo, instale avisos de prevención.
 Planifique y prepare rutas de evacuación y escape en caso de emergencia.
 Reconozca e identifique las personas encargadas de las brigadas de emergencia.
 Mantenga actualizado el listado de números de emergencia.
 Mantenga actualizado el plan de evacuación médica (MEDEVAC).
 En caso de utilizar productos o materiales químicos o considerados peligrosos, asegúrese de
contar con la ficha de seguridad (MSDS).
 Reporte inmediatamente cualquier incidente.
Protección ambiental
 Conozca y cumpla las actividades establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto.
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 Disponga del kit para el control de derrames, con suficiente material para el manejo y control de
una eventual fuga o derrame.
 Tenga cuidado con la zona donde esté desarrollando las actividades, no dañe la vegetación ni
el terreno.
 Mantenga todas las áreas de trabajo limpias y ordenadas.
 Retire diariamente todos los desechos y materiales sobrantes de la actividad, deposítelos en los
puntos de acopio temporal autorizados.
 Disponga finalmente los residuos, desechos y materiales en el punto de disposición final
autorizado.
 Se hará disposición adecuada al 100% de todos los residuos generados en la actividad,
teniendo en cuenta el PMA y el PACA asociado al proyecto.
 Se llevarán actas de entrega y disposición final de residuos según correspondan.
 Los puntos de acopio deberán estar ubicados estratégicamente en las áreas que permitan tener
cobertura al 100% del proyecto a ejecutar.
 Se llevarán actas de entrega y disposición final de residuos según correspondan. La mayor
generación de residuos para esta actividad corresponde a bolsas plásticas usadas para el
almacenamiento de agua potable, las cuales tendrán disposición de acuerdo al sistema de
clasificación del código de colores establecidos en PMA de Ecopetrol S. A
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Imagen 1. Política ambiental para la gestión integral de residuos o desechos peligrosos
Los puntos de acopio deberán estar ubicados estratégicamente en las áreas que permitan tener
cobertura al 100% del proyecto a ejecutar.
SELECCIÓN Y SEPARACION DE RESIDUOS SOLIDOS SEGÚN EL NUEVO CODIGO DE COLORES
Seleccionar y separar los residuos en la fuente para garantizar la calidad de los residuos reciclables y
evitar transferir características de peligrosidad a un residuo que no lo es; en este sentido, se debe hacer
buen uso de las canecas dispuestas en los puntos de acopio.
Con el fin de dar cumplimiento a lo establecido en el artículo 4 de la Resolución 2184 de 2019, que
entra en vigencia a partir del 1 de enero de 2021, se ha unificado el código de colores para todas las
áreas de manera que, a partir de la entrada en vigencia, sea acogida esta nueva selección.
Lo anterior, enmarcado dentro de la Estrategia Nacional de Economía Circular, incluyendo también el
término de las 9 R’s, en donde la separación adecuada de los residuos juega un papel muy importante.
(Según la Guía para el Manejo Integral de Residuos en Ecopetrol S.A).
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Imagen 2. Código de colores
Imagen 3. Código de colores
La cantidad de canecas que se ubiquen en las áreas depende del tipo de residuos que se generen, por
lo cual en cada punto de acopio no es estrictamente necesario que se mantengan las 5 canecas que se
establecen en el código de colores (Según la figura anterior).
La unificación del código de colores entrará en vigencia a partir de la actualización de la Guía para el
Manejo Integral de Residuos en Ecopetrol S.A, y conforme lo dispuesto en el artículo 4, de la
Resolución No. 2184 del 27 de diciembre de 2019.
Adicionalmente en la caneca negra con doble bolsa negra se dispondrán los elementos de protección
personal usados como medida de protección para el COVID-19.
10. REGISTROS
Se contará con los siguientes registros:
 AR Análisis de riesgos
 Permiso de trabajo
 Formato para registro de liberación de aceros de refuerzo
 Formato para control de ruptura de cilindros de concreto.
 Formato para reporte de vaciado o fundición de concreto.
 Formato para remisión de pruebas de compresión para concreto.
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11. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Descripción del cambio

0 07/10/2022 Creación del documento

Procedimiento Técnico para Obras Civiles (Figurado y Armado de Hierro, Enconfrado, Vaciado de Concreto y Desencofrado) .

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PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA OBRAS CIVILES (FIGURADO Y ARMADO DE

ELABORO DAVID SANCHEZ COORDINADOR CIVIL

ELABORO CARLOS MARENTES COORDINADOR HSEQ

APROBO DIRECTOR PROYECTO

La información contenida en este documento es propiedad de CONCREMACK S.A.S., y debe

3.1 Marco normativo

 EDP-ET-201 Especificación técnica de construcción para localización y replanteo

Bichiroque: Herramienta manual para el amarre de los hierros con el alambre.

ENCOFRADO: Armazón formado por un conjunto de planchas o piezas metálicas o de madera

Director de proyectos: Responsable de la correcta destinación y control de recursos para el desarrollo

Aparejador / señalero: Es el responsable del aparejamiento y enganche de la carga; de la señalización

UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS

PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD.

1. Excavación, se realizará una excavación, con el fin de limpiar el terreno de residuos de

6.1 ASPECTOS TECNICOS DE LA ACTIVIDAD

6.2 FIGURADO, ARMADO DE ACERO DE REFUERZO

6.4 ENCOFRADO O INSTALACIÒN DE FORMALETA

Se utilizarán concretos premezclados de una planta debidamente certificada y concretos elaborados en

 Prevenga accidentes en la descarga, nunca levante la palanca de bloqueo sin afianzar el

6.5.2 COLOCACIÓN CON BOMBA DE CONCRETO

Operación segura de la autobomba.

5) Abra la sección “D” de la pluma hasta la posición deseada.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Realizar pausas activas durante

1. Verificar el peso de la carga a

se va desplazar con la carga este

Equipos sin Electrocución, choque

vehículos por medio de la

1. Identificar existencia de equipos

1. Inspeccionar sitio de trabajo

1. Dar cumplimiento al protocolo de

agua y jabón frecuentemente, en

suelo y el producto químico, para

personal ( gafas de seguridad,

eléctricas y equipos energizados

2. Fijar la escalera en un lugar firme

5. Evite realizar movimientos

7. Uso de bidones y recipientes de

maquinaria por baja

Imagen 1. Política ambiental para la gestión integral de residuos o desechos peligrosos

Imagen 2. Código de colores

Imagen 3. Código de colores

11. CONTROL DE CAMBIOS

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