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Mantenimiento preventivo.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de
averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera.
El mantenimiento preventivo se encarga de la conservación de los equipos en condiciones óptimas mediante revisiones
regulares de la maquinaria y tareas de mantenimiento.
Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis, lubricación, calibración, reparación,
cambios de piezas, entre otros.
Estos servicios pueden ser programados de acuerdo a un calendario o basados en el tiempo de funcionamiento del equipo.
El proceso normalmente implica la inspección, la limpieza y los cambios de aceite y filtro. Un programa de mantenimiento
preventivo puede reducir el tiempo de inactividad no planificado al proporcionar un sistema para identificar y solucionar
cualquier reparación necesaria.
Tipos de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo puede ser programado en función del tiempo o del uso.
Veamos un ejemplo para cada uno.
- Mantenimiento preventivo basado en el tiempo
Un ejemplo típico de un detonante de mantenimiento preventivo basado en el tiempo es una inspección periódica de una
pieza crítica del equipo que afectaría gravemente a la producción en caso de avería.
- Mantenimiento preventivo basado en el uso
El uso prolongado de una pieza durante cierta cantidad de kilómetros, horas o ciclos de producción. Un ejemplo de este
desencadenante es un vehículo de motor que podría ser programado para entrar en servicio cada 10.000 km
a) Los tipos de mantenimiento preventivos son: Mantenimiento preventivo basado en el tiempo, Mantenimiento preventivo
basado en el uso.
b) Asegurarse de que la maquinaria esté libre de residuos, antes y después de cada turno, limpiar las superficies de la
máquina de lubricante, suciedad y otros desechos sueltos cada día, revisar y reemplazar las herramientas desgastadas o
dañadas, todas estas son acciones que se deben realizar en el mantenimiento preventivo de las máquinas.
Día: Jueves 10 de junio del 2021
Módulo Formativo: Control de las características en fabricación mecánica.
Tema: Ajustaje
Subtema: Ajuste mecánico
DOCENTE TELEFONO CORREO
Lic. Carlos Valencia Q. 0993016170 carlosval41@hotmail.com
CONTENIDOS
Ajuste mecánico
Ajuste
En mecanizado o en mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan
entre sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio.
Esto ha permitido la intercambiabilidad de las piezas y la producción en serie. El valor de tolerancia para un eje se
identifica con una letra minúscula, mientras que para los agujeros se utilizan las mayúsculas
Las piezas hembra ajustan en forma inversa a las macho, tales como agujeros, ranuras, etc. 3También guardan una
estrecha relación de ajuste los elementos roscados, los engranajes, las matrices, las distancias que hay entre los centros de
agujeros que tienen las cajas de velocidades y reductoras u otros mecanismos.
Juegos de ajuste
El juego máximo de un ajuste es la diferencia entre el valor máximo real de una cota hembra y el valor mínimo real de
una cota macho, mientras que el juego mínimo es un concepto similar excepto que en lugar de tomar los valores máximos
toma los mínimos.
Juego máximo ajuste eje - agujero = Diámetro mayor agujero - Diámetro menor eje
El valor del juego mínimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre es mayor que cero; por el contrario, el
juego máximo y mínimo en un ajuste forzado siempre es negativo.
Juego mínimo ajuste eje - agujero: Diámetro menor agujero - Diámetro mayor eje'
Parámetros de ajustes
Al realizar un ajuste se deben tener en consideración determinados parámetros a fin de lograr la calidad deseada.
Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de crestas y surcos que se forman sobre la superficie de una pieza que fue
mecanizada debido a la acción de las herramientas de corte. La rugosidad está relacionada con las tolerancias y la calidad
de los ajustes.7
Otros parámetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y la perpendicularidad entre una superficie
cilíndrica refrentada y su eje axial, por lo que se indican los límites permitidos en los planos constructivos. En ciertos
componentes cilíndricos se debe controlar la redondez, la conicidad y en general el perfil esférico, mientras que en otros
tipos de piezas es necesario revisar la planitud u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay varias piezas
con diámetros que tengan un eje común. no siempre será necesario la exactitud ya que para el ajuste siempre sale con un
error de 0,00
ACTIVIDAD # 2
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Para tu portafolio realiza las siguientes actividades:
3. Verdadero o falso.
a) Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra.
Conversa con tu familia sobre cómo te sentiste al realizar las actividades, cuéntales lo que aprendiste.
Autoevaluación.