Presentación

Nombre: Samery

Apellidos: Ramírez Rodríguez

Matrícula: 20211186

Materia: Tecnología Mecánica II

Profesor: Franklin Narciso Reinoso

 Mantenimiento Básico y su gestión
Este capítulo está compuesto por tres bloques, los cuales son: BLOQUE 1. Mantenimiento de
máquinas y equipos, BLOQUE 2. Automantenimiento y BLOQUE 3. Gestión del mantenimiento.
En primer bloque muestra que en su desarrollo industrial, cualquier empresa que haya querido
mantener una posición avanzada, su aspecto productivo ha evolucionado según tres fases:
cantidad, calidad y disponibilidad.
- Etapas del mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento no siempre se han contemplado igual. Afortunadamente, el
mantenimiento también ha evolucionado coincidiendo más o menos con las fases productivas:
1. Mantenimiento por rotura
2. Mantenimiento planificado (PM)
3. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- Tipos de mantenimiento
Sentando la base de que toda máquina o equipo está proyectado para unas características idóneas
de los mecanizados a ejecutar, los trabajos de mantenimiento deben incluir todas las actividades
necesarias para garantizar de la mejor forma posible la continuidad de estas características
originales, así como máxima disponibilidad para ejecutar los mecanizados contemplados en su
diseño.
- Grados de intervención
Organizativamente es recomendable estructurar las funciones de mantenimiento en cinco grados
de intervención muy parecidos.
En el bloque dos se habla de, la principal función del Automantenimiento es mantener las máquinas
e instalaciones en óptimas condiciones de: limpieza, engrase, seguridad de funcionamiento,
elementos en movimientos y sus medios de control ajustados, vigilancia de su estado, notificando
las posibles deficiencias mediante una Revisión o Inspección.
- Tareas a desarrollar
Las tareas que relacionamos a continuación forman parte de los estándares del
Automantenimiento, por lo que son adecuadas para cualquier máquina o equipo de un taller de
mecanizado. Claro está, que si una máquina no incorpora un sistema hidráulico, neumático o uno
de alimentación automática, las tareas correspondientes a ellos no será necesario realizarlas.
▪ Mecánica
▪ Herramental y útiles de medición
▪ Circuitos hidráulicos
▪ Circuitos de engrase
▪ Circuitos eléctricos
▪ Circuitos neumáticos
▪ Equipos de manutención y de alimentación
▪ Limpieza en general
- Incidencias
Cuando durante el mecanizado detectamos un fallo que, sin duda alguna es debido a la falta de
mantenimiento, debemos seguir la pauta de mantenimiento estipulada por la empresa. Es
importante dejar constancia escrita de cualquier incidencia para que el responsable del
mantenimiento general tenga la información suficiente a la hora de tomar decisiones.
 - Fichas útiles
En el Histórico de averías de cada máquina, así como en otros documentos que nos permitirán
tener una información clara y concisa de lo que realmente está sucediendo en el taller.
Todos estos datos, reiterándolo, nos sirven para determinar muchas actuaciones a nivel preventivo
que repercutirán en la calidad de nuestro trabajo.
El ultimo bloque expone que, la gestión de cualquier tipo de mantenimiento es una tarea laboriosa,
especialmente por la cantidad de información que hay que administrar correctamente, para que en
el momento preciso sea analizada. Cualquier error en la administración de datos puede determinar
una toma de decisión equivocada, lo que supondrá un elevado coste a la empresa.
- Planteamiento de TPM
No es s nuestra intención presentar aquí un estudio a fondo del Mantenimiento Productivo Total
(TPM), pero sí nos parece adecuado esbozar un pequeño manual para tener una visión global de
todo ello. Así pues, creemos que su contenido debe contemplar: Política de la empresa, Puntos
básicos de actuación, Mantenimiento de averías, Mantenimiento preventivo, Mantenimiento
productivo y Dinámica del TPM.
- Mantenimiento de averías
Puesto que el objetivo es Cero Averías, se debe regular la forma de actuar en el caso de la aparición
de una incidencia, con el fin de lograr la total desaparición de las mismas. El primer paso a realizar
es una exhaustiva recogida de datos de cada máquina a través del Histórico de Averías y los
correspondientes Partes de Averías. Con estos datos, el siguiente paso será elaborar un estudio
estadístico para determinar las acciones preventivas a tomar.
- Mantenimiento preventivo
Este apartado generalmente concuerda con el espíritu de la normativa ISO 9000 y de la mayoría
de los sistemas de Calidad. Esto es: acciones preventivas para evitar que aparezcan defectos. Por
tanto, para conseguir un mantenimiento preventivo correcto, los puntos de actuación son: Planning
de revisión de maquinaria, Registro (ficha) de operaciones de mantenimiento preventivo
realizadas, Control de capacidad de máquina (Cpk), Estudio de la efectividad de las máquinas y
Calibración de los elementos de medición.
- Mantenimiento productivo
El Mantenimiento Productivo supone desarrollar los siguientes puntos de actuación: Formación
del personal, Planificación de las inversiones, Sistema de chequeo, Control del utillaje, Control de
herramientas de proceso y Control de herramientas de mantenimiento.
- Dinámica del TPM
Para promocionar el mantenimiento productivo es conveniente motivar al personal en la
participación de toda la plantilla en actividades de automantenimiento. La participación se
encauzará a través de los siguientes programas: Círculos de Calidad TPM, Sugerencias TPM y
Lemas TPM.