AJUSTES Y TOLERANCIAS

Pese al mejor procedimiento de fabricación y de medición que se utilice, pueden

resultar piezas poco exactas. Tanto las herramientas de fabricación como los instrumentos de
medición pueden sufrir variaciones.
Con la finalidad de obtener piezas cuyas medidas queden dentro de límites
admisibles y para garantizar la intercambiabilidad de las piezas según sea la clase y el
modo de ajuste que deban tener los componentes de las máquinas entre sí, se tolerarán
medidas límites entre las cuales deberá hallarse comprendida la medida de la pieza
terminada.
TOLERANCIAS
Medida nominal: es la medida a la cual se refieren las diferencias. Esta dimensión puede
provenir de un cálculo, una normalización, una imposición física, o aconsejada por la
experiencia. Es la medida que aparece en el plano como medida identificativa.
Tolerancia: es la variación máxima admisible en una medida, es decir, es la diferencia
entre la medida máxima y la mínima que se aceptan en una dimensión. Indica qué
diferencia de medidas en mm o µm puede admitirse o tolerarse entre la medida máxima y
mínima.
Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser sólo mayor o sólo
menor que la medida nominal

Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o menor
que la medida nominal.
Medida máxima: es la mayor medida admisible en la fabricación. Se obtiene a partir de la
suma algebraica entre la medida nominal y la diferencia superior:
(10,000+0,010=10,010mm)
Medida mínima: es la menor medida admisible que puede tener la pieza después de su
fabricación. Se obtiene de la suma algebraica entre la medida nominal y la diferencia
inferior: 10,000 + (-0,050)= 9,950 mm
Medida real: es la medida final de la pieza después de su fabricación.
Diferencias. La diferencia superior y la diferencia inferior indican los límites de la
discrepancia de medidas admitidas, es decir, de la tolerancia. Fijan en cuántos mm o µm se
diferencian de la medida nominal las medidas máximas o mínimas admitidas-
Desviación o diferencia real o efectiva: es la diferencia entre la medida real y la medida
nominal.
Línea de referencia o línea cero: en ella la discrepancia admisible con la medida nominal es
igual a cero, es la línea a partir de la cual se miden las desviaciones superior e inferior; por
lo tanto, representa a la medida nominal.
Con el fin de manejar una representación gráfica más simple que la mostrada en la
figura 1, las zonas de tolerancia se representan típicamente como aparece en la figura 2. Tal
como ocurre en la figura1, la línea superior del rectángulo (zona de tolerancia) representa la
dimensión máxima, la línea inferior representa la dimensión mínima y la línea a trazos
representa la medida nominal

Figura 3 Ajustes libres, móviles o con juego

AJUSTES
Muchos elementos de máquinas deben encajar dentro de otros para cumplir la función
para la cual han sido diseñados. Algunas veces se requiere que los elementos que ajustan
entre sí tengan cierta movilidad relativa (figura 3):
(i) Los árboles y ejes deben girar libremente sobre cojinetes de contacto deslizante para
facilitar la transmisión de potencia o movimiento, (a)
(ii) Una llave de boca debe encajar libremente sobre la cabeza del tornillo para facilitar el
proceso de apriete y desapriete (b)
(iii) La biela de un motor de combustión interna debe articular libremente sobre el pasador
del pistón y sobre el muñón de la biela del cigüeñal(c)
(iv) Las guías de una máquina herramienta deben ajustar con el carro portaherramientas
de manera que permita el fácil desplazamiento de este último. (d-e)

En otros casos, se requiere que los elementos al ser montados queden fijos (figura 4):

(i) los engranajes, poleas, acoples y cojinetes de contacto rodante deben quedar fijos
sobre ejes o árboles, para evitar vibraciones o movimientos indeseables y
posibilitar una suave transmisión de potencia,
(ii) las chavetas deben quedar fijas sobre árboles, engranajes, poleas, etc.,
(ii) el buje de un cojinete de contacto deslizante debe quedar fijo al cuerpo exterior del
cojinete (figura 3.a).

Figura 5. Las dos piezas de un ajuste pueden tener superficies eje y taladro.

El ajuste entre dos piezas cuyas medidas finales no están lo suficientemente

controladas puede ser impredecible (puede quedar fijo o libre). Por lo tanto, es necesario que
las medidas de las dos piezas a encajar estén bien controladas; esto se hace
especificando las posiciones de las zonas de tolerancia de ambos elementos para que éstas
produzcan un ajuste adecuado.
 Los ajustes pueden definirse libremente o utilizando convenciones o normas.
Cuando se trata de reparar un elemento de un montaje existente, puede optarse por tomar
medidas del elemento averiado o de la pieza con la cual está acoplado, para decidir su
medida. Por otro lado, cuando se fabrica un elemento que puede montarse con piezas de
otros fabricantes, es conveniente ajustarse a normas internacionales.
Para el manejo de ajustes se utiliza cierta nomenclatura. Las definiciones dadas a
continuación, son útiles para el manejo de los ajustes.

Ajuste: es el modo de encajar de dos piezas entre sí, es el acoplamiento dimensional de dos
piezas en la que una pieza encaja sobre la otra. Un ajuste indica lo fuerte o lo flojo del
modo de encajar o de ajustarse entre sí dos piezas.
Árbol o Eje: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que presenta
contactos externos (parte contenida). En la normalización de ajustes, árbol es toda pieza
redonda que ha de encajar en un taladro sin tener en cuenta si ordinariamente funciona como
pivote, eje, perno o clavija.
Taladro o Agujero: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que
presenta contactos internos (parte continente).
En la figura 3.a, la parte cilíndrica del árbol es el eje del ajuste y la superficie interna del buje
es el agujero. En la figura 3.b, la cabeza del tornillo es el eje y la llave de boca fija es el
agujero. En la figura 3.c, el bulón del pistón y el muñón de biela son los ejes de los ajustes,
y las superficies internas (agujeros pasantes) de la biela son los agujeros. En la figura 4, la
chaveta es el eje tanto para el ajuste con el árbol como para el ajuste con el piñón, los
cuales son los agujeros. Puede ocurrir que una pieza tenga superficies eje y superficies
agujero; este es el caso mostrado en la figura 5.

Juego (J): es la diferencia entre la medida del taladro y la del eje (de un ajuste), cuando la
medida del eje es menor que la del taladro.
Juego mínimo (J mín.): es la diferencia entre la medida mínima admisible del taladro y la
máxima admisible del eje (figura 6.a).
Juego máximo (J máx.): es la diferencia entre la medida máxima admisible del taladro y la
mínima admisible del eje (figura 6.a).
Aprieto (A): es la diferencia entre la medida del taladro y la del eje (de un ajuste), cuando
la medida del eje es mayor que la del taladro. Al acoplar el eje al taladro ha de absorberse
una interferencia. Al aprieto se le denomina también juego negativo.
Aprieto máximo (A máx.): es la diferencia entre la medida máxima admisible del eje y la
mínima admisible del taladro (figura 6.b).
Aprieto mínimo (A mín.): es la diferencia entre la medida mínima admisible del eje y la
máxima admisible del taladro (figura 6.b).
 Ajuste móvil o con juego: es el que siempre presenta juego (holgura) (figura 6.a).
Ajuste fijo o con aprieto: es el que siempre presenta aprieto (interferencia) (figura 6.b).
Ajuste indeterminado o de transición: es el que puede quedar con juego o con aprieto
según se conjuguen las medidas efectivas del taladro y del eje dentro de las zonas de
tolerancia (figura 7).

Campos de tolerancias
Las tolerancias pueden venir indicadas en forma de campos, y en esta caso la altura de
un campo de tolerancias corresponde a la magnitud de la tolerancia correspondiente. Las
tolerancias se designan según ISO mediante letras y números.

Multiplicadores para la unidad de tolerancia i.

Calidad Factor K Calidad Factor K Calidad Factor K
ISO ISO ISO
1 1 7 16 13 250
2 1,6 8 25 14 400
3 2,5 9 40 15 640
4 4 10 64 16 1.000
5 6,4 11 100 17 1.600
6 10 12 160 18 2.500
Los números indican la magnitud de la tolerancia.
La magnitud de la tolerancia corresponde a la calidad (grado de precisión) del
procedimiento de trabajo. Estas calidades se designan con números que van del 1 al 18. A
los números de calidades mayores corresponden también tolerancias mayores.
La magnitud de la tolerancia no depende solamente de la calidad, sino también de la
magnitud de la medida nominal. En caso de igual calidad se tienen para mayores medidas
nominales también mayores tolerancias. Se calculan partiendo de la unidad de tolerancia i
que se multiplica por el factor K para cada calidad.
Se tiene:

𝟑
𝒊 = 𝟎, 𝟒𝟓√𝑫 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 ∙ 𝑫

Ejemplo:
Calcular la tolerancia 24 n6
𝟑
𝒊 = 𝟎, 𝟒𝟓√𝟐𝟒 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 ∙ 𝟐𝟒 = 𝟏, 𝟑𝟐µmm

Para la calidad 6 habrá que multiplicar i por 10 (ver tabla multiplicadores de i)

Tolerancia = 0,0132 mm

Las letras indican la posición del campo de tolerancia respecto a la línea cero.
Campo de tolerancias