INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR SUCRE

TECNOLOGÍA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO

EXPOSICIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS FALLOS

Profesor: Ing. Cuasapaz Darwin

Curso: 5 A1
Jornada: Nocturna
Año: Mayo – Octubre 2018
Alumnos:

1.- Alcocer Jefferson

2.- Bonilla Luis
3.- Chicaiza Jefferson
4.- Peralta Jefferson
TEMA:
CLASIFICACIÓN DE LOS FALLOS

OBJETIVO GENERAL
 Analizar la clasificación de los fallos para una fácil detección de
problemas en un proceso.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Reconocer cada tipo de fallo y su característica principal para poder
identificarlo.
 Evaluar la información adquirida para relacionarla en casos de la vida real.
 Aplicar todos estos conocimientos en la vida profesional y así facilitar la
interpretación de datos obtenidos en una empresa.

INTRODUCCIÓN
Las máquinas siempre o casi siempre tienen indicadores que nos dan la pista de los
problemas que se presentan en su operación o mantenimiento (sonidos inusuales,
arranque difícil, consumo de aceite, vibración anormal, altas temperaturas, etc)….
debemos tener la capacidad para leer los indicadores de las máquinas e identificar
exactamente que es lo que anda mal en ellas.
Esto lo podemos lograr con el conocimiento del tipos de falla… Así podremos leer
tempranamente los síntomas o advertencias con mayor exactitud, podremos reconocer los
problemas en las primeras etapas e impedir que se produzcan las fallas…esta es una de
nuestras metas principales: ser tan precisos en la lectura de problemas de las máquinas
que podamos detectarlos a tiempo y hacer la reparación antes de que se produzca la falla.
DESARROLLO
Fallas
En los departamentos de mantenimiento industrial hay que tener bien definido el concepto
de una falla, donde se debe entender o definir como toda alteración o interrupción en el
cumplimiento de la función requerida; esta definición nos ayudan a revisar cómo se
pueden originar y como clasificar las fallas de los equipos de la compañía.
El origen de las fallas se puede presentar desde un mal diseño o error de cálculo, defectos
de fabricación y mal uso de las instalaciones, máquinas o equipos, desgaste natural o
envejecimiento por el uso, fenómenos naturales y otras causas.
Una de las clasificaciones que podemos tener de la fallas es la que sepresenta enla fig. 1.
 Fig. 1: clasificacion de fallas

Las fallas se pueden distinguir de acuerdo al contexto en el que se haga la recolección de

datos. Las fallas que se presentan dentro del rango nominal de un componente se
denominan fallas primarias y las fallas que se presentan en condiciones no nominales
afectadas por variables como temperaturas anormales, sobrepresión, sobrecarga,
velocidad, vibraciones, corriente, contaminación, corrosión entre otras, se denominan
fallas secundarias.
El suceso de causas secundarias no siempre hace que ocurra una falla secundaria. Estas a
su vez pueden ser clasificadas en varias categorías:
 Fallas con causa común: la falla secundaria se induce en más de un componente.
(Las catástrofes naturales son causas usuales de este tipo: terremotos,
inundaciones, huracanes, explosiones, fuego). Mal funcionamiento de otros
sistemas o componentes también pueden inducir fallas en varios componentes.
 Fallas propagadas: en este caso la falla de un componente induce la falla de otro
y pueden ser consideradas como fallas con causa común.
 Fallas por error humano: fallas causadas por errores humanos en la operación,
mantención, inspección, los errores en la etapa de diseño, construcción e
instalación del equipo; son considerados como fallas por error humano y no deben
ser consideradas como fallas primarias.

En un contexto operacional de una actividad productiva:

 Fallas que afectan a la producción, Fallas que afectan a la calidad del producto,
Fallas que comprometen la seguridad de las personas y Fallas que degradan el
ambiente.

De acuerdo como aparece la falla se distinguen las fallas repentinas y que están asociadas
a roturas de piezas o componentes de la instalación antes de lo esperado y las fallas
progresivas que están asociadas al desgaste paulatino de algún elemento. Este tipo de falla
da muchas señales, porque antes de producirse, avisan la proximidad de una avería y con
un seguimiento se puede determinar con mucha exactitud el momento en que se produce
el desperfecto.
Curva de la bañera.

La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida
útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo
largo.
Las etapas de vida de un equipo están estructuradas en tres partes (Ver figura 2), las cuales
son la etapa infantil donde se reflejan las fallas primarias, la vida útil donde se generan
las fallas aleatorias y la vida de desgaste en donde se representan las fallas de desgaste.
Es importante determinar en qué etapa se encuentra un equipo, ya que con cada una de
ellas sabemos la edad de la maquina e identificamos el tipo de fallas tiene la máquina y
como hay que intervenirla tanto en el mantenimiento preventivo como en las mejoras y
automatizaciones que nos ayudan a optimizar los procesos de producción en la industria.
Para hallar la etapa de vida de un equipo se utiliza como herramienta la distribución de
fallas de Weibull, esto sirve para mejorar la confiabilidad de las maquinas, en la figura 2
se representa la curva de la bañera, la cual nos representa de manera general las etapas de
vida de un equipo.
El método más común de analizar los datos de la “vida ” de un activo es usando el método
de Weibull. La razón es que es lo suficientemente flexible como para manejar las fallas
de mortandad infantil, las fallas de envejecimiento y las fallas aleatorias. Una crítica
general por los estadísticos es que, para hacer un buen análisis, se necesita una gran
cantidad de datos; pero para los ingenieros de confiabilidad, ¡más datos significan más
fallas!
El Análisis de Weibull se utiliza para analizar datos históricos de fallas y producir
distribuciones de falla que se utilizarán durante una simulación del sistema.
El módulo de Análisis de Weibull naliza los datos históricos de fallas y reparaciones
mediante la asignación de distribuciones de probabilidad que representan las
características de falla o de reparación de un modo de falla determinado.
A contunuacion se detalla los tipos de fallas:
 Fallas primarias: Estas fallas pueden deberse a diferentes razones como ajuste
de partes en los equipos, equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores
de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o
desconocimiento del procedimiento adecuado.
 Fallas aleatorias: Las fallas no se producen debido a causas inherentes al equipo,
sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser funcionamiento
normal cambio de partes necesarias, accidentes fortuitos, mala operación,
condiciones inadecuadas u otros.
 Fallas de desgaste: Las fallas se producen por desgaste natural del equipo debido
al transcurso del tiempo.
 Fig. 2: Curva de la bañera

En la figura se puede observar una gráfica que se encuentra dividida en tres grandes zonas
que estudian las fallas durante el ciclo de vida útil de un sistema. La zona de los Fallos
infantiles se caracteriza por tener una alta probabilidad de falla que decrece rápidamente
y hace referencia a equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño del
equipo etc.
Las fallas aleatorias se producen por causas externas al equipo que pueden ser: accidentes
fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros. Finalmente los fallos por
desgaste del equipo debido al transcurso del tiempo.
CONCLUSIONES
 Es importante saber en qué etapa de la vida se encuentra los equipos para
determinar con mayor proximidad las frecuencias que se deben ejecutar en los
mantenimientos programados.
 El saber clasificar las fallas es importante para poder determiar las acciones para
corregir la falla.
 Cada percance ocurrido en el sistema debe ser comunicado y archivado en el
historial del sistema para poder crear informes y tomar acciones a futuro o
inmediatos.

RECOMENDACIONES
 El departamento de mantenimiento, debe tener como prioridad el encontrar las
causas de las fallas de sus equipos.
 Con el conocimiento del producto y la experiencia podremos leer
tempranamente los síntomas o advertencias con mayor exactitud, podremos
reconocer los problemas en las primeras etapas e impedir que se produzcan las
fallas.
  La mayoría de los problemas se pueden resolver aprovechando al mínimo las
fuentes básicas: Definir el problema clara y concisamente, organizar la
acumulación de datos.

BIBLIOGRAFÍA
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https://reliabilityweb.com/sp/tips/article/analisis-con-datos-de-fallas-usando-
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FALLA, A. D. (16 de 09 de 2017). Unilibre. Obtenido de
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