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Este documento describe varios tipos de fallos que pueden ocurrir en máquinas, incluyendo la pérdida de función debido al desgaste, errores de fabricación o montaje, errores de diseño y cálculo, errores de mantenimiento y manejo, problemas con suministros, y factores externos como sobretensiones y sobreíntensidades.
Este documento describe varios tipos de fallos que pueden ocurrir en máquinas, incluyendo la pérdida de función debido al desgaste, errores de fabricación o montaje, errores de diseño y cálculo, errores de mantenimiento y manejo, problemas con suministros, y factores externos como sobretensiones y sobreíntensidades.
Este documento describe varios tipos de fallos que pueden ocurrir en máquinas, incluyendo la pérdida de función debido al desgaste, errores de fabricación o montaje, errores de diseño y cálculo, errores de mantenimiento y manejo, problemas con suministros, y factores externos como sobretensiones y sobreíntensidades.
Perdida de la La perdida de la función es uno de los principales fallos de función. las máquinas, esto ocurre cuando la superficie de la máquina, se descargaste mecánicamente, este desgaste es producto de las partículas de contaminación tales como la tierra y otra partículas de desgaste que puede causar abrasión en cuerpos o fatiga en la superficie lo que da como resultado que la superficie se pique o se rasgue. Errores de Estos errores son los más frecuentes para la fabricación o fabricación o montaje de cualquier máquina ya que para poder montaje efectuar mediciones se tienen que dar con mayor exactitud, estos errores se deben a los procedimientos del operador así como la falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales etc. Cuando una máquina trabaja con anormalidad en su funcionamiento es porque antes de la medición este no an Sido calibrados y autorizados para su uso. Errores de diseño y El diseño es el proceso más importante a la hora de de cálculo reducir la aparición de posibles fallas en las piezas metálicas, pues durante éste se deben tener en cuenta consideraciones como las propiedades de los materiales, el análisis de esfuerzos, rigidez y deflexión, entre otros, las cuales representan los principios clave para el desarrollo de un producto funcional, seguro, competitivo y útil; que pueda fabricarse y comercializarse, de acuerdo a las necesidades y requerimientos de su uso. Fallos de operación Errores de La eliminación de la causa raíz de las fallas de la mantenimiento maquinaria debe llevarse a cabo en el diseño y en las operaciones de mantenimiento, que puede estar relacionado con una revisión no efectuada, con una revisión o una reparación mal realizada o porque el plan de mantenimiento o de inspección propuesto es incorrecto, a pesar de haberse seguido con rigor. Errores de manejo Este tipo de fallos atribuibles a la operación pueden estar relacionado directamente con el equipo que ha fallado, o provocar el fallo de otro equipo.
Falta de un procedimiento claro y sistemático, en el que
se indique con toda precisión la secuencia que debe seguirse para realizar una determinada operación.
Falta de seguimiento de un procedimiento establecido,
pero que el técnico de manejo no ha seguido.
Falta de formación de los técnicos de manejo, que les
impide comprender lo qué hacen y sus consecuencias.
Suministros Un equipo o un sistema requieren en ocasiones de
determinados suministros externos, como combustibles, aire, gases en general, energía eléctrica, agua de refrigeración, agua de proceso, aceite de lubricación, etc. Origen externos Sobretensiones Las tormentas eléctricas son acontecimientos muy habituales y peligrosos Al impactar, el rayo provoca un impulso de corriente que llega a alcanzar decenas de miles de amperios. Esta descarga genera una sobretensión en el sistema eléctrico que puede causar incendios, destrucción de maquinaria e incluso muertes de personas. Sobreíntensidades Algunos posibles fallos que puede generar una