Programación y Gestión del Mantenimiento. 2º de Técnico Superior en Mantenimiento Industrial.

Curso 2013- 14

Unidad Didáctica nº 4 Fallos de Máquinas

La automatización en las empresas determina que los equipos sean cada vez más fiables. Sin embargo, aun con el
moderno desarrollo de las máquinas, se producen problemas y averías, ocasionados, en unos casos, por un uso
inadecuado y una deficiente inspección del equipo y, en otros, debido a un sistema de mantenimiento ineficaz y
desfasado.
Las causas que producen dichos defectos y avería son, muchas veces, difíciles de identificar, por lo que es conveniente
realizar un esfuerzo para evitarlos. Para ello, es importante examinar físicamente todos los factores que pueden
provocarlos, pues si se eliminan los defectos, mejorarán no sólo la calidad y los costes, sino también todos los aspectos
de la producción.
En esta unidad se analizarán los diferentes tipos de fallos que se producen normalmente en un equipo, y se hará una
valoración que nos permitirá clasificarlos para facilitar su posterior análisis.

Fallos en un sistema.
Las máquinas de un sistema de producción pueden presentar tres estados:
1. La máquina funciona adecuadamente,
2. La máquina presenta una disminución de sus funciones.
3. La máquina está averiada.
Una máquina puede evolucionar de un estado a otro. Si existen fallos, puede pasar del estado 1 al 2 (reducción de
función), o al 3 (pérdida total de función). En caso de intervenir para realizar un mantenimiento correctivo, puede
pasar del estado 3 al 2 (arreglo provisional) o al estado 1 (reparación definitiva).
Un Ejemplo:
En una transmisión por correas hay momentos en los estas patinan. Esto se debe a que no tienen la tensión adecuada
además de presentar zonas ensuciadas con grasa. El continuo deslizamiento de las correas provoca que lleguen a
desgastarse y de forma acelerada, e incluso puede ocasionar su rotura. Como consecuencia el rendimiento de la
máquina disminuye.
Para evitar esto será necesario limpiar las correas eliminando cualquier rastro de grasa y ajustar la presión de todas
ellas.
Cuando una máquina se encuentra averiada o presenta un estado deteriorado es debido a que se ha producido un fallo.

El fallo se define como la alteración o interrupción de un bien en el cumplimiento de una función requerida.
En el caso de las máquinas, se considera que se produce un fallo cuando éstas sufren un comportamiento en el que, o
dejan de funcionar totalmente, o se produce una alteración en su funcionamiento normal.
La aparición de fallos obliga a realizar acciones de mantenimiento correctivas. Estas intervenciones como ya se indicó
pueden ser de dos tipos:
• Paliativas: Se realizan arreglos provisionales que permitan alargar el funcionamiento durante algún
tiempo, antes de llevar a cabo una reparación definitiva.
• Curativas: Se realizan reparaciones concretas y definitivas, dejando la máquina en las condiciones
óptimas de trabajo.
Clasificación de fallos.
Los fallos se pueden clasificar en:
Parciales: Se produce una alteración en el funcionamiento de la máquina que disminuye su rendimiento.
Completos: Se produce el cese del funcionamiento; es decir, la máquina se detiene,
Catalécticos: Se produce un paro total y repentino de la máquina.
Por degradación: El defecto se va produciendo de forma progresiva, de forma parcial.
Aleatorios: Se produce cuando la tasa de fallos se mantiene constante.
Por desgaste: Se produce como consecuencia de una tasa de fallos creciente.
Cuando se realiza un estudio de fallos, toda la información se recoge en una ficha que los agrupa de acuerdo con unas
características determinadas. Esta ficha permitirá hacer una valoración de los mismos. Por supuesto, un determinado
fallo puede encuadrarse en más de una de estas categorías.

Valoración de los fallos.

El análisis de fallos pretende valorar la forma en que éstos se producen. En realidad se pretende tener la máxima
información para poder hacer el mejor y mas rápido análisis. Este estudio permitirá recoger en una ficha todos los
datos de interés, con el objeto de facilitar la manera de evitar que se produzcan.
La valoración de los fallos se puede realizar en función de los siguientes factores:
La forma de identificarlos.
La duración.
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La forma en que se manifiestan.

La dimensión.
Las causas que los producen.
La posibilidad de que sean detectados.
Las consecuencias que producen.

1. Forma de identificar el fallo

La identificación de un fallo se realiza dependiendo de la naturaleza y la situación:
Naturaleza: indica si el fallo se debe a un problema mecánico, eléctrico, electrónico, neumático,...
Situación: Señala la localización del fallo, el momento en que se produce, el número de unidades de uso,...

2. Duración del fallo

La duración de los fallos o averías debe ser siempre la menor posible y finita. Pueden aparecer fallos que provoquen un
contratiempo pero cuyo origen o causa se elimine fácilmente e incluso desaparezca por sí solo. También pueden
aparecer fallos de origen desconocido o muy difícil de detectar que originen un tiempo de fallo largo.
Según la duración y la facilidad para ser corregidos, los fallos pueden clasificarse de dos formas:
Esporádicos: Se producen anomalías de forma momentánea que pueden desaparecer solas o subsanarse
inmediatamente, de forma sencilla, restaurando las condiciones originales.
Permanentes: Se producen anomalías crónicas cuya eliminación exige una intervención correctiva que actúe
sobre todas las posibles causas.

3. Forma en que se manifiesta el fallo.

Los fallos no siempre se producen de acuerdo con una lógica, es decir, puede haber fallos que ya se esperan debido a
un visible deterioro, y otros que ocurren inesperadamente. La aparición de los fallos se manifiesta de dos formas:
Por degradación: Se produce un deterioro progresivo.
Ejemplo:
Debido a una mala lubricación, los engranajes de un reductor van sufriendo un desgaste progresivo en los
dientes, ocasionando ruidos y un funcionamiento defectuoso del equipo.
Catalécticos: Se producen deforma imprevista y súbita.
Ejemplo:
Debido a una sobrecarga en él árbol de transmisión de un reductor los dientes de los engranajes no soportan el
esfuerzo y se rompen de repente, dejando la máquina inutilizada.

4. Dimensión del fallo

La importancia de un fallo dependerá del efecto que produzca en la producción. Según esto, los fallos se clasifican en:
Completos: Se produce el cese del funcionamiento; es decir, la máquina se para totalmente.
Ejemplo:
La rotura de una junta de estanqueidad de un cilindro hidráulico hace que las fugas de aceite sean excesivas, de manera que no hay
presión suficiente para accionar el cilindro.
Parciales: Se produce una alteración en el funcionamiento de la máquina que hace disminuir su rendimiento.
Ejemplo
Un defecto en la válvula de control de un cilindro hidráulico ocasiona una disminución en el caudal de aceite que circula por el
cilindro. Debido a esto el cilindró no consigue avanzar a la velocidad requerida y pierde rendimiento.
5. Causas o motivos que producen el fallo.
Un fallo puede producirse por diferentes motivos. Estos motivos se dividen en dos grupos:
A. Causas extrínsecas
El fallo se produce por una mala actuación de los operarios. Algunas causas de este tipo de fallos son:
• Accidentes.
• Inadecuada utilización del equipo,
• Condiciones no conformes de funcionamiento.
• Incumplimiento de las instrucciones.
• Mal entretenimiento.
• Fallos secundarios (como consecuencia de uno ya producido).
B. Causas intrínsecas
El fallo se produce debido al mal estado del equipo, o por efectos (mecánicos o eléctricos) ocurridos durante el
funcionamiento del equipo.
Material en mal estado: Son defectos que existían previamente en las piezas puestas en servicio y que no se
detectan durante los controles de calidad; defectos producidos durante la elaboración del material ó durante la

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mecanización de una pieza o por el mal montaje de un conjunto o subconjunto.

Fallos mecánicos de funcionamiento: Se producen debido a comportamientos inadecuados que van

sufriendo los materiales de las máquinas durante su trabajo. En la tabla se recogen las causas más comunes de
fallos mecánicos:

Golpe Choque repentino y violento entre dos cuerpos.

Sobrecarga Carga superior a !a nominal que da lugar a una deformación permanente o a una rotura. Sobrepasa el
límite elástico del material
Fatiga Esfuerzo alternativo y repetitivo que da lugar a una rotura, aun sin llegar al límite elástico.
Fatiga térmica Produce dilataciones, deformaciones plásticas, quemaduras o fusión.
Plasticidad Deformación que se vuelve permanente con el tiempo, bajo el efecto de presiones mecánicas y
térmicas.
Desgaste Pérdida de materia que sufren las superficies en contacto debido al rozamiento entre ellas.
Abrasión Desgaste que sufre una superficie al ser rayada por un cuerpo (superficie o partícula libre) de dureza
superior.
Erosión Desgaste de una superficie al ser atacada por el impacto de partículas sólidas o líquidas a grandes
velocidade.
Corrosión Desgaste lento que sufre un cuerpo al cambiar su composición debido a la acción de un agente externo.

Las corrosiones deben ser analizadas para que, a continuación, los especialistas puedan actuar mediante
acciones correctivas o preventivas. En la tabla siguiente se indican los tipos de corrosiones que suelen
aparecer:

CORROSIÓN Afecta a los metales (muy a menudo, al hierro) en medio acuoso.

ELECTROQUÍMICA
CORR0SIÓN Pérdida de materia, picaduras o fisuras por el contacto de equipos con productos
QUÍMICA agresivos (ácidos, hidrácidos, compuestos halógenos o alcalinos, atmósferas
oxidantes).
CORROSIÓN Se produce cuando dos superficies metálicas contiguas están sometidas a una
ELÉCTRICA diferencia de potencial suficiente para crear un arco, que producirá una abrasión.
CORROSIÓN BACTERIANA Los aceites de corte y las aguas industriales contienen a menudo ferro bacterias
(una bacteria reproduce un millar de bacterias cada 12 horas).
CORROSIÓN DE Sobreviene cuando dos piezas están en contacto y sometidas a vibraciones.
CONTACTO
CAVITACIÓN Se manifiesta sobre las piezas en contacto con una zona de turbulencia líquida.

Fallos eléctricos de funcionamiento: Para poder detectar rápidamente un fallo eléctrico es necesario
observar los esquemas eléctricos de la instalación, que orientarán al técnico sobre la procedencia de la avería.
Los tipos de fallos eléctricos más comunes son:
Uniones eléctricas rotas, debido generalmente a golpes, sobrecalentamientos o vibraciones.
Unión (fusión por sobrecalentamiento) o desgaste de los contactos eléctricos.
Alteración de las propiedades de algún componente, como una resistencia, una bobina.
Por ejemplo el calentamiento excesivo de un motor eléctrico puede tener su origen en diferentes causas, como
pueden ser:
Una sobrecarga de trabajo
Un cortocircuito en las bobinas del inducido. :
Los conductos de ventilación sucios y obstruidos.
Las escobillas no están en línea neutra.
El voltaje de entrada demasiado alto.
Cortocircuitos en las bobinas de inductor.

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6. La Posibilidad de que el fallo sea detectado

Indica si se podría haber detectado o no el fallo, y qué medidas preventivas sé podrían haber utilizado: captores,
inspecciones y rondas periódicas, etc.

7. Consecuencias que produce el fallo

El fallo puede ocasionar diferentes varios tipos de consecuencias como las que se indican:
• Falta de Seguridad para el personal: Puede acarrear riesgos graves, posibles lesiones, o por el contrario,
ni siquiera producir daño corporal. Ya se ha indicado que la maquinas están preparadas para ser seguras
cuando realizan su función pero no cuando son desarmadas para ser arregladas.
• Inmovilización de la máquina: Se puede producir una parada breve, relativamente larga o muy larga.
• Coste: Puede ser elevado, medio o bajo.
• Producción: Se puede producir una parada de la producción, mantener la máquina trabajando a un ritmo
más bajo de lo habitual o con perdida de calidad, o por el contrario, no interrumpirla para nada.
• Criticidad: A cada equipo se le asigna un índice de criticidad, determinado a partir de diferentes criterios,
que permite establecer las prioridades en la preparación de las acciones de mantenimiento. La reparación
puede o no ser urgente.
Hemos visto que el mantenimiento correctivo se encarga de efectuar acciones paliativas (arreglo provisional) o
curativas (reparación definitiva). Sin embargo, este tipo de mantenimiento no sólo se encarga de esto, sino también de
buscar la forma de que no vuelva a producirse un fallo similar.
1. Matriz de criticidad
Gravedad DEL FALLO
Antes de efectuar una acción correctiva es importante
Menor Mayor Crítico Catastrófico
determinar la importancia de los fallos que se
1 2 3 4 producen. De esta forma se podrá establecer la
Altamente improbable 1 1 1 2 2 prioridad de cada uno de ellos para comenzar las
PROBABILIDAD

intervenciones. Para ello, se utiliza lo que se denomina

Muy poco probable 2 1 2 2 3
"matriz de criticidad".
Poco probable 3 2 2 3 4
Probable 4 2 3 4 4 En función de la probabilidad de que se produzca un
fallo y las consecuencias que pueda ocasionar, la tabla
3 nos indica la gravedad del mismo.
• Fallos tipo 1 (omisibles): El efecto es inapreciable con respecto a la fiabilidad total
• Fallos tipo 2 (admisibles): Se deben mejorar los comportamientos de los componentes.
• Fallos tipo 3 (no admisibles): Se debe reconsiderar la concepción de los subconjuntos y la elección de los
componentes.
• Fallos tipo 4 (prohibidos): Se debe reconsiderar la concepción del conjunto.

2. Ficha de análisis de fallos.

E algunas Empresas se utilizan unas hojas de trabajo donde se recogen todos los datos relacionados con la valoración
de los fallos que se detectan. A continuación se incluye un posible modelo de una ficha de análisis de fallos:
Ficha de análisis de fallos
Identificación Fecha: N°: Referencia sistema: Referencia subconjunto: Función

Duración Esporádico Permanente

Manifestación Por degradación Cataléctico

Dimensión Parcial Completo
Causas Intrínsecas Mal montaje
Mala concepción
Otros............................................................
Extrínsecas Mala utilización
Instrucciones no respetadas
Limpieza insuficiente
Otros....................................................
Detección Detección posible Captores de fallos a Rondas periódicas
Otras :……………………………………..
Detección no posible
Personal Riesgo grave Posible lesión Sin daño
Máquina Paro breve Paro largo Paro muy largo
Consecuencias
Coste □ Elevado Medio Bajo
Producción Parada Media Continuada
Criticidad 1 2 3 4
Acciones correctivas

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3. Tasa de fallos
Representa, en cierto modo, la fiabilidad de una máquina, indica la frecuencia con que una máquina falle, por causas
normales, durante un determinado tiempo de utilización. Se representa como λ, y su fórmula general es:
Numero .de .Fallos
Tasa .de .Fallo (  ) 
Duración .de .uso

Tasa de fallos creciente

Propio de materiales de Tecnología mecánica ó electromecánica (desgaste progresivo).
En general, la curva A(t) resulta de la superposición de la curva (a) asociada a los defectos iniciales tras la puesta en
servicio y la curva (b) que marca los fenómenos de desgaste o deterioro de la función.
Rendimiento
Rendimiento

Perdida de Perdida de
función función

b) Tiempo
a Tiempo
)
De manera que, dependiendo de la influencia de cada uno de los fenómenos mencionados, la tasa de fallo tendrá una
forma distinta. Así en los equipos mecánicos predominan los fenómenos asociados al desgaste y su tasa de fallo crece
con el tiempo.

4. Duración de la vida de un equipo

Al estudiar los fallos que se producen a lo largo del tiempo en un equipo de producción, se obtienen tres periodos bien
diferenciados, en los que la tasa de fallos varía considerablemente:
A: Desarrollo. Comprende el periodo inicial de la máquina, desde su puesta en servicio hasta que lleva un cierto
tiempo de rodaje. Durante este periodo, la máquina experimenta una gran cantidad de fallos prematuros, que irán
desapareciendo rápidamente.
B: Madurez. Comprende el periodo de vida útil de una máquina, en el
que el rendimiento de! material es óptimo. Durante este periodo tiene
una tasa de fallos prácticamente constante y cuando aparecen, lo hacen
de forma aleatoria, sin degradaciones visibles.
C: Vejez. Comprende la etapa en la que el material de la máquina está
deteriorado y presenta una elevada tasa de fallos que aumenta
progresivamente. Es un periodo en el que se producen desgastes, fatigas,
corrosiones, etc., hasta el momento en que el material sea rechazado o
A B C reconstruido.
Estos comportamientos se representan gráficamente mediante unas
curvas, denominadas curvas de fallos o curva de la bañera, que
muestran la variación de la tasa de fallos.
Como puede verse en el gráfico de la figura, éste representa, por un lado, la edad de una máquina en el eje de abscisas
(eje horizontal), y por otro, la tasa de fallos en el eje de coordenadas (eje vertical). Lo que se representa gráficamente
es el comportamiento de una población homogénea de componentes a medida que crece su edad t.

Durante la puesta en servicio de la máquina se observa que la tasa de fallos mas bien alta, puesto que todavía se
encuentra en fase de estudio y necesita una serie de ajustes que le permitan alcanzar un máximo rendimiento. La curva
será poco pronunciada.
A lo largo de la fase de desarrollo, el número de fallos desciende rápidamente y continúa haciéndolo hasta un tiempo
después de haber entrado en la etapa de madurez, donde se mantiene prácticamente constante.
Al final de la etapa de madurez comienza a aparecer un aumento del número de fallos que, una vez se ha entrado en la
etapa de vejez, aumenta considerablemente hasta que la máquina, o alguna parte de ella, se considera inutilizable e
inservible.La curva será mas pindia.

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Preguntas.-

1ª) Relaciona los siguientes conceptos con su correspondiente tipo de fallo:

1. Paro repentino de la máquina. a. Fallo cataléctico.

2. Tasa de fallo constante. b. Fallo parcial
3. Disminución del rendimiento. c. Fallo de desgaste.
4. Tasa de fallo creciente. d Fallo completo.
5. Paro total de la máquina. e. Fallo por degradación.
f. Fallo aleatorio.

2ª) Relaciona los siguientes tipos de fallo:

1. Completo.
2. Permanente.
3. Por degradación
4. Parcial a. Fallo según la duración.
5. Cataléctico. b. Fallo según la forma en que se manifiestan.
6. Fugitivo. c. Fallo según la dimensión.

3ª) Explica en que consisten los distintos tipos de fallos mecánicos que se citan a continuación:
sobrecarga, fatiga, abrasión, erosión y desgaste

4ª) Completa el texto con las palabras siguientes:

lesión, coste, reparación, parada ,criticidad, producción.
Las consecuencias que acarrea un fallo producido en una máquina influyen en diferentes aspectos.
Cuando una máquina sufre una............................... o disminuye su rendimiento, estos incidentes
interfieren en la.............................Esto, dependiendo del.................................de la reparación, repercute en
mayor o menor medida en la economía de la empresa. La..................................de los diferentes tipos de
fallos que se produzcan en un sistema de producción tendrá que llevarse a cabo tras una preparación.
La decisión de comenzar por una reparación u otra se establece a partir de un índice de...........................,
que determina cuál será la prioridad entre ellas. Es importante .recordar que un fallo imprevisto en una
máquina puede provocar una.........................personal si no se actúa con cuidado.
5ª)¿Cómo se clasifican los fallos (describiendolos) en función de la duración y la forma en que se
manifiestan?

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6ª) Define y describe los periodos de vida de un equipo en relación con el número de fallos que se
producen.

7ª) Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:

a. Un fallo cataléctico aparece a raíz de un desgaste en el material.

b. El fallo por degradación provoca siempre el paro inmediato de la máquina
c. Un fallo parcial produce una alteración en el funcionamiento de la máquina, pero no llega a
detenerla.

8ª) Escribe y describe cinco tipos de fallos mecánicos producidos por el funcionamiento de una
máquina.

9ª) Completa una ficha hipotética de fallos. Una vez completada esta debe dar lugar a una descripción
del fallo que justifique lo escrito en la ficha de averías o fallos.

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Ficha de análisis de fallos

Identificación Fecha: N°: Referencia sistema: Referencia
subconjunto: Función
Duración Esporádico Permanente

Manifestación Por degradación Cataléctico

Dimensión Parcial Completo
Intrínsecas Mal estado
Fallo mecánico
Fallo electrico
Problemas químicos
Fallos electrónicos o de Sofware
Causas Otros............................................................

Extrínsecas Mala utilización

Instrucciones no respetadas
Limpieza insuficiente
Otros....................................................

Detección Detección posible Captores de fallos a Rondas periódicas

Otras :……………………………………..
Detección no posible
Personal Riesgo grave Posible lesión Sin daño
Máquina Paro breve Paro largo Paro muy largo
Consecuencias
Coste Elevado Medio Bajo
Producción Parada Media Continuada
Criticidad 1 2 3 4
Acciones correctivas

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Respuestas:
La relación correcta es la siguiente: 1.-a;2.-f;3.-b;4.-c;5.-d;6.-e.
La relación correcta es:
1,-c;2. -a;3.-b;4. -c; 5. -b; 6.-a.
Sobrecarga: Rotura o deformación permanente producida por la aplicación de una carga superior a la carga nominal
establecida.
Fatiga: Rotura producida por un esfuerzo alternativo y repetitivo, sin necesidad de llegar al límite de elasticidad.
Abrasión: Desgaste que sufre la superficie de un cuerpo al ser rayado por otro material más duro.
Erosión: Desgaste que sufre la superficie de un cuerpo debido al impacto de partículas que chocan contra él a gran
velocidad.
Desgaste: Pérdida de materia que sufren los cuerpos al estar sometidos al rozamiento entre sus superficies.
El texto al que deberías haber llegado es el siguiente;
Las consecuencias que acarrea un fallo producido en una máquina influyen en diferentes aspectos. Cuando una
máquina sufre una parada o disminuye su rendimiento, estos incidentes interfieren en la producción. Esto,
dependiendo del coste de la reparación, repercute en mayor o menor medida en la economía de la empresa.
La reparación de los diferentes tipos de fallos que se produzcan en un sistema de producción tendrá que llevarse a
cabo tras una preparación. La decisión de comenzar por una reparación u otra se establece a partir de un índice de
criticidad, que determina cuál será la prioridad entre ellas.
Es importante recordar que un fallo imprevisto en una máquina puede provocar una lesión personal si no se actúa con
cuidado.
Fallos según la duración:
• Esporádicos: Se producen anomalías de forma momentánea.
• Permanentes: Se producen anomalías crónicas.
Fallos según la forma en que se manifiesten:
• Catalécticos: Se produce de forma imprevista y súbita.
• Por degradación: Se produce un deterioro progresivo.
Desarrollo: Desde la puesta en servicio hasta un cierto tiempo de rodaje, caracterizado por una gran cantidad dé fallos
prematuros.
Madurez: Periodo de vida útil de una máquina, con un rendimiento óptimo. La tasa de fallos es prácticamente
constante.
Vejez: Última etapa en la que el materia! está deteriorado y la tasa de fallos es alta y aumenta progresivamente.
a. Falsa: Los fallos catalécticos aparecen de repente sin muestra | de deterioro aparente.
b. Falsa: El fallo por degradación solamente disminuye el rendimiento de la máquina, pero permite el
funcionamiento.
c. Verdadera.
Algunas causas mecánicas que provocan fallos son:
• Golpe: Choque repentino y violento entre dos cuerpos.
• Fatiga: Esfuerzo alternativo y repetitivo que provoca la rotura.
• Plasticidad: Deformación que se vuelve permanente con el tiempo, bajo el efecto de presiones mecánicas y
térmicas.
• Corrosión: Desgaste lento que sufre un cuerpo al cambiar su composición debido a la acción de un agente externo.
• Sobrecarga: Carga superior a la nominal que da lugar a una deformación permanente o a una rotura.