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DE VILLAHERMOSA
CARRERA: DOCENTE:
ING. INDUSTRIAL EUGENIO JUSUE CAMPOS
DONATO
4TO SEMESTRE
INTEGRANTES DE EQUIPO:
MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO II ANA KAREN RUÍZ CORDERO
EMILIANO SOSA GARCIAJESÚS
UNIDAD 1: BRISEIDA TORRES GALLEGOS
ESTUDIO DE TIEMPOS CECILIA KRISTEL ULIN PÉREZ
PREDETERMINADOS. ELIDE VÁZQUEZ GÚZMAN
WORK
ANTECEDENTES
Work Factor (WF), un proceso establecido en
1934 por Joseph H. Quick.
Se registró información
Durante los años de 1935 y Después de varios meses
detallada y completa para
1936 un grupo de de trabajo en la fórmula
cada movimiento de
ingenieros trabajando en de la segunda operación,
trabajo involucrado en las se volvió evidente que el
el desarrollo de una
operaciones. Estos datos tipo de datos reunidos
fórmula de troquelado de
consistían en información podía aplicarse a muchas
“segunda operación”
como:
para ser utilizadas en el operaciones. Esto se llevó
establecimiento de tasas a una ampliación de
Distancia del movimiento
de trabajo para punzonar, proyecto a otros tipos de
Miembro del cuerpo
formar y hacer otros movimientos de trabajo.
utilizado
tipos de operaciones de Peso
troquelado siguientes a Tamaño y tipo de
las del metal original a ser herramientas, plantillas y
trabajado. accesorios necesarios.
DEFINICIÓN
Work Factor es un sistema para
establecer estándares
sintéticamente a partir de valores
de tiempos de movimientos.
Enfoque
Ventajas
Se enfoca en la identificación y
Es más preciso que otros métodos de estimación
análisis de los factores que de esfuerzo y puede ser utilizado en diferentes
influyen en el trabajo a realizar. etapas del proyecto. Además, tiene en cuenta
factores técnicos, de personal, de entorno y de
gestión.
Proceso
Desventajas
Implica la identificación de los
Puede ser más complejo que otros métodos
factores que afectan el trabajo, la
de estimación de esfuerzo y requiere de una
asignación de valores a cada factor,
buena comprensión de los factores que
la multiplicación de los valores
influyen en el trabajo. Además, los resultados
asignados y la agregación de los
pueden variar dependiendo de la subjetividad
resultados para obtener una
estimación del esfuerzo requerido. del equipo que realiza la estimación.
LAS 4 VARIABLES
El sistema work factor se basa en el principio de
que las 4 variables que afectan al tiempo necesario
para ejecutar cualquier movimiento manual son:
La distancia recorrida
LAS 4 VARIABLES
Dani Martinez
Por detención Por cambio de
definida dirección
Se refiere a aquellos movimientos Se refiere al control manual Se refiere a la precaución o Es el control necesario para
que cesan a voluntad del operario y necesario para dirigir o cuidado que se tiene para cambiar la dirección del
no comprenden aquellos gobernar un movimiento a prevenir un daño o prejuicio2. movimiento así como para
movimientos que se detienen ante través de un estrecho espacio sortear obstáculo2.
un obstáculo. o a través de un área reducida.
Un ejemplo específico de una industria donde se aplica el “Work Factor” es en el ensamble de piezas. Sin embargo,
este sistema es lo suficientemente flexible como para ser aplicado en una amplia variedad de industrias y contextos.
Número de Descripción Descripción Número de
Tiempo. Seg Tiempo.Seg
movimientos mano Izquierda mano derecha Movimientos
Alcanzar y
Alcanzar y
1 tomar el 1,66 seg 1,66 seg 1
tomar el lápiz
sacapuntas
Sostener el Colocar en
2 2,17 seg 2,17 seg 2
sacapuntas posición el lápiz
Girar y
Sostener el
3 4,14 seg 4,14 seg aplicar presión al 3
sacapuntas
lápiz
Sostener el Desenganchar
4 0,84 seg 0,84 seg 4
sacapuntas el lápiz
Soltar el Sostener el
5 1,52 seg 1,56 seg 5
sacapuntas lápiz
Alcanzar y 1,64 1,64 Sostener
6 6
tomar el sacapuntas seg seg lápiz
Total
Total 1414,8
mínimos 23,58
seg. seg
¿En qué parte de la industria se
puede aplicar el método Work-factor?
El método Work-factor se puede aplicar en diversas partes de la industria.
2 Mejora en el diseño del producto: Este método puede ser útil para mejorar el diseño del producto, ya que
.
permite analizar y optimizar los movimientos necesarios para su fabricación.
3 Selección de equipo e instalaciones: El análisis de los movimientos y los tiempos que estos requieren
.
puede ayudar a seleccionar el equipo e instalaciones más adecuados.
4 Mejoras de métodos y herramientas: El método Work-factor puede contribuir a la mejora de los métodos
.
de trabajo y las herramientas utilizadas.
5 Balanceo de líneas de montaje: Este método puede ser útil para el balanceo de líneas de montaje,
.
permitiendo optimizar la distribución del trabajo.
WORK-FACTOR DETALLADO
05 06 07 08
Mejoras de métodos Balanceo de Elaboración Procesos detallados
y herramientas líneas de montaje de diagramas para estimar operarios o
mejorar la utilización de
maquinaria
La ventaja principal de la técnica simplificada es que las
operaciones pueden ser analizadas en la mitad del tiempo
requerido en relación con el W.F. Detallado.
Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.
No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos
menores de 0.15 min.
Establecimiento de estándares de trabajo cuando el
total del tiempo de ciclo exceda un minuto.
Manejo de materiales.
Operaciones de ensamble y maquinado en líneas
cortas.
Operaciones de mantenimiento.
Preparación de máq
uinas (operaciones).
Operaciones para empaque y embarques.
ELEMENTOS ESTÁNDAR DEL
SISTEMA WORK FACTOR.
Transportar:
Son los movimientos efectuados por los miembros del cuerpo al
alcanzar objetos y al mover estos de un lado a otro.
Usar:
Es el acto de trabajar con una herramienta u otro dispositivo y/o usar
uno o más miembros del cuerpo como herramienta.
ELEMENTOS ESTÁNDAR DEL
SISTEMA WORK FACTOR.
Asir: Preposicional: Ensamblar:
Calculadora
Dispositivo que se utiliza para realizar cálculos
aritméticos.
Cronómetro centesimal
Se utiliza para medir tiempos mediante la puesta
en marcha y parada del mecanismo de control
TABLA WF
Todos los valores de tiempo de la tabla WF están
expresados en diezmilésimos de minuto (0,0001 min). Éstos
son los símbolos utilizados en un análisis WF:
WA = Área de trabajo
¡Gracias!