ALUMNA: ROSA ELVIRA HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ

PROFESORA: CELINA BELTRAN HERNANDEZ

MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO II

INGENIERÍA INDUSTRIAL SABATINA

4-ER SEMESTRE

INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO MOLINA PASQUEL

 U1A1 INVESTIGACIÓN TIEMPOS
TIEMPOS PREDETERMINADOS
METODO DEFINICIÓN
 MTM Acrónimo en inglés de methods time
measurement, traduciéndose al
castellano conservando el mismo
acrónimo, como medida del tiempo de
los métodos. En el contexto del estudio
del trabajo los sistemas de tiempos
predeterminados se definen como
procedimientos que permiten calcular
tiempos teóricos de ejecución de
actividades totalmente influenciables
por el hombre. De la utilización de
estos tiempos surgen ideas para la
optimización del diseño de puestos y
métodos de trabajo. El primer sistema
de tiempos predeterminados fue
desarrollado por un colaborador de
gilbreth, segur, entre 1919 y 1924
PREDETERMINADOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Optimización de los  No es común en todas las
procesos, calidad, métodos empresas
de trabajo y mejora del nivel  Se utiliza en mas de doce
de productividad. sistemas diferentes
 Facilidad a la hora de  Para lograr la mayor credibilidad
establecer el tiempo estándar es necesaria la practica continua
para realizar movimientos  Solo se seleccionan a personas
básicos manuales y cada que lo manejen
tarea eficientemente, lo que
permite a su vez cuantificar
el coste exacto de la mano
de obra.
 Mayor control de los tipos de
procesos y trabajos
realizados
 Planificación eficiente de la
producción.
 denominado mta (motion time analysis)
Mtm es un procedimiento para el
análisis de cualquier operación o
método manual mediante su
descomposición en los movimientos
básicos requeridos para su realización
a los cuales se asigna un tiempo
predeterminado basado en su
naturaleza y las condiciones bajo las
cuales es ejecutado.
El sistema mtm está reconocido por la
oit como una de las principales técnicas
de medición de trabajo en el libro
“introducción al estudio del trabajo” de
la oficina internacional del trabajo
(ginebra).
MOST Permite al analista analizar cualquier
operación manual y algunas
 Reducción de los fallos.
 Identificación de la carga
laboral de un trabajador.
 Identificación de la
improductividad.
 Disminución de los tiempos
de trabajo en la oficina.
 Posibilidad de formar a los
trabajadores en aspectos
concretos.
 Previsión de gastos y
beneficios.
• los tiempos reflejan el 100% del  Depende de descripciones
nivel de desempeño. completas y precisas de los
 operaciones con uso de herramienta. El •  most es rápido de aplicar, solo
concepto del mismo se basa en las
actividades fundamentales, que son la
combinación de movimientos para
analizar el movimiento de los objetos
que se describen por medio de
secuencias. Most es un sistema para
medir el trabajo, pues es así, ya que se
concentra en los movimientos de los
objetos
MODAPTS  arreglo modular de tiempos estándares
predeterminados (modapts) es lo que
significa esta técnica, la cual consiste
requiere 10 horas de tiempo de
análisis por cada hora de trabajo
medido. •  puede ser aplicado de
memoria. •  tiene acceso universal.
•  tiene una precisión adecuada.
•  es fácil de entender y aprender. •  operarios, supervisores y
requiere de un mínimo de trabajo
escrito.
•  tiene un sistema múltiple de
niveles. •  ofrece resultados
consistentes. •  fomenta métodos de
desarrollo. •  permite el uso de
suplementos.
•  instalación económica.
 Fácil entrenamiento
 Facilidad de aplicación
métodos requeridos para la
exactitud del estándar del tiempo
 Requiere mas tiempo para el
adiestramiento del analista
competente
 Son más difíciles de explicar a
representantes sindicales
 Pueden requerir mas horas
hombre para establecer
estándares en operaciones de
ciclos largos
 Se debe de emplear
cronómetros, datos estándares o
formulas para los elementos
controlados por procesos y por
maquina
 Ciclos muy cortos (debajo de 12
segundos)
 Tiempo de funcionamiento de la
en el desplazamiento de objetos a  Exactitud máquina
través del espacio, además, no abarca
 Economía de operación  Retraso de proceso
todas las actividades que se realizan
en un proceso, en este caso no enfoca  Diversidad de usos  Tolerancias de descanso y
la maquinaria, más bien solo se enfoca retraso
al operador. Así mismo esta técnica es
 Información detallada
considerada una de las más fáciles de
aprender por parte del analista.  Cualquier otra actividad donde
los patrones de movimiento no
son controlados.