Clase : Medición de trabajo y técnicas de estudio

de Tiempos
MAE. Karen Chavarria Fajardo

INTRODUCCION E
IMPORTANCIA DE LA
MEDICION DEL TRABAJO
❑ Estudio del trabajo
❑ Medición del Trabajo
❑ Estudio de Tiempos y
Movimientos
 AGENDA
• Presentación
1 • Discusión de Silabo / Cuadro de actividades

• Formación de Grupos
• Tema : Introducción e importancia del estudio y
2 medición del trabajo

• Estudio de tiempos y movimientos

3 • Estándares del tiempo
Cuadro de actividades
Estructura
proyecto final
ESTUDIO DEL TRABAJO

Es un método sistemático
para el incremento de la
productividad

Es una herramienta para el

cumplimiento de los objetivos
de la ingeniería industrial
 PRODUCTIVIDAD ?

La relación entre la La mejora de la productividad

producción e insumo. es hacer más con menos, o
por lo menos, con lo mismo.
 LEAN MANUFACTURING ?
• Manufactura esbelta (ágil) o
Lean thinking ( pensamiento ágil
) → son varias herramientas que
ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los
procesos.
• Reducir desperdicios para
mejorar las operaciones en
donde todo el personal colabora
para la reducción de desperdicio El estudio y medición
( muda ) . del trabajo proporciona
herramientas para este
propósito.
LEAN MANUFACTURING

7 Categorías de
desperdicio
identificadas por
Taichí Ohno
 MEDICION DEL TRABAJO
• Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en la realización de su tarea efectuándola
según una norma (método) de ejecución preestablecida
• Este tipo de medición tiene como objetivo conocer el tiempo total
de fabricación de un producto para poder optimizarlo.

Incrementa la productividad
de los recursos ( M.O ,
maquina , instalaciones etc. )

Reduce el tiempo
de fabricación
BENEFICIOS DE LA MEDICION
DEL TRABAJO

Permite a la supervisión o dirección

identificar el tiempo improductivo
para reducirlo o eliminarlo.

Permite establecer nuevos

estándares de tiempo laboral para
una actividad.

Permite conocer las fallas de la

supervisión o de los trabajadores
para corregirlas en el corto plazo.
IMPORTANCIA DE LA MEDICION
DEL TRABAJO
Disposición
Materiales y
física de la
procesos
planta

Control de
producción e Calidad
inventarios

Se consideran la
espina dorsal de
Estimación la Ingeniería
industrial ya
Seguridad
de costos
que afecta otras
áreas .
 TECNICAS PARA MEDICION DEL
TRABAJO
El propósito básico es la mejora del ambiente del
trabajo y la reducción del desperdicio .

Técnicas de análisis de movimientos

1

Técnicas de estudio de tiempos

2

Usos de estándares de tiempo

3
 ESTUDIOS DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS
➢ Los estudios de movimientos anteceden al establecimiento
de estándares de tiempo :

1.) Estudio de 2.) Estudio de

Movimientos tiempos

Reducir los costos ( eliminar

Control de los movimientos
movimientos innecesarios)

Actividad de diseño Actividad de medición

 ESTUDIOS DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS
• Es una técnica de medición del trabajo para registrar
tiempos y movimientos de una tarea definida
• Sirven a los empleados para comprender la naturaleza
y el costo verdadero del trabajo.

1.- Reducir y 2.- Mejorar las

3.- Motivar a las
controlar los condiciones del
personas
costos trabajo
1.- REDUCCION DE COSTOS
Los estudio de tiempos y movimientos ahorran el
mayor % de costos de manufactura de una planta

Eliminando el elemento Combinando elementos

no necesario. de una tarea con otra.

Reorganizar los Simplificar la tarea

poniendo componentes y
elementos de una tarea herramientas cerca de su
para simplificarla. punto de uso.
 CALIDAD DEL PRODUCTO
• El estudio de movimientos esta relacionado con el
control de la calidad y por ende con la mejora de la
eficacia de cualquier operación. Los retrabajos por
defectos de calidad son considerados desperdicios

Costos bajos y la
alta calidad
mantienen
competitivas a las
empresas
 2.- CONDICIONES DE TRABAJO
Los estudios de tiempos y movimientos aplican los
principios de la economía de movimientos para diseñar
estaciones de trabajo cómodas para el ser humano y
eficientes en su operación.
El estudio de
movimientos ha
vuelto el trabajo
mas seguro y mas
fácil
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es un análisis detallado del método de trabajo en un
esfuerzo por mejorarlos .
➢ Nos ayudan a :
Encontrar el mejor método de trabajo

Fomentar en todos los trabajadores la toma de conciencia sobre los

movimientos

Desarrollar herramientas , dispositivos y auxiliares de producción

económicos y eficientes.

Ayudar en la selección de nuevas maquinas y equipos

Capacitar a los empleados nuevos en el método preferido .

Reducir esfuerzos y costos .

 ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS
• Deben ser considerados en dos niveles :
1. El estudio de macro-movimientos ( vista
panorámica)
2. El estudio de micro-movimientos

MACRO-MOVIMIENTOS
• Aspectos generales ,
operaciones de una planta o
linea de productos y la
relación entre sus diversas
funciones.
• Operaciones / Inspecciones /
Transportes / Demoras /
Almacenamientos
MICRO-MOVIMIENTOS
• Examinan el segmento mas
pequeño de cada trabajo y
efectúan modificaciones a ese
nivel.
• Alcanzar / Mover / Tomar /
Colocar / Alinear
 TECNICAS DE ESTUDIOS DE
MOVIMIENTOS
• Para el estudio de Macro-movimientos , hay 4 técnicas que nos
ayudan a estudiar el flujo general de una planta o producto

1.- Diagrama de Flujo

2.- Hoja de operaciones

3.- Diagrama de proceso

4.- Diagrama de flujo de proceso

 TECNICAS DE ESTUDIOS DE
MOVIMIENTOS
• Las técnicas de estudio de micro-movimientos son :
1.- Diagrama y análisis de
operaciones

2.- Diagrama operador/maquina

3.- Diagrama multimaquina

4.- Diagrama de cuadrilla

5.- Diagrama de mano izquierda

/ Mano derecha
 QUE ES ESTANDAR DE TIEMPO?
Es el tiempo requerido para elaborar un producto
en una estación de trabajo .

➢ Se deben cumplir 3 condiciones :

1.- Un operador 2.- Que trabaje a 3.- Que haga una

calificado y bien una velocidad o tarea especifica
capacitado ritmo normal
 ESTANDARES DE TIEMPO vs. PIEZAS
POR HORA vs. HORAS POR PIEZAS
ESTANDAR DE PIEZAS POR HORA HORAS POR PIEZA
TIEMPO EN Piezas X hra = 60 minutos / ST Horas x pieza = 1 hora/ piezas x hra
MINUTOS ( ST )
1.000 min 60 pzas = (60 min / 1.000 min) 0.0166 hras = (1 hora / 60 piezas)

0.500 min 120 pzas = (60 min / 0.500 min ) 0.0083 hras = (1 hora/ 120 piezas )

0.167 min 359 pzas = (60 min / 0.167 min ) 0.0027 hras = (1 hora / 359 piezas)

0.650 min
1200 pzas
0.04166

a) La piezas por hora se calculan dividiendo los 60 min de 1 hora entre el tiempo estándar
Las horas por pieza se calculan dividiendo 1 hora entre las piezas por hora

COMPLETAR CUADRO EN CLASE …..

 IMPORTANCIA DE LOS
ESTANDARES DE TIEMPO

❖Pueden reducir significativamente los

costos mejorando el rendimiento
• Las plantas de manufactura sin estándares
de tiempo promedian el 60% de
rendimiento
• Las plantas de manufactura con estándares
de tiempo promedian el 85% de
rendimiento.
• Las plantas de manufactura con sistema de
incentivos adicional promedian
rendimientos del el 120 %
 IMPORTANCIA DE LOS
ESTANDARES DE TIEMPO

Dan respuesta a estas

preguntas :

• Cantidad de herramientas y maquinas que

hay que comprar o adquirir
• Cantidad de personas de producción que hay
que contratar
• Los costos de manufactura y los precios de
venta
 1. EJEMPLO
•El departamento de comercialización
desea que fabriquemos 2,000 vagones por
cada turno de 8 horas . Se necesitan 0.400
min para formar la carrocería de un vagón
en un prensa ( maquina ).
•Cuantas maquinas necesitamos ? No hay
tiempos perdidos y se considera rendimiento de la
planta al 100%
 1. EJEMPLO - Análisis
• Datos de problema :
• Producción requerida = 2,000 vagones
• Tiempo disponible = 8 horas por c/turno
• Tiempo estándar por vagón = 0.400 min
• Formula para saber cuantas maquinas se necesitan :
1. # de maquinas = Estándar tiempo / Ritmo Planta
2. Ritmo Planta → Tiempo disponible/ Producción

Explicación : No hay tiempos perdidos y se considera un

rendimiento de planta al 100% .

• El tiempo disponible puede verse afectado por tiempos

perdidos como comidas , receso , limpiezas
( tiempo a considerar = Tiempo del turno – tiempos perdidos )
• Y la producción o salida se ve afectado por el % de
rendimiento o eficiencia que tenga la planta
( producción a considerar = producción o demanda / rendimiento de la planta % )
 1. EJEMPLO - Solución
Todos los datos deben estar expresados en la misma unidad de
medida , por lo tanto el tiempo disponible en horas debe
convertirse a minutos
➢ 8 horas x 60 min = 480 minutos
1 hora
# de maquinas =
Estándar de tiempo = (0.400 min/vagón) = 1.66 maquinas
Ritmo planta ( Tiempo tack ) = (480 min/2000 unid)

Como análisis se necesita

redondear a 2 maquinas ya que
no podemos instalar 0.66 de
una maquina ..
 2. EJEMPLO
•El departamento de producción de una
empresa desea que fabriquemos 500
piezas por cada turno de 8 horas . Se
necesitan 0.96 min. para formar una pieza
en un rotary ( maquina ) .

•Cuantas maquinas necesitamos ? No hay

tiempos perdidos y se considera rendimiento de
la planta al 95%

DESARROLLAR EN CLASE …..

 3. EJEMPLO

•En una operación de fundición de manijas .

Se necesitan 0.12 min por manija . Se
necesitan fundir 8000 manijas en un turno
de 8 horas

•Cuantas personas necesitamos ? Se tienen 2

recesos de 5 min y 45 minutos de comidas durante
el turno y un rendimiento de un 100%
 EJEMPLO- Análisis
• Datos de problema :
• Salida o Producción= 8,000 manijas
• Tiempo disponible = 8 horas por c/turno
• Tiempo estándar por manija = 0.12 min
• Formula para saber cuantas personas se necesitan :
• Piezas por turno c/operador = Tiempo disponible / Estándar
tiempo
• # de operadores = Produccion total /Piezas por turno
c/operador
• Se tienen 2 recesos de 5 min y 45 minutos de comidas durante el
turno y la planta tiene un rendimiento de un 100%
• Tiempo disponible → 8 horas
• En minutos 480 min – 55 min perdidos = 425 min disponibles
 EJEMPLO- Solución
1) Piezas por turno c/operador →
Tiempo disponible = 425 min = 3,541.6 piezas
Estándar de tiempo = 0.12 min/manija

2) Cuantas personas se necesitan para cumplir con las 8000

manijas solicitadas entonces :
• Cantidad de personas → Producción total / producción por
operador
• 8,000/3,541.6= 2.26 operadores

Para análisis final se necesitan 3

operadores para poder cumplir
con las 8000 manijas en un turno
 1. EJERCICIO
• En una empresa manufacturera el
departamento de control de
producción desea que se fabriquen
190 arneses eléctricos en un turno
de 8.8 horas
• Se necesitan 2.4 horas como
tiempo estándar para construir un
arnes en una línea de producción
• Cuantos operadores se necesitan
para cumplir con esta orden de
producción ?
• Considerar que la planta cuenta
con 3 descansos de 5 min cada uno
y 45 min por comidas y tiene un %
de eficiencia de un 92% DESARROLLAR EN CLASE
 Tarea # 1
CASOS PRACTICOS
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Gracias !!!!