PROCESOS DE CAMBIO DE

FORMA
UNIDAD 3

• Definición de fundición

• Método de fabricación.
- Vacío.
- Centrifuga.
- Precision.

• Empresas Fundidoras.

• Lectura complementaria.
FUNDICIÓN

Es un proceso metalurgico el cual consiste en una aleación de hierro

y de carbono, y que puede contener otros elementos, estando el
carbono en una proporción mayor a 1.76% ( generalmente de 2 a 5%
de carbono). Valor aquel que constituye el límite de saturación en la
solidificación, formandose en tal momento los constituyentes carburo
de hierro y grafito libre, además del hierro.
COLADO AL VACIO

El moldeo al vacío, también llamado proceso V, se inventó en

Japón alrededor de 1970. Utiliza un molde de arena que se mantiene
unido por medio de una presión de vacío en lugar de emplear un
aglutinantquímico. En consecuencia, el término vacío se refiere,
en el contexto de este proceso, a la fabricación del molde en lugar de
a la operación de fundido en sí. En la figura 1 se explican las etapas
del proceso. Una de las varias ventajas del moldeo al vacío es la
recuperación de arena, debido a que no se emplean aglutinantes.
Asimismo, la arena no requiere el reacondicionamiento.
FIGURA 1 Etapas del colado al vacío

1) Se precalienta una película delgada de plástico y se coloca sobre una placa de ensamble o
modelo de capucha y base por medio de vacío; el modelo tiene agujeros de ventilación
pequeños para facilitar la formación del vacío.
2) sobre la placa del modelo se coloca una caja de moldeo de diseño especial y se llena con
arena, en la que se forma un bebedero y embudo de vertido
3) sobre la caja de moldeo se pone otra película de plástico delgada y se induce un vacío que
hace que los granos de arena permanezcan unidos, lo que forma un molde rígido;
4) el vacío sobre el modelo del molde se libera para permitir que éste
salga del molde
5) este molde se ensambla con su mitad correspondiente para formar la capucha y base, y
manteniendo el vacío sobre ambas mitades se hace el vertido. La película de plástico se quema
con rapidez al contacto del metal fundido. Después de la solidificación, se recupera casi toda la
arena para volver a emplearla.
FUNDICION CENTRIFUGA

Fundición centrífuga real En la fundición centrífuga real, se vierte

metal fundido a un molde rotatorio para producir una pieza tubular.
Algunos ejemplos de las piezas que se fabrican con este proceso
incluyen tuberías, tubos, boquillas y anillos. En la figura 2 se ilustra un
arreglo posible.

Se vierte metal derretido por un extremo del molde horizontal rotatorio.

En algunas operaciones, la rotación del molde comienza después del
vertido y no antes. La gran velocidad de rotación ocasiona que las
fuerzas centrífugas hagan que el metal adopte la forma de la cavidad
del molde. Así, la forma exterior del fundido puede ser redonda,
octagonal, hexagonal, etcétera. Sin embargo, la forma interior del
fundido es (en teoría) perfectamente circular, debido a las fuerzas con
simetría radial que actúan.
FUNDICION CENTRIFUGA

La orientación del eje de rotación del molde es horizontal o vertical, y el

más común es el primero. A continuación se estudiará cuán rápido debe
girar el molde en una fundición centrífuga horizontal, a fin de que el
proceso tenga éxito.

Imagen 2, Fundición centrifuga

FUNDICION POR PRECISION

El moldeo en cascarón o concha es un proceso de fundición en el que

el molde es un cascarón delgado (es común que mida 9 mm o 3/8 de in)
hecho de arena y que se mantiene cohesionado por medio de un
aglutinante de resina termofija. Se inventó en Alemania a principios de la
década de 1940 y el proceso se describe e ilustra en la figura 3.

El proceso de moldeo en cascarón tiene muchas ventajas. La superficie

de la cavidad de un molde en cascarón es más suave que la del molde
convencional de arena verde, y esta suavidad permite un flujo más fácil
durante el vertido del metal líquido y un acabado mejor de la superficie
del fundido final. Es frecuente que el acabado y exactitud excluyan la
necesidad de maquinado adicional.
FIGURA 3 Etapas del moldeo en cascarón o concha

1) se calienta una placa de ajuste o de capucha y base, y se coloca sobre una caja que contiene arena mezclada con
alguna resina termofija.
2) se invierte la caja de modo que la arena y la resina caigan sobre el modelo caliente, lo que ocasiona que una capa
de la mezcla se cure parcialmente sobre la superficie y forme una concha dura.
3) la caja vuelve a su posición original de modo que caigan las partículas sueltas que no resultaron curadas.
4) el cascarón de arena se calienta en un horno durante varios minutos, a fin de completar el curado.
5) el molde en cascarón se separa del modelo.
6) se ensamblan dos mitades del molde en cascarón, apoyadas en dosis de arena o metal en el interior de una caja;
y se realiza el vertido. Se retira el fundido terminado, con el bebedero removido, como se aprecia en el 7) de la figura.

Figura 3
 FUNDICION POR REVESTIMIENTO

En la fundición por revestimiento, se elabora un modelo de cera y se

recubre con un material refractario para formar el molde, después de lo
cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido. El término
revestimiento proviene de una de las definiciones menos familiares de la
palabra revestir, que es “cubrir por completo”, lo que se refiere al
recubrimiento del material refractario alrededor del modelo de cera. Es un
proceso de precisión para fundir, debido a que es capaz de generar
fundidos de gran exactitud y detalles intrincados. El proceso se remonta al
antiguo Egipto y también se le conoce como proceso de la cera perdida,
debido a que el modelo de ese material se pierde en el molde antes de la
fundición.

En la figura 4 se describen las etapas de la fundición por revestimiento.

FIGURA 4 Etapas de la fundición por revestimiento.
1) se producen los modelos de cera.
2) se unen varios modelos a un bebedero para formar un árbol con ellos.
3) el árbol de modelos se recubre con una capa delgada de material refractario.
4) Se forma el molde con el árbol recubierto con material refractario suficiente para volverlo rígido.
5) se mantiene el molde en posición invertida y se calienta para fundir la cera y permitir que salga de la cavidad.
6) el molde se precalienta a temperatura elevada, lo que garantiza que todos los contaminantes del molde se eliminen.
eso también permite que el metal líquido fluya con más facilidad dentro de la cavidad detallada; se vierte el metal fundido.
se solidifica.
7) Se rompe el molde del fundido terminado. Se separan las partes del bebedero.
Figura 4
Empresas de la región donde realizan fundición.
BUILDERS BRASS WOLKS DE MEXICO, S.A. DE
C.V.
Tel: (664) 623-78-78 y 647-83-54
email: msoria@trimcohardware.com
web: www.trimcohardware.com
Alejandro Humboldt No. 17530
Col. Fracc. Garita de Otay
22430 Tijuana, B.C.
Baja California Norte
Prime Wheel México, S. de R.L. de C.V
Teléfono (664) 134-2158 Ext. 2509
Dirección Exportadores No. 118
Colonia ó fracc. Ciudad Industrial Mesa De
Otay Ciudad Tijuana, Baja California
Sitio web local
http://www.primewheel.com
Fundicion Gamboa S.A de C.V
Fabricacion de Muebles, Excepto Cocinas Integrales, Muebles
Modulares de Baño y Muebles de Oficina y Estanteria. El
compromiso con la calidad y la ... Más Info
Calle de las Hojas 1 (manzana 026), Fraccionamiento las
Huertas Tercera Seccionc
CP: 22640. Tijuana, Baja California
Hyundai de México, S.A. de C.V.
Teléfono (664) 645-0130
Dirección La encantada No. 7474
Colonia ó fracc. Parque Ind. El Florido.
Ciudad Tijuana, Baja California
Sitio web local
http://www.translead.com
 LECTURA COMPLEMENTARIA

Desde el punto de vista tecnológico, los procesos de fundición se pueden

agrupar en dos categorías amplias: fundición en moldes desechables y en
permanentes. El molde desechable sólo se usa una vez y se debe romper
para liberar la fundición solidificada, en tanto que se espera que un molde
permanente dure varios cientos o miles de fundiciones y que su
construcción sea adecuada para liberar la fundición solidificada. Una
clasificación alterna se basa en el propósito de la fundición:
LECTURA COMPLEMENTARIA

1.Fundición de lingotes, planchas y palanquillas. El metal es una

aleación forjada; en preparación para el laminado, la extrusión o el for-
jado, se funde en una forma sencilla, adecuada para el trabaj o posterior.
Como ya se mencionó, 85% de los metales se procesa de esta forma en
plantas especiali zadas. Es esencialmente una actividad de manufactura
primaria .

2. Lingotes refundidos. Son formas sencillas, vaciadas a partir de

fusiones de composición muy controlada y analizada, para facilitar el
transporte y la carga en los hornos de los fabricantes secundarios.

3. Fundición de formas. La fusión se vacía en la forma final, la cual sólo

necesita limpieza y/o maquinado para producir una pieza terminada. Éste
es un proceso típico de la manufactura secundaria y será el centro de
nuestro análisis .
Bibliografía

Groover, M. P., 2007. Fundamentos de

manufactura moderna. 3 ed. México D.F:
Mcgraw hill interamericana.

Schey, J. A., 2002. Procesos de

manufactura. 3 ed. Mexico D.F: Mcgraw hill
interamericana.

Serope y Schmid,2002. Manufactura

ingeniería y tecnología.New jersey U.S.A:
Pentice hall-Inc.

Solar,n.d.Tecnología de maquinas y
herramientas.4ta ed.España: Editorial
Everest.
Video proceso de fundición

https://www.youtube.com/watch?v=GNTfC1dgAag