Procesos de fundición de metales

Dos categorías de procesos de fundición:

 Procesos de moldeo prescindibles: el molde se sacrifica
para eliminar la pieza
 Ventaja: formas más complejas posibles
 Desventaja: las tasas de producción a menudo están
limitadas por el tiempo para hacer molde en lugar de
fundirse a sí mismo

Procesos de moldeo permanente: el molde está hecho de

metal y se puede usar para hacer muchas piezas fundidas.
 Ventaja: mayores tasas de producción
 Desventaja: geometrías limitadas por la necesidad de abrir
el molde

Descripción general de la fundición de arena

 La fundición en arena es una pieza fundida que se produce formando un molde a partir de
una mezcla de arena y luego vertiendo metal líquido fundido en la cavidad del molde.
Luego, el molde se enfría hasta que el metal se solidifica.
 Proceso de fundición más utilizado, que representa una gran mayoría del tonelaje total
fundido.
 Casi todas las aleaciones se pueden moldear con arena, incluidos los metales con altas
temperaturas de fusión, como el acero, el níquel y el titanio.
 Las piezas fundidas varían en tamaño de pequeñas a muy grandes.
 Cantidades de producción de uno a millones

Pasos en la fundición en arena

 Vierta el metal fundido en la CAVIDAD del molde de arena
 Deje tiempo para que el metal se solidifique.
 Rompe el molde para quitar el yeso.
 Limpiar e inspeccionar la fundición.
 Sistema de compuerta y elevador separados
  A veces se requiere un tratamiento térmico de la fundición para mejorar las propiedades
metalúrgicas.

TIPOS DE PATONES

(a) patrón sólido

(b) patrón dividido

(c) patrón de placas coincidentes

(d) hacer frente y patrón de arrastre

Propiedades deseables del molde

 Resistencia: capacidad del molde para mantener la forma y resistir la erosión causada por
el flujo de metal fundido. Depende de la forma del grano, calidad adhesiva de los
aglutinantes
 Permeabilidad: para permitir que el aire caliente y los gases pasen a través de los huecos
en la arena.
 Estabilidad térmica: capacidad de la arena en la cavidad de la superficie del molde para
resistir el agrietamiento y el pandeo al entrar en contacto con el metal fundido.
 Colapsabilidad: capacidad de ceder y permitir que la fundición se encoja sin agrietarla.

Arenas de fundición:

Sílice (SiO2) o sílice mezclada con otros minerales

Buenas propiedades refractarias - capacidad para soportar altas temperaturas

 Aglutinantes utilizados con arenas de fundición

La arena se mantiene unida por una mezcla de agua y arcilla adhesiva.

Mezcla típica: 90 % arena, 7 % arcilla y 3 % agua

Moldeo de concha

Proceso de fundición en el que la cavidad (y el sistema de entrada) es una fina capa de arena unida
por un aglutinante de resina termoendurecible

Pasos en el moldeado de caparazón: (2) la caja se invierte para que la arena y la resina caigan
sobre el modelo caliente, causando que una capa de la mezcla se cure parcialmente en la
superficie para formar una capa dura; (3) la caja se reubica de modo que las partículas sueltas sin
curar caigan;
Ventajas y desventajas

 Ventajas del moldeado de cáscara:

La superficie de la cavidad más suave permite un flujo más fácil de metal fundido y un mejor
acabado superficial

Buena precisión dimensional: a menudo no se requiere mecanizado

La colapsabilidad del molde minimiza las grietas en la fundición

Se puede mecanizar para la producción en masa.

 Desventajas:

Patrón de metal más caro

Difícil de justificar para pequeñas cantidades

Proceso de Poliestireno Expandido

Utiliza un molde de arena empaquetado alrededor de un patrón de espuma de poliestireno que se

vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el molde.

Otros nombres: proceso de espuma perdida, proceso de patrón perdido, proceso de espuma
evaporativa y proceso de molde completo

El patrón de espuma de poliestireno incluye bebedero, elevadores, sistema de compuerta y

núcleos internos (si es necesario)

El molde no tiene que abrirse en secciones de frente y arrastre

Proceso de fundición de poliestireno expandido: (3) se vierte metal fundido en la parte del patrón
que forma la copa de vertido y el bebedero. A medida que el metal ingresa al molde, la espuma de
poliestireno se vaporiza antes que el líquido que avanza, por lo que se llena la cavidad del molde
resultante.

 Ventajas y desventajas
 No es necesario quitar el patrón del molde.
 Simplifica y acelera la fabricación de moldes, porque no se requieren dos mitades de
molde como en un molde de arena verde convencional
 Desventajas:
 Se necesita un nuevo patrón para cada fundición.
 La justificación económica del proceso depende en gran medida del costo de producción
de los patrones.

Aplicaciones:

Producción en masa de piezas fundidas para motores de automóviles.

Los sistemas de fabricación automatizados e integrados se utilizan para

Moldee los patrones de espuma de poliestireno y luego

Alimentarlos a la operación de fundición aguas abajo

Fundición de inversión (proceso a la cera perdida)

Un patrón hecho de cera se recubre con un material refractario para hacer un molde, después de
lo cual la cera se derrite antes de verter el metal fundido.

"Revestimiento" proviene de una definición menos familiar de "invertir" - "cubrir completamente",

que se refiere al recubrimiento de material refractario alrededor del patrón de cera

Es un proceso de fundición de precisión, capaz de producir piezas fundidas de alta precisión y

detalles intrincados.
Fundición de inversión

 Ventajas del casting de inversión:

Se pueden moldear piezas de gran complejidad y complejidad.

Estrecho control dimensional y buen acabado superficial

La cera generalmente se puede recuperar para su reutilización.

Normalmente no se requiere mecanizado adicional; este es un proceso de forma neta

 Desventajas

Se requieren muchos pasos de procesamiento

Proceso relativamente costoso

Fundición de moldes de yeso

Similar a la fundición en arena, excepto que el molde está hecho de yeso de París (yeso - CaSO4-
2H2O)

En la fabricación de moldes, la mezcla de yeso y agua se vierte sobre un patrón de plástico o metal
y se deja fraguar.

Los patrones de madera generalmente no se usan debido al contacto prolongado con el agua

La mezcla de yeso fluye fácilmente alrededor del patrón, capturando los detalles finos y el buen
acabado de la superficie

 Ventajas de la fundición en molde de yeso:

Buena precisión y acabado superficial.

Capacidad para hacer secciones transversales delgadas

 Desventajas:
El molde debe hornearse para eliminar la humedad, lo que puede causar problemas en la
fundición.

La fuerza del molde se pierde si se hornea en exceso.

Los moldes de yeso no pueden soportar altas temperaturas, por lo que se pueden moldear
aleaciones limitadas a puntos de fusión más bajos.

Fundición de moldes de cerámica

Similar a la fundición en molde de yeso, excepto que el material del molde es material cerámico
refractario en lugar de yeso.

El molde de cerámica puede soportar la temperatura de los metales que tienen puntos de fusión
altos.

La calidad de la superficie es la misma que la del molde de yeso.

Procesos de fundición en molde permanente

Desventaja económica de la fundición de moldes desechables: se requiere un nuevo molde para

cada fundición

En la fundición con molde permanente, el molde se reutiliza muchas veces

Los procesos incluyen:

Fundición básica en molde permanente

fundición a presión

Fundición centrífuga

Utiliza un molde de metal construido de dos secciones diseñado para una apertura y cierre fáciles
y precisos.

Los moldes utilizados para fundir aleaciones de bajo punto de fusión (Al, Cu, Latón) suelen estar
hechos de acero o hierro fundido.

Los moldes utilizados para la fundición de acero deben estar hechos de material refractario,
debido a las temperaturas de vertido muy altas.

Ventajas de la fundición en molde permanente:

Buen control dimensional y acabado superficial

Muy económico para la producción en masa.

La solidificación más rápida causada por el molde de metal frío da como resultado una estructura
de grano más fino, por lo que las piezas fundidas son más fuertes.

Limitaciones:
Generalmente limitado a metales de bajo punto de fusión.

No se pueden hacer geometrías de piezas complejas debido a la necesidad de abrir el molde

Alto costo de molde

No apto para producción de bajo volumen.

Fundición a presión

Un proceso de fundición de molde permanente en el que se inyecta metal fundido en la cavidad

del molde a alta presión.

La presión se mantiene durante la solidificación, luego se abre el molde y se retira la pieza

Los moldes en esta operación de fundición se denominan troqueles; de ahí el nombre de fundición
a presión

El uso de alta presión (7-35MPa) para forzar el metal en la cavidad del troquel es lo que distingue a
este de otros procesos de molde permanente

Diseñado para sujetar y cerrar con precisión dos mitades de molde y mantenerlas cerradas
mientras se introduce metal líquido en la cavidad

Dos tipos principales:

Máquina de cámara caliente

Máquina de cámara fría

Fundición centrífuga

Una familia de procesos de fundición en los que el molde gira a alta velocidad para que la fuerza
centrífuga distribuya el metal fundido a las regiones exteriores de la cavidad del molde.

El grupo incluye:

Fundición centrífuga verdadera

Fundición semicentrífuga

Fundición centrífuga

 Fundición centrífuga verdadera

El metal fundido se vierte en un molde giratorio para producir una pieza tubular.

En algunas operaciones, la rotación del molde comienza después del vertido y no antes.

Los ejes de rotación pueden ser horizontales o verticales.

Partes: tuberías, tubos, bujes y anillos

La forma exterior de la fundición puede ser redonda, octogonal, hexagonal, etc., pero la forma
interior es (teóricamente) perfectamente redonda, debido a fuerzas radialmente simétricas.

 Fundición semicentrífuga

La fuerza centrífuga se utiliza para producir piezas fundidas sólidas en lugar de piezas tubulares.

Los moldes están diseñados con elevadores en el centro para suministrar metal de alimentación

La densidad del metal en la fundición final es mayor en las secciones exteriores que en el centro
de rotación

 Fundición centrífuga

El molde está diseñado con cavidades parciales ubicadas lejos del eje de rotación, de modo que el
metal fundido que se vierte en el molde se distribuye a estas cavidades mediante la fuerza
centrífuga.

Se utiliza para piezas más pequeñas.

No se requiere simetría radial de la pieza como en otros métodos de fundición centrífuga.

Hornos para Proceso de Fundición

Cúpulas (Cubilotes)

Hornos de combustión directa (Hornos de quemado directo)

Hornos de Crisol (Hornos de Crisol)

Hornos de Arco Eléctrico (Hornos de Arco Eléctrico)

Hornos de Inducción (Hornos de Inducción)

 Fundamentos de la fundición de metales

Capabilities and Advantages of Casting

Puede crear geometrías de piezas complejas que no se pueden hacer con ningún otro proceso.

Puede crear formas externas e internas.

Algunos procesos de fundición son de forma neta; otros están cerca de la forma neta.

Puede producir piezas muy grandes (con un peso de más de 100 toneladas).

La fundición se puede aplicar para dar forma a cualquier metal que se pueda derretir.

Algunos métodos de fundición son adecuados para la producción en masa.

También se puede aplicar sobre polímeros y cerámicas.

Desventajas de la fundición
Diferentes desventajas para diferentes procesos de fundición:

Limitaciones de las propiedades mecánicas

Precisión dimensional y acabado superficial deficientes para algunos procesos; ej., fundición en
arena

Peligros para la seguridad de los trabajadores debido a los metales fundidos calientes

Problemas ambientales

Piezas fabricadas por fundición

Piezas grandes

Bloques de motor y cabezales para vehículos automóviles, estufas de leña, bastidores de

máquinas, ruedas de ferrocarril, tuberías, campanas, carcasas de bombas

Pequeñas partes

Coronas dentales, joyas, estatuillas, sartenes

Se pueden fundir todas las variedades de metales: ferrosos y no ferrosos.

Moldes Abiertos y Moldes Cerrados

Dos formas de molde: (a) molde abierto, simplemente un recipiente con la forma de la pieza
deseada; y (b) molde cerrado, en el que la geometría del molde es más compleja y requiere un
sistema de entrada (pasaje) que conduce a la cavidad.

Dos categorías de procesos de fundición

Procesos de moldes desechables: utiliza un molde desechable que debe destruirse para eliminar la
fundición.

Materiales del molde: arena, yeso y materiales similares, además de aglutinantes.

Procesos de molde permanente: utiliza un molde permanente que se puede usar una y otra vez
para producir muchas piezas fundidas.

Hecho de metal (o, menos comúnmente, un material refractario cerámico)