SELECCIÓN DE LAS TÉCNICAS ÓPTIMAS PARA LA VERIFICACIÓN DE LA

CONDICIÓN……………

¿Qué medir?
Para la máquina estudiada en este caso una bomba centrifuga se realizará un análisis de vibraciones.
¿Cómo medir?

PROCEDIMIENTO DE MONITOREO
TIPO DE Reporte de condición sobre el monitoreo de vibraciones
REPORTAJE
SITIO Estación de bombas
EQUIPO Bomba centrifuga EQUIPO DE COMMTEST Vb 3000
MEDICIÓN
CONDICION Equipo en operación CÓDIGO DE BC-1001
MAQUINA
FECHA 19 de marzo de 2023 FECHA DE 1 de junio de 2023
MONITOREO FINALIZACION
OBJETIVO
Evaluación actual del desempeño y condición mecánica mediante el monitore y análisis de vibraciones
mecánicas utilizando el equipo COMMTEST Vb3000
PROCEDIMIENTO
Se estableció un orden en las actividades para realizar la toma de medidas de vibración, con el objetivo de
seguir un mismo proceso de análisis y acorde a la normativa indicada en los incisos anteriores. Para tal
efecto, en esta sección se da información de las etapas que se desarrollaron para obtener el banco de datos
de medidas de vibración.
1. Establecimiento de un formato para registrar los datos
El primer paso consistió en determinar qué tipo de información necesitamos colectar, y a partir de esta
necesidad, establecer un formato en el cual se pueda anotar los datos que se fueron obteniendo durante
la fase de toma de medidas de vibración.
2. Medir la vibración global y obtener espectros de frecuencias
Una vez establecido el formato, se lleva a cabo la toma de medidas de vibración global, tanto en las
bombas como en los ventiladores.
En primer lugar, en cada caso fue realizado el esquema de la máquina con la respectiva indicación de
los puntos donde se debía colocar el sensor de vibración y tomar el valor de la amplitud de vibración.
Mediante la colocación del sensor de vibración en cada uno de los puntos establecidos, el equipo de
vibración desplegaba los valores en pantalla, siendo estos valores anotados en el formato.
3. Tomar la fase de la vibración
En aquellos casos en donde, era necesario tener información de los ángulos de fase (especialmente
cuando se sospecha la presencia de desbalance), fueron anotados en el formato cada uno de estos
ángulos.
4. Las medidas de vibración obtenidas
Siguiendo el proceso de trabajo indicado anteriormente, se obtuvo los datos de vibración de las
máquinas seleccionadas.
5. Datos obtenidos de la rutina en las bombas centrífugas
 7 bombas centrífugas HT, numeradas del 1 al 7, correspondiente cada una al motor
identificado con los números 1 al 7.
La fuerza motriz de las bombas HT es 33 Kw., por lo tanto todas clasifican como máquinas medianas.
Las bombas LT tienen fuerza motriz de 75 Kw., y se clasificaron como máquinas grandes.

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6. Selección de las máquinas con condiciones inaceptables de operación
Con la información de las tablas, se realizó la evaluación de las condiciones de operación, empleando
el criterio de evaluación. El resultado de esta evaluación es el siguiente:

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Las máquinas seleccionadas para realizar el análisis minucioso y diagnóstico serán las de condición de
operación no aceptable. Luego se hará una evaluación de las máquinas con condición de operación apenas
aceptable y se trabajará con aquellas cuya situación requiera de intervención para mejorar su condición de
operación.
7. Análisis y diagnóstico de problemas de las máquinas seleccionadas
Bomba centrífuga LT # 6 La condición de operación que presenta ésta bomba es no aceptable. Se debe
realizar el análisis correspondiente al espectro de frecuencias tomado en el punto con vibración
máxima, siendo este el punto # 5. El espectro de frecuencias muestra vibración dominante con
frecuencia 1785 cpm; la amplitud de esta frecuencia es 10.237 mm/s rms. La frecuencia de esta
vibración dominante coincide con la velocidad de giro de la bomba.

Por lo tanto, el diagnóstico indica que nos encontramos ante la presencia de vibración a causa de
desbalance.
8. Cuadro resumen
Los siguientes cuadros muestran en resumen el diagnóstico efectuado en cada una de las máquinas con
condición de operación no aceptable y condición apenas aceptable, cuyos niveles de vibración son
cercanos al valor límite que separa las zonas apenas aceptable y no aceptable.

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¿Como medir?

La frecuencia con la que se debe realizar el análisis de vibraciones en una bomba centrífuga dependerá del
uso que se le esté dando y de las condiciones de operación. En general, se recomienda realizar el análisis de
vibraciones de forma regular como parte de un programa de mantenimiento preventivo.

Una frecuencia común es realizar el análisis de vibraciones en la bomba centrífuga una vez al año como
mínimo. Sin embargo, en casos donde la bomba se utiliza de forma intensiva, en ambientes con condiciones
extremas o en aplicaciones críticas, se puede requerir realizar el análisis con mayor frecuencia.

¿Dónde medir?

PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

PUNTOS DE MEDICIÓN DE VIBRACIONES

EQUIPO Bomba centrifuga
CONDICION Equipo en operación CÓDIGO DE MAQUINA BC-1001
CONCIDERACIONES:
1. Los puntos de inspección para vibraciones deben corresponder con la línea central del eje,
sobre las cajeras de rodamientos o cojinetes.
2. Asegurar un montaje firme sobre una parte sólida.
3. Siempre que sea posible, hacer mediciones en las direcciones horizontal (H), vertical (V) y
axial (A) de cada rodamiento.
PUNTOS:
Línea central del
eje

Rodamientos
para su
medicion
Parte
solida

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 4. La seguridad es la prioridad para seleccionar los puntos de monitoreo de vibraciones.
5. En el lado acoplamiento no se debe medir en dirección axial a no ser que se cuente con
todas las garantías de seguridad.
6. Algunas partes de la bomba, como por ejemplo los sellos mecánicos y sus tuberías, suelen
ser calientes, se debe tener el cuidado de no hacer contactos con estas partes, un cable del
instrumento de medición en contacto con una tubería caliente puede quemarse.
PUNTOS:

Algunos analistas toman en un solo punto de medición los rodamientos de la bomba en caso de
bombas pequeñas.

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ÁRBOL DE FALLAS
Se usan símbolos para representar varios eventos y para describir relaciones:

El evento ocurrirá si solamente uno o cualquier combinación de los eventos de entrada ocurre. Hay cinco
tipos de símbolos para eventos:

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ARBOL DE FALLAS
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ARBOL DE FALLAS PARA BOMBA CENTRIFUGA

Fallo de
cojinete
s

Desgaste
de anillos
del
impulsor

Daños
en el
Insuficiencia del caudal eje
parcial

Falla de
lubrican
te

La bomba centrifuga no Falla de

cumple con la función rodami
entos

Desalineaci
ón de los
acoplamien
tos

Rotura
de
anclaje

Falla
Insuficiencia del caudal energética
en su totalidad de una
fuente
externa

Intensi
dad del
motor
Alta
intensida
d en el
motor
sobreca
rga en
la red

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ARBOL DE FALLAS
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SOFTWARE DE DIAGRAMAS DE ÁRBOL DE FALLAS
Edraw Max es un software de diagramación basado en vectores con diversos ejemplos y plantillas.
Es fácil crear diagramas de árbol de fallas para documentar los procesos de negocio. Crea diagramas
que documenten los eventos que pueden llevar a un fracaso para poder prevenirlo.

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ARBOL DE FALLAS
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