Electromecánica

Extensión

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

EXTENSIÓN LA MANÁ

FACULTAD EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA Y

APLICADAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

NORMATIVA PARA VIBRACIONES

NOMBRE: ABEL CEDILLO

1. INTRODUCCIÓN
En este informe se va a investigar un ensayo técnico basado en falla por
vibraciones en la que se va a destacar la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-
ISO 7919-5 para evaluación de las vibraciones de las máquinas mediante
mediciones en los ejes rotativos en la cual se conocerá los tipos de parámetros
que son muy importantes para la medición de vibraciones mecánicas, y los tipos
de equipos que aplica y en la industria donde se aplica ya que es fundamental
contar con un programa de mantenimiento ya que este representara una parte
Importante en una empresa debido a que fortalecerá la competividad de la
misma, además garantizara la disponibilidad de equipos en condiciones de
calidad y seguridad adecuadas de operación.
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1. DESARROLLO

1. NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

Esta norma técnica ecuatoriana NTE INEN-ISO 7919-5 proporciona guías de

vibración mecánica de evaluación de las vibraciones de las máquinas mediante
mediciones en los ejes rotativos máquinas que equipan las centrales
hidroeléctricas y las estaciones de bombeo (ISO 7919-5:2005, IDT)

Tiene por objetivos, determinar cambios en el comportamiento vibratorio de la

máquina y monitorear los juegos radiales a través del seguimiento de la señal
DC del sensor de desplazamiento sin contacto.

La norma específica los límites de la velocidad de vibración, basándose en los

caballos de la máquina y cubre un rango de frecuencias desde los 60 r/min y 1
800 r/min, con rodamientos lisos de una o dos piezas, y una potencia del motor
principal de por lo menos 1 MW.

El objeto de esta parte de ISO 7919 proporciona directrices para la aplicación de

los criterios de evaluación para la vibración de los ejes que se mide en, o cerca
de, los rodamientos de las máquinas o grupos generadores de energía que
equipan las centrales hidroeléctricas y las estaciones de bombeo bajo
condiciones normales de funcionamiento.

Estas directrices se refieren a las vibraciones en condiciones de funcionamiento

estables, así como a las variaciones de amplitud que pueden afectar a estos
valores de vibración en estas condiciones.

2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN

Los Parámetros importantes para la medición de vibraciones mecánicas

Para una extracción correcta de señales, el montaje de los acelerómetros juega
un papel Importante. La ubicación de los acelerómetros tanto para la medición
de vibración en rodamientos como para engranajes difiere levemente y se
describir a continuación.
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Para medir en rodamientos:

Ubicación de los puntos de prueba:

Como se muestra en la figura 1, los acelerómetros se deben colocar lo más
cerca posible del rodamiento en una parte de metal sólido, el acelerómetro debe
estar de forma radial al rodamiento.

Figura N.1. Colocación de acelerómetros

Para los motores de menos de 50 HP el acelerómetro debe ser colocado en un
punto de prueba y para los motores de más de 50 HP se debe colocar un
acelerómetro por cada rodamiento.
Como se muestra en la figura 2, una medición triaxial es utilizado para
comprobar el estado de una máquina, esto quiere decir que se harán
mediciones en 3 direcciones (radial, axial y tangencial al rodamiento) en cada
punto de medición.

Figura N.2. Orientación de mediciones.

La ubicación de los acelerómetros está dada por la norma ISO 7919-5, la misma
indica que la medición de vibración debe realizarse en una parte rotatoria de la
máquina, en el descanso del eje o del engranaje, por ejemplo, y de no ser
posible la colocación en estos puntos, la norma indica que se debe colocar en la
carcasa o en algún punto seguro para realizar la medición.
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En los engranajes rectos los acelerómetros deben ser ubicados en forma radial y
tangencial al engranaje, mientras que en los engranajes helicoidales los
acelerómetros deben ser colocados en forma radial y axial al engranaje.

Parámetros importantes para la medición de emisiones acústicas

Se necesita tomar en cuenta algunos parámetros como, la ubicación del montaje
de los dispositivos para la extracción de señales de emisiones acústicas, el ruido
del entorno que puede afectar la señal.

3. TIPOS DE EQUIPOS (PROBETA) SE APLICA:

Se aplica a las máquinas o grupos generadores de energía que equipan las

centrales hidroeléctricas y las estaciones de bombeo con velocidades entre 60
r/min y 1 800 r/min, con rodamientos lisos de una o dos piezas, y una potencia
del motor principal de por lo menos 1 MW. La posición de la línea del eje puede
ser vertical, horizontal o en un ángulo arbitrario entre estas dos direcciones.

Los grupos generadores cubiertos por esta parte de ISO 7919-5 incluyen una
combinación de:

turbinas y generadores hidráulicos.

bombas y máquinas eléctricas que funcionan como motores.
turbos bombas y grupos convertidores, y turbinas, bombas y grupos
convertidores hidráulicos (grupo de máquinas clásicas de bombeo y de
acumulación).
Que incluye el equipo auxiliar (por ejemplo, las turbinas de arranque o las
excitatrices que se sitúan sobre la línea del eje).

Esta parte de ISO 7919-5: 2005 también se aplica a las turbinas y a las bombas
que se conectan a los generadores o a los motores eléctricos por medio de
transmisiones y/o de acoplamientos radialmente flexibles.
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4. INDUSTRIA DONDE SE APLICA:

Esta norma ISO 7919-5: 2005 se aplica en las industrias de Máquinas en plantas
de Generación Hidráulicas y Plantas de Bombeo en esta parte de la norma es la
propia que aplican en las centrales hidráulicas, desde 60r/min hasta 1800 r/min,
cojinetes de tipo plano o tipo zapatas, y motores principales de potencias de al
menos 1 MW.

Aplicaciones en evaluaciones de las vibraciones obtenidas de rodamientos en

condiciones normales de operación:
En los rodamientos,
Soportes de rodamientos
Cajeras en centrales hidráulicas
Estaciones de bombeo es aplicable a turbinas o bombas conectadas a
generadores a través de conjuntos de engranajes, y o acoplamientos
radiales flexibles.

2. CONCLUSIONES

Como conclusión, se puede decir que el Análisis de vibraciones es una

herramienta muy poderosa para el diagnóstico de fallas de tipo mecánicas. Con
esta técnica es posible identificar desalineamiento y desbalance, además de las
fallas típicas de descansos hidrodinámicos como el torbellino de aceite.

Esta norma es muy importante para el estudio del desplazamiento del eje en
dirección radial, y en base a esto evalúa la condición del equipo, desde el punto
de vista vibratorio. Cada falla mecánica posee un movimiento orbital
característico, que ha de compararse con el movimiento del equipo, para así
dictaminar el estado del equipo