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Controles de Calidad Anuales para acelerador Varian Clinac 6/100 SN186

1.1 Consideraciones Generales

La selección de los parámetros a verificar en los controles de garantía de calidad propuestos a

continuación se basó en las siguientes recomendaciones:

 Autoridad Reguladora Nacional en Radioprotección: Norma UY 103: “Operación de

Aceleradores Lineales de Electrones para Uso Médico, Rev. 1”. En particular los ítems D.6/46:
“Controles Periódicos al Equipo”: “Debe garantizarse que, en todo momento, el equipo opere
dentro de los límites y condiciones establecidos en la documentación técnica. Para ello deben
realizarse controles periódicos al equipo.” y D.3/34: “Mantenimiento”: “Luego de realizarse
un mantenimiento, debe verificarse el correcto funcionamiento del equipo antes de iniciar su
operación”.
 Publicaciones de organismos internacionales: IAEA – TECDOC – 1151: “Aspectos Físicos de
la Garantía de la Calidad en Radioterapia”; Report of AAPM Radiation Therapy Committee
Task Group 142: “Quality assurance of medical accelerators”.

1.2 Pruebas

Se presentan en la tabla 1 los controles propuestos con periodicidad anual.

Seguridad Mecánicos Dosimétricos Radiográficos

Luces ON/OFF Telémetro óptico y Constancia de tasa de Coincidencia de campo

mecánico dosis de fotones luminoso con radiante

Interlock de puerta Centrado de retículo con Constancia de energía de Posición del isocentro de
haz luminoso fotones radiación del brazo

Sistema de visualización Posición del isocentro Constancia de perfiles de Posición del isocentro de
mecánico fotones radiación del colimador

Sistema de Centrado de láseres Constancia de factores de Posición del isocentro de

intercomunicación campo radiación la camilla

Interruptores de Indicador de tamaño de Constancia de factor de Coincidencia de isocentro

emergencia campo bandeja mecánico y radiante

Interlock accesorios Indicadores angulares de Constancia de factor de

brazo (gantry) cuña

Identificación cuñas Indicadores angulares del Linealidad de UM en

colimador fotones

Interrupción por UM Constancia de output vs

angulación del gantry

Interrupción por tiempo Curvas de rendimiento en

profundidad para campos
abiertos de fotones
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Tabla 1. Controles de garantía de calidad anuales para aceleradores lineales de electrones.

1.3 Procedimientos para la realización de controles de calidad mensuales

1.3.2 Pruebas de seguridad

a. Luces ON/OFF
Objetivo: verificar el correcto funcionamiento de las luces de puerta ante inicio y cese de
irradiación.

Procedimiento: programar un disparo y verificar visualmente que las luces se enciendan durante
la irradiación y se apaguen al cesar el haz.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

b. Interlock de puerta
Objetivo: verificar el correcto funcionamiento del enclavamiento de puerta del bunker.

Procedimiento: programar un disparo y verificar que el haz corta cuando se abre la puerta del
búnker.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

c. Sistema de visualización
Objetivo: verificar el correcto funcionamiento de las cámaras de vigilancia situadas dentro del
búnker.

Procedimiento: inspección visual.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

d. Sistema de intercomunicación
Objetivo: verificar el correcto funcionamiento del micrófono situado en consola y de los
parlantes situados dentro del búnker.

Procedimiento: inspección auditiva.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

e. Interruptores de emergencia
Objetivo: verificar el correcto funcionamiento de los botones de parada de emergencia situados
dentro y fuera del búnker.

Procedimiento: verificar que el equipo pierda el suministro eléctrico al presionar los botones de
parada de emergencia.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

f. Interlock de accesorios
Objetivo: verificar que el equipo no permite disparar si el código de accesorio es incorrecto.

Procedimiento: posicionar el accesorio en el porta bandejas y verificar que el equipo permita

irradiar solamente cuando el código de accesorio es el correcto.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

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g. Identificación de cuñas
Objetivo: verificar que el equipo no permite disparar si el código de la cuña es incorrecto.

Procedimiento: posicionar la cuña en el porta cuñas y verificar que el equipo permita irradiar
solamente cuando el código de cuña es el correcto.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

h. Interrupción por UM
Objetivo: verificar que el equipo deja de irradiar cuando alcanza las UM programadas.

Procedimiento: programar un determinado número de UM y verificar que el disparo cesa al

alcanzar ese número.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

i. Interrupción por tiempo

Objetivo: verificar que el equipo deja de irradiar luego de transcurrido un determinado tiempo.

Procedimiento: programar un tiempo que sea menor al esperado ante un número determinado de
UM. Verificar que el equipo corta por tiempo antes que por UM.

Análisis de resultados: funciona / no funciona.

1.3.3 Pruebas mecánicas

a. Telémetro óptico y mecánico

Objetivo: verificar la claridad y precisión de las lecturas de distancia fuente isocentro (DFI)
dentro del rango de uso (DFI ± 10 cm).

Materiales: puntero mecánico

Procedimiento: colocar el brazo a 0° y acoplar el puntero mecánico al porta accesorio del

cabezal. Desplegar la varilla metálica hasta la marca de 100 cm. Subir la camilla hasta que haga
contacto con la punta de la varilla. Retirar el telémetro mecánico y verificar que en el cruce del
retículo se encuentra la escala de 100 cm del telémetro óptico. Bajar la camilla 10 cm (DFS de
110 cm) y controlar indicación del telémetro óptico. Subir la camilla 10 cm (DFS de 90 cm) y
controlar indicación del telémetro óptico.

Análisis de Resultados: realizar la diferencia entre la distancia de referencia (telémetro

mecánico) y la distancia indicada por el telémetro óptico.

Tolerancia: ±2 mm

b. Centrado de retículo con haz luminoso

Objetivo: comprobar la alineación del retículo con el haz luminoso y la alineación del eje
mecánico del colimador.

Materiales: hoja de papel milimetrada y regla.

Procedimiento: Para evaluar el centrado del retículo con el haz luminoso, posicionar el brazo a
0° y fijar una hoja de papel sobre la camilla a distancia de isocentro. Programar un campo de
10x10 cm2, colocar el colimador a 0° y marcar el centro del retículo en la hoja de papel. Marcar
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el centro del campo luminoso trazando las diagonales del campo. Subir y bajar 10 cm la camilla
para verificar la verticalidad del haz luminoso.

Para evaluar la alineación del eje mecánico del colimador, posicionar el brazo a 0° y fijar una
hoja de papel sobre la camilla a distancia de isocentro. Programar un campo de 10x10cm 2,
colocar el colimador a 0° y marcar el centro del retículo en la hoja de papel. Rotar el colimador a
45° y marcar nuevamente el centro del retículo. Repetir este procedimiento para 90°, 270° y
315°.

Análisis de Resultados: Para evaluar el centrado del retículo con el haz luminoso, cuando ambos
centros son congruentes se compara que las diagonales del campo luminoso sean iguales para
asegurar simetría y perpendicularidad. Si no coinciden los centros, se verifica que el
desplazamiento de la imagen del centro del retículo se mantenga dentro de la tolerancia.

Para evaluar la alineación del eje mecánico del colimador, verificar que las marca a 45°, 90°,
270° y 315° no se desplacen una distancia mayor a la tolerancia con respecto a la marca a 0°.

Tolerancia: ± 2 mm para el centrado del retículo y alineación del haz luminoso con retículo.

c. Posición del isocentro mecánico

Objetivo: controlar la posición y diámetro del isocentro mecánico.

Materiales: puntero y telémetro mecánico.

Procedimiento: colocar el telémetro mecánico en el porta accesorios del gantry y un puntero

sobre camilla. Posicionar el puntero de camilla de tal manera que indique el centro de la figura
que forman gantry y colimador al rotar. Verificar que el retículo y eje luminoso coincidan con el
puntero fijado en camilla para todas las angulaciones de gantry y colimador. Verificar que el
telémetro indique la distancia fuente isocentro.

Con el gantry y colimador en 0°, colocar el puntero mecánico y subir la camilla hasta isocentro.
En un papel pegado en la camilla marcar el punto indicado por el puntero. Rotar la camilla a 90°
y marcar el cruce del puntero. Repetir el procedimiento con la camilla a 270°.

Registrar la máxima distancia entre punteros como el diámetro de isocentro mecánico.

Análisis de Resultados: comparar la máxima distancia registrada con la tolerancia.

Tolerancia: 2 mm de diámetro.

d. Centrado de láseres
Objetivo: verificar que los láseres se cruzan en el isocentro mecánico dentro de la tolerancia
especificada, verificar la alineación del láser de techo, sagital y de los láseres laterales.

Materiales: hoja de papel blanco y puntero.

Procedimiento: Para verificar el cruce de los láseres en isocentro, colocar un puntero que indique
la posición del isocentro con el brazo a 0°. Posicionar el puntero a DFI y verificar que los láseres
laterales se cruzan en el isocentro dentro de la tolerancia especificada observando que la sombra
del puntero pase por el cruce de los láseres.

Para verificar la alineación de los láseres, fijar en la camilla una hoja de papel. Llevar la camilla
a isocentro y trazar una línea que coincida con el láser sagital. Subir y bajar la camilla 15 cm
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para observar desplazamientos del láser con respecto a la marca. Registrar el mayor
desplazamiento observado.

Para verificar los láseres laterales se usa una hoja de papel blanco que se coloca en el cruce de
los mismos indicado por el puntero. Se desplaza horizontalmente la hoja para observar que los
láseres contrapuestos se intercepten dentro de la tolerancia especificada.

Análisis de resultados: realizar la diferencia entre la referencia y la máxima desviación obtenida.

Tolerancia: ±2 mm

e. Indicador de tamaño de campo

Objetivo: controlar la coincidencia del tamaño de campo iluminado con su indicador.

Materiales: hoja milimetrada y regla.

Procedimiento: dibujar en una hoja milimetrada campos cuadrados de 5, 10, 15, 20, 30 y 40 cm
de lado. Se fija la hoja en la camilla a la distancia de isocentro y en coincidencia con el campo
iluminado. Se miden las longitudes en las direcciones axial (crossplane) y sagital (inplane). Si
hay diferencias con respecto a la referencia, se registra en la planilla teniendo en cuenta la
dirección hacia donde se encuentra.

Análisis de resultados: realizar la diferencia entre el lado medido y el de referencia en la hoja.

Tolerancia: ±2 mm

f. Indicadores angulares del brazo (gantry)

Objetivo: controlar las escalas de rotación correspondientes a los movimientos del brazo
(gantry).

Materiales: nivel.

Procedimiento: con un nivel en el cabezal del brazo verificar la coincidencia de las escalas
mecánica y electrónicas (en equipo y consola) del brazo a 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270° y
315°.

Análisis de Resultados: realizar la diferencia entre la lectura de los indicadores y la referencia

del nivel.

Tolerancia: ± 1°.

g. Indicadores angulares del colimador

Objetivo: controlar las escalas de rotación correspondientes a los movimientos del colimador.

Materiales: nivel.

Procedimiento: colocar el brazo nivelado en posición horizontal (90° ó 270°), introduciendo el

nivel en un lado del colimador, verificar las escalas angulares mecánicas y electrónicas (en
equipo y consola) a 0°, 45°, 90°, 270° y 315°.
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Análisis de Resultados: realizar la diferencia entre la lectura de los indicadores y la referencia

del nivel.

Tolerancia: ± 1°.

1.3.4 Pruebas dosimétricas

a. Constancia de tasa de dosis de fotones

Objetivo: verificar la constancia de la tasa de dosis de referencia para haces de fotones.

Materiales: cámara de ionización cilíndrica, electrómetro, cuba de agua, barómetro y

termómetro.

Procedimiento: Utilizar las recomendaciones dadas en el protocolo de IAEA TRS 398 para
determinar la tasa de dosis en agua en condiciones de referencia para haces de fotones. Registrar
los resultados en las planillas dosimétricas electrónicas del mismo protocolo.

Análisis de resultados: Determinar si la desviación porcentual de los valores obtenidos en

comparación con los valores de referencia no supera los valores de tolerancia propuestos.

Tolerancia: ±1%

b. Constancia de energía de fotones

20
Objetivo: verificar la constancia de la calidad del haz de fotones (TPR 10).

Materiales: cámara de ionización cilíndrica, electrómetro, cuba de agua, barómetro y

termómetro.

Procedimiento: Posicionar el brazo y colimador a 0°. Colocar la cuba a DFS fija. Programar un
tamaño de campo de 10cm x 10cm y tomar una lectura con la cámara de ionización a 20 cm y a
20
10 cm de profundidad. Determinar el TPR 10 siguiendo el procedimiento descrito en el protocolo
20
TRS 398 a partir del PDD10 .

Análisis de resultados: Determinar la desviación porcentual de los valores obtenidos en

comparación con los valores de referencia.

Tolerancia: ±2%.
c. Perfiles de fotones (planicidad y simetría)
Objetivo: verificar la constancia de la simetría y planicidad de los haces de fotones.

Materiales: Matrixx.

Procedimiento: Posicionar el brazo y colimador a 0°. Colocar el detector a la distancia de

referencia e irradiar con 100 UM.

Análisis de resultados: los datos se analizarán con el software MyQA para determinar los valores
de simetría y planicidad que se compararán con los de referencia.
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Tolerancia: ±3% para planicidad y ±2% para simetría.

d. Constancia de factores de campo de fotones

Objetivo: verificar la constancia de los factores de campo para tamaños de campo significativos
para haces de fotones.

Materiales: cámara de ionización cilíndrica, electrómetro, cuba de agua, barómetro y

termómetro.

Procedimiento: Posicionar el brazo a 0° y colimador a 0°. Colocar el maniquí de agua sobre la

camilla a la DFS 100 cm. Colocar la cámara de ionización a una profundidad de 10 cm.
Programar diferentes tamaños de campos cuadrados (6x6, 12x12, 15x15, 20x20 y 25x25).
Irradiar con 200 UM y registrar las lecturas obtenidas. Referenciar las lecturas al máximo
utilizando el PDD correspondiente. Normalizar cada lectura con respecto a la del campo de
10x10 cm2 para determinar los factores de campo (Scp).
Para determinar los factores de colimador, utilizar la cámara de ionización con su capuchón de
cobre. Posicionar el dosímetro con su eje paralelo al eje principal del haz, en el centro del campo
a medir y centrando el capuchón con los laseres. Programar diferentes tamaños de campos
cuadrados (6x6, 12x12, 15x15, 20x20 y 30x30) e irradiar con 200 UM. Normalizar cada lectura
con respecto a la del campo de 10x10 cm2 para determinar los factores de colimador (Sc).
Determinar el factor de dispersión en fantoma realizando el cociente entre el factor de campo
(Scp) y el factor de colimador (Sc).

Análisis de resultados: Determinar la desviación porcentual de los valores obtenidos en

comparación con los valores de referencia.

Tolerancia: ±2%.

e. Constancia de factor de bandeja

Objetivo: verificar la constancia del factor de bandeja.

Materiales: cámara de ionización cilíndrica, electrómetro, cuba de agua, barómetro, termómetro

y bandeja.

Procedimiento: Posicionar el brazo a 0° y colimador a 0°. Colocar el maniquí de agua sobre la

camilla a la DFS 100 cm. Colocar la cámara de ionización a una profundidad de 10 cm.
Programar un campo de 10 cm x 10 cm y realizar un disparo con 200 UM. Repetir el
procedimiento pero esta vez posicionando una bandeja en el porta accesorio del gantry.

Análisis de resultados: realizar el cociente entre la lectura obtenida con bandeja con respecto a la
obtenida sin bandeja. Determinar la desviación porcentual de los valores obtenidos en
comparación con los valores de referencia.

Tolerancia: ±2%.

f. Constancia de factor de cuña

Objetivo: verificar la constancia de los factores de cuñas respecto a los valores de referencia.

Materiales: cámara de ionización, cuba de agua, electrómetro, barómetro y termómetro.

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Procedimiento: Posicionar el brazo a 0° y colimador a 0°. Colocar el maniquí de agua sobre la

camilla a la DFS 100 cm. Colocar la cámara de ionización a una profundidad de 10 cm. Tomar
lecturas en condiciones de referencia para un campo sin cuña programando 200 UM. Colocar
una cuña en el porta accesorios asegurándose que la cámara quede perpendicular a la dirección
de la angulación de la cuña. Tomar lecturas con la cuña programando 200 UM. Repetir el
procedimiento con la cuña en la dirección opuesta. Repetir con cada una de las cuñas
disponibles.
Realizar el promedio entre las lecturas obtenidas con las dos posiciones de una cuña. Referenciar
este promedio al máximo utilizando el PDD correspondiente para esa cuña. Referenciar la
lectura de campo abierto al máximo empleando el PDD correspondiente. Determinar el factor de
cuña normalizando la lectura con cuña con respecto a la de campo abierto.

Análisis de resultados: Calcular el factor de cuña en cada caso y verificar que la diferencia
porcentual respecto al valor de referencia no supera el valor de tolerancia propuesto.

Tolerancia: ±2%.

g. Linealidad de UM en fotones
Objetivo: Verificar que la relación entre las UM y la dosis absorbida es lineal.

Materiales: cámara de ionización cilíndrica, electrómetro, cuba de agua, barómetro y

termómetro.

Procedimiento: Posicionar el brazo a 0° y colimador a 0°. Colocar el maniquí de agua sobre la

camilla a la DFS 100 cm. Colocar la cámara de ionización a una profundidad de 10 cm. Irradiar
con 400 UM y anotar la lectura de la cámara. Irradiar nuevamente, pero con 100 UM y registrar
lectura. Verificar que la razón de un cuarto entre las UM se corresponda con la razón entre las
lecturas, dentro de un margen de tolerancia.
Entregar 4 UM y anotar la lectura. Verificar que la razón de cuatro centésimos se mantenga entre
las lecturas obtenidas con 4 y 100 UM, dentro de un margen de tolerancia.

Análisis de resultados: realizar el cociente entre la lectura con 100 UM y con 400 UM para
verificar que se mantenga la relación de un cuarto. Repetir el procedimiento con la lectura con 4
UM y con 100 UM, verificar que se mantenga la relación de cuatro centésimos.

Tolerancia: ±2% para más de 5 UM y ±5% para menos de 5 UM.

h. Constancia del output vs angulación del gantry

Objetivo: verificar la constancia de la tasa de dosis absorbida en función del ángulo del brazo
para haces de fotones.

Materiales: cámara de ionización cilíndrica, caperuza de build up, electrómetro, barómetro y

termómetro.

Procedimiento: Colocar la cámara a DFI con su caperuza de equilibrio electrónico, programar un

tamaño de campo de 10cm x 10cm y entregar 100 UM con el brazo y colimador a 0°. Repetir las
irradiaciones para angulaciones de 90°, 180° y 270°.

Análisis de resultados: Determinar la desviación porcentual de los valores obtenidos en

comparación con los valores de referencia.
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Tolerancia: ±1%

i. Curvas de rendimiento en profundidad para campos abiertos de fotones

Objetivo: verificar la constancia de las curvas de rendimiento en profundidad para campos
abiertos de haces de fotones.

Materiales: cámara de ionización cilíndrica, fantoma 3D, barómetro y termómetro.

Procedimiento: Colocar el fantoma 3D a DFS 100 cm y realizar un barrido desde profundidad

hacia superficie para campos cuadrados de 6, 10, 15, 20 y 30 cm de lado.

Análisis de resultados: Determinar la desviación porcentual de los valores obtenidos en

comparación con los valores de referencia.

Tolerancia: ±2%

1.3.1 Pruebas radiográficas

a. Coincidencia de campo luminoso con radiante

Objetivo: Verificar la coincidencia luz-radiación para campos definidos por las mordazas.

Materiales: film (o chasis CR o Matrixx) y material de build up.

Procedimiento: FILM: Colocar una película radiográfica perpendicular al eje del haz y en el
plano de referencia. Marcar sobre la película los ejes principales y límites de campo. Colocar
sobre la película material de buildup adecuado e irradiar la película con 500 UM.
Matrixx: Posicionar el detector sobre la camilla. Alinear el detector con un campo luminoso de
10x10 y realizar una medición con 100 UM. Analizar con software MyQA.
Chasis CR: Posicionar el chasis sobre la camilla. Encima del chasis posicionar un bloque de
telgopor con fiduciales metálicos que coincidan con los bordes del de un campo de 10x10cm 2.
Realizar un disparo con 2 UM. Abrir el tamaño de campo hasta 20x20cm 2 y realizar un segundo
disparo con 2 UM. Relevar el chasis y analizar las imágenes en ImageJ.

Análisis de resultados: FILM y Chasis CR: determinar la diferencia del campo radiante con
respecto al campo luminoso a lo largo de las direcciones crossplane e inplane. Utilizar el
software ImageJ para determinar el ancho a mitad de altura en las direcciones crossplane e
inplane. Evaluar las diferencias entre los anchos determinados en ImageJ y los puntos marcados
para el campo luminoso.
Matrixx: evaluar que los desplazamientos reportados por MyQA estén dentro de la toelrancia.

Tolerancia: ±2 mm.

b. Posición del isocentro de radiación del brazo

Objetivo: verificar la alineación de las mordazas respecto al eje de rotación del brazo.

Materiales: chasis CR y material de build up.

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Procedimiento: Colocar el chasis de manera vertical sobre la camilla de manera que el centro del
chasis quede a DFI y el chasis en si quede alineado con los láseres laterales. Programar un
campo simétrico de 0,2 cm x 25 cm que tenga el lado más largo perpendicular al chasis. Irradiar
girando el brazo cada 45° (angulaciones de 0°, 45°, 90°, 125° y 180°).

Análisis de resultados: utilizar el software ImageJ. Trazar la línea central de cada rectángulo con
que fue irradiado el chasis y determinar los puntos de intersección de cada línea. Inscribir un
círculo en la región de intersección de las líneas centrales de cada exposición. Tomar el radio de
dicho círculo como el radio del isocentro.

Tolerancia: 2 mm de diámetro.

c. Posición del isocentro de radiación del colimador

Objetivo: verificar la alineación de las mordazas respecto al eje de rotación del colimador.

Materiales: chasis CR y material de build up.

Procedimiento: Colocar el brazo y colimador a 0°. Fijar el chasis sobre la camilla a DFI con
material de build up encima. Programar un campo simétrico de 0,2 cm x 25 cm. Irradiar girando
el colimador cada 45° (angulaciones de 0°, 45°, 90°, 125° y 180°.

Análisis de resultados: utilizar el software ImageJ. Trazar la línea central de cada rectángulo con
que fue irradiado el chasis y determinar los puntos de intersección de cada línea. Inscribir un
círculo en la región de intersección de las líneas centrales de cada exposición. Tomar el radio de
dicho círculo como el radio del isocentro.

Tolerancia: 2 mm de diámetro.

d. Posición del isocentro de radiación de la camilla

Objetivo: verificar la alineación de las mordazas respecto al eje de rotación de la camilla.

Materiales: chasis CR y material de build up.

Procedimiento: Colocar el brazo y colimador a 0°. Fijar el chasis sobre la camilla a DFI con
material de build up encima. Programar un campo simétrico de 0,2 cm x 25 cm. Irradiar girando
la camilla cada 45° (angulaciones de 0°, 45°, 90°, 315° y 270°).

Análisis de resultados: utilizar el software ImageJ. Trazar la línea central de cada rectángulo con
que fue irradiado el chasis y determinar los puntos de intersección de cada línea. Inscribir un
círculo en la región de intersección de las líneas centrales de cada exposición. Tomar el radio de
dicho círculo como el radio del isocentro.

Tolerancia: 2 mm de diámetro.

e. Coincidencia de isocentro mecánico y radiante

Objetivo: verificar la coincidencia del isocentro mecánico con el radiante.

Materiales: puntero Winston Lutz.

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Procedimiento: posicionar el puntero Winston Lutz en el isocentro indicado por los láseres
(primero debe corregirse la posición de láseres antes de realizar este test). Adquirir diez
imágenes del puntero usando el chasis CR y diferentes combinaciones de angulaciones de brazo,
colimador y camilla.

Imagen Gantry Colimador Camilla

1 0° 0° 0°
2 90° 0° 0°
3 180° 0° 0°
4 270° 0° 0°
5 0° 45° 0°
6 90° 45° 0°
7 270° 45° 0°
8 180° 45° 0°
9 0° 315° 45°
10 0° 315° 315°

Análisis de resultados: utilizar el programa ImageJ. En cada imagen determinar la diferencia

entre el centro de campo radiante y el puntero posicionado en isocentro mecánico. Registrar la
máxima diferencia obtenida y contrastar con la tolerancia.

Tolerancia: 2 mm de diámetro.

1.4 Material necesario para llevar a cabo las pruebas

La ejecución de los controles propuestos en este documento requiere de los siguientes instrumentos,
los cuales deben verificarse previo a la realización de estas pruebas.

Conjunto dosimétrico cámara de ionización tipo Farmer – electrómetro.

Termómetro.
Barómetro.
Cuba de agua 1D con sistema automático de posicionamiento en profundidad.
Fantoma 3D.
Placas radiocrómicas.
Arreglo de detectores bidimensional Matrixx.
Software ImageJ
Software MyQA.
Hoja milimetrada.
Regla.
Plomada.
Nivel.
Telémetro mecánico.
Puntero para prueba de Winston-Lutz.
Chasis CR.
Minifantoma de cobre.

1.5 Personal responsable de la realización de controles de calidad anuales

La ejecución y el análisis de datos obtenidos a partir de los controles propuestos en este documento
son responsabilidad exclusiva de los físicos médicos del Servicio de Radioterapia.
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