Construimos futuro

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MECÁN
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo también se conoce como
‘’mantenimiento basado en condición’’.

‘’Si no está dañado, no lo arregle’’

Fig 1. Imagen termografía de un motor recalentado.

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CURVA PF
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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

• El periodo de inactividad a causa de fallas se reduce

• Los repuestos solo se comprar y se utilizan cuando se necesitan.
• Solo se realiza mantenimiento cuando resulta conveniente.
• Se extiende la vida de la máquina.
• Eliminación de las reparación innecesarias.
• Aumento en la seguridad de la máquina.
• Mejoramiento en el desempeño de calidad.
• Aumenta la satisfacción del cliente.
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¿QUÉ ES LA VIBRACIÓN?
La vibración proporciona advertencias con tiempo para una
amplia gama de fallas: rodamientos dañados,
componentes desalineados, rotores desbalanceados, etc.
La vibración cambia según cambie la condición.
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CARACTERÍSTICAS DE UNA SEÑAL VIBRATORIA

La base principal de las señales de vibración en el dominio del tiempo son

las ondas sinusoidales. Estas son las más simples y son la representación de
las oscilaciones puras.

Periodo [T]: Es el tiempo que tarda la masa para ir y regresar al punto Xo

de inicio (seg o mseg).
Frecuencia [F]: Es el recíproco del período F=1/T
Amplitud [A]: Cantidad de movimiento que puede obtener una masa
desde una posición neutral. Se mide pico-pico para desplazamiento y
valores pico y RMS para velocidad y aceleración
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ANÁLISIS DE VIBRACIONES
Existen dos tipos de análisis de vibraciones:

 Análisis espectral: Es utilizado para máquinas que poseen

rodamientos.
Este método se realiza mediante la aplicación de la transformada de
Fourier, tomando una señal que está en el dominio del tiempo para
pasarla al dominio de la frecuencia mediante una sumatoria de senos.
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CAUSAS MÁS COMUNES DE FALLO

DESALINEAMIENTO
Esta condición está siempre presente en los grupos de máquinas.
Generalmente, se supone que existe desalineación entre dos ejes
conectados por medio de un acoplamiento.
 Desalineación paralela: Genera una vibración radial dos veces (x2) la
velocidad de giro real del eje.
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 Desalineación angular: Genera vibraciones axiales. La frecuencia de

vibración puede llegar a ser dos (x2) o tres veces(x3) la velocidad de
rotación.

También se puede presentar desalineamiento angular y paralelo al

mismo tiempo, por ejemplo:
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DESBALANCEO
Condición donde el centro geométrico del eje y el centro de masa no
coinciden.

Hay dos tipos de desbalanceo:

 Desbalanceo de fuerza o estático
 Desbalanceo par

Fuerzas de desbalanceo generan:

 Alta tensión en rodamientos y sellos
 Estimulo de resonancias
 Problemas exacerbados de soldadura
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CAUSAS DEL DESBALANCEO

Componentes dañados
Defecto de fabricación
Materiales no homogéneos
Rotor excéntrico
Rotor cuarteado
Errores de mecanizados
Calor excesivo o desnivelado
Corrosión desnivelada
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DIAGNOSTICO DE DESBALANCEO
Un rotor desbalanceado generará una vibración en la frecuencia de la
velocidad de giros del eje debido a la fuerza del desbalance de masa.
Ejemplo: El ventilador tiene una moneda pegada en una de sus aspas
para causar un desbalance. El peso agregado por la monea genera una
fuerza centrífuga conforme el abanico gira. La fuerza generada por la
moneda afecta el aspa del abanico, el eje y por ultimo se transfiere a los
rodamientos
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FALLAS EN RODAMIENTOS
Los principales componentes de un rodamiento son:

 Pista interior
 Jaula
 Elemento rodante
 Pista exterior

Los contactos entre los elementos de rodadura y las pistas o cajas son
los sometidos a mayores cargas, de ahí que los fallos por fatiga estén
principalmente motivados por esta interacción.
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INSTRUMENTOS PARA LA MEDIDA DE

VIBRACIONES
La selección del equipo de medición empleado en el programa de
mantenimiento es un factor critico que puede determinar un éxito o
fracaso.

Existen tres tipos de transductores de vibración:

 Sondas de desplazamiento
 Captor de velocidad
 Acelerómetro

Su precisión, correcta aplicación y apropiado montaje determinará si

los datos obtenidos son o no válidos.
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NORMA ISO 10816

¿En que cosiste?

Consiste en la evaluación de la vibración de una máquina mediante

medidas en partes no rotativas.
Esta norma reemplaza a la ISO 2372 e ISO 3945, que han sido objetivo
de revisión técnica. Este estándar consta de cinco partes

Parámetros de medición

 Rango frecuencia
 Unidad de medición
 Posición de los medidores
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NORMA ISO 10816

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