Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Estudios Superiores “Aragón”.

ingeniería Mecánica.
INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS.
Semestre 2021-2
Vibraciones
Profesor: Ing. Juan Antonio Villanueva Ortega
Alumnos:
Ricardo Torres Diego.
Cartas Carbajal Emmanuel.
ACTIVIDAD 1: DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO (9 MIN) 

https://www.youtube.com/watch?v=F2q1s6eMVGU 

1. Definir brevemente los siguientes conceptos 

a) Mantenimiento preventivo : Es aquel en el cual se estima un periodo de vida útil, se realizan trabajos a las máquinas durante paros
programados  esto antes de llegar al tiempo límite estimado de falla , esto puede provocar fallos en las máquinas por las intervenciones
constantes.
b) Mantenimiento correctivo :  permite que las máquinas trabajen hasta la falla y no se realiza ningún trabajo preventivo hasta que la
máquina quede inoperativa  
c) Mantenimiento predictivo: usando el uso de variables específicas se detectan de manera anticipada las fallas, con ayuda de tecnología
especializada , con estos datos se estima un tiempo en el cual se realizarán las intervenciones necesarias y con esto se extiende el tiempo
de vida de las máquinas.
2. Definir brevemente las técnicas predictivas que indique equipos utilizados, y fallas que se  pueden analizar 
a) Análisis de vibraciones 
se basa en el principio que dice que las máquinas rotativas en operación vibran con cierto patrón e intensidad en función del estado de sus
componentes internos en rotación, se mide por medio de colectores portátiles y sistemas de monitoreo continuo colocando sensores de
vibración cerca de los ejes de apoyo de las máquinas, si los niveles aumentan y los patrones cambian, es imposible detectar problemas
como: desbalanceo, desalineación, problemas en rodamientos, problemas en engranajes, fallos eléctricos , entre otros.  
b) Termografía 
permite relacionar cambios de temperatura superficial de equipos industriales por incrementos del desgaste, fugas de vapor, cambios
eléctricos, etc. Para esta técnica se utilizan cámaras termográficas que permiten detectar el sobrecalentamiento de rodamientos,
conexiones eléctricas de motores , partes móviles de máquinas, también es utilizada para detectar fugas de gases, sobrecalentamiento de
circuitos electrónicos, transformadores, etc.
c) Ultrasonido .
Para detectar fallos que provocan energía acústica por encima de 20.000Hz que son imperceptibles por el oído humano y para su
detención se requiere de un sensor y colector de ultrasonido para medir las señales y amplificarlas para ser oídas por los técnicos. 
d) Análisis de aceites .
se extraen pequeñas cantidades del aceite de las máquinas y después es analizado en un laboratorio  y así determinar la presencia de
metales u otros materiales que componen internamente a la maquina y así confirmar un desgaste, las condiciones de trabajo y presencia
de contaminantes en el aceite.
e) Prueba dinámica y estáticas en motores .
 permiten conocer la cantidad del aislamiento del circuito de potencia, el estator, el rotor, el entrehierro y la cantidad de la energía de
motores eléctricos realizando pruebas estáticas o con el motor detenido y pruebas dinámicas o con el motor encendido, se utilizan
colectores o evaluadores de circuitos que se conectan de diferentes maneras al motor.
f) Inspecciones visuales .
es una estrategia principalmente económica para detectar fallos en progreso consiste en registros de incidencias evidentes tales como :
derrames de líquidos, fugas, componentes sueltos, obstrucciones, ruidos y olores, así como lectura de indicadores como son termometros,
manometros, etc 
3. Conclusiones de las técnicas predictivas .
Para mejores resultados es recomendable combinar las técnicas y tener una buena organización entre las diferentes áreas de 
mantenimiento.

ACTIVIDAD 2 : DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO, ANALIZAR Y DEFINIR BREVEMENTE LO QUE SE INDICA  (6.33 MIN) 

https://www.youtube.com/watch?v=awQcSK6zLjw 

1. ¿Qué es una vibración?

es un movimiento oscilatorio de baja amplitud  por naturaleza 

2. ¿Por qué se dan las vibraciones? 

 Esto se debe a las fuerzas generadas internamente producto de la energía necesaria para rotar los ejes, la carga del proceso, el ajuste de
sus componentes internos, etc.

3. Equipos para medir vibraciones 

para máquinas de rodamiento se utilizan acelerometros y en maquinas de cojinetes se usan sensores de proximidad y acelerómetros 
4. Elementos que causan las vibraciones 
rodamientos, engranajes o problemas de lubricación, holguera estructural, holguera eje agujero, desalineación. 

ACTIVIDAD 3: DEFINIR BREVEMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS (5.33 MIN) 

https://www.youtube.com/watch?v=n-I80YvYJR8 
 1. ¿Qué es el valor global RMS? 

es el 70 por ciento de la amplitud 0-PK

2. ¿Cómo se mide? 
con sensores acelerómetros 
3. ¿A qué se debe? 
para llevar tendencias del comportamiento vibratorio de velocidad y aceleración 
4. ¿Cómo se expresa? 
en velocidad, en milímetros sobre segundos o pulgada sobre segundo más el componente RMS y en aceleración en gravedad más RMS
5. ¿Cuál es el procedimiento de monitoreo? 
tomar valores globales en velocidad y aceleración RMS 
6. ¿Qué es un límite permisible de vibración? 
estándar de medición global en velocidad de cualquier colector de vibraciones 
7. ¿Cuál es la importancia de una cimentación en los valores RMS? 
vibra menos una máquina anclada a una estructura rígida de concreto 
8. ¿Tipos de mantenimiento se ven implicados? 
lubricación, inspección , ajustes de tornillos , reparaciones menores, cambio repuestos  

ACTIVIDAD 4. DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO, ANALIZAR Y DEFINIR BREVEMENTE LO QUE SE INDICA  (6.09 MIN)
https://www.youtube.com/watch?v=wd3xawxXJuE 

1. ¿Qué es el espectro de vibración? 

es el gráfico más utilizado para detectar fallas en máquinas cuyos ejes están soportados por rodamientos 
2. ¿Qué es la transformada de Fourier?  
análisis matemático que separa cada onda o fuente de vibración con base  su frecuencia que nos da un gráfico llamado espectro de
vibración 
3. ¿Para qué se utiliza la transformada de Fourier? 
 para poder separar la energía mecánica entregada por  cada fuente de una forma de onda compuesta 
4. ¿Para que se utiliza es el espectro de vibración? 
para identificar los picos asociados a la energía entregada por el eje y el rotor del motor así como el asociado al eje y rotor del ventilador
5. Conclusiones.
la energía de cada fuente de vibración es nociva, solo si su amplitud es alta o significativa con respecto a los niveles permisibles que se
hayan determinado 

ACTIVIDAD 5. DE ACUERDO AL SIGUIENTE VIDEO, ANALIZAR Y DEFINIR BREVEMENTE LO QUE SE INDICA  (8.02 MIN) 

https://www.youtube.com/watch?v=IzyPqpD7MZI 

Hacer un cuadro sinóptico de cada equipo de medición que contenga características, ventajas y  desventajas. 

1. Colector ADASH: A4900-Vibrio / Ex 

2. Colector ADASH: A4300-VA3Pro 
3. Colector ADASH: A4400-VA4-Pro II 
4. A-SDAQ MOVIL 

Link de equipos 

https://adash.com/es/portatiles-diagnostico-vibracion/a4900-vibrio-ex-vibrometro https://adash.com/es/portatiles-

diagnostico-vibracion/a4300-va3-analizador-vibraciones https://adash.com/es/portatiles-diagnostico-vibracion/a4400-

va4-analizador-vibraciones https://a-maq.com/productos/a-sdaq-movil/ 
 Equipos de medición
A4900-Vibrio

VENTAJAS CARACTERÍSTICAS DESVENTAJAS

 Revisar y detectar si sus  No se puede

 acelerómetro
 Estetoscopio
 Sensor infrarrojo
 Luz estroboscópica
visualizar la
máquinas trabajan bajo
onda
óptimas condiciones o no.
 Potencia baja
 Determinar la condición de de procesador
sus rodamientos, incluyendo  Lenta al
colectar datos
los de bajas velocidades.
 Teclado es
 Identificar rodamientos con incómodo.
baja lubricación.
 Determinar desbalanceo,
holgura, desalineamiento y
operación en resonancia de
sus máquinas.
 Realizar mediciones en ruta y
fuera de ruta.
 Checar su máquina con
lámpara estroboscópica LED.
 Equipos de medición
A4300-VA3PRO

VENTAJAS CARACTERÍSTICAS DESVENTAJAS

 es la más nueva adición a

 Tamaño de
 Muy ligero nuestra gama de equipo pantalla no permite
 Pantalla diagonal portátiles para el visualizar
 Permite obtener datos diagnóstico de la espectros
de calidad vibración.  Teclado incomodo
 Dos canales de  Aplicación de
sensores de mantenimiento predictivo.
acelerómetro  Digital
 Luces estroboscópicas  portátil
 Batería de 10hrs
continuas
 Equipos de medición
A4400-VA4-Pro II

VENTAJAS CARACTERÍSTICAS DESVENTAJAS

 4 sensores de
aceleración
 Puede conectar
sensor triaxial
 Módulos de medición
 Menú de arranque
 Grabadora
 Estetoscopio
 Pantalla a color
 Peso incomodo
 Operaciones
 Teclado difícil de
 Análisis de diagnostico
utilizar
 2.2kg de masa
 Muy espacioso el
 Batería de 8hrs dispositivo
 Equipos de medición
A-SDAQ MOVIL

VENTAJAS CARACTERÍSTICAS DESVENTAJAS

solución portátil para la medición

 No es muy cómodo por el
 Visual de gráficos al continua y multicanal de sensores de
momento tamaño de los cables
proximidad, sísmicos, temperatura y
 Las grabaciones se hacen al  Tarda horas en tomar
segundo otros; instalados en unidades de
todas las mediciones
 Usa sensores generación, turbocompresores y otras
 Todo se maneja desde un grandes máquinas,
computador
ACTIVIDAD 6.ANALIZAR TODOS LOS VIDEOS Y REALIZAR SOLO UN REPORTE ( QUE INCLUYA TODOS LOS VIDEOS) 

https://www.youtube.com/watch?time_continue=13&v=rN52mg1PVr4&feature=emb_logo

https://www.youtube.com/watch?time_continue=4&v=dojLmzENgM8&feature=emb_logo

https://www.youtube.com/watch?v=WeIVQ1M2QOU&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?

time_continue=1&v=scYafOPM03U&feature=emb_logo

Reporte de Videos:

Qué es la vibración la vibración

 es un movimiento alternante de una parte de una máquina desde su posición de reposo

 es una reacción de la estructura a las fuerzas generadas internamente en la máquina
MOVIMIENTO ARMONICO SIMPLE

 Es un movimiento periódico de vaivén en el que un cuerpo oscila de un lado a otro de su posición de equilibrio y en intervalos de
tiempo iguales.

Cuenta con los tres parámetros de la vibración:

 Amplitud del movimiento

 La frecuencia: numero de oscilaciones por unidad de tiempo
 Fase: que indica como esta oscilando un objeto de otro.

Se va utilizar estos tres parámetros para determinar como esta nuestro

equipo en que condiciones se encuentra, estos tres parámetros se
pueden interpretar, la amplitud es un indicar de severidad, esto quiere
decir que mayor sea la amplitud es mas grande, hay un problema.
La Fase nos permite diferencias diferentes problemas, este se vera el movimiento de cada pieza, ya que puede ver un
desbalance o algo que este afectando nuestro equipo.

Frecuencia: Es un problema mas complejo ya este se puede demostrar por una gráfica, si llega haber un desbalance o
daño en rodamiento la grafica de señal de tiempo será imposible determinar amplitudes seria más difícil porque no hay un
tiempo en concreto, pero si utilizamos la transformación de Fourier se puede obtener una nueva información que se le
llama espectro de vibración, ya esta contiene la misma información y muestra el desbalance como PICO y de amplitud
menor.

La vibración se caracteriza por 3, ya que el mantenimiento predictivo se utiliza y son indicadores de la naturaleza y
severidad de las fallas, es posible reconocer los patrones de vibración que producen diversas fallas.
 Se requiere una base solida de conocimiento de mecánica (física), análisis de vibraciones, instrumentación y técnicas de
medición para generar un diagnostico confiable. También se requiere un instrumento de medición especializado para
obtener datos necesarios y el dispositivo se llama analizador de vibraciones.
También se utiliza una tabla de reconocimiento de fallas por vibración, en la cual son 39 patrones básicos, ya que son 27
letras se pueden escribir cualquier cantidad de libros, ya que con esos 39 patrones se puede encontrar cualquier falla.

Los datos analizados se utilizan para determinar la «salud» de la máquina e identificar cualquier problema inminente en la
maquinaria, como desalineación, desequilibrio, un problema de cojinetes o lubricación, piezas deformadas, entre otras.

Se entiende por vibración a un movimiento armónico de muy pequeña amplitud que se suele detectar en una carcasa o en un eje de
la máquina.
Por ejemplo, si tomamos un ventilador industrial general, quitamos una de las aspas del ventilador y lo ponemos en marcha,
podemos esperar que el ventilador vibre, debido a una rueda del ventilador desequilibrada. Esta fuerza de desequilibrio se produce 1
vez/vuelta del ventilador. Si volvemos a instalar la pala del ventilador, esta vibración se reduciría.

El analista de vibraciones tiene una formación desde academia por lo regular un ingeniero mecánico, se da bajo una norma
ISO18436-2 la cual especifica cuatro niveles diferentes para el analista de vibraciones, un analista de categoría 1, es capas de
utilizar un dispositivo de vibraciones con fiable mientras el 2 esta capacitado para interpretar los datos y da un reporte de la maquina
medida y el nivel medio para dar un análisis es de nivel 2, que ya el ing. Debe tener la capacitación de dichas categorías.

Se dice que hay 700 analistas certificados por ISO128436-2 menos del 30%CII o mayor, por la demanda de esta, ya que por una
parte el analista debe mostrar propuestas que convenzan a sus clientes como :

 Minimizar el costo de adquisición: Estos se manejan por ciertos dispositivos, ya se ocupa el sensor, dispositivo de adquisición
de datos.
 Minimizar el costo de mantenimiento: El software ya que muchos analizadores ocupan esto y son costosos al cambio de
tecnología de 3 a 5 años.
 Eliminar el costo de contratación: En esta hay mas de 26 mil empresas y menos 2 mil analistas, el experto humano es
remplazado por un programa que es capas de tomar decisiones como un analista que se encuentra en la nube, ya que la
computadora se puede volver un analizador potente, capaz de detectar 33 fallas de 39 que existen.
 Minimizar el costo de formación: El operador Aprende de videos cortos, el aprendizaje será flexible, lugar donde haya
internet, esta apegado a la norma ISO 18436-2