INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

FACULTAD DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL:
INGENIERIA MECÁNICA
ELÉCTRICA

CURSO: DESIGN OF ELEMENTS OF MACHINES

(DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS)

PRACTICA CALIFICADA N° 09:

DOCENTE: ING. RODRIGUEZ PAREDES, RICARDO

ESTUDIANTES: GRUPO 04

MESONES CÉSPEDES JOSE ARTURO

MUÑANTE CARDENAS JORGE ISAIAS
OLANO BENAVIDES JOSE IVAN
PEREZ TORRES OCTAVIO LEOPOLDO

PIMENTEL – PERU

2024
APLICACIONES DE SOLDADURA POR ARCO
La soldadura por arco es un proceso de unión de metales que utiliza un arco eléctrico para fundir el material
de trabajo y formar la unión. Es ampliamente utilizada en diversas industrias y tiene una amplia gama de
aplicaciones. Aquí tienes algunas aplicaciones comunes de la soldadura por arco:

 Industria de la construcción: La vendió por arco se utiliza en la construcción de estructuras metálicas,

puentes, edificios, tuberías, tanques de almacenamiento y otros componentes estructurales.

 Industria automotriz: La soldadura por arco se utiliza en la fabricación de vehículos, incluyendo la unión
de paneles de carrocería, marcos, tubos de escape y otros componentes.

 Industria aeroespacial: La soldadura por arco se utiliza en la fabricación de aviones y naves espaciales,
tanto en la construcción de estructuras metálicas como en la unión de tuberías y sistemas de
combustible.

 Industria naval: La soldadura por arco se utiliza en la construcción de barcos y buques, incluyendo la
unión de cascos, estructuras internas, tuberías y sistemas de propulsión.

 Industria de la energía: La soldadura por arco se utiliza en la fabricación y reparación de equipos

utilizados en la generación de energía, como turbinas de vapor, calderas y tuberías de alta presión.

 Industria petroquímica: La soldadura por arco se utiliza en la construcción y mantenimiento de

instalaciones petroquímicas, como refinerías, plantas de procesamiento de gas y oleoductos.

 Fabricación de maquinaria: La soldadura por arco se utiliza en la fabricación de maquinaria industrial,

equipos agrícolas, equipos de minería y otros equipos pesados.

 Fabricación de equipos de transporte: La soldadura por arco se utiliza en la fabricación de trenes,

tranvías, bicicletas, motocicletas y otros medios de transporte.

 Estas son solo algunas de las muchas aplicaciones de la soldadura por arco. Es un proceso versátil
que se utiliza en una amplia gama de industrias debido a su eficiencia y capacidad para unir metales
de manera sólida y duradera.
¿Qué es la soldadura eléctrica por arco eléctrico?
Se conoce como arco eléctrico o voltaico al rebote de una gran cantidad de electrones a través de un ambiente
gaseoso o vacío. Es capaz de calentar el metal a una temperatura de alrededor 4.000ºC, suficiente para fundir
las piezas y soldarlas mediante soldadura de arco eléctrico
Existe muchos tipos de soldadura, pero la soldadura eléctrica es aquella que genera un intenso calor generado
al fundir el metal es producido por el propio arco eléctrico. Éste se forma entre el trabajo actual en la pieza
metálica (polo negativo -) y un electrodo (polo positivo +), el cual es guiado manual o mecánicamente a lo largo
de la junta susceptible de unión.
Existen otras muchas maneras de referirse a la soldadura eléctrica por arco eléctrico:
MMA/MMAW (Manual Metal Arc Welding).
Significa soldadura manual por arco de metal, aludiendo al método que involucra a un arco eléctrico para
fundir el metal y los electrodos.
SMAW (Shield Metal Arc Welding).
Significa soldadura de metal por arco protegido por el blindaje gaseoso que rodea a la zona de la soldadura
y a cada pieza.
Soldadura STICK.
Es la menos antigua y esta denominación viene porque en el proceso se utiliza una varilla o stick para soldar.

¿Cómo se produce la soldadura por arco eléctrico?

Para saber cómo funciona la soldadura por arco eléctrico, proviene de la fusión de un metal a alta temperatura
por el empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica elegido por el profesional
y determinado por las características de la soldadura.
Mediante esa diferencia de potencia, se consigue que el aire se ionice y los electrones sean transportados por
medio de los electrodos y la pieza a soldar.
Es el proceso más común del mundo de la soldadura eléctrica. No obstante, requiere mucha práctica del
empleado para especializarse en este ámbito porque no es precisamente el tipo de soldadura más fácil debido
a la magnitud de cada pieza y la potencia de la corriente.

Cada pieza que se quiera soldar a otra pieza deberá estar protegida por los posibles riesgos del arco eléctrico,
ya que soldar mediante este proceso con corriente de arco eléctrico de electrodo implica tomar una serie de
precauciones adicionales para proteger tanto la pieza como los electrodos.

Aplicaciones y usos de la soldadura por arco eléctrico

Debes tener cuidado y contar con el equipo de soldadura por arco eléctrico adecuado. Puede que este método
para soldar con corriente del arco eléctrico parezca que tenga pocas aplicaciones por su complejidad, por el
tipo de material para el que se utiliza o por sus electrodos, pero tiene numerosas ventajas, como la temperatura
que alcanza y el tipo de corriente que utiliza.
En que consiste la soldadura por arco eléctrico y sus usos:

Fabricación de estructuras y piezas

Elaboración de sistemas de tuberías
Creación de tanques pieza a pieza.
Reparación de daños en estructuras de acero por erosión y corrosión

Tipos de uniones en soldadura por arco eléctrico

Existen multitud de tipos de soldadura por arco eléctrico, de entre los que se encuentran los siguientes:
Por arco con electrodo recubierto
Por arco con protección gaseosa para un mejor soldado de la pieza
Por arco con fundente en polvo o arco sumergido
 Junta a tope
 Junta a filete
 Junta de pieza en esquina
 Junta a traslape
 Junta de borde
Soldadura por arco eléctrico: equipo necesario
Máquina soldadora, normalmente con tomas de voltaje a 220V ó 380V con línea a tierra
Circuito de soldadura
Fuente de poder
Porta electrodos
APLICACIONES DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA
SOLDADURA OXIACETILENICA
Lo primero que debes saber es que la soldadura oxiacetilénica dispone de dos procesos indispensables:
La soldadura por fusión.
Es el primero. Este proceso se basa en unir dos materiales que alcancen el máximo de la temperatura, logrando
llegar al punto de fusión. Esto quiere decir, cuando ambos materiales pasan de un estado sólido a convertirse
en líquido.
Soldadura fuerte y blanda.
Este es un proceso contrario al de fusión, ya que los materiales se unen sin necesidad de fundir el material.
¿Cómo se logra esto? Cuando el punto de fusión obtiene una temperatura menor al metal base, esto es lo que
impide que pase a un estado líquido. Ésta rellena los espacios por capilaridad entre las partes del metal, que
en este caso se deseen completar.

Aplicaciones de la soldadura oxiacetilénica

La soldadura oxiacetilénica dispone de múltiples usos.
Con esta herramienta podrás soldar algunos metales en acero inoxidable, cobre, latón e incluso níquel.
 Tuberías que requieran mayor trabajo.
 Planchas de acero delgadas.
 Ideal para utilizar cuando no requerimos de energía eléctrica.

PROCESO:
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la temperatura del metal base, y
que permite que el metal de aportación fluya fundido sobre él la superficie del metal base, que no llega a
fundirse. La superficie del metal base debidamente calentada y químicamente limpia arrastra hacia el interior
por atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base
hasta que el metal de aporte se solidifique.
Esta humectación o mojado del metal base por parte de la película que forma el metal de aporte dependerá
de la naturaleza de los metales a unir y del estado de sus superficies. En la práctica las superficies se van a
presentar contaminadas por óxidos o grasas que van a impedir un correcto mojado.

EQUIPO DE SOLDADURA

Cilindros De Presión De Acetileno:

El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se trata de un gas altamente inestable,
por lo que requerirá de cuidados especiales para su almacenamiento. Así, el interior de la botella de acetileno
deberá ser preparada con una masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto, cemento y todo embebido en
acetona, para evitar la explosión del acetileno. La presión de suministro o de llenado de las botellas es de 15
kg/cm2.
Proporción de la mezcla (Acetileno/Oxígeno) para la llama:

Máximo: 1:1,5

Normal: 1:1,1

Temperatura de la llama:

Máximo: 3160 ºC

Normal: 3106 ºC

Velocidad de propagación de la llama:

Máximo: 1160 cm/seg

Normal: 710 cm/seg

Cilindros De Presión De Oxígeno

El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas, superiores a los

150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse todo contacto con sustancias fácilmente
combustibles, ya que podrá provocar su combustión. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en
contacto con el oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.
Cilindros De Presión De Oxígeno
E

Manorreductores
La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los gases tienen en el interior de las
botellas, y mantenerlas estables en su salida a través de las mangueras. Se adjunta figura representativa.
La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores, uno para indicar la presión
del cilindro y otro para indicar la presión que entra en la manguera.
Válvula De Seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para evitar el retroceso de
la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosión
de una manguera).

Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma sintética resistente a la
acción de los gases, con inserciones textiles de fibra sintética para reforzar la estructura, y cubierta
también de goma sintética que suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxígeno, resistente
a la abrasión, a la luz y a los agentes atmosféricos.
Estos elementos sirven de nexo de unión entre los manorreductores y el soplete. Su presión de trabajo está
limitada por lo que se deberá actuar sobre el manorreductor para controlar en todo momento la presión de
salida de los gases.
Sistema Anti Retroceso
Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el paso del gas en un
sentido y no en el otro.

Soplete
Se compone de un cuerpo o mango con válvulas de regulación y de boquillas intercambiables. Su misión es
la de mezclar los gases y conseguir la llama óptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al
paso por el soplete debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la llama.
La Llama Oxiacetilénica
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustión de 1 volumen de oxígeno (Vo)
con 1.1 a 1.3 volúmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en
el mango del soplete. Dependiendo de la relación entre los volúmenes de los gases se distinguen tres tipos de
llamas que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama
neutra.

NORMAS DE SEGURIDAD
 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc…

 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

 Utilizar ropa de algodón.

 Utilizar calzado de seguridad.

  Mantener el lugar siempre limpio.

 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

 No vestir joyería, como collares o anillos.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al mecánico,

pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
CONCLUSIÓN:

Después de conocer las aplicaciones, se puede llegar a la conclusión que la Soldadura

Oxiacetilénica es una de las más importantes la en el área de la Mecánica por sus usos
y aplicaciones que se pueden realizar con ella esta técnica es valiosa en la industria y la
fabricación, así como en la reparación y el arte. Su versatilidad, resistencia y durabilidad
la convierten en una opción popular para unir metales en una amplia gama de
aplicaciones.

La soldadura por arco es una técnica esencial en diversos campos, incluyendo la

construcción, la fabricación, la industria del petróleo y gas, la industria automotriz, la
fabricación de maquinaria y equipos industriales, la reparación y el mantenimiento, y la
industria aeroespacial. Su capacidad para proporcionar uniones fuertes y duraderas la
convierte en un proceso de soldadura ampliamente utilizado en la industria.

Durante el desenvolvimiento de este informe con fines didácticos y con ilustraciones

que facilitan la visualización y el aprendizaje por medio de esquemas y Dibujos,
cualquier principiante que se esté iniciando en el área le es de fácil entendimiento y
comprensión, que con posteriores practicas realizadas en el taller el alumno tendrá el
conocimiento de esta máquina herramienta, así como los accesorios, herramientas de
fijación y trabajos que se desarrollan en ella.
REFERENCIAS.

Jeffus, L. (2009). Soldadura. Principios y aplicaciones (Vol. 3). Ediciones Paraninfo, SA.

Molera Solá, P. (1992). Soldadura industrial: clases y aplicaciones (Vol. 56). Marcombo.

Gutiérrez, J. C., SEVILLA, L. M. L., GRAJALES, D. H. M., & TORO, A. A.

(2004).
Evaluación de la resistencia al desgaste abrasivo en recubrimientos duros
para aplicaciones en la industria minera. Scientia et technica, 2(25).
Reig Pérez, M. J. (2021). Soldadura oxiacetilénica y oxigás.

Laffita Urrutia, A. (2017). Soldadura oxiacetilénica de un babbit bronce

empleado como cojinete antifricción (Doctoral dissertation, Departamento de
Mecánica).