UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA
MECNICAMECNICA-ENERGA

XIII CURSO DE
ACTUALIZACIN
PROFESIONAL
curso:
curso:
calculo de soldadura, pruebas y
presupuesto

EXPOSITOR:
EXPOSITOR:
Ing. GUSTAVO ORDEZ
CRDENAS

CALLAO PER

ABRIL
ABRIL 2004

SOLDADURA
La soldadura es el proceso de unin de piezas metlicas de carcter
permanente, bajo los efectos del calor, con o sin la adicin de metal de
aporte, de tal manera que las piezas unidas por soldadura se comporten
como un todo slido y homogneo.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
I.

Ventajas de la soldadura comparada con la fundicin:

Se eliminan los modelos que son imprescindibles en las piezas

fundidas, lo que significa un ahorro de tiempo y dinero.

Una pieza soldada es ms resistente, ms y liviana que una pieza

fundida.

La produccin de piezas sueltas rpida que la produccin de

fundidas.

El mecanizado de las piezas soldadas es mas simple que el

mecanizado de las piezas fundidas.

Las construcciones soldadas pesan menos que las construcciones

fundidas.

Las estructuras soldadas requieren un diseo ms sencillo que

las construcciones fundidas.

II.
-

Ventajas de la soldadura comparado con el Remachado:

Una unin soldada es ms eficiente que una unin remachada , la
unin soldada puede llegar a 100% de eficiencia.

La construccin soldada tiene menor peso por no son necesarios

remaches ni cubrejuntas.

La soldadura es un proceso silencioso, todo lo contrario del

remachado.

En la soldadura se produce ahorro en la mano de obra, debido a que

un solo soldador puede reemplazar a una cuadrilla de

remachadores.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA:
-

En la recuperacin de equipos y piezas metlicas Des gastadas.

En la construccin de maquinaria con el uso de nuevos materiales

tales como : aceros aleados, aceros inoxidables, titanio, cromo,
aleaciones no ferrosas, etc.

En la fabricacin de perfiles soldados en forma de: chapas,1aminas,

barras otros tipos de perfiles Estructurales.

En las industrias : naval, aeroespacial , minera, Agro-alimentara,

auto-motriz, etc.

PRINCIPALES MTODOS DE SOLDADURA:

I.

SOLDADURA POR FORJA .- Consiste en la unin de 2 piezas

metlicas que se sueldan al rojo vivo golpendolas entre s con
un martillo sobre un yunque, ambas piezas han sido llevadas
previamente a un estado pastoso mediante el calor De una
fragua o un horno. Se utilizan actualmente para piezas que no
requieran mucha precisin.

II.

SOLDADURA

OXIACETILENICA

AUTGENA .-

La

combustin del gas acetileno Con el oxigeno, produce tina

llama que alcanza elevadas temperaturas, este calor se
aprovecha para fundir y soldar los metales. Como material de

aporte se utilizan alambres y varillas de metal de una

composicin similar al metal de las piezas a soldar. La calidad
de la soldadura es inferior que la soldadura elctrica Tambin
se utiliza para cortar Los metales cuya calidad es superior al
corte por arco elctrico.
Equipo para Soldadura V Corte Oxgas
Es el Conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso
de gases (Oxigeno Aceti1eno) hasta un soplete en cuyo interior se
produce la mezcla La misma, en contacto con una chispa, produce
una combustin, base del sistema oxiacetilnico.
EL equipo est formado por:
1. Cilindro Oxigeno
2. Cilindro Acetileno
3. Regulacin para Oxgeno
4. Regulador para Acetileno
5. Mangueras de gases
6. Vlvulas antiretroceso
7. Vlvula de control de gas
8. Soplete
9. Boquilla de soldar

III.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRIC0.- El Arco elctrico se forma

entre los terminales de un generador de corriente elctrica , uno de
los terminales es un electrodo que se funde y el otro es la pieza de
trabajo conectado al generador. Los metales se funden por el
intenso calor que se desprende en el arco elctrico. Este es el
procedimiento mas difundido y universal de soldadura. Para
proteger el cordn de soldadura de La oxidacin se utilizan
electrodos recubiertos con Una capa delgada que emana un gas
protector Durante el encendido del arco elctrico.

Descripcin del Proceso

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que
se

unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un

arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea

unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa
poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que servia de metal
de aporte.
Pronto se descubri que el oxigeno y el nitrgeno de la atmsfera eran
causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo
metlico se le agrego un revestimiento que al quemarse se gasificaba,
actuando como atmsfera protectora a la vez que contribua a mejorar
notablemente otros aspectos del proceso.

El electrodo cosiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una

capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal
base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de
soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas
mecnicas y qumicas de la unin, est construido por un conjunto de

componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes

funciones
1. Producir

gases

protectores

para

evitar

la

contaminacin

atmsfera y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.

2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su
solidificacin.
3. Suministrar materiales desoxidantes electrones de aleacin e
hierro en polvo.
IV.

EL

SOLDADURA

planchas metlicas

POR

RESISTENCIA

ELCTRICA .-

Las

se funden en el punto de contacto de los

electrodos (no consumibles) y se sueldan ayudados por la presin

que estos ejercen, se basa en el principio elctrico de que el paso
de la corriente elctrica de un electrodo a otro a travs de 2
planchas delgadas Genera calor. Un claro ejemplo tpico de este
procedimiento es la soldadura por puntos.

V.

PROCESO MIG (METAL INERT GAS) Y MAG (METAL ACTIVE

GAS) .-La unin se Produce por el calentamiento originado por un
arco elctrico entre el metal de aportacin (electrodo consumible
proveniente de un carrete) y La pieza a soldar. La proteccin del
arco elctrico y del metal fundido se consigue mediante argn ,
helio o nitrgeno (MIG) , o mediante ahdrido carbnico (C02) ,
proveniente de una botella.

Diagrama esquemtico del equipo MIG

El sistema MIG requiere del siguiente equipo:
1. Una mquina soldadora
2. un alimentador que controla el avance del alambre a la
velocidad requerida
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al
rea de soldadura
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao del
soldadura
5. Un carrete de alambre del tipo dimetro especifico.

Resumen del proceso

El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en
el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado

hacia la zona de soldadura a una velocidad constate y controlada.

El rea de soldadura y arco estn debidamente protegida por una
atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la
contaminacin.
El voltaje, amperaje y tipo de gas proteccin, determinan la
manera en el cual se transfiere el metal desde alambre-electrodo al
bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas
formas de transferencia a el sistema MIG, a continuacin las de
tallaremos.
Descripcin de Proceso
El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. el proceso es
definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde
la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un
electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma
externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin
atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura
por sistema MIG:

En el sistema MMIG, un sistema de alimentacin impulsa en

forma automtica alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de
fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo
adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente
de 10mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar ac eros,
entre las que sobresalen:
1. El arco siempre es visible para el operador
2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo muy
fcil su manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de
soldadura.
4. Rapidez de deposicin
5. Alto rendimiento
6. Fositilidad de automatizacin

VI

PROCESO TIG (TUNSTEN INERT GAS)

La unin de las piezas metlicas se consigue por el calentamiento
de un arco elctrico, entre un electrodo de tunsteno (no
consumible) y la pieza a Soldar, manteniendo el arco elctrico y el
metal fundido debidamente protegido por un gas inerte (Argn o
helio), se puede aadir metal de aporte en forma similar a la
soldadura oxiacetilnica.

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
-

Fuente de poder

Unidad de alta frecuencia

Pistola

Suministro gas de proteccin

Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la

corriente a que est rodeado por una boquilla de cermica que
hace fluir concentricamente el gas protector.
La pistola normalmente se refrigerar aire. Para intensidad de
corriente superiores a 200 amps se utiliza refrigeracin por agua,
para evitar el recalentamiento del
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL EQUIPO TIG

1. Fuente de poder de corriente continua, con unidad de alta

frecuencia incorporada.
2. Gas de proteccin
3. Suministro de gua (Enfriamiento de Pistola).
4. Pistola
5. Material de aporte
6. Material base
7. Control remoto
8. Drenaje de agua
VII

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA.

Se ejecuta con un chorro de gas neutro (nitrgeno, helio,
argn) ionizado, haciendo pasar por un arco elctrico que arde
entre un electrodo de tungsteno y la tobera de cobre refrigerada
por

Agua.

La

temperatura

del

chorro

de

plasma

alcanza

elevadsimas temperaturas alrededor de 15,000 a 18,000 C. Con

este tipo de soldadura se puede soldar y cortar materiales de alto
punto

de

fusin,

incluyendo

los

materiales

cermicos.

Actualmente se esta difundiendo en nuestro medio las maquinas

de corte por plasma de aire que operan con presiones del aire de 8
a 10 bar.

Figura 8.10: Corte por plasma

En el corte por plasma se establece un arco elctrico ionizndose el gas
circundante, como ocurre en el proceso de soldeo TIG pero el plasma
obtenido se estrangula hacindolo pasar por una tobera de pequeo
dimetro de forma que el plasma se mueve a velocidades muy grandes
obtenindose un chorro de plasma a alta temperatura, del orden de
2000C gran velocidad que es capaz de fundir el material a corta y

retirar las escorias y xidos formados.

Otra caracterstica del arco plasma es la estabilidad direccional de la
columna de plasma, independiente de las corrientes de aire o campos
magntico ya que el plasma sale a velocidades muy elevadas.
VIII

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Es un procedimiento de soldadura elctrica automtica, en el cual
el arco elctrico salta entre un electrodo consumible y un metal
base

mantenido

bajo

la

proteccin

de

un

flujo

granular,

alimentado desde una tolva, este flujo granular cae delante del
arco elctrico protegindolo en todo momento, de forma similar al
revestimiento del electrodo en la soldadura por arco normal. El
metal de aporte es un hilo metlico continuo que se alimenta en
forma automtica mediante un disposi tivo. Este tipo de soldadura
nos da gran penetracin, y en una sola pasada se pueden soldar
espesores

hasta

construcciones

de

8mm.

navales,

Se

utiliza

calderera,

bastante

tanques,

en

las

estructuras,

industria ferroviaria, etc. Se puede usar corrientes hasta de 2000

amperios, solo se puede utilizar en posicin plana. Los elementos
de este proceso son: un generador de corriente, un cabezal de
soldadura, un dispositivo de avance y aparatos de control, el hilo
electrodo va arrollado en una bobina que se hace avanzar por
medio de un pequeo motor elctrico. La maquina de soldar
puede ser de corriente alterna o continua, se tienen 2 tipos de
polvos:
Polvos neutros : fluoruro de calcio ,silicato de magnesio y
carbonato de calcio.
Polvos activos: silicato de sodio, silicato de potasio, oxido de
tunsteno, ferroaleaciones de magnesio. Si se

aumenta la

intensidad de la corriente, uben la penetracin y el volumen del

material depositado. Al aumentar la tensin disminuye la

penetracin pero aumenta la anchura del cordn.

Equipo
El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer
soldadura por arco sumergido.

1. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo)

2. Sistema de control

3. porta carrete de alambre

4. Alambreelectrodo
5. Tobera para boquilla
6. Recipientes para boquilla
7. Recipiente porta-fundente
8. Metal base
9. Fundente
Ventajas del proceso y Aplicaciones
1. Ventajas
2. Aplicaciones
Entre las principales ventajas podemos citar
a) Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32 y 3/16 a
800 y 1000 Amperes, se logra depositar hasta 15kgs. De
soldadura x 1hora con electrodos de y 1300 amperes, se
depositan hasta 24 kgs. Por hora (tres a cuatro veces ms
rpido que en la soldadura manual).
b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener
depsitos de propiedades comparables o superiores a las del
metal base.
c) Rendimiento : 100%
d) Soldaduras 100% radiogrficas.
e) Soldadura homogneas
f) Soldadura de buen aspecto y penetracin uniforme.
g) No se requiere protecciones especiales
2) Aplicaciones
El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite
la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas
utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de
mediano y alto espesor (desde mm aprox.) que puedan ser

posicionadas par soldar en posicin plana horizontal vigas y

perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, base de
mquinas, fabricacin de barcos etc. Tambin puede ser
aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de
FF.CC y polines.
IX SOLDADURA POR ULTRASONIDO (USW).
La soldadura por ultrasonido (USW), ultrasonic Wrlding, se realiza
mediante la produccin de vibraciones de alta frecuencia (alrededor
de 15KHz), 1as cuales se aplican a la zona de contacto de las 2
piezas metlicas, sometidas a cierta presin. De Esta manera los
tomos supei 4ficiales del metal se separan de los componentes y
contribuyen a unir Las partes separadas. La temperatura en la
zona de contacto suele ser de 30 a 50% de la temperatura de fusin
de las piezas a soldar,1as piezas soldadas No requieren tratamiento
trmico, ni adicin de fundentes. El principio consiste en convertir
las vibraciones de ultrasonido de alta frecuencia en Vibraciones
mecnicas de la misma frecuencia, mediante el concurso de un
transductor:
Magnetostrictivo

de aleacin base nquel o piezas elctrico, de

titanato-circonato de plomo, a las Piezas a soldar se les aplica una

presin esttica Perpendicular a

su superficie y vibraciones

laterales esencialmente paralelas a las superficies a Unir. Con este

procedimiento se puede soldar piezas metlicas de la misma o de
distinta composicin.
Es uno de los ltimos

procedimientos de soldadura y por el

momento los equipos de soldar son todava bastante caros, pero

dentro de poco tiempo sus costos se reducirn de tal manera de
hacerlos accesibles para los pequeos talleres Metalmecanicos.

MODOS DE OPERACIN DEL HAZ DE ELECTRONES

Figura Representacin esquemtica

Figura Representacin simplificada de una columna de can

electrnico triodo

SOLDADURA OXI-ACETILENICA
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL PROCESO:
A. BOTELLA DE GAS ACETILENO .- Consiste en una botella de acero
con capacidad para 40 litros y que se llena a la presin de 18atm.,
para evitar el peligro de explosin se disuelve el gas acetileno en
acetona, la botella va totalmente llena de una masa porosa formando
una disolucin acetona-acetileno lquida y no explosionable. A la
presin de 1atm y a la temperatura de 15 C un litro de acetona
disuelve 25 litros de acetileno, con 13 litro de contenido de acetona
18atm de presin, una botella de 40 litros de capacidad contiene 13
x 25 x 18 = 5850 litros de acetileno. Para accesorios y conductos que
estn en contacto con el acetileno, esta prohibido el empleo de cobre
puro, a causa del peligro de explosin. El color de identificacin de
esta botella es amarillo en el sistema (DIN) y rojo en el sistema (ANSI).
B. BOTELLA DE OXIGENO .- Consiste en tina botella de acero de 40
litros de capacidad que se llena a la presin de 150atrn, esta botella
vaca tiene un peso de 75 Kg. El contenido de la botella se calcula
multiplicando la capacidad de la botella por la presin del oxigeno.
Por ejemplo: 40 litros x 150atm = 6000 litros = 6 m3 el color de
identificacin de esta botella es azul en el sistema (DIN), y verde en el
sistema (ANSI).

a) CON GENERADOR DE ACETILENO:

1. Generador de acetelino
2. Deposito de carbura de calcio
3. Filtro de acetileno
4. Vlvula de cierre de la botella de oxigeno.
5. Reductor de presin con manmetros
6. Soplete con sus respectivas magueras
b) CON BOTELLAS DE OXIGENO Y BOTELLA DE ACETILENO:
1. Vlvula de cierre del aceteleno
2. Reductor de presin con manmetros
3. Vlvula de cierre de la botella de oxigeno.

4. Reductor de presin con manmetros

5. Soplete con sus respectivas mangueras.

C. VLVULA REDUCTORA DE PRESIN.- La presin dentro de la

botella es muy elevada, y no se puede trabajar directamente con
esta presin, y por esto se debe bajar esta presin a una presin
denominada de trabajo mediante un reductor de presin dispuesto
en la vlvula de cierre de la botella. La presin de la botella viene
indicada por el

manmetro del contenido(el manmetro mas

'cercano a la botella),y la presin que sale por la manguera hacia el

soplete viene indicada por el manmetro de trabajo (el manmetro
ms alejado de la botella),esta presin regula mediante el tornillo de
ajuste del reductor de presin.

Escalas de los manmetros son:

Para los manmetros de
oxgeno:
- Manmetro de alta:0-250
kg/cm2
- Manmetro de baja: 0-5
kg/cm2
Para los manorreductores de

Vlvula reductora de presin de un escaln

Esquema de un manmetro con sus partes mas importantes

Seccin de un manorreductor en el que se aprecian en detalle todas tus

partes

D.- SOPLETES. - Son instrumentos que permiten obtener una mezcla

conveniente de acetileno y oxigeno, dando una llama del tamao y
naturaleza requerida. Constan de un mango y de las boquillas de soldar
recambiase,

que se eligen en funcin del espesor de las plancha a

soldar, el ms comn es el llamado. soplete inyector (que puede

trabajar a presiones muy bajas;)y el otro tipo es el soplete de presin
intermedia, de presin equilibrada o compensada (para presiones ms
elevadas).Existen tambin sopletes para oxi-cortar, es decir Seccionar
los metales mediante una llama por combustin continua de oxigeno y
acetileno, las boquillas tambin son recambiables y se seleccionan de
acuerdo con el espesor de las planchas a cortar.

Principios de mezcla de gases en sopletes tipo inyector

SOPLETE OXIACETILENO PARA CORTAR

ACOPLAMIENTOS.- los acoplamientos para manguera consisten en

una boquilla acalanada que se inserta en el extremo de la manguera y
una tuerca para sujetar la boquilla al soplete o al regulador

Seccin interior de un soplete

Soplete para soldar con acetilico

Forma de limpiar las boquillas del soplete

Soplete a baja presin y gasto fijo

Soplete a baja presin y gasto variable

Soplete de alta presin con potencias variables

Soplete con los elementos necesarios para realizar cambios de potencia

Sopletes para soldadura acetilnicos con diferentes boquillas y

especiales para la realizacin de corte
D.- LAMAOXI-ACETILENICA. - En forma general una llama para soldar
consta de las siguientes partes. PENACHO. - Es la llama envolvente que
protege al metal en estado de fusin, su temperatura Varia entre 1200 y
1700 c ZONA SOLDADORA O ZONA REDUCTORA Aqu se dan las ms
altas temperaturas entre 3000 y 3200 C, se producen al final del
segundo cono
CONO DARDO . En esta Zona la llama es brillante y luminosa su
temperatura esta entre 1600. Y 2000 c
ZONA FRA. Es la Zona adyacente a la boquilla, su temperatura es de
30 a 800 C.

TIPOS DE LLAMAS OXI - ACETILENICAS:

LLAMAS ADECUADAS PARA SOLDAR:
a.- LLAMA CARBURANTE .- Se caracteriza por la abundancia de
acetileno. El cono interior (A) es largo y brillante, y el cono secundario
(B) es luminoso, la proporcin oxigeno/acetileno es menor a (1), es
adecuado para. soldar: aceros ricos en carbono, fierros fundidos, nquel,
etc. . Como fundentes se pueden utilizar:
cloruros de potasio y Litio, fluoruro de potasio y litio.

b. -LLAMA OXIDANTE. - Se obtiene al aumentar en exceso la salida de

oxigeno. El cono interior (A) se acorta afilndose, se reduce su
luminosidad

se

produce

un

ruido

agudo,

la

proporcin

oxigeno/acetileno es mayor a (1.2), se utiliza para soldar latones. Como

fundentes se puede utilizar: brax, cloruro sdico y cido brico.

c.- LLAMA NEUTRA.- Se obtiene igualando la cantidad de salida de

acetileno y oxigeno, esta es la llama mas adecuada para soldadura, la
proporcin oxigeno/acetileno varia de 1 a 1.2. Es adecuado para soldar:
aceros pobres en carbono, bronces, plomo, aleaciones de cobre-niquel,
etc.

LLAMAS DEFECTUOSAS :
d.- LLAMA IRREGULAR. - Se produce cuando la boquilla se obstruye,
es decir, cuando no hay pase correcto de los gases oxigeno y acetileno.
Las boquillas se deben limpiar con agujas especiales de latn y nunca
con alambres de acero.

e. - LLAMA ARRANCADA. - Esta llama se separa de la boquilla debido

a la excesiva presin de los gases y a la alta velocidad de salida. Para
evitarlo, hay que regular bien la presin de los gases de salida.

f- RETROCESO DE LA LLAMA .- Se produce cuando la boquilla se

calienta demasiado, en este caso se deben cerrar rpidamente las
vlvulas (le soplete e introducir la boquilla en agua, y al mismo tiempo,
abrir la vlvula del oxigeno en el soplete el retroceso de la llama es muy
peligroso, ya que la llama puede ingresar por la manguera y llegar a las
botellas provocando una explosin.

TIPOS DE SOLDADURA OXI - ACETILENICA :

Existen bsicamente 2 procedimientos o tipos de soldadura oxi acetilenca, a saber:
a.- SOLDADURA POR FUSION. - Cuando se juntan 2 piezas metlicas y
los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxi-acetilenica.
En la soldadura por fusin, tanto el metal base como el metal de aporte
deben tener en la mayora de los casos la misma composicin. Por
ejemplo para soldar tina pieza de acero al carbono se deber emplear
una varilla de acero al carbono.
b. -SOLDADURA DRAZING(BRONCEADO ). - Cuando el metal base no
llega a su punto de fusin, pero s el metal de aporte (varilla). El metal
de aporte es un metal o aleacin no ferrosa cuyo punto de fusin esta
por encima de los 1000 F (538 C),las varillas mas utilizadas para soldar
por este procedimiento son:
aleaciones

de

cobre

aleaciones

aleaciones

de

plata

fundamentalmente. Con este procedimiento se puede soldar: aceros,

fierros fundidos, bronces, cobre, latn, nquel, etc.
FUNDENTES.- Son compuestos que sirven para impedir la formacin de
xidos en la superficie de los elementos a soldar, que tienden a aparecer
debido al calentamiento. Los fundentes se presentan en forma de
polvos, pasta o como lquidos. No existe un fndente universal para
todos los metales, cada metal base o cada varilla de aporte requiere de
un fndente especial.
VENTAJAS DEL METODO BRAZING:
-

El metal base presenta menor deterioro por calentamiento.

El procedimiento es ms rpido que la soldadura por fusin.

Presenta ahorro en e l consumo de gases oxigeno y acetileno

DESVENTAJAS DEL METODO BRAZING:

-

Diferencia de colores entre el metal de aporte y el metal base.

Diferencia de propiedades mecnicas entre el metal base y el metal

de aporte.

NOMENCLATURA DE LAS VARILLA PAR A SOLDADURA OXIACETILENICA

En elmercado nacional se tiene las varilla de soldadura de las empresas
Oerlikon-Fontargen, cuya denominacin lleva el prefujo
A = Varilla desnuda
AF = Varilla recubierta con fundente, F = Flux (fundente)

A manera de eje mplo describimos las caractersticas de algunas varillas

para soldar por procedimiento oxiacetilnico:

VARILLA A-102 Y AF - 102.- Contiene Ni, Cu, Zn, Ag, tiene una
temperatura de trabajo de 890 C, adecuado para soldar: aceros al
carbono, aceros aleados, fierro galvanizado fierros fundidos, nquel. Al
adquirir la varilla A - 102 hay que adquirir su fundente F - 102
-

VARILLA A-200 Y AF-200.- Adecuado para soldar cobre, solo

cuando sea necesario obtener un deposito de alta pureza.

VARILLA A-204. - Contiene Cu, Ag, P ,temperatura de trabajo 700

C, adecuado para soldar :aleaciones de cobre, aplicable en
Tuberas, aparatos y conductores elctricos, calentadores de agua.
Se utiliza con su fndente F-204.
-

VARILLA A-211 Y AF-211.- Temperatura de trabajo 890 C.

Adecuado para soldar: bronces, latones, cobre, fierros fundidos,
aceros. La varilla A-2 1 se debe utilizar con su fundente F-211

VARILLA A-700 Y AF-700.- Contiene Ni, Cu, Zn, adecuado para

soldar: fierros fundidos, cobre, bronces, latones, nquel y sus
aleaciones. La varilla A-700 se debe utilizar con su fndente F-700

VARILLAS DE BRONCE . - Temperatura de trabajo 900 C. Contiene

Cu, Sn, Zn, y Fe, aleacin de alto rendimiento y bajo costo para
aplicar sobre metales ferrosos y no ferrosos. Existen varillas
revestidas y no revestidas, las no revestidas se deben emplear con el
fndente P- 1.
VARILLAS DE REACCIONES ESPECIALES DE PLATA:
Contienen de 3 a 80% de plata y se funde entre 600 y 900 C,
contienen porcentajes variables de plata, cobre y zinc, entre los
principales tenemos:

VARILLA A-35.- Color de identificacin en el extremo de la

varilla(verde) Composicin bsica; plata y estao. Aplicable en la

industria alimentaria y elctrica, adecuado para soldar: acero, zinc,

aceros inoxidables. Se debe utilizar con su flux F-35.
-

VARILLA A-165.- Color de identificacin en el extremo de la varilla

(canela), composicin bsica plata 1.5%, cobre, cadmio y zinc.
Aplicable en la fabricacin de aparatos e instrumentos de precisin,
refrigeracin y aire acondicionado, adecuado para sol dar; aceros,
cobre, 1atones, bronces, nquel, metal duro (widia). Temperatura de
trabajo 79Q C. Se debe utilizar con su fundente F-165

VARILLA A-250.- Color de identificacin en el extremo de la Varilla

(marrn). Composicin bsica: plata 25%, cobre, zinc y fsforo,
adecuado para soldar piezas delgadas de: aceros al carbono, aceros
inoxidables, cobre, laton, bronces, nquel. Tiene tina temperatura de
trabajo de 730 C. Se debe emplear con su fundente F-250.

VARILLA A-450.- Color de identificacin en el extremo de la varilla

(blanco). Composicin bsica: plata 450/, cobre, cadmio, y zinc,
aplicable en mecnica fina, para aceros inoxidables, nquel, cobre,
latones. Temperatura de trabajo 610 C. Se debe emplear con su flux
F-450.

VARILLA A-500.- Color de identificacin en el extremo de la varilla

(celeste). Composicin bsica: plata 50%, cobre, zrnc, es adecuado
para soldar aparatos de precisin, refrigeracion, aire acondicionado,
para acero rpido (HS 5 ),aceros inoxidables, cobre, latones, bronces
nquel. Temperatura de trabajo 620 C. Se debe utilizar con su
fundente F-500.

TABLA N 1
RECOMENDACIONES PARA SOLDAR POR EL PROCEDIMIENTO
OXI-ACETILENICO (SISTEMA ANSI)

Espesor de

N de la

Dimetro de

Presin del

Presin del

la Plancha

boquilla

la varilla

oxigeno

acetileno

(pulg)

(Pulg)

(psi)

(psi)

1/32

1/16

1/16

1/16

1/8

3/32

1/4

1/8

TABLA N 2
RECOMENDACIONES PARA CORTAR POR PROCEDIMIENTO
OXI-ACETILENICO (ANSI)
Espesor de la

N de la

Presin del

Presin del

Plancha

boquilla

oxigeno

acetileno

(pulg)

(psi)

(psi)

1/4 a 1/2

20 a 25

1/2 a 1

25 a 45

1a2

25 a 45

Realizacin de La soldadura

APLICACIN DE CORDONES

Material: Plancha de 200x 50 x 3

Soldadura a la izquierda con
material de aporte

UNIN EN NGULO EXTERIOR

Material plancha de 200x50x3

UNIN EN ANGULO INTERIOR

Material: Planchas a 150 x 40 x 1

Material: Plancha de 200 x 50 x 2

UNIN A TOPE
Soldadura a tope a la izquierda Posicin plana