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TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

HUIXQUILUCAN

Departamento de Ingeniería en MECATRONICA

Procesos de fabricación

“Introducción a pocesos “

Alumno: Oliva Quijano Miguel Angel

Matricula: 21090325

Profesor: Ing. Víctor Esteban Santiago Trejo

Huixquilucan Edo. De México a 1 de DICIEMBRE de 2022


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Departamento de Ingeniería en mecatronica

Introducción
Introducción a los procesos de fabricación. El objetivo de la ingeniería es realizar
diseños o buscar soluciones tecnológicas a las necesidades sociales, industriales o
económicas de la manera más eficiente posible. Una de las formas de hacer real este
objetivo es la fabricación, que consiste en producir algo útil al meno…
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Objetivo general

Introducción a los procesos de fabricación El objetivo final de
la fabricación mecánica es la transformación de una materia prima en
un producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y
precio necesarios.
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La soldadura está presente en nuestro mundo cotidiano mucho más de lo que prestamos


atención. En los proyectos realizados con cuidado y calidad no tendrás la certeza de
dónde empieza y termina un trabajo de soldado, pues se cuida el que no se generen
bordes vistosos que le quiten la estética a tu proyecto.

 Además de las cualidades estéticas que nos encargamos de cuidar, el proceso de unión
por soldadura suele ser más económico que otros.

Proceso TIG - Soldadura TIG (GTAW) - Gas Tungsten Arc Welding - Arco de Soldadura
con Tungsteno con protección de gas
La soldadura TIG también se conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
En este tipo de soldadura, el electrodo no es fusible y está hecho de tungsteno. Este es uno de
los pocos tipos de soldadura que se puede hacer sin metal de aporte, solo se sueldan dos
metales. Puede agregar relleno si lo desea, pero debe comerse a mano. Se requiere un tanque
de gas para asegurar el flujo constante de gas necesario para proteger la soldadura. Esto
generalmente significa que es mejor hacerlo en casa. La soldadura TIG es una forma precisa de
soldadura que crea soldaduras visualmente atractivas y no requiere limpieza debido a la
ausencia de salpicaduras. Estas características hacen que este tipo de soldadura sea difícil,
mejor para soldadores experimentados.

Ventajas
 Trabaja en casi todos los tipos de metales con puntos de fusión más altos. La soldadura por
arco de tungsteno con gas es el método más popular para soldar aluminio, aceros inoxidables
y aleaciones a base de níquel. Por lo general, no se utiliza para los metales de muy bajo punto
de fusión, como las soldaduras o las aleaciones de plomo, estaño o zinc. Es especialmente útil
para unir aluminio y magnesio, que forman óxidos refractarios, y también para los metales
reactivos como el titanio y el circonio, que disuelven el oxígeno y el nitrógeno y se
embrutecen si se exponen al aire mientras se funden.

Desventajas
 Los rayos UV son más intensos en comparación con otros procesos de soldadura
 Proceso más lento que los procesos de soldadura por arco con electrodo consumible.
 Requiere práctica

Soldadura Microalambre (MIG-GMAW) Gas Metal Arc Welding - Soldadura de arco con
protección de gas

La soldadura MIG es un tipo simple de soldadura que los principiantes pueden hacer
fácilmente. MIG significa soldadura de metal con gas inerte, aunque a veces se la conoce como
soldadura por arco de metal con gas (GMAW). Es un proceso rápido que implica alimentar el
relleno a través de una boquilla mientras se sopla gas a su alrededor para protegerlo de los

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elementos. Esto significa que no es adecuado para uso externo. Sin embargo, es un proceso
versátil y se puede utilizar para soldar varios metales de varios espesores. El metal de aporte
es un alambre consumible que puede ser alimentado desde una bobina y también actúa como
electrodo. Cuando se crea un arco desde la punta del alambre hasta el metal base, el alambre
se funde con el metal de aporte, formando…

Ventajas
 Cordones más resistentes y menos sensibles a corrosión
 La atmosfera inerte permite obtener soldaduras limpias y uniformes.
 No hay salpicadura
 Facilita el trabajo en áreas de difícil acceso.
 Soldadura en todas las pociones

Desventajas
 Necesita una instalación y equipamiento de tuberías, bombas, etc,
necesarias para el flujo de gas.
 Necesita mano de obra especializada.

Electrodo Revestido (SMAW) - Stick Metal Arc Welding

El proceso de soldadura con electrodo revestido comenzó en la década de 1930, pero hoy en
día se ha actualizado y mejorado. Este es un tipo popular de soldadura porque es simple y fácil
de dominar, y también es económico. Sin embargo, esto no hace grandes soldaduras porque
se rompen fácilmente. Generalmente se requiere limpieza. El "electrodo" reemplazable
también actúa como metal de aporte. Se genera un arco desde el extremo de la varilla, que
está conectado al metal base, y funde el electrodo con el metal de aporte para formar una

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soldadura. El electrodo está cubierto con un fundente que forma una nube de gas cuando se
calienta y protege el metal de la oxidación. A medida que se enfría, el gas se asienta sobre el
metal y se convierte en escoria. Debido a que no requiere gas, el proceso se puede utilizar al
aire libre, incluso en condiciones climáticas adversas como la lluvia y el viento. También
funciona bien en superficies oxidadas, pintadas y sucias y es ideal para reparar
electrodomésticos. Hay disponible una amplia variedad de electrodos que se pueden
reemplazar fácilmente, lo que facilita la soldadura de muchos tipos de metales, aunque no son
ideales para metales delgados. La soldadura de madera es un proceso altamente especializado
que requiere mucho tiempo para aprender.

Siempre ha habido confusión entre un símbolo de soldadura y un símbolo de


soldadura. Un símbolo de soldadura es diferente de un símbolo de
soldadura; que es un carácter gráfico conectado a la línea de referencia de un
símbolo soldado que especifica la geometría de la unión.

Básicamente, el símbolo de soldadura es una parte del símbolo de


soldadura. Un símbolo de soldadura completo consta de una línea de flecha,
una línea de referencia y un símbolo de soldadura. 

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Una cola es una parte opcional del símbolo de soldadura que se utiliza para
proporcionar información adicional que podría considerarse necesaria para la
producción de la junta de
soldadura. 

Para qué sirven los tratamientos térmicos

Los tratamientos térmicos sirven para modificar las propiedades y características


mecánicas de los materiales, en este caso del acero. Cuando el acero es sometido a
variaciones extremas de temperatura, su estructura interna cambia, haciendo que
adquiera nuevas propiedades como la resistencia, tenacidad, dureza y entre otras.
En fin, cambiar las propiedades de un material, evidentemente crea la posibilidad de
que estos puedan ser utilizados en ciertas aplicaciones que requieran un grado de
propiedades mecánicas específicas. Por ejemplo el acero después de un tratamiento
térmico puede adquirir mayor dureza y ser empleado para la fabricación de
herramientas de corte para otros aceros menos duros.

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Clasificación y Tipos de tratamientos térmicos


1. Temple
2. Normalizado
3. Recocido
4. Revenido
5. Cementación
6. Cianuración
7. Nitruración

Temple
La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 700-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características
de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera. Existen distintos tipos de
temples, algunos de ellos son:

Temple continuo completo


Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se
calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en el medio

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adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento
constituyente martensita.

Temple continuo incompleto


Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%). Se
calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformándose la perlita en austenita
y quedando intacta la cementita. Después de enfriar, la estructura resultante estará
formada por martensita y cementita.

Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se
transforme en austenita, seguidamente se enfría con una temperatura uniforme en un
baño de sales hasta transformarlo en bainita.

Temple superficial
Se basa en un calentamiento superficial muy rápido de la pieza y un enfriamiento
también muy rápido, obteniendo la austenización solo en la capa superficial, quedando
el núcleo de la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al
rozamiento.

Temple por inducción


Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se
calientan rápidamente a temperatura de austenitización mediante inducción
electromagnética, (con un diseño adecuado del inductor, se puede confinar el calor a
áreas pequeñas). Una vez alcanzada la temperatura de austenitización se aplica una
ducha de agua fría que produce el temple.

¿Qué son los polímeros?


Los polímeros son sustancias químicas de moléculas de gran tamaño (macromoléculas)

compuestas por cadenas simples de una o varias unidades llamadas monómeros que se

unen por medio de enlaces covalente. De manera simple, es parecido a un collar de

perlas.

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Los polímeros naturales son la base para la formación de otros polímeros (ejemplo los

sintéticos) por medio de una reacción química llamada polimerización. Por tal razón,

pueden existir gran variedad de polímeros.

Los polímeros son de gran importancia tanto para la estructura y funcionamiento

biológico como para la formación de materia prima para grandes industrias que

sostienen la economía a nivel mundial. Los polímeros traen consigo propiedades físicas,

químicas y mecánicas que promueven sus usos. Estos, son estudiados en diversas ramas

científicas, incluyendo química, física, biofísica, ingeniería, entre otras.

Características de los polímeros


A continuación, se mencionan las principales características de los polímeros:

 Son sustancias químicas (moléculas).

 Tiene gran peso molecular.

 Sus estructura está formada por uno o varios monómeros.

 Los monómeros están unidos por enlaces covalentes.

 Poseen propiedades físicas, químicas y mecánicas.

 Sus usos pueden ser versátiles y numerosos.

Tipos de polímeros
Dependiendo de la naturaleza, los polímeros pueden ser clasificados en dos grandes

grupos:

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 Naturales: son polímeros exclusivos de la naturaleza y los seres vivos.

Entres estos tenemos los ácidos nucleicos, los polisacáridos,

las proteínas, el caucho natural, la lignina, entre otros.

 Sintéticos: son aquellos que se obtienen a nivel industrial, es decir,

son creados por el hombre a partir de monómeros. Entre estos se

encuentran el poliestireno, polietileno, nailon, entre otros.

 Semi-sintéticos: se obtienen a partir de la transformación o

modificación de los polímeros naturales como el caucho vulcanizado

o la nitrocelulosa

Usos de los polímeros


 En el organismo: de manera natural y fisiológica, los polímeros

existentes en el cuerpo humano como ADN y proteínas promueven

las reacciones necesarias para el funcionamiento vital como el

transporte de sustancias, formación de la piel, de los músculos, etc.

 En la industria: polímeros como polietileno y el polipropileno son

usados a nivel industrial para la fabricación de envases plásticos,

bolsas, entre otros.

 En la medicina: los polímeros son usados para realizar cementos

óseos (polímeros acrílicos), prótesis de cadera (polietilenos de ultra

alta densidad), válvulas cardíacas, etc.

 En la ingeniería: debido a las propiedades mecánicas y térmicas de los

polímeros, estos son usados en la ingeniería para la fabricación de

materiales como aislante eléctrico para evitar cortocircuitos,

incendios, etc.

 En la construcción: por sus propiedades adhesivas, los polímeros son

usados en la construcción de grandes edificios para evitar daños.

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Un polímero termofijo es un pre-polímero en estado viscoso o semi-sólido


que cambia irreversiblemente a un polímero infundible e insoluble por
medio de curado. El curado es inducido por la acción del calor y un agente
reactivo (o catalizador), dentro del equipo de procesamiento, ya sea por
inyección, extrusión o sólo dentro de en un molde.

Una cadena lineal es la estructura base de todos los polímeros; un plástico


termofijo está hecho a base de cadenas moleculares conectadas entre sí

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por diferentes uniones, a las que se les conoce como reticulación. La


uniones por reticulación fijan la estructura del polímero, haciendo un objeto
sólido no deformable.

Ejemplos

Un material termofijo no puede ser trabajado una vez procesado, es por


esto que es muy importante formar el pre-polímero antes de empezar el
curado.

Una vez que se le ha dado forma al pre-polímero, éste debe pasar por una
transformación química, llamada endurecimiento o curado, la cual, forma
las uniones de reticulación.

Ejemplos de polímeros termofijos son el fenol-formaldehído, la melamina,


las resinas epóxicas, algunas resinas acrílicas, poliésteres insaturados y
poliuretanos.

Las propiedades físicas de un termoplástico cambian drásticamente sin un


cambio de fase por encima de su punto de transición vítrea (Tg) y por abajo
de su punto de fusión (Tm).

Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean


varias veces (historial térmico), generalmente disminuyendo estas
propiedades al debilitar o romper los enlaces.

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Dependiendo del grado de interacciones entre las cadenas moleculares, el


polímero puede tomar dos tipos de estructura; amorfa o cristalina, siendo
posible la existencia de ambas en el mismo material termoplástico.

Si el polímero tiene una alta concentración de estructura amorfa, el


material tendrá baja resistencia a cargas pero tendrá excelente elasticidad.
Al contrario, si el polímero es más bien cristalino, el material será fuerte,
inclusive más fuerte que un polímero termofijo, pero con baja elasticidad.

Las propiedades de los materiales termoplásticos son:

 Se pueden reciclar y reusar


 Buenos aislantes térmicos y eléctricos
 Maleables con el calentamiento
 Buena resistencia química a temperatura ambiente
 Buena resistencia a la fluencia

Ejemplo 1: PVC. El Policloruro de vinilo, más conocido por sus siglas, lo


encontramos en todas partes, desde tuberías hasta juguetes. En ciertos ámbitos
académicos todavía se discute si puede llegar a ser tóxico, aunque al no haber
evidencias científicas suficientes, se sigue usando masivamente, veremos por
cuanto tiempo.

Ejemplo 2: Polietileno. A nivel químico se trata del polímero más sencillo de todos.
Lo encontramos en bolsas, envases, pañales o tambores, por decir solo algunos de
sus usos.

Ejemplo 3: Nailon. Aunque no lo parezca, el nailon que encuentras en la ropa es un


tipo de plástico.

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Los polímeros son sustancias químicas de moléculas de gran tamaño


(macromoléculas) compuestas por cadenas simples de una o varias
unidades llamadas monómeros que se unen por medio de enlaces
covalente. De manera simple, es parecido a un collar de perlas.
Los polímeros naturales son la base para la formación de otros
polímeros (ejemplo los sintéticos) por medio de una reacción química
llamada polimerización. Por tal razón, pueden existir gran variedad
de polímeros.
Los polímeros son de gran importancia tanto para la estructura y
funcionamiento biológico como para la formación de materia
prima para grandes industrias que sostienen la economía a nivel
mundial. Los polímeros traen consigo propiedades físicas, químicas y
mecánicas que promueven sus usos. Estos, son estudiados en
diversas ramas científicas, incluyendo química, física, biofísica,
ingeniería, entre otras.

Bibliografía
¿Cuál es el proceso de soldadura? - FERRO INDUSTRIAL (industrialferro.com.mx)

Polímeros - ¿Qué son?, características, tipos, usos y ejemplos

(enciclopediadebiologia.com)

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AB1&DAF1=1&PC=HCTS

https://todoenpolimeros.com/2016/12/07/polimeros-
termoplasticos/

https://www.bing.com/ck/a?!
&&p=1a903406873d6ef1JmltdHM9MTY2OTc2NjQwMCZpZ3VpZ
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