Diferentes tipos de soldadura

Dependiendo de la tcnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir

diferentes mtodos de soldadura que explicaremos a continuacin:

Soldadura por gas

Se trata de una tcnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizacin en procesos
industriales ha disminuido ltimamente. La ms conocida es aquella que utiliza la combustin
de acetileno en oxgeno, llamada soldadura autgena, que permite alcanzar una llama que
supera los 3.200 C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad
de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse.
Es una de las tcnicas ms utilizadas en trabajos de plomera.

Soldadora Autgena

Soldadura por arco

Esta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en
este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energa elctrica (ya sea
corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.

Soldadura por Arco

El proceso vara de acuerdo a la fuente de energa utilizada, el tipo de electrodos, y la
utilizacin o no de un gas u otro material que altere la interaccin de los componentes con
atmsfera.
se la conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metlico), o soldadura de
electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material
fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas acta como
un escudo contra el oxgeno de la atmsfera, previniendo la oxidacin y otros tipos de
contaminacin del metal. El ncleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena
los espacios. Es una tcnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y
fciles de conseguir.

Soldadura de Gas de Arco Metlico

Soldadura de gas de arco metlico, o de gas de metal inerte (MIG), es una tcnica parecida a
la anterior, pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se
suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una tcnica tambin sencilla de aprender,
pero que requiere un equipo algo ms sofisticado. Al requerir la aplicacin de un gas, no
es muy adecuada para trabajos al aire libre.

, Soldadura de Arco de Ncleo Fundente. Es una tcnica mucho ms rpida que la

anterior, aunque ms susceptible a imperfecciones. En esta tcnica, el electrodo de
acero est relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y
una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomtico, pero que se
puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tcnica tambin se
puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.
Soldadura por resistencia:
En esta tcnica se aplica una corriente elctrica directamente a las piezas que deben ser
soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones
son bastante limitadas. Las tcnicas ms utilizadas son las llamadas soldadura por
puntos soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en
pequeas uniones o en soldaduras largas y continuas.
Soldadura por rayo de energa:
En esta tcnica se puede utilizar un rayo lser concentrado o un haz de electrones
disparado en el vaco para lograr soladuras de alta precisin. Es un proceso muy costoso,
pero fcil de automatizar. La tcnica es extremadamente rpida, lo que la hace ideal para
procesos de fabricacin en masa.
Soldadura de estado slido:
Son tcnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicacin de
ondas de ultrasonido en una atmsfera de presin alta, muchas veces utilizada para la unin
de materiales plsticos. Otra tcnica es la soldadura explosiva, que consiste en
colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se
unan sin generar demasiado calor.
El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la
construccin de muebles hasta la fabricacin de automviles, aviones y barcos. Cada da,
estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas tcnicas que permiten que el
proceso de unir metales sea ms rpido, eficiente y seguro.

CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS

ELECTRODOS
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos
especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se
clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de
clasificar los electrodos.

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de

identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo
de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes
grupos de vla clasificacin por normalizacin internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento:

Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:
Celulsicos
Butlicos
Minerales
Bsicos
Hierro En Polvo

CLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,

siendo sus principales caractersticas:
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales caractersticas son:
Penetracin mediana a baja
Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de

hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas

 Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACIN BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en su

revestimiento, y sus caractersticas principales son:
Alta ductilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta

CLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la dctilidad

CLASIFICACIN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede
resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableci un sistema
numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO

DULCE
Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a
continuacin:
E XXYZ 1 HZR
Donde
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos)
que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en
los ejemplos siguientes:
E 60XX 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Si)
E 70XX 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente
con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el
electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4
(por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana,
pero especialmente apto para vertical descendente.

Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo

del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor
porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tienen un alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulsico.
POSICIONES DE SOLDADURA

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la

soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones
de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecucin de una unin soldadura.

En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden

ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas
las cuatro posiciones siguientes:
1) POSICIN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIN HORIZONTAL
3) POSICIN VERTICAL
4) POSICIN SOBRE CABEZA
POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que
est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a
soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar
recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de

la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se
ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es
inversa a la posicin plana o de nivel.
MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los
movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una
soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.
MOVIMIENTO DE ZIG ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento
zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig.
1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y
obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente,
sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar
acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de

penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos
interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el
electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar.

El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo
que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de

lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente
para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes,
facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con
mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se
utiliza para soldar en toda posicin

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en

cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral
(Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que
el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente
en los bordes de la unin.