Zulay Salas Villalobos.

Generalidades de los procesos de soldadura.

1- En términos técnicos que es la soldadura.

En términos más técnicos la soldadura es una coalescencia localizada, de metal, donde
ésta es producida por calentamiento a una temperatura adecuada, con o sin aplicación de
presión y con o sin el uso del metal de aportación.

2- Que se entiende por coalescencia.

Se entiende por coalescencia, la acción en virtud de la cual se logra la unión de dos o más
materiales.

3- A que temperatura se calientan los metales en un proceso de soldadura.

4- En términos generales que es la soldadura.
En términos generales se entiende por soldadura, la unión de dos o más materiales entre
sí, en tal forma que queden como una sola pieza. En nuestro caso los materiales serán
metálicos

5- Cuáles son las fuentes de energía utilizadas para soldar.

Las clases de energía se pueden clasificar en cuatro grupos como son: Eléctrica, Química,
Óptica y Mecánica.

6- Cuál es la función de las fuentes de energía en un proceso de soldadura.

Unión o soldar metales

7- ¿Cuál cree que sea la fuente de energía para soldar más importante y por qué?
Pienso que todas las fuentes de energía para soldar son importantes, ya que, a pesar de
tener diferentes características, cumplen con la misma función.

8- En que consiste la soldadura por forja, de un ejemplo.

Proceso en donde las partes a soldar son llevadas a un estado pastoso, por medio de un
calentamiento independiente del proceso (hornos, oxiacetileno, etc.). La suelda se
completa por medio de golpes a presión.
La soldadura por forja se utiliza en gran parte en la fabricación de tubería. El método que
utiliza rodillos es para tubería de tamaño considerable mientras que la que utiliza dados,
es para tubería relativamente pequeña.

9- En que consiste la soldadura por fricción, de un ejemplo.

En la soldadura por fricción se produce la unión entre dos piezas, utilizando el calor
generado por la fricción obtenida entre un elemento en rotación y uno estacionario,
sujetos a una fuerza de contacto.
la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser
los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o trenes
 10- En que consiste la soldadura oxiacetilénica, de un ejemplo.
La mayoría de las soldaduras efectuadas con el proceso oxiacetilénico se obtienen
fundiendo los materiales en el punto de la unión y utilizando algún material de aportación
para llenar la separación que usualmente existe entre las dos piezas.

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

 Planchas delgadas de acero.

 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )

11- En que consiste la soldadura por resistencia, de un ejemplo.

La coalescencia en esta gama de procesos de soldadura es producida por la aplicación de
presión y por el calor obtenido de la resistencia del material y la de espacio entre las
piezas por unir, al flujo de corriente. Debido al uso de presión se puede obtener
coalescencia con temperaturas relativamente bajas, si se compara este proceso con el
oxiacetilénico. Como la temperatura de trabajo se puede obtener en una fracción de
segundo, la soldadura por resistencia se puede aplicar rápidamente y a un costo
relativamente bajo. Razón por la cual este proceso se utiliza en la industria con líneas de
producción en serie.

La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos está especialmente

indicada para el sector de la automoción, y particularmente para la soldadura de las
carrocerías, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra
aplicación también importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es
en la unión de varillas para formar mallas (por ejemplo, las típicas vallas de cierre de
obras).

12- En que consiste la soldadura por punto, de un ejemplo.

Es la modalidad más sencilla. Dos electrodos tienen un área reducida y se obtienen sueldas
redondas que tienen un diámetro entre 2 mm. y 12 mm. Las desventajas de este proceso
son:
a. La vida relativamente corta de los electrodos.
b. El hecho de que usualmente sólo se puede efectuar una unión a la vez. Esto se puede
obviar utilizando el proceso de soldadura por resalte.

 Automotriz y Aviación: Utilizando para la fabricación en el ensamblado de las piezas de la

carrocería (principalmente con robots), así como también, en la reparación de autos
(principalmente con máquinas portátiles), ya que por ser una soldadura limpia, no
requiere una mecanización posterior.
 Construcción de vagones: Igualmente en ensamblado y reparación.
 Manufactura de máquinas y aparatos.
 Procesado de chapas de grandes dimensiones en diferentes industrias.
 Metalformado.
 Soldadura de pilas.
 E incluso su precisión le permite entrar en procesos a detalle no industriales, como la
ortodoncia.

13- En que consiste la soldadura por arco sumergido, de un ejemplo.

En este proceso el arco eléctrico es mantenido debajo de un fundente granular. El
fundente granular se deposita simultáneamente con el electrodo que proviene de un
carrete en forma continua, al cual a medida que se consume va siendo alimentado
automáticamente. El arco queda completamente sumergido bajo el fundente y por lo
tanto sólo quedan visibles pequeñas llamas.

 Formas estructurales
 Costura longitudinal del tubo de mayor diámetro
 Fabricación de componentes de máquinas para todo tipo de industria pesada
 Fabricación de recipientes y tanques para uso a presión y almacenamiento
 Es ampliamente utilizado en la industria de la construcción naval para empalmar y
fabricar subconjuntos, y en muchas otras industrias donde los aceros se utilizan en
espesores medianos a pesados
 También se utiliza para trabajos de superficie y acumulación, mantenimiento y
reparación

14- En que consiste la soldadura por pernos, de un ejemplo.

Proceso donde la coalescencia es producida por el establecimiento de un arco eléctrico
entre un «Perno» de metal y la pieza donde se quiere fijar este. El arco eléctrico se
mantiene hasta obtener la temperatura de trabajo apropiada, luego se dispara el perno
contra la pieza con suficiente presión para completar la unión.
Hay de varios tipos de pernos conectores: perno roscado, perno liso, con rosca interior,
pinchos para aislamientos, terminales faston (toma tierra)

15- En en que consiste la soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido. De
ejemplos.
La coalescencia en este proceso de soldadura es obtenida por el calentamiento producido
por el arco eléctrico generado entre un electrodo metálico recubierto y el trabajo. La
protección es obtenida por la descomposición del revestimiento; no se utiliza presión y el
metal de aporte es suministrado por el electrodo. Uno de los primeros avances de los
procesos de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual, fue el de utilizar
electrodos metálicos de tal manera que el calor del arco fundiera tanto el metal base
como el metal del electrodo y por consiguiente obtener automáticamente el material de
aportación necesario. Este procedimiento aunque solucionaba el problema de aportación,
en últimas resultó inconveniente, por la dificultad de mantener el arco y por la severa
oxidación del metal fundido, razón por la cual se optó por revestir los electrodos con el
objeto de solucionar los problemas citados.
 Soldadura de oleoductos
 Soldadura de acero en construcción
 Calderia
 Construcción naval
 Estructuras metálicas
  Maquinaria

16- Qué ventajas tiene la soldadura comparada con otros procesos para unir metales.
 La preparación de las piezas por unir es más sencilla y económica.
 La construcción soldada es más liviana, porque se omite el peso del solape y el de
los remaches.
 La eficiencia de una unión soldada puede llegar a ser del 100%. La unión queda un
todo sólido homogéneo al igual que las zonas laterales más cercanas al punto de la
soldadura.
 Los procesos de soldadura son silenciosos comparados con el remachado.
 No hay que fabricar modelos, lo que implica un ahorro.
 El diseño de una pieza soldada es más sencillo.
 El mecanizado de una pieza soldada es más simple que el de una fundida.
 Una pieza soldada es más liviana que una fundida.
 Las construcciones soldadas son más resistentes, rígidas y livianas que las fundidas.

17- De qué forma aparte de la soldadura se pueden unir metales.

Aparte de la soldadura, podemos unir metales utilizando remaches, por medio de la
fundición y el mecanizado.

18- Que son las máquinas para soldar.

Las máquinas de soldar son aparatos eléctricos capaces de mantener un campo eléctrico
determinado entre dos terminales.

19- Defina corriente alterna.

Si el campo se invierte periódicamente, el flujo de carga se invierte también y la corriente
es alterna.

20- Defina corriente directa.

Se denomina corriente continua cuando el campo siempre tiene el mismo sentido de la
corriente (positivo- negativo)

21- Defina polaridad.

Es lo que identifica los terminales de los elementos que suministran la energía eléctrica y
se conocen como positivo (+) y negativo (--).

22- Haga un esquema de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura.

23- Cuando una máquina para soldadura está en polaridad inversa.
Cuando el cable del porta – electrodo se conecta al borne señalado con el signo positivo
(+) y el cable del trabajo (cable de tierra) se fija al borne señalado con el signo (-) decimos
que la polaridad es invertida.

24- Cuando una máquina para soldadura está en polaridad directa.

Es cuando el cable del porta electrodo se fija al borne (terminal) señalado con el signo
negativo (-) y el cable que une el trabajo con la máquina se une al borne, señalado con el
signo positivo (+)

25- Que es el voltaje de circuito abierto.

Es el voltaje que tiene la máquina entre sus dos terminales antes de iniciar el arco, que
varia entre 45 y 90 voltios.

26- Que es el voltaje de arco.

Cuando se inicia el proceso debe reducir automáticamente el voltaje, fluctúa entre 15 y 45
voltios dependiendo de la longitud del arco y se denomina VOLTA JE DE ARCO.

27- En que consiste el scclo de trabajo de una máquina para soldadura.

El CICLO DE TRABAJO es la relación entre el tiempo que la máquina puede trabajar y el
tiempo que debe descansar, convencionalmente se expresa en porcentaje en base a 10
minutos de observación. Por ejemplo, una máquina con un ciclo de trabajo de 60% es la
que puede trabajar 6 minutos de cada 10.

28- Cuantas clases de máquina para soldadura señala el documento.

 Existen varias clases de máquinas de soldar, se diferencian unas de otras por el tipo de
corriente que suministran (alterna o continua) y por la manera como ésta es obtenida.

29- Que es el arco eléctrico.

El arco eléctrico consiste en una descarga eléctrica relativamente grande ocurrida a través
de una columna gaseosa térmicamente ionizada llamada PLASMA. El gas al estar en una
temperatura elevada se ioniza y se convierte en un medio conductor a través del cual la
corriente fluye en forma de chista o descarga eléctrica.

30- Cuál es la temperatura del arco eléctrico en el proceso de soldadura por electrodo manual
revestido.
En el proceso de soldadura por arco con electrodo manual revestido, se obtienen
temperaturas de aproximadamente 6.000°C.