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HDT-RW160

PROBADOR DE DURACIÓN MANUAL ROCKWELL

OPERACIÓN MANUAL
Este manual de instrucciones se debe leer detenidamente antes de usar el aparato
para comprender claramente los pasos de operación detallados y las notas
especiales, y evitar daños al aparato o lesiones personales causadas por un uso
inadecuado.

• Las cintas de sujeción y los materiales de amortiguación se retirarán

cuidadosamente antes de la instalación y calibración del aparato.

• Nunca gire la rueda manual de selección de presión o la rueda giratoria al aplicar,

mantener o eliminar la presión de prueba.

• Estamos realizando una continua renovación en el diseño del durómetro para

mejorar su rendimiento. Se pueden encontrar pequeños cambios en el diseño del
aparato sin previo aviso.

-El probador de dureza Rockwell HDT-RW160 es un aparato universalizado para la

determinación de la dureza Rockwell. Puede utilizarse en la prueba de dureza
Rockwell de diversos materiales. La velocidad de aplicación de la presión de
prueba se puede ajustar mediante un dispositivo amortiguador, y el cambio de
presión se obtiene girando una rueda manual de selección de presión. El
funcionamiento del probador es bastante sencillo, mientras que el rendimiento es
estable y, por tanto, el probador se puede utilizar en una amplia gama.

-Principio de funcionamiento del durómetro Rockwell. El procedimiento de prueba

emplea un penetrador de diamante cónico o un penetrador de bola de cierto
diámetro para presionar la muestra, se aplicará una presión de prueba inicial P y
una presión de prueba principal P sobre el penetrador en secuencia, y la presión
total (P. + P,) se mantendrá durante un cierto período, luego se eliminará la
presión principal y solo quedará la presión inicial. Una diferencia e entre la
profundidad de indentación h, en este momento y la profundidad de indentación h,
bajo la acción de la presión inicial, se registra como un incremento permanente de
la profundidad de indentación. Cada 0,002 mm de este incremento representa una
unidad de dureza Rockwell. Esta es una prueba rápida y sólo se producirá una
sangría trivial, por lo que se utiliza ampliamente para determinar la dureza de la
muestra.

Fórmula de cálculo de la prueba de dureza Rockwell:

 HRA(C) = 100 - e/0,002

HRB= 130-e/0,002

e=n,-ho

Descripciones de piezas del mecanismo

El probador está compuesto por el cuerpo de la máquina (1), el penetrador (21), el

mecanismo de carga y descarga (2, 20), el mecanismo de medición (23), el
mecanismo de cambio de carga (24), el mecanismo de soporte de la muestra (5),
el mecanismo amortiguador (19). y así sucesivamente (ver Fig-2)

Fig-2 Diagrama esquemático de piezas.

1. cuerpo de la máquina

2. manija de carga

3. manija de elevación

4. volante.

5. Manguito de la varilla del tornillo de elevación (varilla del tornillo de elevación en

el interior)

6. muestra a analizar

7. eje principal

8. palanca más pequeña

9. palanca más grande

10. bloque de ajuste

11. marca de posición

12. anillo de elevación

13. tornillo

14. soporte de cambio de peso

15. peso

16. aguja de aceite

17. alfombra de aceite

18. cubierta trasera

19. amortiguador

20. manija de descarga

21. penetrador

22. cubierta superior

23. indicador de cuadrante de indicación

24. palanca de cambio de carga

25. mesa de trabajo

La fuerza de prueba aplicada sobre el eje principal se amplifica por la composición

de las pesas y la palanca, es decir, el penetrador penetra en la superficie de la
muestra bajo la guía del amortiguador con la carga amplificada por la palanca más
grande. Al mismo tiempo, cuando el penetrador presiona la muestra, el
desplazamiento vertical producido por el eje principal se transmite al dispositivo de
lectura a través de la palanca de medición y allí se indica el valor de dureza.

• El cuerpo de la máquina es la cáscara o el éster, mientras que otras artes se

adaptan directa o indirectamente al cuerpo de la máquina. Excepto la mesa de
trabajo (25), la varilla del tornillo elevador (5) y la manija de operación, todos los
demás mecanismos están instalados dentro de la carcasa, lo que resulta
conveniente para la limpieza.

• La fuerza de prueba total se compone de la fuerza de prueba principal más la

fuerza de prueba preliminar. La fuerza de prueba preliminar es producida por el
peso de las piezas, incluida la palanca más grande (9) y el eje principal (7).

Las pesas (15) se cuelgan de la palanca más grande a través del anillo de
elevación.

(12), produciendo la fuerza de prueba principal mediante el principio de palanca.

El extremo superior del penetrador (21) soporta la fuerza de prueba total y la punta
afilada penetra en la superficie del objeto a probar.

La manija de cambio de carga (24) se puede girar a diferentes posiciones, lo que

regula simultáneamente las posiciones del soporte de cambio de peso (14), lo que
da como resultado una composición diferente de pesos que constituye tres fuerzas
de prueba totales diferentes, como 588 N/60 kg, 980 N/ 100kg y 1470N/150kg.

La manija de carga (2) debe aplicar la fuerza de prueba principal.

La manija de descarga (20) se puede empujar hacia atrás según la dirección que
se muestra en la etiqueta, eliminando la fuerza de prueba principal. La aplicación
de la fuerza de prueba principal se puede mantener a cierta velocidad regulando la
aguja de aceite (16) del amortiguador (19), evitando cualquier impacto.

• El valor de la prueba se puede leer directamente desde el indicador de cuadrante

(23) del mecanismo de medición.

• El mecanismo de soporte de la muestra que incluye la mesa de trabajo (25), la

varilla del tornillo elevador (5) y el volante (4) se utiliza para soportar los bloques
de dureza y las piezas que se van a probar.

Desembalaje del probador:

• Abra la tapa de la caja de embalaje y saque todos los materiales del cojín. Retire
la caja de accesorios.
• Levante la placa inferior, desatornille los dos pernos M 10 debajo de la placa
inferior con una llave para separar el durómetro de la placa inferior; todos los
pasos deben realizarse de manera segura.

• Después de desembalar, el probador se

colocará en un banco estable con una
desviación de nivelación inferior a 1
mm/m. Se debe perforar un orificio en un
lugar apropiado del banco (ver figura 1)
para permitir que el tornillo de elevación
funcione correctamente.

Coloque el probador sobre la mesa de prueba prefabricada y la varilla del tornillo

de elevación del probador debe caer en el orificio de la mesa de prueba.

Retire la correa de embalaje del probador.

Retire la cubierta superior (22), retire los tornillos (13) de la cubierta trasera y luego
retire la cubierta trasera (18).

Retire el perno de fijación con la llave, retire el bloque de fijación y el bloque de

soporte.
Afloje la tuerca del tornillo del gancho con una llave, retire el tornillo del gancho y
luego la placa de presión que sujeta las pesas (ver Fig. 2).

5 Sujete el aro de elevación con las manos, levante lentamente el grupo de pesas
y al mismo tiempo retire el bloque de soporte. Colóquelos ligeramente de modo
que el pasador cilíndrico del grupo de pesas caiga justo sobre la ranura de la placa
de soporte que sujeta el
grupo de pesas (consulte
la Figura 3).

6- Quitar la cuerda de retención que sujeta la palanca más pequeña (8), ver Fig. 4
Gire el volante (4) en el sentido contrario a las agujas del reloj para dejar bajar la
varilla del tornillo de elevación (5) y luego retire el bloque amortiguador del
penetrador (consulte la Fig. 5). En caso de que el tornillo elevador no descienda
girando el volante, sino que al contrario, el volante suba con el tornillo elevador y el
bloque amortiguador no removible, puede ser que el tornillo elevador y su asiento
(debajo del volante). ) están adheridos entre sí mediante aceite antioxidante. Esto
se puede solucionar girando el volante en el sentido contrario a las agujas del reloj
para elevarlo hasta aproximadamente 20 mm, presionando hacia abajo el volante
con la mano con fuerza para que la varilla del tornillo de elevación y su asiento se
desenganchen.

Retire la funda protectora alrededor

de la varilla del tornillo de elevación,
limpie la varilla del tornillo de
elevación y el volante de aceite
antioxidante con queroseno, llene la
cantidad adecuada de lubricantes
en las posiciones de contacto entre
la varilla del tornillo de elevación y el
volante y luego vuelva a montar la
funda protectora.

Asegúrese de que el bloque de ajuste en la palanca más grande (9) esté ubicado
entre las dos marcas rojas (ver Fig. 6). De lo contrario, colóquelo en la posición
correcta.

Coloque el yunque más grande en el orificio sobre la varilla del tornillo de

elevación y el medidor de nivel en el yunque. Si es necesario, inserte un cojín
metálico en el asiento inferior del cuerpo de la máquina para que la nivelación en
dos direcciones esté dentro
de 0,2/1000.
Puede suceder que el comparador de indicación (23) esté flojo durante el
transporte. En este caso, primero afloje el tornillo de retención A en el cuerpo de la
máquina, retire el comparador de indicación, apriete los tres tornillos B en la parte
posterior del comparador y vuelva a colocar el comparador (consulte la Fig. 7).

Gire la carcasa cromada moleteada

del comparador indicador (23) para
que el punto "C" quede justo en la
parte superior. Si el puntero más
grande no apunta a "C" como se
muestra en la Fig. 8, se debe ajustar
de la siguiente manera: afloje la tapa
del tornillo, ajuste el tornillo del
pasador (ver Fig. 7) hasta que el
puntero más grande apunte a la "C" (ver Fig. 8 ) y luego vuelva a apretar el tapón
de rosca.

Si el error de lectura excede el margen debido al transporte, regule de la siguiente

manera (ver Fig. 7):

• Realice la prueba con el bloque de mayor dureza y el bloque de menor dureza de

HRC por separado. Si la lectura es alta, afloje los dos tornillos C en la placa de
regulación y mueva la placa de regulación ligeramente hacia la derecha (tenga
cuidado de no mover el tornillo pasador en el medio de la placa de regulación),
luego vuelva a apretar los tornillos C. Si la lectura todavía está en el lado alto,
repita los pasos anteriores una vez más hasta que la lectura esté dentro del rango
permitido. Si la lectura es baja, mueva la placa de regulación hacia la izquierda
según el método mencionado anteriormente.

• Después de calibrar tanto con el bloque de mayor dureza como con el bloque de
menor dureza de HRC, en general, las escalas HRA y HRB también serán
precisas.

• Mientras se realiza el ajuste anterior, no se debe realizar la siguiente prueba

hasta que se vuelvan a apretar los dos tornillos C cada vez que se mueve la placa
de regulación.

• El método anterior sólo es adecuado para regulaciones menores cuando el error

de lectura está dentro de $5 HRC o $5 HRA.

• Si se encuentra un ligero error en la escala B, puede deberse a la bola de acero.

Vuelva a colocar la bola de acero dentro del penetrador de bolas de acero e

inténtelo de nuevo.

Coloque la cubierta superior (22) y la cubierta trasera (18).

Operación

Antes de la prueba, se debe determinar el tipo de escala en la muestra. La

siguiente operación toma la escala C como ejemplo sin previo aviso específico, es
decir, para probar con un penetrador de cono de diamante y una fuerza de prueba
total de hasta 150 kgf. Se puede hacer referencia a otras escalas.

1 Preparación previa al uso:

En primer lugar, dedique algún tiempo a estudiar las funciones de cada parte del
comparador de indicación, donde hay lecturas de dureza, líneas de división,
puntero más largo, puntero más corto, etc. (ver Fig. 8)

• Las líneas de división negras sirven para indicar la dureza. Los dígitos negros en
el anillo exterior son para indicar la dureza de las escalas A y C, mientras que los
dígitos rojos en el anillo interior son para la escala B. Se pueden componer
diferentes escalas cambiando el penetrador y los pesos.

• El puntero más corto indica la carga de la prueba preliminar.

• El puntero más largo indica el valor de dureza de la muestra analizada.

Las letras B y C son los símbolos de la balanza. La posición de la letra C es el

punto cero del valor de división de la escala C o A. La posición de la letra B es la
del valor de división 30 de la escala B.

1.1 Regular la relación de carga de la fuerza de prueba principal.

a. Asegúrese de que la manija de descarga (20) esté en la posición de descarga.

De lo contrario,

gírelo lentamente a la posición de descarga (de 2 a 3 segundos aproximadamente)

según las instrucciones de descarga.

dirección que se muestra en la etiqueta de descarga (ver Fig. 9).

indicación de dureza para la escala A y la escala C

indicación de dureza para la escala B

línea divisoria

puntero más corto

puntero más largo

1.1 Regular la relación de carga de la fuerza de prueba principal.

a) Asegúrese de que la manija de descarga (20) esté en la posición de descarga.

De lo contrario,

gírelo lentamente a la posición de descarga (de 2 a 3 segundos aproximadamente)

según las instrucciones de descarga.
dirección que se muestra en la etiqueta de descarga (ver Fig. 9).

indicación de dureza para la escala A y la escala C

indicación de dureza para la escala B

línea divisoria

puntero más corto

puntero más largo

b) Gire la manija de cambio de carga (24) a la posición de 150 kgf y asegúrese de

que el número 150 en la manija esté alineado con la marca roja, como se
muestra en la Fig. 10.

c) Coloque el
bloque de dureza estándar 40~50HRC en la mesa de trabajo.
d) Gire el volante (4) para que el bloque de dureza levante el penetrador hasta
que el puntero más corto apunte a la marca roja y luego se haya aplicado la
fuerza de prueba preliminar.
e) Según la dirección de carga en la etiqueta de carga, tire de la manija de carga
(2) lentamente hacia la parte delantera del cuerpo de la máquina
(aproximadamente 4 segundos) hasta la posición límite, y luego se habrá
aplicado la fuerza de prueba principal.
f) Mantenga los ojos en el puntero más largo del comparador de indicación y
asegúrese de que le toma de 4 a 8 segundos comenzar a girar hasta que se
detenga.
• En caso contrario, regularlo girando la aguja de aceite de la siguiente manera:
Primero, afloje la tapa del perno en el amortiguador (ver Fig. 11), gire ligeramente
la aguja de aceite. Al girarlo en el sentido contrario a las agujas del reloj, la
velocidad de carga aumentará, mientras que al girarlo en el sentido de las agujas
del reloj, la carga disminuirá. Repita los pasos anteriores hasta que todo esté bien
y luego apriete la tapa del perno.

1.2 Selección de fuerza de prueba

Gire la palanca de cambio de carga hasta que el número de fuerza de prueba
seleccionada apunte a la marca roja (consulte la Fig. 10).
Nota: Al cambiar la fuerza de prueba, la manija de descarga debe estar en la
posición de descarga (ver Fig. 9, es decir, en la posición límite a la derecha). De lo
contrario, se dañará el durómetro.
1.3 Instalar el penetrador (ver Fig. 12)
El probador está equipado con una bola de acero al salir del trabajo. Se deben
seguir los siguientes pasos al reinstalar.
a. Coloque el penetrador y apriételo ligeramente hasta que no se caiga.
b. Coloque el bloque estándar sobre la mesa de trabajo.
C. Gire el volante para aplicar la fuerza de prueba preliminar.
d. Tire de la manija de carga hacia la izquierda para aplicar la fuerza de prueba
principal en el penetrador (ver Fig. 9).
mi. Ajustar el tornillo. Eso es todo por la instalación.

1.4 La muestra debe cumplir los siguientes requisitos.

a. La superficie de la muestra a ensayar debe ser lisa y limpia, libre de suciedad,
incrustaciones, hendiduras o marcas importantes resultantes del mecanizado.
Escala, penetrador, presión de prueba y rango aplicable para la prueba de dureza
Rockwell.
b. El espesor mínimo de la muestra deberá ser mayor que 10 veces la profundidad
de la indentación. No se observará ninguna deformación evidente en la parte
posterior de la muestra después del ensayo de dureza.
C. La muestra a ensayar se colocará en estado estable encima de la masa de
prueba. Se arreglará durante el proceso de prueba.
Asegúrese de que la presión de prueba se ejerza perpendicularmente sobre la
muestra.
 Procedimiento de operación del probador de dureza:
2.1 Limpie el extremo superior de la varilla del tornillo elevador y ambos lados de la mesa
de trabajo, coloque la mesa de trabajo en el orificio de inserción de la varilla del tornillo
elevador. Se debe elegir la mesa de trabajo adecuada según el tamaño de las piezas a
probar.
2.2 Limpie la superficie de unión de la muestra y colóquela sobre la mesa de trabajo. Gire
el volante para levantar lentamente la mesa de trabajo y empujar hacia arriba el
penetrador. No se permite ninguna acción de parada o marcha atrás desde el principio
hasta que el puntero más corto apunte a la marca roja y el puntero más largo apunte
hacia arriba después de tres círculos de giro en el sentido de las agujas del reloj. La
asignación es de $5 líneas de división. Si hay más de 5 líneas divisorias, el lugar no será
válido y se repetirá la prueba eligiendo otro lugar.
2.3 Gire la carcasa exterior del comparador de indicación hasta que el puntero más largo
se alinee con la línea divisoria larga entre la letra C y la letra B (consulte la Fig. 13, ya sea
en sentido antihorario o en el sentido de las agujas del reloj, está bien).
2.4 Según la dirección de carga en la etiqueta de carga, tire lentamente de la manija de
carga (2) hacia la parte delantera del cuerpo de la máquina (alrededor de 4 segundos)
hasta la posición límite hacia la izquierda (ver Fig-9), luego la fuerza de prueba principal
se ha aplicado y el puntero más largo girará (consulte la Fig. 14).

2.5 Después de que el puntero más largo deje de girar obviamente, elimine la fuerza de
prueba principal empujando lentamente (2 a 3 segundos) la manija de descarga en el
sentido de las agujas del reloj hasta el límite derecho (consulte la Figura 9). Obtenga las
lecturas de las escalas correspondientes en el comparador de indicación.
Para penetrar diamantes, lea desde los dígitos negros en el anillo exterior.
En cuanto al penetrador de bolas de acero, lea los dígitos rojos en el anillo interior.
El valor de dureza para este ejemplo será 45 HRC (ver Fig. 15). Gire el volante para dejar
caer la muestra hasta que la superficie que se está probando se separe del penetrador.
Mueva la muestra y realice una nueva prueba repitiendo los pasos anteriores del 2) al 5).
Tenga en cuenta que la superficie inferior de unión de la muestra no debe estar alejada de
la mesa de trabajo.

2.6 La funda protectora de la varilla del tornillo elevador está diseñada para evitar que
entre polvo en la varilla del tornillo elevador. Se mantendrá fuera de la varilla del tornillo
elevador cuando el probador no esté en uso o la altura de la muestra sea inferior a 100
mm. Cuando la altura sea superior a 100 mm, se deberá retirar; de lo contrario, la mesa
de trabajo quedará apuntalada, lo que provocará una prueba no válida.
PRECAUCIONES:
Durante los pasos 4 y 5, la palanca de cambio de carga no debe girarse para evitar dañar
el probador.
Después de reemplazar cualquier elemento entre el penetrador, la muestra y la mesa de
trabajo, la primera prueba debe considerarse inválida.
Repetibilidad y tolerancia del valor de visualización de la dureza Rockwell:
mantenimiento
1. El operador deberá operar el probador siguiendo las instrucciones contenidas en
este manual. Es necesaria una calibración frecuente con bloques estándar antes y
después de las pruebas reales. Para el probador que no se usa con frecuencia, se
deben realizar varias pruebas previas en los bloques estándar después de
encender el probador.
2. Durante una prueba de dureza, está estrictamente prohibido girar el volante de
selección de presión al aplicar, mantener o eliminar la presión de prueba.
3. El uso de los bloques estándar sólo se puede realizar sobre su superficie de
trabajo. Es necesaria una distancia mínima de 3 mm entre dos puntos de prueba
sucesivos o entre el centro de la huella y el borde de la muestra. La vida útil de un
bloque estándar está limitada a 2 años.
4. Al manipular el durómetro, se deberá fijar la varilla de extensión y se deberán
retirar las pesas y el colgador.
5. El durómetro se mantendrá en estado limpio. Una vez finalizado el procedimiento
de prueba, el probador deberá cubrirse con una cubierta antipolvo. El bloque de
dureza y el penetrador se recubrirán con aceite antioxidante después de su uso
para evitar la oxidación y la corrosión.
6. Se realizará una verificación periódica, al menos una vez al año, del probador para
garantizar su precisión.
7. Llene periódicamente la cantidad adecuada de aceite de máquina en la cara de
contacto entre la varilla del tornillo de elevación y el volante. Si el puntero del
comparador de indicación gira rápidamente al principio y luego lentamente al
aplicar la fuerza de prueba principal, significa que el amortiguador no tiene
suficiente capacidad. aceite de máquina. Levante la alfombra de aceite sobre el
amortiguador y llénela con aceite de máquina limpio. Al mismo tiempo, tire y
empuje las manijas de carga y descarga varias veces para permitir que el pistón
se mueva hacia arriba y hacia abajo para que el aire dentro del amortiguador se
elimine por completo, hasta que el aceite se desborde desde la parte superior
cuando el pistón caiga hacia abajo. la parte inferior (ver Fig. 16)
 8. Cuando el probador se avería, el siguiente contenido puede ayudarle a predecir
los problemas y recomendar los métodos de solución de problemas. Si los
problemas siguen sin resolverse, póngase en contacto con nuestro departamento
de servicio posventa en lugar de desmontar el probador usted mismo.

Fenómenos
Razones
Remedios
La varilla del tornillo de elevación está retenida
Oxidado o astillas
Deshágase de las virutas de la varilla del tornillo elevador y del volante, llénelas con
lubricantes.
Aguja de aceite del amortiguador bloqueada
Ajuste la aguja de aceite para eliminar el bloqueo.
No se puede aplicar la fuerza de prueba principal
Pesas no colgadas correctamente
Ajuste la posición de las pesas según el manual de operación.
El puntero más grande tiembla al aplicar la carga principal
La nivelación de la mesa de trabajo no es la adecuada.
Ajustar la nivelación
Fuerza de prueba
Valor de dureza no preciso
Distancia de sangría
Compruebe si la fuerza de prueba seleccionada cumple con los requisitos de la escala.
Compruebe si la distancia entre los centros de dos sangrías adyacentes es demasiado
cercana

Remedios
Compruebe si el penetrador cumple con los requisitos de la escala.
Compruebe si la autorización
penetrador
entre el penetrador y el eje principal se retira
Reemplace el penetrador si está dañado
Compruebe si hay impurezas entre la mesa de trabajo y la varilla del tornillo elevador.
Mesa de trabajo
Compruebe si la mesa de trabajo seleccionada es adecuada para esta muestra.
Compruebe si la funda protectora se apoya en la superficie de trabajo.
Compruebe si la superficie probada es perpendicular a la dirección de la fuerza de
prueba.
Muestra
Compruebe si la superficie trasera está burrada.
Compruebe si la muestra es demasiado delgada.
Compruebe si hay recursos de vibración mecánica alrededor
Ambiente-
Compruebe si la temperatura se mantiene entre 10 y 30 °C.
Calibre el durómetro mediante el bloque estándar suministrado

Apéndice
1. El espesor mínimo de la muestra deberá ser mayor que 10 veces la profundidad
de la escritura. No se observará ninguna deformación evidente en la parte
posterior de la muestra después de la prueba de dureza. La relación entre el
espesor mínimo de la muestra y su dureza se muestra en la siguiente tabla.
Compensaciones para la prueba de dureza Rockwell cuando el diámetro de la muestra es
inferior a 38 (25) mm.