FACULTAD DE INGENIERIA

ASIGNATURA: DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

PRACTICA DIRIGIDA N° 9
LEAN MANUFACTURING

1.- Un Pequeño taller de metalmecánica que tiene una demanda de 3400 unidades para el
próximo mes de Julio, trabaja solo 8 horas diarias de lunes a sábado, teniendo 24 días
laborables al mes. De acuerdo a data estadísticas de producción y mantenimiento se sabe
que la disponibilidad promedio en el último trimestre es de 85% y la merma promedio de la
línea productiva es del 3% (luego de recuperar las que se pueden reprocesar). Además,
se sabe que en un día normal se tiene 40 minutos de refrigerio, 10 minutos de charla
sobre seguridad industrial al inicio de cada turno y 10minutos al finalizar el turno de trabajo
para orden y limpieza del área de trabajo.
¿A que ritmo de producción la empresa debe producir sus productos para que con un
cierto grado de confiabilidad pueda satisfacer la demanda de sus clientes?
2.- Una empresa de fabricación de muebles metal madera recibe el 1er. De un mes específico
a las 08:55am. 1500 tubos cuadrados. Si se sabe que a las 12:00am. el personal operativo
de planta y almacén salen de refrigerio por 1 hora y luego a partir de las 14:00pm.
Comenzará a realizar el inventario mensual de cierre de mes. El jefe de almacén que
había coordinado con el proveedor que viniera a la empresa a las 08:00am. en punto, se
encuentra en el dilema si lo va recibir o no, puesto que obligatoriamente en el transcurso
de la tarde todo su personal operativo tiene que empezar su inventario mensual si quiere
terminarlo máximo hasta las 19:00pm.
Recuerda que cuando se estuvo tomando tiempos en alguna oportunidad dentro de los
últimos 2 meses la descarga de tubos de características similares se descargó 5 tubos
entre 2 personas en un tiempo de 50 seg. El almacén cuenta con 2 ayudantes para este
trabajo, que pueden empezar inmediatamente, caso contrario coordinar la ayuda de
máximo 2 operarios de producción puede tardar en promedio 20 minutos.
Con esta información contestas las siguientes preguntas:
a).- ¿Podrá cumplir con bajar con 2 ayudantes los 2,000 tubos hasta las 14:00pm.?
b).- Si la respuesta es negativa en la pregunta “a”. ¿Podrá terminarlo con 4 ayudantes?
¿O tendrá que rechazar la recepción del proveedor de tubos por no llegar a tiempo? La
decisión que tiene que tomar el jefe de almacén tiene que ser con un alto grado de
confiabilidad ya que el inventario del almacén es impostergable por decisión gerencial.

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3.- Un operador logístico de distribución tiene un lote de 100 pedidos por entregar a varios
clientes (supermercados) en un turno con cantidades muy similares x pedido pero de
diferente variedad de productos. La empresa trabaja en un solo turno de 7:30am. hasta las
17:00pm. Cada día tiene un refrigerio de 1 hora, 10 minutos de charla sobre seguridad al
inicio de turno y 10 minutos antes de terminar el turno para para dejar ordenado la zona de
trabajo. Además el jefe de distribución queriéndose asegurarse el cumplimiento de estos
pedidos durante el día verifica que durante los 4 primeros procesos de picking se demoró
14 minutos y en los procesos de packing se demoró 6 minutos como tiempos tipo. El jefe
de distribución quiere saber si va a poder cumplir con los pedidos de sus clientes con
cierto grado de confiabilidad, para eso le encarga a Ud. Como practicante de la UCV que
recién acaba de ingresar a la empresa para que con la información disponible le confirme
esta respuesta.

4.- Una empresa metalmecánica trabaja con 2 turnos de 8 horas y con un tiempo destinado a
refrigerio de 0.50Hras por turno. Si su nivel de producción está sincronizada con su
demanda semanal que es de 30 productos tipo A, 20 productos tipo B y 10 productos tipo
C. Si solo trabaja de lunes a viernes. El cliente espera que se le atienda de forma diaria por
lo menos un paquete que contiene 6 artículos perfectamente equilibrados de acuerdo a la
demanda total. Nivelar la producción por cada día de tal manera que se minimice o elimine
los sobre inventarios ni sobre producción y se produzca de acuerdo a las demandas
esperadas por el cliente.

5.- Una empresa del sector plástico del mercado peruano desea aplicar un proyecto lean
acerca de su principal producto de bandera que es:
Código de producto: Ptr-slbc-0079
Descripción del producto: Bolsa 710 C/90 Alfa Premium
Detalles: Paquete de bolsas de 7x10 pulgadas con 90 unidades color transparente.
La empresa tiene como cliente principal a “Moldemix” y aproximadamente 100 clientes
secundarios. La demanda total de sus clientes son en promedio: 6,000 fardos/mes
(1fardo=200 paquetes). El cliente principal que es uno de los más grandes y
representativos de su industria hace su pedido con una periodicidad de 1 ves al mes,
mientras que los secundarios lo hacen de forma diaria. Para esta empresa todos sus
clientes trabajan 2 turnos. Los pedidos se realizan directamente por E-mail o teléfono. De
acuerdo a la frecuencia de los pedidos, la empresa envía sus pedidos de los clientes

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 semanalmente.
Se sabe que la empresa trabaja 20 días al mes con 2 turnos de trabajo cada día. El número
de horas por turno es 12 horas con descansos permitidos para el almuerzo y cena de 45
minutos.
Se recibe polietileno (Kg.) de alta densidad de parte del proveedor (TECNOLOGÍA
PLÁSTICA SAC.) cada 3 meses ya que por política la empresa realiza sus órdenes de
compra por correo electrónico para su materia principal también cada 3 meses.

MAPEO DE PROCESOS
PROCESO DE MEZCLADO:
Entrada: Kg. De Polietileno de alta densidad.
# De Operarios: 2
# De Máquinas: 1
Tiempo procesamiento: 20 min. x Mezcla de 200 kg.
Nivel de calidad de las máquinas: 90%
Fiabilidad de las máquinas: 90%
Set Up: 5 minutos
Salida: Mezcla de 200 Kg.

PROCESO DE EXTRUSIÓN:
Entrada: Mezcla de 200 kg.
# De Operarios: 7
# De Máquinas: 22
Tiempo procesamiento: 2 Horas x Mezcla de 200 Kg / 2 horas x 2 bobinas x máquina
Nivel de calidad de las máquinas: 80%
Fiabilidad de las máquinas: 80%
Set Up: 20 minutos
Salida: Bobina de 100 Kg.

PROCESO DE SELLADO:
Entrada: Bobinas de 100 kls.
# De Operarios: 80
# De Máquinas: 66
Tiempo procesamiento: 115 Unid/min (0.8 min / Paquete x máquina)
Nivel de calidad de las máquinas: 80%

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 Fiabilidad de las máquinas: 80%
Set Up: 5 minutos
Salida: Paquetes de 90 unidades

PROCESO EMPAQUE:
Entrada: Paquetes de 90 unidades
# De Operarios: 10
# De máquinas: Es manual
Tiempo procesamiento: 7.74 min/fardo x operario (cada fardo pesa 12.5 Kls)
Nivel de calidad de las máquinas: 80% Fiabilidad
de las máquinas: No ausentismo 80% Set Up: 5
minutos
Salida: Fardos de 200 paquetes

NIVEL DE INVENTARIO
Materia prima: 2,000 Kg. De Polietileno
Mezclas: 4
Cantidad bobinas: 50
Cantidad de paquetes: 1,000
Cantidad de fardos: 1,500

El proveedor del Polietileno de Alta Densidad (materia prima principal) del proceso de
fabricación es “TECNOLOGÍA PLÁSTICA SAC”. La empresa envía órdenes de compra
solo por correo electrónico cada 3 meses siendo el lead time de abastecimiento de
también 3 meses.
Por otra parte se conoce que el sistema de control de producción que manejan es un
ERP. Las órdenes de compra se crean o revisan cada 3 meses desde el ERP y se
envían a los proveedores por correo.
El área de ventas recibe las órdenes de compra de sus clientes y genera pedidos al
área productiva a través del ERP. El área de producción con estos pedidos genera un
plan semanal de producción.
Con la información mostrada preparar de forma gráfica el VSM de la situación actual.

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